造粒機(jī)組簡(jiǎn)介

1、雙端支撐可以防止螺桿與筒體之間產(chǎn)生不必要的摩擦，有利于設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，并且也簡(jiǎn)化了開(kāi)車(chē)的步驟?；鞜挾温輻U結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一種特殊的三角形，這種設(shè)計(jì)可以使混煉段熔體的受到的剪切力分布均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。熔體的熔融程度的調(diào)節(jié)方式采取兩種方式，一種是利用閘門(mén)調(diào)節(jié)，可以方便迅速的完成，這種時(shí)主要的調(diào)節(jié)方式；另一種是在螺桿末端，利用熔融泵的入口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。由粉料風(fēng)送系統(tǒng)送到樹(shù)脂緩沖料斗（V-6210）的原粒樹(shù)脂靠重力流經(jīng)旋轉(zhuǎn)加料器（RF-6202）流入粉料計(jì)量器（X-6211）稱(chēng)重以獲得較精確的加料量。樹(shù)脂繼續(xù)向下流入螺旋輸送機(jī)（S-6240）。在螺旋輸送機(jī)粉料樹(shù)脂和按配方加入的添加劑一同進(jìn)行充分的混

2、合。從螺旋輸送機(jī)出來(lái)的樹(shù)脂靠重力進(jìn)入位于造粒系統(tǒng)上方的混煉機(jī)料斗（V-6260）。 進(jìn)入V-6260混煉機(jī)料斗的物料在重力作用下，進(jìn)入X-7001混煉機(jī)筒體后，粉料在輸送段沿螺紋逐漸前行。到達(dá)混煉段后，由于向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿具有一種剪切力，物料被不斷旋轉(zhuǎn)的螺桿強(qiáng)制剪切后，沿著螺槽在機(jī)筒內(nèi)呈“C”字形軌跡逐漸推向前進(jìn)。在被推向前進(jìn)的過(guò)程中，在料筒外熱和螺桿與料筒對(duì)物料的剪切、摩擦熱的作用下，物料的溫度逐漸升高，并逐漸呈熔融狀，同時(shí)由于螺槽容積的變化，使初始的松散物料逐漸被壓實(shí)，這更有利于傳熱。加之螺桿的混煉元件和設(shè)置的反向螺紋使物料得到充分混合。由于混煉段的螺槽容積減少，而使物料進(jìn)一步被壓縮后，物料

3、被旋轉(zhuǎn)的螺桿強(qiáng)制送到閘門(mén)段。閘門(mén)段筒體與螺桿的縫隙控制，是通過(guò)液壓系統(tǒng)使閘門(mén)作上下動(dòng)作，以調(diào)節(jié)筒體和螺桿的間隙，通過(guò)間隙的調(diào)節(jié)可以有效的控制樹(shù)脂的混煉程度和熔融樹(shù)脂溫度，混煉機(jī)兩根螺桿兩端都有軸承作為支撐。 從管廊引進(jìn)的脫鹽水可旁路手動(dòng)進(jìn)水或由LV-70001自動(dòng)進(jìn)水，將V-7008顆粒水箱充滿至一定液位后，加熱至工藝所需的溫度。當(dāng)造粒開(kāi)車(chē)時(shí)，由P-7012A/B離心水泵送入E-7020A/B冷卻器。冷卻器主要用于冷卻在造粒開(kāi)車(chē)過(guò)程中的顆粒水所吸收的模板和顆粒的熱量，將其控制在工藝所需的溫度范圍內(nèi)。溫度的控制由TIC-70028表的設(shè)定后可通過(guò)TV-70001閥來(lái)實(shí)現(xiàn)控制，然后通過(guò)三通閥進(jìn)入水室，用以冷卻從模板擠出并經(jīng)切刀切成一定規(guī)格的顆粒，使其凝固，并攜帶顆粒經(jīng)預(yù)脫水器脫除大部分水后送往X-7009脫塊器。在V-7010離心干燥器中將剩余水與顆粒分開(kāi)，顆粒水進(jìn)入V-7008顆粒水箱，進(jìn)行循環(huán)使用。為保證顆粒水的流量，在三通閥前裝有孔板流量計(jì)