氣瓶檢驗員繼續(xù)培訓記錄

1、氣瓶檢驗員繼續(xù)培訓記錄單位名稱：馬鞍山市聯(lián)銀乙炔有限責任公司溶解乙炔氣瓶檢驗站培訓人員：許元英記錄形成日期：2013 年 7 月 10 日綜合記錄我機構自 2013 年 7 M 10日組織了對已取得氣瓶檢驗證的許元英 同志進行實際操作繼續(xù)教育的培訓。先后由我機構的技術負責人（工程師）褚道發(fā)對其進行了檢驗工具、儀器設備使用的培訓；由我機構的技術負責人（工程師）褚道發(fā)在氣瓶的檢驗現(xiàn)場,對其進行了氣瓶檢驗程序方法的培訓；由我機構的安全員（工程師）張志革對其進行了氣瓶檢驗安全防護方面的培訓；另外，還由技術負責人（工程師）褚道發(fā)采用圖片、實物等方式對其進行了缺陷辨識方面的培訓。用人機構技術負責人：用人機

2、構（公章）年 月 日7氣瓶檢驗用儀器設備使用方法記錄我單位技術負責人（工程師）褚道發(fā) ，于 2013 年 7月 10日,對我進行了氣瓶檢驗用儀器設備使用方法方面的繼續(xù)培訓，通過觀察指導人員的演示和自己的實際操作， 我掌握了下述檢驗用儀器設備的使用方法，已經(jīng)能夠更加正確、準確使用檢驗用儀器設備進行相應 檢驗工作。 鋼直尺；口鋼卷尺；口鋼板尺；口塞尺；口游標卡尺；口放大鏡；口焊縫檢查尺；口塞尺；口直角尺；口游標卡尺；口千分表；口環(huán)規(guī)；口塞規(guī)； 可燃氣體檢測儀；口內(nèi)檢安全照明；口內(nèi)窺鏡；口測厚儀；口稱重衡器口水壓試驗裝置；口氣密性試驗裝；口氣壓試驗裝置磁粉探傷錯用高靈敏度試片）；口磁粉檢測的設備；口

3、滲透劑 卡鉗；口樣板；口銅錘；口木錘；口力矩扳手；口鋼印滾壓機；口打字槍等打字工具；口放大鏡口噴涂氣瓶漆色、色環(huán)、色標和字樣的器械口配套設備儀器被培訓人員（簽名）培訓教師（簽名）三、氣瓶檢驗安全防護記錄我單位單位安全員（ 日在單位內(nèi)以及在檢驗實 練掌握了如卜相關氣瓶檢工程師）張志革于 2013 年 7 月 10習現(xiàn)場對我進行了氣瓶檢驗安全防護方面的再教育培訓。通過培訓，我熟 險安全與防護方面的知識和技能：項目掌握日勺安全際護知識安全管理基礎知識口掌握了氣瓶檢驗沽動中實際的和潛在的職業(yè)健康安全后果。口 了解了氣瓶檢驗人員在執(zhí)行本單位氣瓶檢驗安全程序，實現(xiàn)職業(yè)健康安 全管理要求（包括安全應急措施）

4、方面的作用和職責?？?了解了偏離本單位氣瓶檢驗安全程序的潛在后果。口 了解了/、能參加現(xiàn)場檢驗工作的個人狀態(tài)（如飲酒后、使用手機或佩戴 勞保護具不符合要求等）?？诹私饬藲馄繖z驗現(xiàn)場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應急措施氣瓶檢驗站安全要 求了解了氣瓶檢驗站防火、防爆、環(huán)保日勺基本要求。 口 了解了在檢驗場所設置明顯的安全警示標志要求。 口 了解了氣瓶檢驗操作現(xiàn)場導靜電接地設置要求。口 了解了檢驗易燃易爆氣瓶場所使用防爆電器的要求氣瓶 現(xiàn)場 檢驗防護殘氣殘液處 理口對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的氣瓶，了解了回收殘氣殘液安全要求，能 夠使用檢測儀檢測剩余氣體濃度是否滿足安全要求；對無毒、無害、

5、非易 燃易爆的氣瓶能夠采用正確方法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件?？?了解了采用蒸汽掃可能產(chǎn)生的燙傷危害。檢驗前能夠確認被檢氣瓶內(nèi)部介質(zhì)已經(jīng)排放、清理干凈裝卸瓶閥口了解了瓶閥裝卸機安全操作要求內(nèi)外表向除 銹口 了解了噴砂機操作安全注意事項，了解噴砂機現(xiàn)場防滑倒、防拋丸傷人措 施。 了解了焚燒爐操作安全注意事項，了解焚燒爐防灼傷措施焊接絕熱氣 瓶升降溫口 了解了焊接絕熱氣瓶緩慢地降溫或者升溫的要求，防止低溫液體造成傷 害的措施內(nèi)外觀檢查匚了解了起重機械使用常識和安全防護知識。 口 了解了防止氣瓶傾倒、滾動的措施和方法。 口了解了照明安全用電的要求耐壓試驗口 了解了水壓試驗安全防護要求。；口 了解了在升

6、壓過程中和水壓試驗壓力期間，停止一切檢驗工作的要求。 了解禁止帶壓緊固的要求干燥口 了解了干燥用設備安全操作注意事項（防超溫、漏電、燙傷）氣密性試驗匚了解了氣密性試驗安全防護要求。口 了解了對易燃易爆介質(zhì)，用空氣進行氣密性試驗的，在氣密性試驗前應 再次確認可燃氣體濃度是否符合要求的規(guī)定表向涂覆口 了解了表面涂覆設備操作安全注意事項。 口 了解了防漏電、防爆、防塵、防毒要求報廢處理口 了解了報廢處理裝置操作安全注意事項?？趯ν庥^檢驗判廢的氣瓶，了解了必須對易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘 液進行處理后實施報廢處理的要求其他口能夠正確使用安全帽、防護服、安全帶等防護用品?？谠跈z測儀器設備、作業(yè)文件、記

7、錄表格的準備工作中，能夠做到齊全正 確。備注：被培訓人員:年 月日 培訓教師:四、氣瓶檢驗常見缺陷（問題）辨識方面的記錄我機構技術負責人（工程師）褚道發(fā) 于 2013 年 7 M 10日在機構內(nèi)以及在檢驗現(xiàn)場對我進行了氣瓶檢驗缺陷辨識方面的再教育培訓。通過培訓，我熟練掌握了如下表所列的有關氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識8.1檢驗準備余壓超過0.01MPa口正常噴淋冷卻條件下的壁溫。對稱重實際重量大于乙快瓶皮重1kg的溶解乙快氣瓶進行改造處理?？谌芙庖铱鞖馄績?nèi)壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；口影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；口溶解乙快氣

8、瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質(zhì)無縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗；未根據(jù)溶解乙快氣瓶充裝時充裝量、壁溫、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期8.2外觀檢查 與評定口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；口磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；口表面腐蝕：點、線、向腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕； 口底座最低點與支撐面的距離小于標準規(guī)定的值的要求；焊接結構焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標準規(guī)定的值8.3填料檢查口填料潰散、疏松、柔軟或變質(zhì)、粉化；回火表面燒焦；口軸向間隙超過填料長度的 0.3%或大于3mm徑向間隙大于填料直徑的 0.4%8.4閥座、塞座口閥座、塞座裂紋、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等8.5內(nèi)部檢查口裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕8.6重里和谷 積測定量損失率超過5哪博最小值不符合要求；口現(xiàn)容積大于制造標志容積值 10%8.7壁厚測定口剩余壁厚小于設計壁厚8.8瓶閥檢驗 與裝配口閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應； 口瓶閥氣密性試驗壓力不夠；口氣密性試驗方法不符合標準的要求；口瓶閥裝配外露螺紋不符合要求8.9易熔合金 塞檢驗口易熔合金熔化；口易熔合金表面明顯下陷； 口外六角嚴重磨損8.10氣壓試驗試驗