鋁加工冷軋軋制油基礎(chǔ)介紹

1、一、基礎(chǔ)油介紹二、添加劑介紹三、薄板廠目前軋制油情況軋制油由基礎(chǔ)油+添加劑組成薄板廠目前使用的基礎(chǔ)油為滄煉D115，使用的添加劑為特浦朗克添加劑目前添加劑含量為8.9%，其中醇含量為7.8%，酯含量為1.1%軋制油的作用：冷卻、清洗、潤(rùn)滑基礎(chǔ)油由來(lái)為石蠟基原油相應(yīng)餾份經(jīng)高壓加氫，進(jìn)行脫硫、脫氮、脫芳烴、脫膠質(zhì)，再經(jīng)精餾高效切割為不同的餾份，作為鋁加工用軋制油的基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油特性1、具有良好的潤(rùn)滑性能，優(yōu)良的冷卻性能。2、較好的退火清凈性。3、無(wú)毒性，無(wú)異味，有利于良好的操作環(huán)境。4、不同粘度等級(jí)可供選擇以配合各種軋制操作的要求。5、餾程較窄，油耗較低。理化指標(biāo)：粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、餾程、初餾點(diǎn)、

2、終餾點(diǎn)、酸值、硫含量理化指標(biāo)的作用軋制油的理化性能不僅是潤(rùn)滑劑本身品質(zhì)高低的一個(gè)標(biāo)志，同時(shí)還是選擇潤(rùn)滑的主要依據(jù)之一，另外，理化性能的好壞還直接影響到使用性能以及加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，作為軋制油，理化性能同樣對(duì)軋制工藝、軋后板帶材表面質(zhì)量等產(chǎn)生較大影響。粘度：表觀的是液體的內(nèi)磨擦，粘度的高低反映了流動(dòng)阻力的大小，粘度的度量方法很多。運(yùn)動(dòng)粘度作為軋制油一個(gè)重要指標(biāo)，直接影響到軋制變形區(qū)油膜厚度，即軋制油的潤(rùn)滑性能，另外，軋制油的粘度還會(huì)影響軋后產(chǎn)品的表面質(zhì)量，尤其是在退火時(shí)，油的粘度越高，表面油斑越嚴(yán)重，軋制油的粘度選擇，一定要考慮軋制速度的情況。閃點(diǎn)：閃點(diǎn)是在規(guī)定的條件下加熱油品，當(dāng)油溫達(dá)到某一溫

3、度時(shí)，油的蒸氣和周圍的空氣的混和氣體，一旦與明火接觸即發(fā)生閃火現(xiàn)象，該點(diǎn)最低溫度稱為閃點(diǎn)，油品閃點(diǎn)的高低，取決于油中輕質(zhì)成分的多少，其中輕質(zhì)成分越多，粘度越低，閃點(diǎn)越低，這是在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)，特別是使用中要考慮的指標(biāo)。傾點(diǎn)：在規(guī)定條件下，被冷卻的試樣能流動(dòng)的最低溫度餾程的大小與油品成分組成有關(guān)，可以從初餾點(diǎn)和10%餾出溫度來(lái)判斷軋制油中所含輕質(zhì)餾分的比例，可以決定油品的閃點(diǎn)、粘度的影響及使用安全性的影響，從90%餾出溫度和終餾點(diǎn)，可以表示其所含重組分的比例，對(duì)判斷軋后退火工藝產(chǎn)生褐色污染有一定的參考價(jià)值。初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)在恩氏蒸餾設(shè)備里，當(dāng)油品加熱蒸餾出來(lái)第一滴油品時(shí)，記錄下來(lái)的油蒸汽溫度叫初餾點(diǎn)。

4、而后每餾出油品5%或10%記錄一次油的蒸汽的溫度，最后，當(dāng)油品基本上全部蒸餾出來(lái)時(shí)，油蒸汽溫度達(dá)最高溫度叫油品的終餾點(diǎn)。燒瓶?jī)?nèi)樣品最后一滴消失時(shí)溫度叫干點(diǎn)。水份：表示油品中含水量的多少，油品中不應(yīng)有水，否則會(huì)對(duì)金屬有腐蝕，會(huì)在油溫升高時(shí)生成氣泡，影響潤(rùn)滑效果，嚴(yán)重時(shí)不但會(huì)使油品在使用中油膜強(qiáng)度降低，而且還會(huì)使其中的添加劑分解而沉淀。酸值是表征油品中有機(jī)酸總含量多少的指標(biāo)，酸值是反映油品生產(chǎn)精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了對(duì)金屬的腐蝕程度的大小，特別是當(dāng)油品中含有水分時(shí)，這種腐蝕作用可能更加顯著。 酸值也是衡量油品抗氧化性和使用過(guò)程中油品老化變質(zhì)情況的一項(xiàng)重要指標(biāo)。硫?qū)饘倬?/p>

5、有腐蝕性，故對(duì)金屬加工油品中硫含量應(yīng)進(jìn)行控制。由于芳烴被懷疑具有致癌性，所以芳烴被控制在很低含量中，一般為小于1%。定義：添加劑是指添加到基礎(chǔ)油中進(jìn)而能改進(jìn)基礎(chǔ)油某種性能，以達(dá)到某種使用目的的物質(zhì)。目前薄板廠添加劑主要有：油性劑（醇、酯）、抗氧化劑、消泡劑抗氧化劑：軋制油在使用過(guò)程中不斷與空氣接觸發(fā)生連鎖氧化反應(yīng)。抗氧化劑能使連鎖反應(yīng)中斷，減緩軋制油的氧化速度，增加化學(xué)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用期限。工業(yè)上使用的抗氧化劑有芳香胺及雙酚等。這些物質(zhì)本身極易氧化，從而保護(hù)了軋制油不被氧化。消泡劑：軋制油在壓力加工中循環(huán)使用時(shí)，由于急劇運(yùn)動(dòng)并與空氣接觸，易于起泡。起泡嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)（泵及管路）內(nèi)因氣穴

6、作用而使流量降低，甚至出現(xiàn)供液中斷等操作上的故障。常用的油消泡劑有硅素油，如二甲基硅油等，用量范圍一般在0.00010.001%油性添加劑：油性添加劑是由極性非常強(qiáng)的物質(zhì)組成。由于它們的極性基端可以定向吸附在金屬表面上，而非極性基端又可以與礦物油分子很好結(jié)合，從而促使這些分子也呈定向排列，形成耐壓、耐高溫能力較強(qiáng)的潤(rùn)滑油膜，表現(xiàn)出較好的潤(rùn)滑油性能。常用 的油性添加劑包括：脂類、脂肪酸及其皂類、醇類。從抗污染制品性能來(lái)說(shuō)，一般認(rèn)為高級(jí)醇和酯類較好。脂肪酸、醇、酯的主要性能比較脂肪酸、醇、酯的主要性能比較 特性 脂肪酸 脂肪醇 脂肪酸酯 O O 結(jié)構(gòu) R C OH R C OH R C O R 油

7、膜厚度 深 深 厚油膜強(qiáng)度 強(qiáng) 弱 強(qiáng)浸潤(rùn)性 劣 優(yōu) 良熱穩(wěn)定性 良 良 優(yōu)表面光亮性 優(yōu) 良 劣不形成污痕能力 良 優(yōu) 良碳數(shù) 鋁箔 C10 C14 C10 C14 C10 C14 鋁板 C12 C14 C14 C16 C12 C16 - 添加劑碳鏈長(zhǎng)度對(duì)油膜強(qiáng)度的影響 碳鏈越長(zhǎng)，油膜強(qiáng)度越高； 碳鏈增加到一定程度時(shí)，對(duì)油膜強(qiáng)度影響趨緩。 - 醇、酯對(duì)摩擦系數(shù)、 軋制力的影響 醇的減摩效果優(yōu)于酯； 酯的承載能力更強(qiáng)，可有效降低軋制壓力 - 醇、酯添加劑復(fù)用效果 復(fù)用添加劑減摩降壓效果優(yōu)于單一添加劑； 醇酯復(fù)合有效增加了潤(rùn)滑效果。 - 醇、酯消耗量 醇的消耗量大于酯的消耗量； - 醇、酯對(duì)軋后

8、光亮度的影響 醇對(duì)表面光亮度影響優(yōu)于酯； 添加劑濃度達(dá)到一定程度后，表面光亮度反而下降。 增加鏈長(zhǎng)：降低摩擦系數(shù)，減少磨損，增加物理吸附。-C16，阻力與減磨平衡。網(wǎng)絡(luò)，致密性：油膜強(qiáng)度，影響版面光潔度，針孔度。綜合：根據(jù)不同板系：考慮吸附，脫附情況，達(dá)到足夠油膜強(qiáng)度，致密性及應(yīng)用范圍選用適當(dāng)鏈長(zhǎng)及醇酯復(fù)合比例。薄板廠目前使用的基礎(chǔ)油為滄煉D115，使用的添加劑為特浦朗克添加劑，包括A1-13、A1-3S、A3（酯）、A8E（醇）、抗氧化劑、月桂酸等軋制油有兩個(gè)主要控制指標(biāo)：（1）添加劑總含量：現(xiàn)將添加劑總含量控制在9%左右，主要加入的添加劑為A1-13；（2）運(yùn)動(dòng)粘度：觀察軋制油運(yùn)動(dòng)粘度變化

9、情況來(lái)監(jiān)控是否出現(xiàn)液壓油泄漏，現(xiàn)運(yùn)動(dòng)粘度為3.2mm/s8.6148.8348.9357.58.4748.6218.5548.5469.1968.8288.9918.919.3499.0088.8768.9138.8688.8679.0469.2250123456789102016.10.242016.11.32016.12.12016.12.282017.1.52017.1.172017.1.232017.2.112017.2.182017.3.22017.3.82017.3.292017.4.112017.4.262017.5.22017.5.102017.5.242017.6.12017

10、.6.132017.6.27添加劑總含量2.8852.8842.8822.8792.8932.8342.8312.8582.8982.9182.9352.9272.9582.9962.9732.9692.9743.0113.0342.9893.0252.9942.9873.0023.0313.0523.0523.1463.0323.0423.1063.1313.0913.0893.1233.2332.62.72.82.933.13.23.32016.10.92016.10.192016.11.72016.11.302016.12.52016.12.132016.12.232016.12.282017.1.32017.1.152017.1.222017.2.82017.2.132017.2.162017.2.202017.2.272017.3.72017.3.132017.3.1