品質(zhì)人員培訓(xùn)資料課件

1、品質(zhì)人員的崗位 IQC：IQC是進(jìn)料檢驗(yàn)員 FQC：FQC是最終檢驗(yàn)員 IPQC： IPQC是制程（過(guò)程）檢驗(yàn)員 QA：是品質(zhì)稽核員 QE :品質(zhì)工程優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求 品質(zhì)業(yè)務(wù)與工作職責(zé) 品質(zhì)員任職資格要求 優(yōu)秀品質(zhì)員必備才能 優(yōu)秀品質(zhì)員工作細(xì)節(jié)一.質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能 檢驗(yàn)的質(zhì)量職能: 就是嚴(yán)格把關(guān)，反饋數(shù)據(jù)、預(yù)防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量、促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 具體有三項(xiàng)職能： 保證的職能 預(yù)防的職能 報(bào)告的職能保證的職能 就是把關(guān)的職能 。 通過(guò)對(duì)原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合

2、格的成品不出廠”。預(yù)防的職能 檢驗(yàn)獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進(jìn)而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的所在 通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)芗皶r(shí)早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并找出原因及時(shí)排除，預(yù)防減少不良品的產(chǎn)生 報(bào)告的職能 把在檢驗(yàn)工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并及時(shí)地向上級(jí)或有關(guān)部門(mén)報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、提高質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)保證、預(yù)防、報(bào)告職能 是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造： 事先預(yù)防 綜合分析 重視質(zhì)量 做好檢驗(yàn)質(zhì)量管理 人人搞好本職工作，人人關(guān)心質(zhì)量，用最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)用戶最滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性 檢驗(yàn)三項(xiàng)職能中最重要的職能 把關(guān)的職能 最基本的職（能）責(zé) 根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（三不原則）

3、 不接收不良品 不生產(chǎn)不良品 不流出不良品質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性 目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)工作的基礎(chǔ)十分薄弱：（表現(xiàn)在） 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不健全 檢驗(yàn)手段比較落后 標(biāo)準(zhǔn)化工作尚不完善 檢驗(yàn)力量相當(dāng)薄弱等等二.品質(zhì)員的基本要求品質(zhì)部門(mén)所需員工的基本要求: 職能技能 管理技能 協(xié)調(diào)技能 職能技能 指掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來(lái)決定的。 管理技能 品質(zhì)人員有管理科學(xué)的知識(shí)，并能將其付諸實(shí)踐。如怎樣組織人力、物力進(jìn)行卓有成效的品質(zhì)活動(dòng)，如何成功地制定品質(zhì)工作計(jì)劃，如何為實(shí)現(xiàn)品質(zhì)目標(biāo)而工作等。 協(xié)調(diào)技能 品質(zhì)人員不僅要具備獨(dú)立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。 如：

4、與生產(chǎn)管理人員、銷(xiāo)售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等品質(zhì)控制手段 品質(zhì)檢驗(yàn) 可靠性試驗(yàn) 工序質(zhì)量控制三. 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式與基本類(lèi)型 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要任務(wù)：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購(gòu)物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收產(chǎn)品檢驗(yàn)的方法 包括外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)、特性檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段質(zhì)量檢驗(yàn)的方式（分類(lèi)） 檢驗(yàn)的數(shù)量特征劃分： 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)的質(zhì)量特性劃分： 計(jì)數(shù)檢驗(yàn) 計(jì)量檢驗(yàn) 全數(shù)檢驗(yàn)對(duì)待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn) 缺點(diǎn)： 工作量大、周期長(zhǎng)、成本高、人員設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個(gè)體太多，標(biāo)準(zhǔn)降低、檢驗(yàn)項(xiàng)目減少，削弱檢

5、驗(yàn)工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響差錯(cuò)不可避免，問(wèn)題更突出，錯(cuò)漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗(yàn)的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)項(xiàng)目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會(huì)引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品， 全數(shù)檢驗(yàn)在經(jīng)濟(jì)上得不償失全數(shù)檢驗(yàn)用于下列場(chǎng)所 精度較高的產(chǎn)品和零部件 對(duì)后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目 質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序 需要對(duì)不合格交驗(yàn)批次100%重檢及篩選的場(chǎng)合 抽樣檢驗(yàn) 是按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理預(yù)先設(shè)計(jì)的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程等）取得一個(gè)隨機(jī)樣本，對(duì)樣本中一個(gè)體逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計(jì)值，并和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對(duì)總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）

6、抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn) 在判斷為合格的總體中，會(huì)混雜一些不合格品；或反之 抽樣檢驗(yàn)的結(jié)論是對(duì)整批產(chǎn)品而言，因此錯(cuò)判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)，但絕對(duì)不能避免。 適用于全數(shù)檢驗(yàn)不必要的、不經(jīng)濟(jì)或無(wú)法實(shí)施的場(chǎng)合，應(yīng)用非常廣。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式（分類(lèi)）按抽樣方案的制定原理劃分： 標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案：保護(hù)生產(chǎn)、使用方利益，預(yù)先限制生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)的大小而定的抽樣方案。 挑選型抽樣方案：是對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品 調(diào)整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴(yán)方案和放寬方案）和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過(guò)去的檢驗(yàn)資料及時(shí)調(diào)

7、整方案的寬嚴(yán)，控制質(zhì)量波動(dòng)，并刺激供應(yīng)商主動(dòng)、積極地不斷改進(jìn)質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）調(diào)整型抽樣方案 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應(yīng)由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)（樣本大n不變，合格判定數(shù)Ac變小）。例：初次交貨，初次檢驗(yàn)批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定或中斷，檢查人員或主管認(rèn)為或其它條件證明有必要恢復(fù)下一步正常檢查調(diào)整型抽樣方案加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)：采用加嚴(yán)方案時(shí)，連續(xù)5批抽檢合格，則轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為放寬檢驗(yàn)：連續(xù)批檢驗(yàn)合格發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)質(zhì)量穩(wěn)定，下述四個(gè)條件全部滿足，正常檢驗(yàn)方案轉(zhuǎn)為放寬方案連續(xù)10批正常檢查初檢合格，從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不

8、合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi)，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉(zhuǎn)為放寬檢查調(diào)整型抽樣方案 放寬 檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)（以下任一條件滿足即可轉(zhuǎn)）：出現(xiàn)一批不合格，一批為附加條件合格生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定或中斷，：檢查人員或主管認(rèn)為或其它條件證明有必要恢復(fù)正常檢查加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查：從加嚴(yán)開(kāi)始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴(yán)檢查時(shí)，由加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查按抽樣的程序分類(lèi)一次抽樣方案 二次抽樣方案 多次抽樣方案 一次抽樣檢驗(yàn) 二次抽樣檢驗(yàn) 多次抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的工作流程 抽樣檢驗(yàn)的工作流程開(kāi)始確定檢驗(yàn)?zāi)康拇_定供應(yīng)要求和批量確定生產(chǎn)力的過(guò)程能力和使用方的需求選擇合適的抽檢方

9、案實(shí)施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗(yàn)嚴(yán)格度實(shí)施校核檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)束按檢驗(yàn)質(zhì)量特性值特征劃分 計(jì)數(shù)檢驗(yàn) 計(jì)量檢驗(yàn) 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)：適用于質(zhì)量特性值為計(jì)點(diǎn)值（缺陷數(shù)）或計(jì)件值（不合格品數(shù)）的場(chǎng)合 計(jì)量檢驗(yàn)：適用于質(zhì)量特性值為計(jì)量（強(qiáng)度、尺寸等）的場(chǎng)合按檢驗(yàn)方法特征劃分 理化檢驗(yàn) 感官檢驗(yàn) 理化檢驗(yàn)：應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠量具儀器及設(shè)備裝置等對(duì)受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)；精度高、誤差小。 感官檢驗(yàn)：依靠人的感覺(jué)器官對(duì)質(zhì)量特性、特征作出評(píng)價(jià)和判斷，依賴(lài)檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類(lèi)型 進(jìn)料檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn) 進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）： 對(duì)外購(gòu)物料（原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配件等入庫(kù)前的接受）的質(zhì)量驗(yàn)證 檢驗(yàn)

10、程序： 按規(guī)定的檢查內(nèi)容、方法、數(shù)量嚴(yán)格檢查（專(zhuān)職質(zhì)檢員） 進(jìn)料檢驗(yàn)分 首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn) 首件（批）樣品檢驗(yàn)首件（批）樣品檢驗(yàn) 是需方對(duì)共方提供的樣品的鑒定檢驗(yàn)認(rèn)可，有代表性，進(jìn)料比較基準(zhǔn)。 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進(jìn)料檢驗(yàn) 成批進(jìn)料檢驗(yàn) 成批進(jìn)料檢驗(yàn) 是對(duì)按購(gòu)銷(xiāo)合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗(yàn) 根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實(shí)施核對(duì)性的檢查 兩種檢驗(yàn)方法： 分類(lèi)檢驗(yàn)法 接受抽樣檢驗(yàn)成批進(jìn)料檢驗(yàn)（檢驗(yàn)方法） 1 分類(lèi)檢驗(yàn)法 2 接受抽樣檢驗(yàn)法 分類(lèi)檢驗(yàn)法： 外購(gòu)物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分A、

11、B、C三類(lèi) A類(lèi)：關(guān)鍵 嚴(yán)格全項(xiàng)檢查 B類(lèi)：重要 對(duì)必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢 C類(lèi)：一般 可憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢 成批進(jìn)料檢驗(yàn)（檢驗(yàn)方法） 接受抽樣檢驗(yàn) 對(duì)正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn)（IPQC） 目的在加工過(guò)程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 檢驗(yàn)在制品是否達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài) 意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗(yàn)在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的積極作用工序檢驗(yàn)的三種形式首件檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 末件檢驗(yàn) 首件檢驗(yàn)：指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開(kāi)始 加工的第一個(gè)工

12、件，或加工過(guò)程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個(gè)工件。 大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品 首檢制度是一項(xiàng)遲早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素 導(dǎo)致產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗(yàn)員專(zhuān)檢；首檢是否合格，應(yīng)由專(zhuān)職檢驗(yàn)員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)記，做好首件檢驗(yàn)記錄 無(wú)論如何，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè) 檢驗(yàn)人員必須對(duì)首件的錯(cuò)漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)巡回檢驗(yàn) 要求檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行（記錄），工序質(zhì)量控制點(diǎn)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)員必須把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控

13、制圖上 巡回檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)員提出了較高的素質(zhì)要求，檢驗(yàn)員應(yīng)發(fā)揮職能作用的檢驗(yàn)方式巡回檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員應(yīng)積極主動(dòng)幫助工人樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想意識(shí)，分析質(zhì)量原因提高操作技術(shù)。 巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題時(shí)不能有情面觀念，要嚴(yán)格把關(guān)。 要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；必須對(duì)上次巡回檢驗(yàn)后到本次巡回檢驗(yàn)前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。末件檢驗(yàn) 指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，批量加工完成后，對(duì)最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng) 目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài) 末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員和操作人員共同進(jìn)行，檢

14、驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字成品檢驗(yàn)（OQC） 成品檢驗(yàn)：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段；必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)定進(jìn)行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項(xiàng)活動(dòng)園滿完成，有關(guān)數(shù)據(jù)、文件齊備并得認(rèn)可后，產(chǎn)品才能準(zhǔn)許發(fā)出。 成品檢驗(yàn)需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運(yùn)用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)供方應(yīng)向客戶提供有關(guān)質(zhì)量記錄成品檢驗(yàn)（OQC） 成品質(zhì)量的完工檢驗(yàn)有兩種： 成品驗(yàn)收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認(rèn)可） 成品檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)，視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)的情況而定質(zhì)量檢驗(yàn)的工作流程一.抽樣檢驗(yàn)的工作流程開(kāi)始確定檢驗(yàn)?zāi)康拇_定

15、供應(yīng)要求和批量確定生產(chǎn)力的過(guò)程能力和使用方的需求選擇合適的抽檢方案實(shí)施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗(yàn)嚴(yán)格度實(shí)施校核檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)束二.入庫(kù)送檢的工作流程 開(kāi)始 樣品送檢 準(zhǔn)備檢驗(yàn) 不合格 執(zhí)行檢驗(yàn) 合格發(fā)出退貨不合格品分析表 處理退貨批量 辦理入庫(kù) 結(jié)束一次抽樣檢驗(yàn)的工作流程開(kāi)始隨機(jī)抽取一個(gè)樣本n檢查統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)(d)dAc 進(jìn)行判定 dRe批合格 批不合格結(jié)束二次抽樣檢驗(yàn)的工作流程開(kāi)始檢查大小為n1樣本檢查統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)(d1)d1A1 進(jìn)行判定 d1R1 A1d1R1繼續(xù)檢查大小為n2樣本檢查統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)(d2) d1 d2 A2 進(jìn)行判定 d1 d2 R2批合格 批不合格結(jié)束樣件檢

16、驗(yàn)的工作流程開(kāi)始提供樣件檢驗(yàn)、報(bào)告 審核 否決 通過(guò)提出意見(jiàn)小批量試產(chǎn)完善樣品 審核 否決 通過(guò)對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn) 審核 否決 通過(guò)批量生產(chǎn)記錄歸檔結(jié)束 出貨送檢的工作流程 開(kāi)始 出貨送檢 物管開(kāi)出庫(kù)單 倉(cāng)庫(kù)部門(mén)安排出貨 通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 不合格 執(zhí)行檢驗(yàn) 合格 發(fā)出退貨批量 是否需測(cè)試 否 不良品分析表 是 制造部處理退貨批量 測(cè)試 不合格 依測(cè)量規(guī)范執(zhí)行 合格 出貨 結(jié)束 返工處理的工作流程開(kāi)始質(zhì)量異常合格品保留 不合格品處理 糾正評(píng)估生產(chǎn)排制 制造單位返工作業(yè) 生產(chǎn)線返工 出廠檢驗(yàn) 不合格 合格 制造部門(mén) 入庫(kù) 結(jié)束不合格品控制 不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)格）的產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)為不合格品

17、廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行返修的不合格品 返修品：經(jīng)返工或修理能達(dá)到原定或新定（處理過(guò)程中臨時(shí)制定的）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不合格品 超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經(jīng)質(zhì)量部門(mén)的相關(guān)人員指定人員審批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程 開(kāi)始 上工序 鑒定 合格 不合格 標(biāo)示 隔離 處理 記錄 下工序 結(jié)束報(bào)廢品處理的工作流程 開(kāi)始 待報(bào)廢品 有價(jià)值 估算返工成本 無(wú)價(jià)值 返工處理 檢驗(yàn) 不合格 報(bào)廢品 合格 入庫(kù) 結(jié)束不合格品現(xiàn)象分析的工作流程 開(kāi)始 不合格現(xiàn)象發(fā)生 不合格項(xiàng)目描述 分析產(chǎn)生原因 應(yīng)急對(duì)策 制定/實(shí)施糾正措施 效果驗(yàn)證 否決 通過(guò) 下工序 結(jié)束

18、質(zhì)量處罰的工作流程 開(kāi)始 出現(xiàn)質(zhì)量事故 明確質(zhì)量責(zé)任 開(kāi)出質(zhì)量處罰通知單 審核 否決 通過(guò) 發(fā)出處罰通知單 接受處罰 結(jié)束預(yù)防措施的工作流程開(kāi)始 搜集、分析資料 分析產(chǎn)生原因 提出預(yù)防措施 實(shí)施預(yù)防措施 效果驗(yàn)證 否決 通過(guò) 結(jié)案/標(biāo)準(zhǔn)化 管理評(píng)審 結(jié)束不合格品的處理程序 發(fā)現(xiàn)不合格品發(fā)現(xiàn)不合格品對(duì)不合格品進(jìn)行鑒別標(biāo)對(duì)不合格品進(jìn)行鑒別標(biāo)識(shí)和隔離識(shí)和隔離質(zhì)檢驗(yàn)員作好記錄質(zhì)檢驗(yàn)員作好記錄生產(chǎn)單位技術(shù)人員提出處理意見(jiàn)并經(jīng)有關(guān)人員審批生產(chǎn)單位技術(shù)人員提出處理意見(jiàn)并經(jīng)有關(guān)人員審批報(bào)廢報(bào)廢返修返修超差處理超差處理檢驗(yàn)員開(kāi)報(bào)廢單檢驗(yàn)員開(kāi)報(bào)廢單檢驗(yàn)員開(kāi)返修單檢驗(yàn)員開(kāi)返修單檢驗(yàn)員在超差單檢驗(yàn)員在超差單上填超差數(shù)

19、據(jù)上填超差數(shù)據(jù)將廢品破壞或送廢品將廢品破壞或送廢品庫(kù)庫(kù)技術(shù)人員編制返修工技術(shù)人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù)藝并辦理審批手續(xù)技術(shù)人員分析原因提糾正措技術(shù)人員分析原因提糾正措施和處理意見(jiàn)施和處理意見(jiàn)返修返修指定人員審批指定人員審批檢驗(yàn)檢驗(yàn)四.檢驗(yàn)工作方法與技巧 品質(zhì)需要拓展空間： 天天和生產(chǎn)部車(chē)間的人吵架，你說(shuō)這個(gè)不行他說(shuō)為什么，說(shuō)出的理由 一個(gè)個(gè)被否認(rèn)，沒(méi)完沒(méi)了，但只要你說(shuō)OK，保管啥事沒(méi)有。說(shuō)起來(lái)吵的是工作，但次數(shù)多了，會(huì)由量變引起質(zhì)變，慢慢的你會(huì)變成不受歡迎的人，日復(fù)一日你開(kāi)展工作時(shí)，問(wèn)題還沒(méi)出口，內(nèi)心先打退堂鼓。品管工作 工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開(kāi)始需要拓展你的空間，尤

20、其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。拓展空間的手段 尋求上級(jí)的支持 準(zhǔn)確定位自己 把握工作尺度 尋求相關(guān)方的理解 信用為本，友善從事品管工作受到的包圍不合格 對(duì)策 改善 糾正 NG 品管工作 供應(yīng)商 責(zé)任者 生產(chǎn)部、車(chē)間 工程技術(shù) 顧客 生產(chǎn)任務(wù) 工程成本工程技術(shù)工程技術(shù)供應(yīng)商供應(yīng)商用好材料才可能做出好產(chǎn)品用好材料才可能做出好產(chǎn)品物料部物料部不發(fā)出不良材料；不把產(chǎn)品放壞不發(fā)出不良材料；不把產(chǎn)品放壞品管品管工作工作生產(chǎn)部、車(chē)生產(chǎn)部、車(chē)間間不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良不出貨不良檢驗(yàn)檢驗(yàn)我堅(jiān)持外圓內(nèi)方的原則，方的工作標(biāo)準(zhǔn)，我堅(jiān)持外圓內(nèi)方的

21、原則，方的工作標(biāo)準(zhǔn)，圓的工作態(tài)度圓的工作態(tài)度市場(chǎng)部市場(chǎng)部顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的顧客顧客有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù)，我享用有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù)，我享用不夠不夠售后服務(wù)售后服務(wù)顧客是我的朋友顧客是我的朋友和生產(chǎn)部處好關(guān)系 是你的一項(xiàng) 本領(lǐng) 品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖 品管部 前后工序關(guān)系 顧客關(guān)系 生產(chǎn)部 朋友關(guān)系 與生產(chǎn)部建立友好的合作伙伴關(guān)系不僅使你的生存空間大大擴(kuò)展，更有利于品管舉措的實(shí)施。內(nèi)容主要包括 明確我們之間一致的目的，不同的崗位 做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解 像朋友一樣往來(lái)，掌握更多的實(shí)際信息 確保品管政策的透明度 品質(zhì)管理無(wú)兒戲，有要求就要追蹤落實(shí)。 規(guī)定

22、是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。 對(duì)于違反品管規(guī)定事件決不手軟。把供應(yīng)商當(dāng)作合作伙伴 共同搞好品質(zhì) 對(duì)于材料或部品的品質(zhì)問(wèn)題，供應(yīng)商比你更深刻有認(rèn)識(shí)，融洽溝通處成伙伴關(guān)系，會(huì)使你的知識(shí)面越來(lái)越寬和解決品質(zhì)問(wèn)題有無(wú)窮幫助 作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處 作為伙伴，必要時(shí)為你超額服務(wù)，挽回你的意外失誤。把供應(yīng)商當(dāng)作合作伙伴 共同搞好品質(zhì) 努力幫扶愿意與你為伍的供應(yīng)商 適當(dāng)加壓對(duì)你不屑一顧的供應(yīng)商 對(duì)于屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應(yīng)商不要抱有任何幻想 世界無(wú)限廣闊，不要在一棵樹(shù)上吊死 伙伴關(guān)系的根本就是共同發(fā)展進(jìn)料品質(zhì)管理要點(diǎn)和技巧 進(jìn)料檢驗(yàn)是抽檢，可能會(huì)包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的

23、不合格品率是生產(chǎn)退還的不良品數(shù)量的比率 供應(yīng)商是材料或部品的制造專(zhuān)家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己 有些供應(yīng)商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計(jì)劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時(shí)候送貨過(guò)來(lái)進(jìn)料品質(zhì)管理要點(diǎn)和技巧 不要試圖檢驗(yàn)部品的所有指標(biāo)，確認(rèn)供應(yīng)商的檢查成績(jī)單可能更有效果 審核供應(yīng)商是一種方式，重要的是通過(guò)審核獲得良好的交流和溝通 要建立機(jī)制有效地控制發(fā)給供應(yīng)商的圖紙和資料，因?yàn)樗麄儾荒茏R(shí)別是否有更改或過(guò)期 應(yīng)該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的制程品質(zhì)管理的要點(diǎn)和技巧 巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式 讓制程符合標(biāo)準(zhǔn)容易，確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是否有效則難多 汽車(chē)的最高時(shí)速是180公里，但跑到

24、190公里可能也不會(huì)翻車(chē)，管理制（度）程同理 統(tǒng)計(jì)計(jì)算要選擇適合的計(jì)量單位，如無(wú)特別要求可用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制制程品質(zhì)管理的要點(diǎn)和技巧 FQC其實(shí)是一道必須的作業(yè)工序 制程中的任何可疑品都應(yīng)按不良品或未檢品處理 制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責(zé)任者感到恐慌品質(zhì)保證的要點(diǎn)和技巧 合格質(zhì)量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)行的CAR（糾正預(yù)防措施單）一定要驗(yàn)證實(shí)施結(jié)果 品質(zhì)檢討會(huì)議的記錄很重要，但確認(rèn)其實(shí)結(jié)果更重要 從某種意義上說(shuō)，讓步不是降低本品次要求，而是對(duì)品質(zhì)要求的另一種解釋 產(chǎn)品審查并不僅僅是對(duì)產(chǎn)品的全面檢驗(yàn)，而是對(duì)產(chǎn)品生命力的鞭策出貨品質(zhì)管理的要點(diǎn)和技巧 有許多公司的成品檢驗(yàn)（OQC

25、）是由QA人員兼職的 也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況 實(shí)踐證明，DOCK CHECK（碼頭檢查）是一個(gè)不可缺省的環(huán)節(jié) 作好出貨報(bào)告是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證 在最后的關(guān)頭發(fā)現(xiàn)門(mén)題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多制程檢驗(yàn)是關(guān)鍵 制程品管分類(lèi)分類(lèi)IPQCIPQCQCQCFQCFQC方式方式巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)定點(diǎn)檢驗(yàn)定點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容內(nèi)容過(guò)程參數(shù)工程指標(biāo)過(guò)程參數(shù)工程指標(biāo)工序品質(zhì)工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)要求要求專(zhuān)職且助有資格的人員擔(dān)當(dāng)專(zhuān)職且助有資格的人員擔(dān)當(dāng) 檢查、檢驗(yàn)作業(yè)檢查、檢驗(yàn)作業(yè)目的目的 發(fā)現(xiàn)不良事項(xiàng)發(fā)現(xiàn)不良事項(xiàng) 發(fā)現(xiàn)不良品發(fā)現(xiàn)不良品措施措施 要求糾正特別嚴(yán)重時(shí)關(guān)機(jī)要求糾正特別嚴(yán)重時(shí)關(guān)機(jī) 剔除不良品、放

26、行合格品剔除不良品、放行合格品高效的制程巡回檢查 是產(chǎn)品制造過(guò)程中，用巡回的方式定時(shí)檢查和確認(rèn)各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗(yàn)作業(yè)方式，簡(jiǎn)稱(chēng)IPQC 巡回檢查：指定時(shí)的按項(xiàng)目分別輪流檢查 制程：指的是產(chǎn)品制造過(guò)程 制程巡回檢查方式的特點(diǎn)：管理項(xiàng)目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高設(shè)置IPQC的因素 主要來(lái)自于公司現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要和相關(guān)面對(duì)產(chǎn)品工藝的要求 內(nèi)容： 生產(chǎn)自動(dòng)化程度。程度越低，IPQC需要管理的項(xiàng)目越多 公司管理制度。越不正規(guī)，IPQC的必要性越大 人員水平素質(zhì)。越差，IPQC要求越嚴(yán)設(shè)置IPQC的因素（續(xù)） 生產(chǎn)工程變異的因素。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定

27、，IPQC 的巡回時(shí)間間隔越要縮短 顧客的要求。顧客對(duì)制程審核的要求是IPQC的工作重點(diǎn) 最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 其它方面的要求制程巡回檢查IPQCIPQC巡回間隔時(shí)間巡回間隔時(shí)間檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目難度檢驗(yàn)項(xiàng)目難度每每2 2小時(shí)檢查小時(shí)檢查1 1次行不次行不行行嘩！差不多有嘩！差不多有2828個(gè)項(xiàng)個(gè)項(xiàng)目啊目啊有的項(xiàng)目難度較大需有的項(xiàng)目難度較大需要檢查要檢查7 87 8分鐘分鐘檢驗(yàn)誤差有幾種類(lèi)型 技術(shù)性誤差 粗心大意誤差 程序性誤差 明知故犯性誤差發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)誤差的方法有： 重復(fù)檢驗(yàn) 循環(huán)檢驗(yàn) 復(fù)合檢驗(yàn) 改變檢驗(yàn)條件 建立標(biāo)準(zhǔn)品技術(shù)性誤差 是指由于檢驗(yàn)員缺乏檢驗(yàn)技能而造成的誤差 造成技術(shù)性誤差的原因有幾個(gè)方面： 缺乏必要的技術(shù)性知識(shí)、生產(chǎn)和加工工藝知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問(wèn)題不了解 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測(cè)設(shè)備、測(cè)試工具 缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)性誤差的防止措施 按照檢驗(yàn)員技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)，選擇適合檢驗(yàn)工作的人員來(lái)?yè)?dān)任檢驗(yàn)員 組織檢驗(yàn)員技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),不斷提高技術(shù)水平，使之勝任檢驗(yàn)工作 經(jīng)常對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)考核及工作質(zhì)量考核,合格者才可以從事檢驗(yàn)工