T梁預(yù)制施工方案模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。T梁預(yù)制施工方案一、工程概況AS4標(biāo)四座橋梁總共有T梁846片，其中白鵝貢水特大橋貢水東18跨共216片，貢水西19跨共228片；烏仙高架橋132片；九嶺高架1橋216片；九嶺高架2橋54片。第一預(yù)制場負責(zé)預(yù)制白鵝貢水河特大橋水東18跨216片T梁，第二預(yù)制場負責(zé)預(yù)制除白鵝貢水東的630片T梁。二、施工控制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計2、30米預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)T梁通用圖3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)三、施工方案1、總體布置我部根據(jù)橋梁的分布情況以及整個標(biāo)段的地理條件，我部所有預(yù)制梁安排在兩個預(yù)制場預(yù)制。第一預(yù)制場設(shè)在K

2、61+960K62+176路基段,負責(zé)白鵝貢水特大橋貢水東18跨白216片T梁的預(yù)制，第二預(yù)制場設(shè)在K63+583.5K63+976.5路基段，負責(zé)白鵝貢水特大橋貢水西19跨的228片T梁、烏仙高架橋132片T梁、九嶺高架1橋的228片T梁以及九嶺高架2橋的54片T梁，總共630片T梁的預(yù)制。2、施工臺座在場地上用全站儀按照預(yù)制場平面布置圖放出預(yù)制臺座的基礎(chǔ)角點位置，臺座采用現(xiàn)澆20號硅，兩端各3m范圍內(nèi)用鋼筋混凝土,并鋪設(shè)10mm厚的鋼板，以防張拉后，硅臺座出現(xiàn)斷裂和沉降。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。3、鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋在加工場嚴(yán)格按設(shè)計施工圖加工制

3、作，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按規(guī)范進行操作，焊條全部采用502焊條，禁止采用422焊條。鋼筋加工完畢后綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護層的厚度。鋼絞線的設(shè)計高程及中心位置由測量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道,所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時,適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。裝配程序是：安裝梁底支座上墊板一在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線-安裝各個橫隔板鋼

4、筋并用臨時支架撐穩(wěn)一分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋一綁扎上翼板鋼筋。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。4、模板的制作與安拆側(cè)模采用6mm厚鋼板，背肋用10號角鋼；底模亦采用鋼板，厚度為10mm,并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補強；端模用5mm鋼板。預(yù)制底座采用現(xiàn)澆混凝土。澆筑底座前要先對地基進行夯實。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。模板制作完成后要進行組裝檢驗，合格后方可使用。模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時應(yīng)注意以下事項：a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進行維修保養(yǎng)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。工作。b.模板在吊運過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁

5、從吊機上將模板懸空拋落。c.模板在首次使用時,要對模面認(rèn)真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后進涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。d.裝拆時，要注意檢查接縫處止號墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。模板安裝的精度要求見下表。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進行全面檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時糾正。模板安裝的精度要求部位檢查項目誤差范圍底模沿梁長任意兩點的高差<5mm任屈截回橫向兩點的局差<3mm梁跨長度士5mm,側(cè)模梁全長±5mm10mm梁高士10mmr腹板厚度士5mm，3mm垂直度士3mm橫隔板對梁體的

6、垂直度士5mm相鄰兩塊鋼模拼接局差士3mm端模垂直度士3mm5、頂部鋼筋綁扎底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時,要注意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。6、混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進行混凝土的資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。澆筑施工?；炷猎诎韬险炯邪柚?，水平運輸采用混凝土罐車，垂直運輸用龍門吊起吊入模。(1)30m預(yù)制梁混凝土為C50混凝土，混凝土配合比必須滿足設(shè)計要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。(2)混凝土采用混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，用龍門吊與漏斗灌注

7、，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注。(3)混凝土澆注前要嚴(yán)格檢查施工人員是否到位，機械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確?；炷翝沧①|(zhì)量。(4)混凝土澆注應(yīng)從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。(5)在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨

8、墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其它鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確保混凝土密實，保證能按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預(yù)埋件等進行檢查，保證其位置符合設(shè)計要求。(6)澆注頂板混凝土?xí)r,頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進行控制特別是最后抹面時一定要認(rèn)真進行調(diào)整，保持梁面平整資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。8、混凝土養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕土工布并澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，拆模、養(yǎng)生，梁體采用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)生?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進行養(yǎng)生，

9、并應(yīng)采取覆蓋和灑水等有效措施確保養(yǎng)生工作到位，對于如因養(yǎng)生工作不到位和及時造成的質(zhì)量問題或處罰經(jīng)理部將采取嚴(yán)厲的相關(guān)措施。9、預(yù)應(yīng)力綱絞線施工(1)鋼較線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB5223、GB5224、及GB4463)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進場后應(yīng)分批驗收。驗收時,應(yīng)檢驗其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進行復(fù)驗，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確定是否可用。(2)下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必須按設(shè)計長度進行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時,在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，