第九章 企業(yè)設(shè)施與工作環(huán)境

1、第九章第九章 企業(yè)設(shè)施與工作環(huán)境企業(yè)設(shè)施與工作環(huán)境是實現(xiàn)組織目標(biāo)必不可少的資源！ 9-1 基礎(chǔ)設(shè)施管理基礎(chǔ)設(shè)施管理一、一、基礎(chǔ)設(shè)施的范圍基礎(chǔ)設(shè)施的范圍二、基礎(chǔ)設(shè)施的提供二、基礎(chǔ)設(shè)施的提供三、基礎(chǔ)設(shè)施的維護三、基礎(chǔ)設(shè)施的維護 四、基礎(chǔ)設(shè)施的評價與改進四、基礎(chǔ)設(shè)施的評價與改進 五、基礎(chǔ)設(shè)施可能引起的環(huán)境問題五、基礎(chǔ)設(shè)施可能引起的環(huán)境問題 六、基礎(chǔ)設(shè)施管理的文件六、基礎(chǔ)設(shè)施管理的文件一、一、基礎(chǔ)設(shè)施的范圍基礎(chǔ)設(shè)施的范圍n建筑物、工作場所和相關(guān)的設(shè)施 n過程設(shè)備（包括硬件和軟件） n支持性服務(wù) 二、基礎(chǔ)設(shè)施的提供二、基礎(chǔ)設(shè)施的提供企業(yè)確定和提供基礎(chǔ)設(shè)施的依據(jù)和前提條件是： n組織的目標(biāo) n組織的業(yè)績

2、n基礎(chǔ)設(shè)施的可用性 n提供基礎(chǔ)設(shè)施的成本 n基礎(chǔ)設(shè)施的安全性 n基礎(chǔ)設(shè)施的保密性 n基礎(chǔ)設(shè)施的改進更新 提供基礎(chǔ)設(shè)施的方式 n購置n新建n租賃n借用n委托加工 三、基礎(chǔ)設(shè)施的維護三、基礎(chǔ)設(shè)施的維護n制定并實施基礎(chǔ)設(shè)施的維護保養(yǎng)方法n明確各項工作的責(zé)任者，維護保養(yǎng)周期和監(jiān)督考核部門 n維護計劃需要考慮識別和減輕可能的相關(guān)風(fēng)險，并應(yīng)包括保護相關(guān)方利益的應(yīng)對之策 四、基礎(chǔ)設(shè)施的評價與改進四、基礎(chǔ)設(shè)施的評價與改進n企業(yè)相關(guān)方：顧客、所有者、員工、供方和合作者、社會（包括政府）相關(guān)方相關(guān)方對企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的需求和對企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的需求和期望期望顧 客基礎(chǔ)設(shè)施能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的要求所有者基礎(chǔ)設(shè)施投入和

3、運行的成本效益最優(yōu)化員 工工作場所整潔舒適；設(shè)備操作簡單、安全等供方和合作者基礎(chǔ)設(shè)施對其供貨與服務(wù)提供不產(chǎn)生負面影響社會（包括政府）符合環(huán)境保護要求，消耗資源較小n 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對照相關(guān)方的需求和期望，對基礎(chǔ)設(shè)施進行評價，并找出不足或薄弱環(huán)節(jié)，加以改進 n 適時更新基礎(chǔ)設(shè)施五、基礎(chǔ)設(shè)施可能引起的環(huán)境問題五、基礎(chǔ)設(shè)施可能引起的環(huán)境問題n投入基礎(chǔ)設(shè)施時，應(yīng)對自然資源進行必要的保護 n基礎(chǔ)設(shè)施運行中，要盡量減少對環(huán)境的污染 n投入和使用基礎(chǔ)設(shè)施，要盡量節(jié)約資源n考慮資源的重復(fù)利用（再循環(huán)）問題 六、基礎(chǔ)設(shè)施管理的文件六、基礎(chǔ)設(shè)施管理的文件 n基礎(chǔ)設(shè)施清單 n質(zhì)量手冊 n程序文件n操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書 n

4、相關(guān)記錄。如設(shè)備臺帳；維修保養(yǎng)記錄；基礎(chǔ)設(shè)施的計劃、采購、驗收等方面的記錄等。 9-2 設(shè)備管理設(shè)備管理 一、設(shè)備的選擇與使用一、設(shè)備的選擇與使用 二、設(shè)備的維護與修理二、設(shè)備的維護與修理三、設(shè)備的改造與更新三、設(shè)備的改造與更新一、設(shè)備的選擇與使用一、設(shè)備的選擇與使用n設(shè)備是企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的主要組成部分，是指人們在生產(chǎn)或生活中所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料n設(shè)備管理是指以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，通過技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、選型、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更

5、新）的科學(xué)管理 （一）設(shè)備的選擇（一）設(shè)備的選擇n設(shè)備選擇的基本原則是要綜合考慮企業(yè)近、遠期發(fā)展規(guī)劃，選擇采用技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的設(shè)備n主要內(nèi)容：n企業(yè)遠景開發(fā)與設(shè)備選擇n設(shè)備壽命周期費用與設(shè)備的選擇 n設(shè)備選擇的一般步驟 1. .企業(yè)遠景開發(fā)與設(shè)備選擇企業(yè)遠景開發(fā)與設(shè)備選擇n設(shè)備選擇的主要依據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求 n企業(yè)的遠景開發(fā)指的是企業(yè)根據(jù)自身的設(shè)備、人員、資金和環(huán)境條件，在生產(chǎn)和經(jīng)營上采取技術(shù)經(jīng)濟措施，以進一步提高企業(yè)的素質(zhì)，創(chuàng)造更多的利潤n兩種評價設(shè)備系統(tǒng)對企業(yè)遠景目標(biāo)的適應(yīng)能力指標(biāo)n設(shè)備的遠景目標(biāo)適應(yīng)系數(shù)n遠景目標(biāo)保有值系數(shù) OCN NVCDCNiNjojoiN

6、ioiVKKK1112. . 設(shè)備壽命周期費用與設(shè)備的選擇設(shè)備壽命周期費用與設(shè)備的選擇 n設(shè)備壽命周期指從方案研究、設(shè)計、制造、安裝、試驗、投入正式使用、維修改造、更新直至報廢為止的全過程 n壽命周期費用指設(shè)備在壽命周期內(nèi)所支出的各種費用總和，包括原始費用和使用費用兩大部分 n原始費用又稱投資費用或購置費用，即企業(yè)為取得（或制成）某種設(shè)備而一次支付（也可分期支付）的費用n使用費用又稱經(jīng)營費用或維持費用，它是企業(yè)取得（或制成）設(shè)備之后，為使用該設(shè)備而經(jīng)常支出的各種費用 原始費用和使用費用在設(shè)備壽命周期內(nèi)隨原始費用和使用費用在設(shè)備壽命周期內(nèi)隨時間而變化的關(guān)系時間而變化的關(guān)系 費用效率費用效率 n設(shè)

7、備費用效率是通過設(shè)備的系統(tǒng)效率與其壽命周期費用對比來評價設(shè)備的一種技術(shù)經(jīng)濟分析方法，即n系統(tǒng)效率是表示選擇和評價設(shè)備的一系列因素反映的效果，這些因素包括：生產(chǎn)性、可靠性、維修性、節(jié)能性、安全性、環(huán)保性、成套性以及靈活性 設(shè)備壽命周期費用系統(tǒng)效率費用效率 例例9-1n有A、B、C三種設(shè)備，其壽命周期費用、生產(chǎn)效率及費用生產(chǎn)效率如表9-2：表表9-2 設(shè)備費用生產(chǎn)效率比較表設(shè)備費用生產(chǎn)效率比較表170013.07130150011.53130150013.63110設(shè)備名稱壽命周期費用（萬元）生產(chǎn)效率（噸/日）費用生產(chǎn)效率（噸/日萬元）A1301700B1301500C1101500例例9-1n若

8、僅按定量分析則效果應(yīng)是CABn若再作定性分析，系統(tǒng)效率包括的八個因素平均打分，若每臺設(shè)備總分為100分，則每個因素占12.5分，計算及檢查評定情況見表9-3 例例9-1表表9-3 設(shè)備系統(tǒng)效率評分表設(shè)備系統(tǒng)效率評分表序號項目設(shè)備A設(shè)備B設(shè)備C效率得分效率得分效率得分1生產(chǎn)性（費用生產(chǎn)效率噸/日萬元）13.071011.53813.63122可靠性（可靠度）90%795109393維修性（保修年限）10810815124節(jié)能性（單位產(chǎn)品耗電度/噸）100690970105安全性事故較少10一般8較安全126環(huán)保性（消聲除塵裝置）有12無5無57成套性（附件）齊全12不齊全5齊全128靈活性良好1

9、0一般8良好10總計756182較好最差最優(yōu)3. . 設(shè)備選擇的一般步驟設(shè)備選擇的一般步驟n廣泛收集設(shè)備市場貨源信息 n與有關(guān)制造廠和用戶聯(lián)系，了解產(chǎn)品的各種技術(shù)參數(shù)、貨源及供貨時間、價格等，初步選出幾個機型和廠家 n進一步深入調(diào)查研究，選出方案，辦理定貨合同 （二）設(shè)備的合理使用（二）設(shè)備的合理使用n設(shè)備的使用，一般指設(shè)備進廠后直到報廢（或調(diào)出）為止的整個使用情況 n設(shè)備的使用過程是一個“人一機工程”。其中，人是主導(dǎo)因素，而制約設(shè)備運行的技術(shù)因素表現(xiàn)為n產(chǎn)品的工藝方案 n需與其他相關(guān)的設(shè)備和環(huán)境環(huán)境設(shè)施相適應(yīng)n操作維護人員的行為規(guī)范化 合理使用設(shè)備的基本要求合理使用設(shè)備的基本要求 n（1）企

10、業(yè)應(yīng)做好的五項工作n充分發(fā)揮操作工人的積極性n合理地配備各種類型的設(shè)備n配備合適的工種和熟練的操作者 n建立和健全設(shè)備的操作、安全技術(shù)、崗位責(zé)任等規(guī)章制度 n為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境n（2）對設(shè)備操作者的“四項要求”n整齊、清潔、潤滑和安全 n（3）設(shè)備操作者必須遵守的設(shè)備操作“五項紀(jì)律”n憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程n經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時加油n遵守交接班制度n管好工具附件，不得遺失n發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查 二、設(shè)備的維護與修理二、設(shè)備的維護與修理n設(shè)備維護是指消除在生產(chǎn)中不可避免的不正常技術(shù)狀況（零件的松動、干磨擦、異常響聲等）的作業(yè) n設(shè)備修理是指修復(fù)由于

11、正常的或不正常原因而造成的設(shè)備損壞，更換已磨損、腐蝕的零部件，使設(shè)備的效能得到恢復(fù) （一）設(shè)備的磨損規(guī)律（一）設(shè)備的磨損規(guī)律 n按磨損的形態(tài)分為有形磨損和無形磨損n設(shè)備在使用（或閑置）過程中發(fā)生的實體磨損或損失，稱為有形磨損或物質(zhì)磨損 n設(shè)備在使用或閑置過程中，由非使用和非自然力作用引起的機器設(shè)備價值的損失，稱為無形磨損，也稱為經(jīng)濟磨損或精神磨損n設(shè)備的綜合磨損，指設(shè)備在有效試用期內(nèi)同時遭受的有形磨損和無形磨損 1. . 設(shè)備的有形磨損設(shè)備的有形磨損 n可分為兩種情況n第一種有形磨損：因運轉(zhuǎn)中設(shè)備的零部件發(fā)生磨擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備的實體產(chǎn)生磨損n第二種有形磨損：因自然力的作用而造成的

12、有形磨損 n有形磨損一般可分為三個階段 n初期磨損n正常磨損n劇烈磨損設(shè)備有形磨損的類型設(shè)備有形磨損的類型 2. . 設(shè)備的無形磨損設(shè)備的無形磨損 n造成無形磨損的原因 n勞動生產(chǎn)率的提高 n新技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用 n設(shè)備無形磨損的計算n 設(shè)備無形磨損的標(biāo)準(zhǔn) n 設(shè)備原始價值 n 考慮第一、二種無形磨損時設(shè)備再生產(chǎn)的價值 011001Ikkkakk Ia0k1k3. . 設(shè)備的綜合磨損設(shè)備的綜合磨損 n設(shè)備綜合磨損形式及其補償方式的相互關(guān)系見下圖 3. . 設(shè)備的綜合磨損設(shè)備的綜合磨損n設(shè)備綜合磨損程度為：n式中： 綜合磨損程度（用設(shè)備原始價值的比率表示）；n 有形磨損程度；n 無形磨損程度。n設(shè)

13、備在兩種磨損作用下的殘余價值K為：1 (1)(1)pIaaa 00010110(1)1 1 (1)(1) 11pIka kaakkkRkKRRk apaIa（二）設(shè)備的保養(yǎng)（二）設(shè)備的保養(yǎng)n設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容 n日常維護 n定期維護?？煞譃椋阂患壉ｐB(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)n設(shè)備維護保養(yǎng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)n設(shè)備維修效益=產(chǎn)品生產(chǎn)量/設(shè)備維修費用n設(shè)備綜合效益=設(shè)備壽命周期內(nèi)的輸出設(shè)備壽命周期費 設(shè)備維護保養(yǎng)工作設(shè)備維護保養(yǎng)工作的的主要內(nèi)容主要內(nèi)容 n設(shè)備的構(gòu)造簡圖和主要技術(shù)規(guī)程n設(shè)備的潤滑部位、油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和潤滑規(guī)程n主要運行部位的調(diào)整和運行參數(shù)，如溫度、速度、各部位間隙等n常見故障及其排除方法 （三）設(shè)

14、備檢查（三）設(shè)備檢查n設(shè)備檢查，就是對設(shè)備的精度、性能及磨損情況等進行檢查，了解設(shè)備運行的技術(shù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，防止突發(fā)故障和事故n設(shè)備檢查的分類n按檢查周期分為隨機檢查和定期檢查 n按技術(shù)特征分為性能檢查和精度檢查 n按檢查方法分為停機檢查和不停機檢查 n按檢查手段分為利用人的感官結(jié)合簡單工具儀表檢查和運用診斷儀器檢查 日常檢查和定期檢查日常檢查和定期檢查n日常檢查是一項由操作工人利用人的感官、簡單的工具或裝在設(shè)備上的儀表和信號標(biāo)志，每天對設(shè)備進行的、其目的在于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的不正常情況并予以排除的檢查 n定期檢查（又稱定期點檢）是以專業(yè)維修人員為主，生產(chǎn)工人參加，定期對設(shè)備進

15、行的檢查 精度檢查精度檢查 n精度檢查是對設(shè)備的幾何精度及加工精度有計劃地定期進行檢測，以確定設(shè)備的實際精度 n設(shè)備精度指數(shù)的計算公式 n設(shè)備精度指數(shù) 設(shè)備精度實測值 n設(shè)備精度允許值 n測定項目數(shù) 2/psTTTnTpTsT（四）設(shè)備修理（四）設(shè)備修理 n設(shè)備修理指修復(fù)由于正常或不正常的原因而引起的設(shè)備損壞，通過修理和更換已經(jīng)磨損、腐蝕的零部件，使設(shè)備的效能得到恢復(fù) n設(shè)備修理的分類 n按維修工作量大小，維修內(nèi)容和要求分為：小修理、中修理和大修理 n按事后、事前可將設(shè)備修理分為：事后修理和預(yù)防修理n設(shè)備修理的組織技術(shù)有：部件修理法、部分修理法、同步修理法 設(shè)備修理的組織技術(shù)設(shè)備修理的組織技術(shù)

16、 n部件修理法。就是指拆下需要修理的部件，換上事先準(zhǔn)備好的同類部件n部分修理法。是對設(shè)備各獨立部分按順序分別修理，每次只修其中一部分n同步修理法。指把在工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺設(shè)備安排在同一時期內(nèi)進行修理，實現(xiàn)修理同步化 三、設(shè)備的改造與更新三、設(shè)備的改造與更新 n設(shè)備壽命包括物質(zhì)壽命、技術(shù)壽命和經(jīng)濟壽命n物質(zhì)壽命指設(shè)備從開始使用直到不能再用而報廢所經(jīng)過的時間 n技術(shù)壽命是指從設(shè)備開始使用，到因技術(shù)落后而被淘汰所經(jīng)過的時間 n經(jīng)濟壽命是指從設(shè)備開始使用到繼續(xù)使用其經(jīng)濟效益顯著下降所經(jīng)過的時間 n設(shè)備經(jīng)濟壽命的確定方法 n庫存模式法（又稱低劣化法） n面值法。即通過分析計算同類型設(shè)備的賬面統(tǒng)計資

17、料求得設(shè)備經(jīng)濟壽命的方法，參見例9-2 02kT設(shè)備的補償與折舊設(shè)備的補償與折舊 n設(shè)備磨損的各種補償方案及決策 n設(shè)備磨損的各種補償方案 n相應(yīng)合適的投資方案n大修與更新的經(jīng)濟決策 n改造和更新的經(jīng)濟決策 n設(shè)備的折舊n折舊的意義n影響設(shè)備折舊的因素 n折舊方法設(shè)備磨損的各種補償方案n舊設(shè)備原封不動，繼續(xù)使用 n舊設(shè)備大修理 n舊設(shè)備改造 n采用結(jié)構(gòu)和性能相同的新設(shè)備 n采用性能更好、結(jié)構(gòu)更完善、效率更高的先進新設(shè)備 大修與更新的經(jīng)濟決策 n首先分析兩種方案在技術(shù)、資金來源和供應(yīng)上的可行性n比較大修理費與設(shè)備購置費 n大修的條件為： 大修理費 新設(shè)備購置費 原設(shè)備殘值 nRKLRnKL改造和

18、更新的經(jīng)濟決策 n設(shè)備改造在經(jīng)濟上的適用條件是： 與設(shè)備改造同時進行的第期大修的費用 生產(chǎn)率系數(shù)，反映改造后的設(shè)備與新設(shè)備的生產(chǎn)率的比例關(guān)系 修理周期系數(shù)，反映改造后的設(shè)備與新設(shè)備修理周期間的比例關(guān)系 使用費的損失 未折舊完的費用損失 rinenaKKSKS riKeSaS設(shè)備的折舊設(shè)備的折舊 n正確計提折舊的意義 n有利于合理安排積累與消費的比例，搞好國民經(jīng)濟的綜合平衡 n能真實地反映企業(yè)的成本和利潤，正確評價企業(yè)的經(jīng)濟效果n有利于保證企業(yè)及時更新改造設(shè)備，提高企業(yè)技術(shù)水平 n有利于提高企業(yè)管理水平n影響設(shè)備折舊的因素 n設(shè)備的原始價值 n設(shè)備的殘值 n設(shè)備修理費 n設(shè)備的折舊年限 折舊方法

19、折舊方法 n直線折舊法 折舊年限法是直線折舊法中最常用的一種，其數(shù)學(xué)模型為： n定率余額遞減法n年金法 ()nPLKDn1(1)mDB mDBDBDPFF(1)(1)(1)1nnniiDPLii9-3 工作環(huán)境管理工作環(huán)境管理一、工作環(huán)境的兩大類因素一、工作環(huán)境的兩大類因素二、工作環(huán)境管理的要求二、工作環(huán)境管理的要求 三、工作環(huán)境管理的文件三、工作環(huán)境管理的文件 什么是工作環(huán)境？n工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件：心理的、社會的因素，以及溫度、濕度、潔凈度、噪聲、粉塵和振動等物質(zhì)因素。企業(yè)必須對這些對產(chǎn)品符合性發(fā)生影響的因素加以識別和管理。n工作環(huán)境也是組織質(zhì)量管理體系的重要資源，對員工高效和

20、有效地工作并實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)有重要影響。n最高管理者應(yīng)確保組織的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和業(yè)績產(chǎn)生積極的影響，以提高組織的業(yè)績。 最高管理者在營造適宜的工作環(huán)境方面的努力n 提供創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮組織中每個員工的潛能；n 制定和完善安全規(guī)則和指南，包括防護設(shè)備的使用；n 重視人類工效學(xué)的研究與應(yīng)用。必要時可借助組織外部的人類工效學(xué)專家進行相關(guān)課題的研究；n 考慮適宜的工作場所的位置；n 關(guān)注與社會的相互影響。每個員工來自組織所處的社會，會向組織輸入社會的影響，也會向社會輸出組織的影響，在不斷的輸入和輸出的過程中影響組織中個人和團體的業(yè)績；n 掃除環(huán)境障礙，便于組織

21、內(nèi)人員開展工作；n 保持適宜的熱度、濕度、光線、空氣流動。有時這方面的關(guān)注不只是在生理上有助于員工高效和有效地工作，還會在心理上產(chǎn)生巨大的積極作用；n 保持對衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染的控制。這不僅會對產(chǎn)品和員工的工作業(yè)績產(chǎn)生積極影響，還有助于員工的身體健康。一、工作環(huán)境的兩大類因素一、工作環(huán)境的兩大類因素n人的因素。包括社會和心理兩方面n創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會 n安全規(guī)則和指南n人類工效 n與社會的相互影響n便于企業(yè)內(nèi)人員開展工作 n物的因素n工作場所的位置 n熱度、溫度、光線、空氣流動 n衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染 二、工作環(huán)境管理的要求二、工作環(huán)境管理的要求n確定所需要

22、的工作環(huán)境條件 n各相關(guān)方對工作環(huán)境的要求 n企業(yè)所處的人文環(huán)境條件和自然環(huán)境條件 n應(yīng)該遵守的三條原則n保持所必需的工作環(huán)境 n維持工作環(huán)境 n改進工作環(huán)境 n彌補欠缺 n彌補欠缺 n促進提高 三、工作環(huán)境管理的文件三、工作環(huán)境管理的文件n質(zhì)量手冊 n程序文件 n操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書 n相關(guān)記錄n工作環(huán)境識別記錄n工作環(huán)境所需設(shè)施運行記錄n工作環(huán)境檢查、考核或?qū)徍擞涗沶工作環(huán)境改進記錄n工作環(huán)境培訓(xùn)記錄 n相關(guān)資料 n國家對特殊工作環(huán)境的相關(guān)法律、法規(guī) n同行業(yè)工作環(huán)境的相關(guān)資料、信息 9-4 5 5S S管理管理一、一、5 5S S內(nèi)涵內(nèi)涵二、整理二、整理 三、整頓三、整頓 四、清掃四、清

23、掃 五、清潔五、清潔 六、自律六、自律 一、一、5 5S S內(nèi)涵內(nèi)涵n所謂5S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisou）、清潔（Seiketsu）、自律（Sitsuke）n具體含義如下 n“整理”就是明確區(qū)分需要的和不需要的物品 n“整頓”就是對所需物品有條理地定出位置擺放，且保持在立即可取用之狀態(tài) n“清掃”就是使工作現(xiàn)場處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài) n“清潔”就是維持和鞏固整理、整頓和清掃的結(jié)果，始終使工作現(xiàn)場保持整齊、干凈的狀態(tài) n“自律”就是自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 二、整理二、整理n整理的目的n騰出空間和充分利用空間n防止誤用無關(guān)的物品 n整理的過程n確定整理的原因、方法、日期和規(guī)則n全面檢查，對物品進行盤點，并做好相應(yīng)記錄n依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對物品進行要與不要的劃分，確定需要的物品及其數(shù)量；并對不要的物品進行處理 n加強日常整理以防止不需要物品的產(chǎn)生 三、整頓三、整頓n整頓的目的 n使保留在工作場所的物品的擺放位置一目了然 n作業(yè)時，易于取用和放回物品 n整頓的過程n5W1H方法明確物品的屬性 n決定物品合理的放置位置，也稱為定置管理n對物品進行定位劃線并做好標(biāo)識 四、清掃四、清掃n清掃的目的 n消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境的因素 n減少對員工健康的傷害 n清掃的過程 n將地面、墻壁和窗戶打掃干凈 n劃出表示整頓位置的區(qū)域和界限