橋梁工程的監(jiān)理實施細(xì)則.docx

1、橋梁工程監(jiān)理實施細(xì)那么一、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理1、水泥的檢驗與審批(1) 進(jìn)場前應(yīng)由承包人遞交產(chǎn)品出廠合格證及試化)驗報告，由試驗監(jiān) 理工程師經(jīng)抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可進(jìn)場。(2) 承包人材料員對每批入場的水泥，應(yīng)對出廠日期、品種標(biāo)號、生產(chǎn)日 期及貨批號檢查，與合同要求及實物相符，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫, 否那么承包人應(yīng)拒收。(3) 對進(jìn)場的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、頻率進(jìn)展)；存放時 間超過3個月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。(4) 一個工程工程中，只用一種類型的水泥，并產(chǎn)自同一生產(chǎn)廠家。(5) 水泥庫房應(yīng)有嚴(yán)密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、 運

2、、卸嚴(yán)防離析污染混雜，庫房內(nèi)嚴(yán)禁不同類、不同標(biāo)、不同廠的水泥混雜堆放; 庫房內(nèi)根據(jù)實際施工進(jìn)度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。2、細(xì)集料的檢驗與審批(1)承包人料場須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可選定為本工程料場。2)材料入場后，承包人必須按批量頻率再度采樣試驗，以證明該批材料 與產(chǎn)地一致符合標(biāo)準(zhǔn)，并報告專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。3、鋼筋的檢驗與審批(1)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，對橋涵所用的鋼筋必須抽 取試樣做力學(xué)性能試驗冷拉、冷彎及可焊性試驗)，對不合格鋼筋和加工制作 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的堅決不許使用，并限期去除出場。模板標(biāo)高根底±15柱、墻和梁±10墩臺±

3、;10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0根底±30墩臺±20軸線偏位根底15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承的標(biāo)高+2, -5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10支架和拱架預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20, -10(4)鋼筋入模鋼筋在模板支立過程中入模，對照設(shè)計圖清點鋼筋，確認(rèn)鋼筋無遺漏、外表 干凈，內(nèi)無雜物，干凈，在施工過程中保證其在外力作用下不致變形。(5) 玲拌和應(yīng)采用集中式拌和站，電子計量系統(tǒng)。 拌和機(jī)械類型、應(yīng)與工程使用量相吻合，材料

4、和設(shè)備要有備用，并保持完好； 臺稱要經(jīng)過標(biāo)定合格，并經(jīng)常檢查電子秤的稱量做到嚴(yán)格按配比配料。 據(jù)磔使用量按批準(zhǔn)的配合比拌和。在裝料時，應(yīng)使所有成份(含水)按比例投 入，第一盤佐應(yīng)有適量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3,使之能足夠覆蓋 滾筒內(nèi)壁，而又不至于降低混合料要求的砂漿含量；拌和應(yīng)保證役材料分布均勻、密實、無過量水份，顆粒都被砂漿覆蓋；經(jīng)常檢 查坍落度，如有超標(biāo)立即通知拌和站檢查、處理。嚴(yán)格控制水灰比，視各種情況 及時調(diào)整含水量。 稅應(yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性碌也可用人工拌和，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 用機(jī)械拌和時，白全部材料裝入攪拌筒至開場出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠 說明書的規(guī)定，并

5、經(jīng)試驗確定，且不得低于下表規(guī)定：攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量(1)給坍落度(mm)<3030 70>70校最短攪拌時間(min)強(qiáng)制式W4001.51.01.0W15002.51.51.5拌和機(jī)內(nèi)的混合料必須盤盤倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機(jī)必須徹底清 洗干凈。拌和不同標(biāo)號的校前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也必須徹底清洗。外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時均勻及時參加，并有足夠容量。 不允許用加水或其他方法改變玲稠度，不允許增加攪拌機(jī)滾簡轉(zhuǎn)速來縮短拌和 時間，不允許使用已初凝的佐，不允使用坍落度超過標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求的磔。 防水稅機(jī)械拌和時間不應(yīng)小于2分鐘。(6) 稅運輸運輸?shù)缆窇?yīng)盡力做到平穩(wěn)、平直，以

6、減少運輸車輛的震動，造成於離析。 運輸應(yīng)以快速自水泥進(jìn)入拌和滾筒到運送至工地出料完畢的時間最多不超過 20分鐘)和最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)運往澆筑地點，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。 在校運輸進(jìn)程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應(yīng)進(jìn)展二次攪拌，如確需加 水，應(yīng)同時加相應(yīng)的水泥，以保持水灰比不變，如經(jīng)攪拌后不符合要求不得使用。(7) 佐澆筑與搗實承包人將澆筑校的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對承包人將要澆 筑前的模板、鋼筋以及預(yù)埋件進(jìn)展檢查并書面批準(zhǔn)后，才能開場澆筑。 工程任何局部的磔澆筑，除非特殊情況和有足夠的照明系統(tǒng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)，不得在夜間進(jìn)展。 在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對稱平衡進(jìn)展，并采取預(yù)壓方

7、法，必要時作施工設(shè)計 驗算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。 傾卸玲自由卸落高差不得大于2m,大于2m時采用緩降或減速裝置，采用滑槽 澆筑時不允許用鋁制的滑槽、管或?qū)Ч埽?jǐn)防離析和鋼筋位移，校不得在模板中 從L5m高度落下，當(dāng)滑落斷面在模板內(nèi)無空隙時可大于1.5m：采用泵送建澆 筑，應(yīng)專門設(shè)計配合比，初出泵的很要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時，方 可澆筑，事先提交方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 位必須按水平分層一次連續(xù)澆筑完成，直到批準(zhǔn)的施工縫。澆筑底層位時，應(yīng) 防止役從地基中吸水或水滲入其中。用插入式或附著式震動器時，單層厚度W 300mmo每層役澆筑必須在先澆役層初凝前澆筑振搗，以防損壞先澆的役，防止

8、兩層稅脫離，形成明顯接縫，澆筑時應(yīng)水平、分層、由底至高進(jìn)展，澆筑邊緣時, 距模板5cm,拆模后外表光滑、無砂眼、蜂窩。 校初凝之前，模板不能振動，伸出的鋼筋不得受外力。 磔柱的澆筑：墩柱澆筑一次連續(xù)完成，蓋梁應(yīng)在柱磔至少凝固24小時后，才 能進(jìn)展。 玲板及梁的澆筑：校梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的腹板到板的承托底 部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加板后撓度最小； 懸出的承托及懸出板的底面，應(yīng)在離外緣不大于15cni處設(shè)10mm深的V形滴水槽 以阻水流。 錨固螺栓：墩臺或支座的錨栓應(yīng)定位于鉆出的或澆筑時形成的孔穴中。孔穴用 涂油木塞、金屬管套插入玲，凝固后拔出形成孔穴，使錨

9、栓準(zhǔn)確就位，永久固定。 預(yù)理件：埋在佐中的管道等所有預(yù)理件，在澆筑前安裝好，確認(rèn)管材標(biāo)準(zhǔn)，輕 質(zhì)、抗腐、暢通、并支撐結(jié)實、位置準(zhǔn)確方開場澆筑。8)搗實：要由有經(jīng)歷的人員用機(jī)械振搗進(jìn)展，振搗要均勻，不得過振或 漏振，振搗器要離模板5-10cm,盡量防止與鋼筋接觸，不允許用振搗器在模板 中運送吟。澆筑預(yù)應(yīng)力吟時，不允許振搗器接觸套管。在澆筑現(xiàn)場要有備用 振搗器，以防故障發(fā)生。9)應(yīng)作好校施工記錄，工程各局部校澆筑與役分層澆筑厚度、取樣日期、時 間及澆筑條件等情況都要詳細(xì)記錄。(10)儉根底、承臺、柱或雙壁墩、墩與臺身、墩、分帽式蓋梁的實測工程見下 表。表一碇根底實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差

10、檢查方法和頻率1役強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按?評定標(biāo)準(zhǔn)？附錄F檢查2平面尺寸頗)±50用尺量長、寬各3處3根底底面標(biāo)高(mm)±50用水準(zhǔn)儀測量58點+50, -2004根底頂面標(biāo)高(mm)±30用水準(zhǔn)儀測量58點5軸線偏位(mm)25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點表二、承臺實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1彼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀測量4軸線偏位mm)15用水準(zhǔn)儀測量58點表三、柱或雙壁墩實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1磔強(qiáng)度(Mpa

11、)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距(mm)±15用尺量或測距儀測量頂、中、底)3處3豎直度(mm)0. 3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱(墩)頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查表四墩、臺身實測工程5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(nun)±15檢查3個斷面7節(jié)段網(wǎng)錯臺(mm)3尺量，每節(jié)檢查24處表五墩、臺帽或蓋梁實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1位強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面3豎直度可斜度(mm)0. 3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2處4頂面高

12、程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查7預(yù)理件位置(mm)10用尺量項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1校強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸mm)±20檢查3個斷面3豎直度可斜度(mm)10用全站儀測量縱橫各2點4頂面高程(mm)簡支梁±10用水準(zhǔn)儀測量35點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25大面積平整度(mm)10用尺量每個)6預(yù)理件位置(mm)10用尺量每個)表六預(yù)制梁板)檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1位強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)

13、內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度(nun)+5, -10用尺量每梁板)3寬度干接縫梁翼緣、板)±10用尺量(3處)干接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5用尺量2個段面)箱梁+5, 05跨徑支座中心間)(mm)2用尺量6平整度(mm)52m直尺每側(cè)面每10m梁長測一處)7橫系梁及預(yù)理件位置mm)5用尺量每件)(11)佐檢查的缺陷處理與修飾 趨的強(qiáng)度檢查及缺陷處理A、役強(qiáng)度的檢查，測試時須監(jiān)理人員旁站并詳實記錄，另按20%抽取試件，由 監(jiān)理試驗室另行測試。B、如稅平均7天強(qiáng)度說明28天會低于設(shè)計值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程

14、師意見暫停 下道工序施工，直到測出28天試件抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求為止。C、如測試強(qiáng)度值不符合設(shè)計要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲波 檢測儀，對己澆筑好的構(gòu)件進(jìn)展比照檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在構(gòu)造物或 構(gòu)件上直接加載承載力檢查。試驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，監(jiān)理工程師滿意，可以驗 收。否那么其構(gòu)造物或構(gòu)件廢棄，承包人自費將玲移走，并更換。 玲的外觀檢查及外表修飾A、檢查內(nèi)容：標(biāo)高線是否與設(shè)計一致，外觀尺寸是否合格，有無蜂窩、麻面、 不整齊和施工縫及縫寬大于0. 15mm的裂隙，假設(shè)有按規(guī)定進(jìn)展修復(fù)。外露局部 有錯臺，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象, 鋼筋有無

15、外露，外表是否平整是否一致。B、外表修飾：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并得到批準(zhǔn)前方可修整 和處理。如有不良外觀粗糙、蜂窩、不平整)時，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度, 并用同意的佐標(biāo)號重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗收滿意。監(jiān)理工程師 有權(quán)要求廢除有缺陷的校。(12)役養(yǎng)生澆筑完成后立即進(jìn)展灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù)7天，以保證佐能正常 硬化和不開裂。預(yù)應(yīng)力磔養(yǎng)生期延長至預(yù)應(yīng)力張拉時為止。 采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其外表嚴(yán)密覆蓋適宜保水材料，使之濕潤，但這些材料不 含對磔產(chǎn)生不良影響。 薄膜養(yǎng)生：采用批準(zhǔn)的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護(hù)劑，但有特殊要求禁用 者除外；防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實際最大

16、寬度，接口處重疊15CM,用膠帶等膠粘 劑嚴(yán)密粘合并固定，以防風(fēng)吹移動，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，喪失防水性 能的防水紙要及時更換；施工縫及需要用噴射方法修整的校外表，不得使用液體 薄膜養(yǎng)生劑。 混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合的方法，外 表修整完工4小時內(nèi)用水養(yǎng)生。佐各個部份外表修整完工后，立即涂上養(yǎng)生劑， 蓋以麻布等適宜保水材料，接著加水至材料飽和，并將全部外表用防水紙、塑料 布覆蓋。(13)位施工縫施工縫設(shè)置。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，那么按監(jiān)理工程師的指 示設(shè)置。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書面報監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)。 一般施工縫都是水平或垂直的平面

17、，并且不容許在最大剪力處設(shè)置施工縫。 施工縫繼續(xù)澆筑時，一定要把前面澆筑的玲外表刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈, 并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原校同等水泥和水灰比的凈漿及同原配合比 的一道砂漿，再用同一配合比的碇繼續(xù)澆筑。澆筑時經(jīng)常檢視原有玲不得使之形 成開裂，否那么應(yīng)找出原因，撤除新舊役，查清開裂根源，重新澆筑。(三)明挖根底及回填1、一般要求：根底開挖前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求, 不得超挖和欠挖；基坑形成后不可長時間暴露和浸泡。2、基坑開挖(1) 開挖前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查，測量根底平面位置和現(xiàn)有原地面標(biāo)高, 并將縱橫軸線引至基坑外適當(dāng)?shù)胤郊右怨潭ā?2) 開挖應(yīng)按圖示標(biāo)

18、高進(jìn)展，基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽不得進(jìn)展佐澆筑和 坊工砌筑，超挖部份由承包人按相應(yīng)壓實度標(biāo)準(zhǔn)自費填補(bǔ)。(3) 根底挖方應(yīng)保持良好的排水，凡在低于地下水位的地方開挖基坑的， 承包人必須提交一份根底排水方案報監(jiān)理工程師。(4) 根底挖方中出現(xiàn)石方時，承包人應(yīng)測量土石方分界限，經(jīng)監(jiān)理工程師 簽認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)展開挖。(5) 基坑挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)地基承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的 要求時，承包人應(yīng)根據(jù)實際鉆探或觸探)及土工試驗資料提出處理方案，報監(jiān) 理工程師審定，并按審查指令處理。3、基坑回填(1) 所有構(gòu)造物的根底回填必須按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料進(jìn)展充分壓 實，不得用不合格材料回填。(2) 未

19、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得對構(gòu)造物基坑回填；橋臺和橋墩根底回填 應(yīng)同時對稱進(jìn)展防止偏壓。(3) 回填應(yīng)分層攤鋪壓實，其含水量和壓實度應(yīng)嚴(yán)格控制，并及時作好排 水。4、開挖基坑實測工程(如下表)四)鉆孔灌注樁根底項次實測內(nèi)容允許偏差檢查方法1平面周線位置(nun)不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點2基底標(biāo)iWj (nun)土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量58點石質(zhì)+50, -2003基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量1、工程范圍和規(guī)模本監(jiān)理合同段有1座大橋、1座跨線橋下部構(gòu)造為樁根底，其余2座跨線橋 橋臺采用擴(kuò)大根底。2、工序劃分：鉆孔準(zhǔn)備、？分項工程開工申請、批復(fù)單？、鉆孔、清孔、鋼筋 籠制作

20、與安裝、佐配制與灌注、樁頭鑿除、無破壞檢測。(2) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。(3防護(hù)與儲存鋼筋應(yīng)儲存在高于地面的平臺墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機(jī)械操 作和不暴露在可使鋼筋生銹如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等)的環(huán) 境中，以免生銹。堆放時必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級、 牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標(biāo)志，以利取用。4、機(jī)械設(shè)備的檢查與審批(1) 承包人應(yīng)根據(jù)投標(biāo)承諾并結(jié)合工程進(jìn)度，向監(jiān)理工程師提交進(jìn)場機(jī)械 設(shè)備詳細(xì)報表，包括機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、 數(shù)量、何日從何地運來或購送)及完好狀況等：監(jiān)

21、理工程師應(yīng)按報表深入施工 現(xiàn)場對對承包人進(jìn)場機(jī)械設(shè)備逐日清點對照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配 套、完整，進(jìn)場日期是否真實并滿足合同要求。(2) 監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機(jī)械設(shè)備報表與實物不符，特別是缺少直接 用于關(guān)鍵工序施工機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明 原因，立刻通知承包人，限期運到工地，逐一登記進(jìn)場時間，此舉不僅關(guān)系到今 后工程進(jìn)度和質(zhì)量而且關(guān)系今后工期延誤及索賠。(3) 如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機(jī)械設(shè)備，需書面報告并經(jīng)監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費購置 監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。(4) 承包人對所有運到工地的機(jī)械

22、設(shè)備，必須作試運轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好, 并備足易損配件，以滿足施工急需。(5) 承包人不得使用對現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機(jī)械設(shè)備，沒有監(jiān) 理工程師的批準(zhǔn)，不得將施工機(jī)械設(shè)備運出工地，也不得將與本合同無關(guān)的機(jī)械 設(shè)備運進(jìn)工地。5、承包人質(zhì)量保證體系的審批3、鉆孔灌注樁施工要求(1) 測量放樣：按測量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(2) 原材料和機(jī)械設(shè)備要求：見前述。(3) 場地準(zhǔn)備：如是旱地去除雜物，換出軟土，平整夯實；如是坡地移平或用 枕木、型鋼、搭設(shè)平臺；如是淺水宜筑島施工，筑島高度應(yīng)高于最高施工水位 0.51.0米，筑島材料應(yīng)用透水性好、易壓實的砂土或碎石土，臨水面坡度一 般可采用1： 1.75-1： 3O(

23、4) 護(hù)筒護(hù)筒用鋼板制成。要求堅實耐拉抗壓內(nèi)部平整，不漏水，具備一定剛度、強(qiáng) 度,并可重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，正反循環(huán)盤旋鉆宜大2040CM。(5) 護(hù)筒埋設(shè)采用正反循環(huán)鉆孔時，應(yīng)準(zhǔn)備泥漿槽、泥漿沉淀池等，以回收泥漿原料，減少環(huán) 境污染，泥漿槽不小于15M,槽底坡度1%、沉淀池容積一般為鉆孔體積的1/2 左右，反循環(huán)鉆孔、包括供水池一般為鉆孔體積的1.2倍。(6) 根據(jù)鉆探內(nèi)徑，孔徑及孔深等因素，考慮懸浮鉆渣所需上升最小流速，算 出壓力、流量后選定泥漿泵。(7) 鉆具的安裝調(diào)試施工場地夯實平整合格，防止平臺產(chǎn)生不均勻沉降，平臺必須結(jié)實、水平， 不得搖擺。鉆塔臺車、鉆頭及護(hù)筒中心三點一線，

24、并與平臺垂直，經(jīng)調(diào)試鉆機(jī)、 油路、電路、水路暢通和供水、供電供泥漿正常。(8) 鉆孔注重質(zhì)量確?？孜?、孔徑、孔深、孔的垂直度及嵌巖深度到達(dá)設(shè)計要求：開孔 前對孔位復(fù)測，以確保準(zhǔn)確；確?？變?nèi)水頭高度，連續(xù)作業(yè)，以防塌孔。 嵌巖樁：應(yīng)檢查嵌巖深度及孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)作好施工記錄， 收集地質(zhì)樣本，注明日期、標(biāo)高、孔深，施工記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)，直到工程 驗收。 發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄不符合要求時，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補(bǔ)救措施和建 議，經(jīng)批準(zhǔn)后繼續(xù)施工補(bǔ)救，直到符合要求。 承包人填寫：工序質(zhì)量檢驗單，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)進(jìn)展下一步工序一一清孔。(9) 清孔終孔檢測經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，承包人利用

25、渣筒、吸泥機(jī)等工具及時清孔。 清孔時不得降低孔內(nèi)水頭高度，以防坍孔。 清孔后，孔底沉淀厚度及泥漿含砂率必須滿足設(shè)計要求，否那么，要重新清孔。 清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格簽認(rèn)，方可進(jìn)入鋼筋籠安放工序。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。(9)鋼筋籠制作與安放根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋籠尺寸、主筋根數(shù)、鋼筋直徑、種類型號及間距逐一進(jìn) 展檢測，并記錄。對不合格的鋼筋籠不準(zhǔn)運往孔門。 監(jiān)理人員對運到孔口的鋼筋籠重新進(jìn)展檢測。對搬運損傷的籠體要修補(bǔ)，否那 么不準(zhǔn)入孔。 鋼筋籠吊入孔內(nèi)時，要徐徐下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和損傷的籠體, 在下放時將其外表洗刷干凈。 兩節(jié)籠體焊接要符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，主筋順直，

26、加勁筋及箍筋在搭接間距應(yīng) 符合要求，焊接下放前要經(jīng)監(jiān)理人員抽檢合格，直到全部鋼筋籠安裝完畢。 鋼筋籠骨架應(yīng)結(jié)實焊接到護(hù)筒上，以防灌注佐時上浮。4、水下稅灌注(1) 水下役的灌注，其尺寸、深度必須符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求或監(jiān)理工程師 指示，變更設(shè)計圖紙尺寸要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2) 在灌注前，對孔底沉渣厚度再次測定，假設(shè)厚度超過設(shè)計要求，應(yīng)再 次清孔，直至泥漿比重、含沙量、沉淀厚度符合設(shè)計要求為止。(3) 用于水下酷灌注的導(dǎo)管，內(nèi)徑一般為2535CM,扣連接。使用前對導(dǎo) 管進(jìn)展水壓及接頭抗拉等試驗。水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。也應(yīng)不小于 導(dǎo)管壁可能承載的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管的支承能保證在需要減慢或停

27、頓玲流動時， 能使導(dǎo)管迅速升降。(4) 導(dǎo)管口距孔底0.30.5米，拔出球塞或砂包翻開閥門時，導(dǎo)管內(nèi)必須 充滿磔，導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于加。(5) 灌注必須連續(xù)進(jìn)展，且首批役必須足量，保證平安封底。每根樁灌注 時間不得長于首批役初凝時間。在澆筑過程中，要經(jīng)常測定役面的高度，及時提 升和拔除，以防導(dǎo)管埋入超深或太淺造成卡管或斷樁事故。一般埋深以3仙 為宜，最大不得超過6M,最小不得小于2,坍落度為1822cm。6)對于每根樁，承包人應(yīng)有完整的施工記錄，妥善存檔，按照以下內(nèi)容和格 式詳實記錄，未經(jīng)批準(zhǔn)不得更改。(7)鉆孔記錄內(nèi)容灌注前檢查內(nèi)容：水下佐灌注記錄、鉆孔樁施工等有關(guān)記錄 按業(yè)主規(guī)定如實、及時、

28、認(rèn)真填寫，并負(fù)責(zé)做好旁站監(jiān)理。5、樁頭剔除(1) 樁頂標(biāo)高一般比設(shè)計圖紙高出0.51米，以保證樁頭質(zhì)量。多余局 部接樁前必須鑿除，剩余樁頭應(yīng)沒有松散層。在軟土、淤泥層中鑿樁頭，要特別 注意要將泥水沖洗干凈。(2) 嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，承臺靠樁頂 的保護(hù)層一定要符合設(shè)計要求，否那么必須返工處理。6、樁的批準(zhǔn)(1在樁的批準(zhǔn)前承包人必須提交以下資料： 分項工程?開工申請報復(fù)單?及附件；鉆孔記錄； 鉆孔樁成孔后灌注混凝土檢查記錄；樁基鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單； 鉆孔灌注樁實測記錄；混凝土強(qiáng)度測試記錄； 鉆孔樁無破損檢測記錄。(2) 當(dāng)監(jiān)理工程師對每根樁的施工工藝、施工記錄試

29、驗檢測結(jié)果都滿意時, 以書面的形式批準(zhǔn)。在未獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時，不得進(jìn)展該樁根底的其他工作。(3) 按照上述監(jiān)理工作內(nèi)容及程序直到將全部鉆孔樁澆筑驗收完畢。五)立柱、蓋梁1、立柱和蓋梁的模板和支架：承包人應(yīng)根據(jù)承重構(gòu)造作出設(shè)計，制作和安裝的 鋼模板應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工的全部荷載, 鋼模板在完成除銹、打磨拋光并拼裝后報監(jiān)理工程師驗收合格前方可進(jìn)展安裝。 支架的立柱必須安裝在有足夠承裁力的地基上，當(dāng)支架根底為天然根底時，承包 人應(yīng)定出地基承載力，并在圖上標(biāo)明設(shè)計的采用值，預(yù)計沉降值，其值不得超過 25mmo同時支架的縱向和橫向應(yīng)有足夠的連系桿，以保證支架的穩(wěn)定，因

30、此一般要 求承包人對支架作詳細(xì)計算，并繪制圖上報，以備查驗。立柱鋼模的安裝垂直度 應(yīng)不大于0. 3%且不得大于20mmo 2、澆筑混凝土前的檢查：監(jiān)理主要對蓋梁或支柱的支架和模板、鋼筋，預(yù)埋件 進(jìn)展檢查，如果發(fā)現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、污垢、有空隙等應(yīng)及時撤換或修整，整改后 重新檢查一次，符合要求方可進(jìn)展下道工序施工。3、澆筑高處混凝土的施工要求：由于澆筑混凝土?xí)r必須自高處向模板內(nèi)傾斜， 為防止混凝土發(fā)生離析，一般應(yīng)通過串筒下落，同時串簡出料口下面不宜堆積過 多，如假設(shè)超過m的高度，監(jiān)理應(yīng)加以制止。4、混凝土澆筑的監(jiān)理：混凝土的攤鋪應(yīng)分層，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度、順序和方向 分層振搗密度，振搗時不應(yīng)漏振，防止

31、觸及模板及預(yù)埋件。直止各部位混凝土密 實為止，如果此時混凝土不再冒泡，停頓下沉，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿即可認(rèn)為滿 怠。5、立柱或蓋梁佐澆筑時的質(zhì)量監(jiān)理：在混凝土現(xiàn)澆過程，如因故發(fā)生連續(xù)，其 中連續(xù)一般不能超過一小時以上，以免造成質(zhì)量事故。如果監(jiān)理在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)蓋梁 混凝土外表泌水較多，應(yīng)隨時告戒承包人，查明原因，立即采取有效措施糾正。 澆筑完成后如發(fā)現(xiàn)無人覆蓋和養(yǎng)護(hù)，發(fā)生混凝土缺水，裸露有傷混凝土的強(qiáng)度和 質(zhì)量，應(yīng)立即向承包人提出并制止。6、拆模前及拆模后的監(jiān)理：澆好的立柱利蓋梁須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)能承受自重 及其可能疊加荷載時才能拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)蜂窩，麻面等缺陷不能隨意處置，須 持現(xiàn)場監(jiān)理檢驗并作好記

32、錄報請駐地監(jiān)理處理，嚴(yán)重時必須返工重新澆筑。因為立柱或蓋梁均系橋梁工程的重要部位，其監(jiān)理工作恰如施工流程圖所 示，應(yīng)由監(jiān)理工程師或現(xiàn)場監(jiān)理實行過程的旁站監(jiān)視，及時消除影響工程質(zhì)量的 各種不利因素，同時對每道工序施工完畢后及時進(jìn)展檢查和取樣試驗，并作好施 工記錄，填好各種現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表格。7、施工質(zhì)量監(jiān)理重點；在于嚴(yán)把材料、工藝和驗收關(guān)，材料、人力、機(jī)械設(shè)備 缺乏不準(zhǔn)開工；未經(jīng)認(rèn)可的材料不準(zhǔn)使用；前道工序未經(jīng)檢驗，下道工序不可繼 續(xù)施工等。作為一名現(xiàn)場監(jiān)理自身應(yīng)具有預(yù)見性和洞察力，同時跟蹤每道工序， 或全過程旁站，對防止和減少質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量將起到很大的作用；特別 是大橋的各關(guān)鍵部位、關(guān)鍵

33、工序，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，假設(shè)經(jīng)檢驗不合格，就應(yīng)采 取有效措施責(zé)令承包人作出承諾返工或進(jìn)展修補(bǔ)，如果無法修復(fù)應(yīng)廢棄重新澆 筑。直止合格并簽收？中間交工證書？。六)橋臺施工監(jiān)理1、施工程序橋臺施工順序：樁基工程完成后，先完成橋臺承臺、肋板臺身混凝土的施工, 接著進(jìn)展臺帽和支座墊石混凝土，最后完成背墻、耳墻混凝土的施工。2、橋頭錐坡和臺后填土在橋頭搭板開場施工以前要預(yù)先完成臺后填土和臺帽下及臺前的填土工程， 填筑材料必須用透水性良好的材料，每層松鋪厚度不超過20cm,壓實度到達(dá)95% 以上，要求分層填筑分層壓實，監(jiān)理要做好現(xiàn)場施工旁站。臺前臺后填土完成后， 在巳壓實的填土層上進(jìn)展橋頭搭板施工。3、監(jiān)理

34、重點：鋼筋工程檢查、模板和支架的質(zhì)量控制、現(xiàn)澆構(gòu)造混凝土施 工質(zhì)量，還應(yīng)按規(guī)定值或允許偏差檢測各部位的兒何尺寸等。4、混凝土根底、承臺、墩臺身、柱、臺帽的外觀要求(1) 混凝土的外表平整，顏色均勻一致，施工縫光潔。(2) 混凝土蜂窩，麻面面積不得超過該面積的1%,深度不超過10頗。(七)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁及箱梁預(yù)制1、技術(shù)要求多采用兩次澆筑，也有一次澆筑成型工藝。一次澆筑優(yōu)點：連續(xù)性好，不會因澆 筑速度問題而出現(xiàn)玲節(jié)茬現(xiàn)象；缺點：底板玲不易充分振搗，底肋容易過振。二 次澆筑優(yōu)點：底板玲可以得到充分振搗；缺點：澆筑底板振搗后，再綁扎頂板鋼 筋時間如過長，役易初凝，出現(xiàn)接茬或施工縫。(1

35、) 原材料混凝土所使用的原材料及檢驗方法見前述。 后張法用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224的要求，標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度為 1860Mpao預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的預(yù)留方法較多，使用較多的是波紋管，這種管預(yù)埋在混凝土 梁中可以隨意彎曲且不漏漿，應(yīng)注意預(yù)留位置，長度、曲線變化等均應(yīng)符合設(shè)計 及標(biāo)準(zhǔn)要求并且結(jié)實，始終保持孔內(nèi)通暢，孔道上須留壓漿排氣孔。 后張法錨頭下的墊板鋼板，及錨具與連接器，安裝時應(yīng)與管道的出口中線垂直。(2) 后張工藝立好一側(cè)模板后，及時安裝好非預(yù)應(yīng)力鋼筋并在鋼筋上裝好預(yù)留管道，管道的 安裝應(yīng)符合圖紙要求的位置，橫向位置也必須準(zhǔn)確。預(yù)留壓漿排氣孔道，并加木 塞，以防異物進(jìn)入孔道。 澆

36、筑混凝土，并隨機(jī)按規(guī)定頻率取試件養(yǎng)生及與梁體同步、同條件灑水覆蓋養(yǎng) 護(hù)。待同條件養(yǎng)護(hù)的試件到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度時即可進(jìn)展張拉。 混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后及可以進(jìn)展張拉、千斤頂最好放在兩端同時張拉，所用 錨具必須合格，經(jīng)過熱處理使之到達(dá)洛式HRC55-58。千斤頂應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展檢驗， 檢驗時試驗機(jī)或應(yīng)力環(huán)的精度應(yīng)達(dá)2%,并經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定。各鋼絲應(yīng)互相平行 沒有扭結(jié)，使每根稅兩端都能識別。鋼絲張拉在氣溫5°C以下不能進(jìn)展。并測量 鋼絲的伸長度。如鋼絲的伸長量和換算出來的應(yīng)力預(yù)油表指示應(yīng)力不超過5%, 那么認(rèn)為張拉合格，否那么應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)展調(diào)整。張拉合格后即可 作開場灌漿的準(zhǔn)備。張拉各有

37、關(guān)程序及指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求及橋涵施工技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)所列具體要求。 孔道灌漿.在灌漿前應(yīng)用壓縮空氣對孔道進(jìn)展清掃，再以每升O.OlKg氫氧化 鈣的水清洗孔道，然后用壓縮氣吹干，所有壓縮氣必須無油.灰漿應(yīng)用活塞壓漿機(jī) 壓進(jìn)管道，灰漿應(yīng)從低處壓向高處，在最高處開孔排氣直至排氣孔冒處灰漿為止。 灌漿要從兩端往返進(jìn)展兩次，使灰漿充滿管道，防止管道中留有半月形空隙。灌 漿用的灰漿為硅酸鹽水泥凈漿，水灰比應(yīng)控制在0.380.42之間。此外可以參 加一定量的減水劑，但不得用含有氯化物的外摻劑?；覞{強(qiáng)度用100顧立方體試 件標(biāo)養(yǎng)28天，強(qiáng)度應(yīng)不小于40Mpao構(gòu)件溫度在+5°C以下不能進(jìn)展灌漿，灰漿 的

38、溫度也不大于32°C。灌漿工作應(yīng)填寫記錄。 封錨。在壓漿后將錨具周邊擦洗干凈，然后綁扎安裝封錨端鋼筋，支立模板澆 制封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，澆封錨混凝土?xí)r 應(yīng)注意構(gòu)件長度，控制其長不超過長度允許值。(3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表一后張法實測工程檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30抽查30%,每根查10個點梁高方向±102管道間距同排10抽$30%,每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)全部)4張拉伸拉率符合設(shè)計要求，未規(guī)定時±6%尺量(全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過總數(shù)

39、的1%目測(全部)鋼筋不允許2、監(jiān)理程序(1) 承包人先作好各項準(zhǔn)備工作，主要是備好原材料，建立好預(yù)制場地, 制成大梁底模和底模根底，準(zhǔn)備好模板機(jī)具如起重設(shè)備等，建好混凝土預(yù)拌廠， 備好運輸設(shè)備。完成水泥混凝土配合比設(shè)計并進(jìn)展設(shè)計復(fù)核，連同原材料產(chǎn)品出 廠合格證及試(化)驗報告和一并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2) 承包人在準(zhǔn)備好各項準(zhǔn)備工作后并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后即可編制開工 報告。開工報告內(nèi)容包括預(yù)制件名稱或現(xiàn)澆橋梁名稱、開工日期、開工方案、竣 工日期、質(zhì)量保證措施、平安保障手段、機(jī)具、模板、預(yù)拌廠、水電供給、張拉 設(shè)備、灌漿設(shè)備、錨具等項。分局部項開工報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即町組織開 工。(3)

40、承包人在備好的底模上或支架上支好模板所有鋼模板必須除銹，打 磨拋光拼裝，所用大面積模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方可安裝)，安裝后的模板必須 平整、不漏漿，且各幾何尺寸，形狀、剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求； 綁扎預(yù)先加工過的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，按圖紙所示的位置綁好預(yù)應(yīng)力管道，留好灌漿 排氣孔，放好錨頭墊板及錨具等,經(jīng)駐地監(jiān)理人員旁站監(jiān)視并檢查后才進(jìn)展封模。 封模前應(yīng)提醒施工人員注意放好保護(hù)層墊板或支架，清掃模內(nèi)各部位，不得將雜 物遺留在內(nèi)，到達(dá)干凈。(4) 澆筑混凝土。在澆筑過程中，監(jiān)理人員要始終現(xiàn)場旁站，并隨機(jī)按頻 率抽取校試件，進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生用以檢查混凝土的強(qiáng)度，每片梁另備一組隨梁體做 同條件養(yǎng)生，用

41、以控制拆模和張拉所需強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。(5) 現(xiàn)澆混凝土到達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度后，即可通過在孔道內(nèi)預(yù)留的鋼絲穿拉 預(yù)應(yīng)力鋼束，或用特制穿鋼束的鐵帽，把鋼束插到各孔道并裝好錨具和千斤頂， 接好油路。也可先行串束并有效的保護(hù)鋼束后再澆筑佐。(6) 開動油泵向千斤頂送油，進(jìn)展張拉，張拉至鋼絲束控制應(yīng)力的105%, 持荷2min再回放至100%,然后用千斤頂錨固住鋼筋及錨頭，同時要檢查鋼筋的 伸長率并進(jìn)展核對，對整個張拉過程要作好張拉紀(jì)錄。張拉應(yīng)按圖示程序?qū)ΨQ張 拉，使梁的受力平衡，防止出現(xiàn)翹曲，用控制應(yīng)力及實際伸長量即雙控)表嚴(yán) 格控制預(yù)應(yīng)力，盡量減少預(yù)應(yīng)力的損失。(7) 張拉合格后即可開場灌漿，使孔道內(nèi)包圍在鋼

42、筋周圍的地方都有水泥 漿灰漿的抗壓強(qiáng)度為40Mpa,用70. 7 X 70. 7 X 70. 7mm每塊試塊測試，至少3組, 水灰比是0. 380. 40o灰漿壓力最大壓力為0. 50. 7Mpa。灌漿時應(yīng)用排氣孔排 氣，并直到有灰漿從排氣孔溢出為止。灌漿應(yīng)重復(fù)進(jìn)展一次，以免孔道不密實而 留有空隙，認(rèn)真填寫壓漿記錄，備查。(8) 灌漿完畢后，即可刷凈錨頭周圍，整理、綁扎錨頭鋼筋，立支模板澆 筑封錨混凝土。(9) 從支一面?zhèn)饶！⒔壴穷A(yù)應(yīng)力鋼筋開場至灌漿封錨，監(jiān)理工程師應(yīng)始 終旁站監(jiān)視并進(jìn)展抽查檢查。(10) 封錨以后，承包人即可填寫中間交工證書并送監(jiān)理工程師簽認(rèn)。在封 錨混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度

43、前，構(gòu)件不準(zhǔn)起吊運輸。3、監(jiān)理重點(1) 當(dāng)千斤頂油表使用超出6個月或已張拉200次及操作發(fā)生不正常時均 應(yīng)重新檢驗及標(biāo)定，必要時應(yīng)作靜栽錨固性能試驗。(2) 檢查張拉進(jìn)程、預(yù)應(yīng)力值、伸長量是否合格，有無斷絲滑移現(xiàn)象，如 有也應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(3) 檢查混凝土強(qiáng)度是否到達(dá)應(yīng)力傳遞要求。(4) 批準(zhǔn)構(gòu)件的起吊運輸；檢驗預(yù)留孔道位置是否符合設(shè)計要求。(5) 經(jīng)常檢查梁體的各幾何尺寸、板厚、玲強(qiáng)度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 要求。(八)橋梁上部安裝的質(zhì)量監(jiān)理1、原材料控制1)對水泥、鋼筋、粗細(xì)集料等材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及前面有關(guān)規(guī)定。(1) 承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗約束機(jī)制，縱向

44、 到底，橫向到邊，使每道工序，都進(jìn)展質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。(2) 建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。工程經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人同時也是質(zhì)量管理 的主要負(fù)責(zé)人，要建立以總工、試驗室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管 理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)假設(shè)干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程 師，每個工班要有兼職質(zhì)檢員，擔(dān)任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責(zé)任心, 豐富的質(zhì)檢經(jīng)歷，作風(fēng)正派，工作細(xì)心，并要求深入施工現(xiàn)場，用全部精力專門 進(jìn)展質(zhì)量管理和檢驗。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、 從事施工及質(zhì)檢工作年限造表上報駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3) 層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)

45、與權(quán)力。職責(zé)落實到人，夯實管理根底。(4) 劃分單位、分部、分項工程的工序，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)列明每道工序質(zhì)量 控制要點及檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗 報告單，認(rèn)真做好質(zhì)量管理的根底工作。(5) 按照質(zhì)量管理程序進(jìn)展質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。(6) 建立質(zhì)量管理信息反應(yīng)制度，工程質(zhì)量的好壞能及時反應(yīng)到工程部并 報告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺賬登錄，有處理意見和落實結(jié)果。(7) 建立質(zhì)量獎懲制度，對優(yōu)質(zhì)工程表彰獎勵，對劣質(zhì)工程批評、罰款， 獎罰兌現(xiàn)、嚴(yán)明。6、役配合比設(shè)計(1) 給配合比設(shè)計，應(yīng)在儉澆筑前至少35天內(nèi)完成。試配強(qiáng)度應(yīng)超過規(guī)定 使用強(qiáng)度的15%,且任一試

46、件強(qiáng)度不得小于規(guī)定使用強(qiáng)度，試配強(qiáng)度滿足上述要 求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料(包括強(qiáng)度、各種骨料的級配、配合比、 水灰比、骨料水泥比及坍落度)報監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，承包人在隨后拌制校時 應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)監(jiān)理部同意不得更改。(2) 承包人打算購置工廠生產(chǎn)的預(yù)制吮構(gòu)件時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)(2) 橡膠支座橡膠支座成品的規(guī)格系列、技術(shù)條件及力學(xué)性能檢驗和成品驗收應(yīng)符合設(shè)計標(biāo) 準(zhǔn)要求。 承包人應(yīng)采用工程管理處認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的支座，并提供擬采用的支座生廠家 技術(shù)說明和質(zhì)量證明；當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，應(yīng)在現(xiàn)場抽樣并具有資格的試驗室 進(jìn)展成品檢驗。 橋梁支座應(yīng)說明制造廠的支座的類型及編號，并

47、附一覽表，說明支座上的標(biāo)記 和橋梁上的位置。 橡膠支座材料采用A3鋼板和不底于A3強(qiáng)度的薄鋼板，厚度應(yīng)大于或等于2mm, 其屈服強(qiáng)度和抗拉極限強(qiáng)度及鋼厚度偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求。 滑動支座滑動面所用的不銹鋼板，必須是不銹鋼板，其技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計及 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 四氟板式支座使用的純四氟板技術(shù)應(yīng)符合SG190-80的有關(guān)規(guī)定。盆式支座所 用聚四乙烯板材物理力學(xué)性能要求：比重為2. 1-2. 3：拉伸長度不小于17.5Mpa 斷裂伸長率不小于250%,并應(yīng)符合ZBG33002的有關(guān)規(guī)定。(3) 伸縮縫承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送伸縮裝置及產(chǎn)品合格證書，本工程所用均為仿毛勒 縫，其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計及標(biāo)

48、準(zhǔn)要求，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，可以要求承包人 在專門試驗室進(jìn)展試驗。2、支座安裝(1) 墩、臺支座位置處在混凝土外表，應(yīng)當(dāng)平整和清潔，以保證全部面積 上壓力均勻。(2) 承包人應(yīng)認(rèn)真檢查所有外表、底座及支座墊石的標(biāo)高，并對處于縱坡 上及彎道上的橋梁在其支座施工時作相應(yīng)的調(diào)整和處理。安裝的橋梁支座的標(biāo)高 必須符合設(shè)計要求。(3) 板式支座安裝前，應(yīng)計算并檢查支座中心位置，安裝宜在與年平均氣 溫相差不大時進(jìn)展。當(dāng)墩臺兩端標(biāo)高不同，順橋方向有縱坡時，支座安裝方法按圖紙規(guī)定辦理， 聚四乙烯滑板式橡膠支座不允許傾斜安裝。支座必須考慮更換、撤除和安裝的方便。任何情況下不允許兩個或兩個以上 支座沿梁中心線

49、在同一支撐點處一個接一個的安裝，也不允許不同尺寸支座并排 安裝。(4) 橡膠支座的粘結(jié)劑質(zhì)量必須穩(wěn)定，粘結(jié)橡膠與鋼板、四氟板與橡膠的 剝離強(qiáng)度必須滿足橡膠支座的使用性能要求。粘結(jié)劑能應(yīng)完成抵抗?jié)櫥瑒┳饔谩?大氣和生物的影響，以及支座處環(huán)境溫度的影響。(5) 支座鋼板預(yù)埋件焊有錨固筋，用A3鋼板制作并預(yù)埋混凝土中，其大小應(yīng)能 與橡膠支座配合。3、梁板安裝吊裝梁、板應(yīng)再次檢查梁體是否符合設(shè)計要求，仰視檢查，底板存在的蜂窩、 麻面面積不得超出允許誤差范圍，不得出現(xiàn)漏筋、空洞等病害，支座支墊處用水 灰比不大于0.5的1： 3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合圖紙要求；抹平 的水泥砂漿必須枯燥并保持清潔和

50、粗糙，支座墊板必須結(jié)實；梁、板安放時必須 使梁、板就位準(zhǔn)確與支座密貼，做到即滿足設(shè)計要求，又到達(dá)平安生產(chǎn)的目的。4、橋面鋪裝(1) 為使橋面鋪裝與下面的混凝土的構(gòu)物或構(gòu)件嚴(yán)密結(jié)合，其面板必須粗 糙，在橋面鋪裝前用水沖刷干凈，應(yīng)到達(dá)平整、粗糙、枯燥、整潔。(2) 橋面鋪裝必須在梁的橫向連接鋼板已焊接、上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸向 鋼筋已焊接或綁扎、預(yù)留的縫或濕接縫已經(jīng)灌注水泥砂漿并按要求鋪設(shè)縱向接縫 鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)后才能開場O(3進(jìn)展橋面鋪裝時，應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽, 并應(yīng)特別注意與伸縮縫的安裝相配合。(4) 橋面的最小厚度不得小于設(shè)計值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計允許增大的 橫

51、載值內(nèi)。(5) 在第二次抹平后，應(yīng)沿橫坡方向拉毛或壓槽，深度為12顧，使其成 為防滑措施。5、伸縮縫安裝(1) 采用的伸縮縫裝置，材料規(guī)格、性能必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須 有產(chǎn)品出廠合格證，伸縮縫應(yīng)按圖紙規(guī)定位置、方法，按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展拼裝。(2) 間隙的大小與安裝時的橋梁平均溫度相適應(yīng)，除非監(jiān)理工程師另有指 示，伸縮縫應(yīng)在日平均溫度為+5C+20°C范圍時進(jìn)展安裝。(3) 材料的拌和、使用和養(yǎng)生，按生產(chǎn)廠家的說明書要求進(jìn)展。(4) 采用梳形鋼板伸縮縫裝置的間隙，應(yīng)按安裝時的梁體溫度決定。接縫 使用的混凝土宜在接縫伸縮一放狀態(tài)下澆筑。(5) 采用后嵌示橡膠伸縮體時應(yīng)在橋面磔燥完成且

52、徐變也大局部完成后再 進(jìn)展安裝：伸縮體塊所需數(shù)量，應(yīng)根據(jù)總伸縮量決定；每一橡膠伸縮體安裝時， 均應(yīng)按溫度的大小施加一定的預(yù)壓縮。(6) 安裝各種裝置時，定位值均應(yīng)計算決定。梁體溫度應(yīng)測量準(zhǔn)確，伸縮 體橫向高度應(yīng)符合橋面線形。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清理干凈；如有頂頭現(xiàn)象或 縫寬不符合設(shè)計要求時，應(yīng)鑿剔平整，現(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)防止己固定的構(gòu)件變位。 伸縮縫兩邊的組件及橋面應(yīng)平順、無扭曲。(7安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好, 并保持平整。6、橋面防水、排水的設(shè)置(1) 防水層防水層應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定設(shè)置 防水層橫向閉合鋪設(shè)。底層外表應(yīng)平順枯燥、干凈，不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。 通

53、過伸縮縫或沉降縫時應(yīng)按要求鋪設(shè)。(2) 泄水管泄水管必須在澆筑混凝土?xí)r安裝，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝時應(yīng)防止泄 水管堵塞； 橋面鋪裝時應(yīng)把泄水管的口部留出，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略底于橋面面層，周圍 為鋪設(shè)層所包圍，形成一個鍋底以承受水流；泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料應(yīng)符合圖紙要求。泄水管下緣應(yīng)伸出構(gòu)造物底 面為100150mm。7、監(jiān)理程序(1) 采用吊車或架橋機(jī)，安裝預(yù)制板和預(yù)制梁。安裝中應(yīng)裝好支座和采用 抗震措施，預(yù)制板加縱向抗震擋塊。(2) 預(yù)制板在安裝后應(yīng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆注橋面混凝土。應(yīng)注意上下接合， 做好接合面的處理。(3) 預(yù)制梁在安裝后應(yīng)支模綁鋼筋澆筑端橫隔梁及翼緣，然后澆中間橫隔

54、 梁、翼緣及跨1/4橫隔梁及翼緣。(4澆筑橋面連續(xù)接縫。(5)完工后的伸縮縫滿足設(shè)計要求，做橋面排水、建底座、安裝欄桿、照 明導(dǎo)管、電信導(dǎo)管及伸縮縫。(6) 監(jiān)理工程師應(yīng)對以上施工進(jìn)展旁站監(jiān)理并進(jìn)展抽檢。在構(gòu)件有問題的 時候，應(yīng)考慮是否用荷載試驗來判斷構(gòu)件是否到達(dá)驗收要求。是否進(jìn)展荷載試驗 要由監(jiān)理工程師決定，對試驗結(jié)果的分析結(jié)論也由監(jiān)理工程師的判斷決定。(7) 對新澆筑的橋面混凝土、橫隔梁混凝土，也應(yīng)取樣檢驗其強(qiáng)度。(8) 搭板是按掉性地基梁設(shè)計的，因此下面的填土很重要，要確保分層密 實度以保證搭板起到應(yīng)用的作用，克制橋頭跳車這一質(zhì)量通病。8、監(jiān)理要點(1) 注意檢查支座的質(zhì)量及橋梁和帽梁的

55、連接，防止偏載造成支座不均勻 變形。(2排水設(shè)施應(yīng)注意其使用性，地面的不平整和橫坡的不準(zhǔn)確易造成積水。 注意收水口的標(biāo)高要底于其他地點。(3) 底欄桿的安裝應(yīng)保持其線形。(4) 搭板下的填土質(zhì)量很關(guān)鍵，特別對枕梁要予以充分重視。(5) 不能把試驗荷載作為驗收的一個方法來使用。(6) 橋面混凝土及連續(xù)縫以及伸縮縫的兩側(cè)混凝土因量少易被無視，但它 的質(zhì)量直接影響行車的平穩(wěn)性，因而需加強(qiáng)旁站。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1梁、板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表一梁、板安裝實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和率1支座中心偏位(mm)梁5用尺量，每孔抽查46個支座板102豎直角1.2吊垂線，每孔2片梁3梁、板項面縱向高程(mm)+8, -5用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片梁，每片3點4相鄰梁板)頂面高查(mm)8用水準(zhǔn)儀測量(2) 外觀鑒定梁板的填縫應(yīng)平整密實。(3) 橋面鋪裝及附屬設(shè)施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表二橋面鋪裝測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度或壓度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2厚度(mm)+10, -5以同梁體產(chǎn)生一樣下 撓變形的點為基準(zhǔn) 點，測量橋面澆筑前 后相對高差，每100m5 處。3平整度L/2000±20瀝青碇水泥磔平整度儀；全橋每車 道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或6LRI (m/Km)2.53.01.51.84橫坡()水泥混凝土±0. 15%水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面