中海油施工方案

1、中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案中海油惠州煉油項(xiàng)目石油焦輸送系統(tǒng)網(wǎng)架工程施工方案徐州天達(dá)網(wǎng)架幕墻有限公司二OO八年四月三日中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案目錄第一章編制說明02第二章工程概況02第三章施工總部署03第四章施工工序05第五章質(zhì)量保證措施20第六章HSE措施23中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案第一章編制說明一、編制說明1、編制依據(jù)1）、本工程招標(biāo)文件2）、總包單位提供的工程圖紙及相關(guān)技術(shù)條件3）、國家有關(guān)建筑安裝工程驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)a.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001b.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500112001c.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172002d.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與

2、施工規(guī)程JGJ791e.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002f.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500112001g.鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.3-91h.鋼網(wǎng)架螺栓球結(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓GB/T16939i.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001j.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GJ78-91k.德國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范DIN二、適用范圍本方案適用招標(biāo)范圍內(nèi)的全部?jī)?nèi)容第二章工程概況一、工程概況本工程為中海油惠州煉油項(xiàng)目石油焦輸送系統(tǒng)網(wǎng)架工程，采用雙層球殼網(wǎng)架厚度為2.5米，其外形尺寸為98m,網(wǎng)架采用下弦周邊36柱中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案點(diǎn)支承。二、工程特點(diǎn)1、本網(wǎng)架采用四角錐

3、螺栓球節(jié)點(diǎn)形式，屋面材料采用單層彩色壓型鋼板2、網(wǎng)架技術(shù)參數(shù)：上弦靜載：0.20KN/m2上弦活載：0.3KN/m2基本風(fēng)壓：0.50KN/m2地震烈度：6度設(shè)計(jì)基本地震加速度：0.05g第三章施工總體部署一、總體設(shè)想為確?？焖侔踩?、保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，在施工過程中精心組織和管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主的指令，確保優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑精品。二、施工組織機(jī)構(gòu)為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，我們將按項(xiàng)目組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)行目標(biāo)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖如下：中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案三、施工人力資源配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)

4、1安裝工182電焊工33油漆工24輔助工55電工16其它27合計(jì)31四、施工準(zhǔn)備工作1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1）、辦理施工場(chǎng)地移交手續(xù)。2）、落實(shí)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。3）、組織施工物資和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)2、技術(shù)準(zhǔn)備工作中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案1）、組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，如有問題應(yīng)及時(shí)與總包單位及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，了解施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件和經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件。2）、認(rèn)真編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，在投標(biāo)用施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，認(rèn)真編制各分項(xiàng)工程的施工方案以及項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃。3）、組織技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)柱或梁上的預(yù)埋鐵件標(biāo)高和軸線尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。五、計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備情況

5、機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備情況電焊機(jī)3臺(tái)完好汽車吊1輛完好手動(dòng)導(dǎo)鏈6臺(tái)完好配電箱2只完好千斤頂8臺(tái)完好管鉗10把完好水平儀1臺(tái)完好扳手30把完好切割機(jī)1臺(tái)完好鋼卷尺10只完好鋼直尺2只完好第四章施工工序一、網(wǎng)架加工制作工序1、網(wǎng)架加工制作本公司從原材料采購到零部件加工、生產(chǎn)直至安裝，均嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系實(shí)施全過程監(jiān)控。1）、網(wǎng)架原材料a、本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板等原材料均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進(jìn)場(chǎng)均附有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。所有原材料進(jìn)場(chǎng)后均按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行理化和力學(xué)性能測(cè)試。b、螺栓球采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)鋼（屈服強(qiáng)度0.36kn/itf），由250kg或7

6、50kg空中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案錘模鍛而成，其材質(zhì)符優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及一般技術(shù)條件(GB699-88)的規(guī)定，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197,毛坯要求無裂紋、麻點(diǎn)、過火等缺陷；c、桿件材料為Q235熱軋無縫鋼管或高頻焊管，材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-88)的規(guī)定；d、六角套筒采用45號(hào)鋼(當(dāng)螺栓直徑小于33mm時(shí)，采用Q235鋼)，用150kg空氣錘模鍛而成；e、封板與專t頭采用Q235鋼，毛坯由150kg空氣錘或315t液壓機(jī)模鍛而成，其材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB1591-88)的規(guī)定；f、高強(qiáng)螺栓和緊固螺釘采用40Cr,材質(zhì)符合合金結(jié)

7、構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB3077-88)的規(guī)定，螺栓符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓(GB/T1228-91)規(guī)定的性能等級(jí)10.9S的要求；g、支托中小立柱采用Q235鋼管，支托板及支座采用Q235鋼板；h、焊條采用碳鋼焊條(GB5117-85)規(guī)定的E43XX型號(hào)。2)、屋面材料a、本工程屋面材料按合同選購合格的壓型鋼板，彩板材質(zhì)和涂層符合有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求；b、成品壓型鋼板質(zhì)量符合壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(YBJ216-88)質(zhì)量的要求。3)、零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中，我們將根據(jù)加工進(jìn)度及甲方要求及時(shí)認(rèn)真地配合甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，加工應(yīng)遵守網(wǎng)中國華電集團(tuán)有限公

8、司網(wǎng)架工程施工方案架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JGJ7-91）的要求。（1）、螺栓球螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為5',保證了螺紋孔的夾角加工誤差控制在30'之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測(cè)，符合要求為正品。螺栓球制作工藝流程如下：圓鋼下料毛坯預(yù)鍛一毛坯模鍛一正火處理基準(zhǔn)孔平面與基準(zhǔn)孔加工一水平孔平面與水平孔加工仰角孔平面與仰角孔加工一檢驗(yàn)一螺孔清洗、楊銹端號(hào)一入庫螺栓球加工注意事項(xiàng)：a.圓鋼下料尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓球直徑確定，下料長(zhǎng)度不宜大于圓鋼直徑的2.5倍。b.毛

9、坯的鍛造應(yīng)先將圓鋼預(yù)鍛成近似球體，然后模鍛成型。球體表面不得有凹坑、重皮、裂紋和過燒等鍛造缺陷。a.毛坯鍛造后需進(jìn)行正火處理。b.加工螺栓球所用的車床、銃床、鉆床等設(shè)備，應(yīng)先試車，確認(rèn)正常后方可正式開機(jī)。c.切削加工螺栓球應(yīng)用卡具固定，必要時(shí)應(yīng)配備吊具；裝卸工件時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的導(dǎo)軌、絲扣等部位采取防護(hù)措施（如加墊厚木板、厚橡膠板等）。d.在進(jìn)行切削加工時(shí)，除執(zhí)行江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)切削加工通用工藝守則、總則中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案(JB/Z307.1)、切削力口工通用工藝守則、車削(JB/Z307.2)、切削加工通用工藝守則、銃削(JB/Z30

10、7.3)和切削加工通用工藝守則、鉆削(JB/Z307.5)的有關(guān)規(guī)定。e,在車床上車削加工螺栓球時(shí)，應(yīng)用專用螺栓通過定位基準(zhǔn)孔拉緊、鎖緊球體定位，防止松動(dòng)。f,螺紋切削加工操作步驟如下：(a)加工螺紋孔外鍛平面；(b)鉆螺紋底孔；(c)螺紋攻絲，有效螺紋深度應(yīng)不小于螺紋公稱直徑的1.2倍；(d)松開拉緊螺栓及定位裝置，按圖紙要求將球體轉(zhuǎn)過圖示角度，開始下一螺孔的加工；緊定分度銷，拉緊基準(zhǔn)孔螺栓，并對(duì)已完成的第一個(gè)螺紋孔旋緊定位螺栓，重復(fù)上述加工步驟，依次完成全部水平孔的加工。g,仰角孔的加工應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行加工。h,直徑大于150mm的螺栓球不宜在普通車床上加工，宜安排大立銃、鉆床或?qū)Ｓ脵C(jī)床

11、上加工。i.球體上處于180度直線上的兩螺紋孔的孔徑相同時(shí)，嚴(yán)禁一次鉆通，必須逐孔分別加工。j.在進(jìn)行車削、鉆削、攻絲時(shí)，應(yīng)用10%20%的乳化液冷卻潤(rùn)滑。k.螺栓球螺孔的螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋一基本尺寸(GB196)中螺紋的規(guī)定；螺紋公差帶應(yīng)按普通螺紋一公差與配合(GB197)中6H級(jí)精度的要求；螺孔端面距球中心允許偏差為+0.2mm。中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案1.螺栓球加工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，螺孔應(yīng)清洗并涂油脂防銹，按工程圖標(biāo)注編號(hào)、包裝入庫并按編號(hào)分類對(duì)方。（2）、桿件桿件材料為Q235熱軋無縫鋼管或高頻焊管。桿件長(zhǎng)度偏差度大于十0.8mm,錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差

12、不大于0.2mm,桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長(zhǎng)度控制和兩端面對(duì)鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度。（預(yù)留相應(yīng)的電焊收縮量），兩端夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，在已作定位進(jìn)行點(diǎn)焊，能使桿件的長(zhǎng)度偏差控制在二1.0mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對(duì)鋼管軸線垂直度在土0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗(yàn)和半成品入庫檢驗(yàn)。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長(zhǎng)度與面積并要求焊縫能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊縫應(yīng)飽滿、不得有夾渣、氣泡、咬肉等缺陷。焊接檢驗(yàn)采用超聲波探傷儀按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷。（3）、

13、桿件制作工藝流程圖鋼管下料坡口加工除銹*圓鋼下料封板加工圓鋼下料模鍛錐頭加工-組裝一噫位電焊一高強(qiáng)度螺栓滾動(dòng)環(huán)焊檢查一除銹一表面涂漆一編號(hào)一*包裝入庫桿件加工時(shí)應(yīng)注意：a.鋼管的初始彎曲應(yīng)小于長(zhǎng)度的1/1000,否則應(yīng)予機(jī)械校直。b.鋼管應(yīng)用機(jī)床下料，壁厚大于4mm應(yīng)加工坡口。中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案c,下料后的鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹和清除鋼管內(nèi)的異物。d.除銹后的鋼管應(yīng)按工程施工圖編號(hào)分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有明顯的標(biāo)記，避免混用。先除銹的鋼管應(yīng)先安排焊接、涂漆，以防鋼管再度生銹。e.桿件選用封板或錐頭由設(shè)計(jì)確定。組裝桿件在焊接前應(yīng)先在定位架上進(jìn)行定位點(diǎn)焊，焊前應(yīng)符合以下規(guī)定：(a)打

14、磨鋼管、封板、錐頭的毛刺、飛邊，復(fù)查焊區(qū)坡口情況并確認(rèn)符合要求；(b)嚴(yán)格對(duì)照施工圖，校對(duì)桿件兩端的高強(qiáng)螺栓與封板錐頭是否有誤，嚴(yán)禁混裝、漏裝或裝錯(cuò)方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時(shí)糾正；(c)封板或錐頭止口裝入鋼管時(shí)，允許用木錘輕敲裝入，但不得強(qiáng)行拼裝，過盈量大的封板、錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再進(jìn)行拼裝。f.定位點(diǎn)焊的工藝應(yīng)符合以下的規(guī)定：(a)定位點(diǎn)焊必須有合格焊工施焊，所用焊條必須與正式施焊焊材一致，當(dāng)管徑小于80mm時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊3處，當(dāng)管徑大于80mm時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊45處；點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為1520mm,厚度不超過管壁的2/3,焊點(diǎn)應(yīng)圓滑過渡。(b)為便于焊道根部融透，點(diǎn)焊和進(jìn)行第一步焊接時(shí)宜選用直徑大于3.2

15、mm的焊條，焊接電流應(yīng)稍大，并采用短弧操作，焊后應(yīng)清除焊渣并進(jìn)行檢查，如有開裂或融合不良等缺陷，應(yīng)將缺陷打磨掉重焊。g.鋼管與封板錐頭的對(duì)接環(huán)焊應(yīng)在專用的滾動(dòng)焊接架上進(jìn)行。h.桿件的外表面應(yīng)涂刷防銹底漆兩道，如設(shè)計(jì)圖有特殊要求時(shí)，應(yīng)按圖10中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案施工。i.按照工程圖對(duì)桿件進(jìn)行編號(hào)、包裝、入庫。(4)、六角套筒(無紋螺母)六角套筒采用45號(hào)鋼(當(dāng)螺栓直徑小于30mm時(shí)，采用Q235鋼)，用150kg空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進(jìn)行加工。(5)、封板與錐頭封板與錐頭采用Q235鋼，毛坯由150kg空氣錘或315t液壓機(jī)模鍛而成。封板與錐頭的精加工在

16、C620車床上進(jìn)行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)空。封板宜采用切削加工。錐頭宜采用模鍛成型，錐頭底端面及止口的切削加工需用專用夾具以保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確性；錐頭內(nèi)壁與內(nèi)底面的過渡圓角半徑R不允許減小，嚴(yán)禁加工成直角。(6)、緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr,螺紋在儀表車床上加工。螺紋公差按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋一公差與配合(GB197)中6g級(jí)精度的要求加工。尺寸偏差按GB7576規(guī)定制作。螺釘熱處理后硬度應(yīng)為HRC3642,螺釘表面應(yīng)進(jìn)行發(fā)黑處理。(7)、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達(dá)到HRC3236。淬火處理不允許存在任何部位或長(zhǎng)度的淬火裂縫中國華電

17、集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案高強(qiáng)螺栓的螺紋按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋一基紋一公差與配合（GB197）粗牙普通螺紋的規(guī)定，螺紋的公差帶按（GB197）中6g級(jí)精度的要求加工。高強(qiáng)螺栓需進(jìn)行外形幾何檢驗(yàn)和硬度與裂紋檢驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓加工完畢后，表面應(yīng)進(jìn)行發(fā)黑處理，然后檢查、上油、入庫。（8）、支托支托中小立柱采用Q235鋼管，支托板采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作中支托的高度偏差不大于+1mm,傾斜度偏差不大于0.5mm。支托制作工藝流程：大圓盤氣割下料鋼板下料一中切小圓盤一鐘孔一螺栓組裝一噬焊一片僉驗(yàn)鋼管下料入庫編號(hào)刷底漆螺栓涂油除銹（9）、支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座的形

18、式有平板壓力（拉力）支座、單弧面壓力（拉力）支座、雙面弧形壓力支座、球較壓力支座、板式橡膠支座等，各種支座的一般構(gòu)造形式參見現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ791）。12中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案平板壓力（拉力）支座制作工藝流程：立板下料垂直拼焊一底板下料鉆孔組焊>檢驗(yàn)除銹螺栓球1F入庫編號(hào)刷底漆支座的小立板拼焊應(yīng)在專用焊接模具上進(jìn)行，應(yīng)對(duì)稱施焊以減少變形，并應(yīng)按照?qǐng)D紙要求切出放置螺栓球的圓弧，為減少鋼板焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用反變形措施，或施焊后對(duì)底面進(jìn)行機(jī)械加工。支座與螺栓球焊接時(shí)首先在定位夾具上點(diǎn)焊定位，應(yīng)按中碳鋼與低碳鋼的焊接要求焊接，焊前需將螺栓球預(yù)熱質(zhì)15020

19、0度，再在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)施焊。要求支座高度偏差不大于+1mm,傾斜度偏差不大于3mm。焊條應(yīng)選用堿性低氫型焊條，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫不影響螺孔及安裝時(shí)與套筒接觸的已加工平面。支座整體拼焊應(yīng)在專用焊接定位架上進(jìn)行，并對(duì)螺栓球的螺孔進(jìn)行塞孔保護(hù)，避免飛濺物損壞螺紋。支座焊好后認(rèn)真清理飛濺物藥皮，受破壞的螺紋必須及時(shí)修復(fù)。4）、網(wǎng)架表面的防銹處理?xiàng)U件焊好并經(jīng)質(zhì)量檢合格后，進(jìn)行噴砂防銹處理，首先應(yīng)將桿件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，然后再涂防銹底漆。涂裝時(shí)的溫度應(yīng)在5-38度之間，濕度不應(yīng)大于85%。桿件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（1）、除銹13中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工

20、方案網(wǎng)架零件需按設(shè)計(jì)要求除銹，如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，則一般零件應(yīng)按2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工；必要時(shí)桿件宜按1級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)施工。除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸2鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮一般工具清除（2）涂裝涂料和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，顏色和油漆品牌由需方確認(rèn)。4）、材料包裝和運(yùn)輸1）、運(yùn)輸時(shí)桿件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并保證構(gòu)件涂層不受損傷；2）、螺栓球及零部件均用鐵筐放置。二、網(wǎng)架安裝工序1、施工工具、材料準(zhǔn)備1）、根據(jù)工程安裝的需要，所有安裝所需的機(jī)械設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證安裝設(shè)備正常使用；2）、準(zhǔn)

21、備網(wǎng)架安裝專用工具，仔細(xì)檢查保證正常工作；3）、提出需要總包單位或土建施工單位配合的工作計(jì)劃；4）、網(wǎng)架零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放，委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，對(duì)在運(yùn)輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或整改，合格后方可使用；2、施工技術(shù)準(zhǔn)備14中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座支承面的軸線尺寸、標(biāo)高及平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。支座支承面的允許偏差如下：(1)預(yù)埋鋼板中心線對(duì)定位軸線的偏移w15mm(2)支承面標(biāo)高差上_5mm(3)相鄰支承面標(biāo)高差w5mm(4)最高與最低支承面標(biāo)高差w10mm(5)預(yù)埋鋼板平整度w3mm(6)保證水、電

22、及道路的三通，確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ǎ?7)對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序；(8)組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場(chǎng)。3、施工步驟1)、網(wǎng)架安裝待土建預(yù)埋板、工作平臺(tái)、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。為了有效地縮短施工時(shí)間降低施工造價(jià)，本工程采用高空散裝法進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。首先根據(jù)支座位置完成兩個(gè)柱距間的網(wǎng)架最下層，高度為上弦一網(wǎng)格下弦兩網(wǎng)格的單體網(wǎng)架的拼裝，拼裝單體網(wǎng)架在地面完成，拼裝完成后用吊車對(duì)其進(jìn)行吊裝，單體網(wǎng)架在空中確定好支座位置后，將支座臨時(shí)焊接固定，并用臨時(shí)固定拉索拉住單體網(wǎng)架，防止偏移。

23、按此方法依次沿圈梁逐圈散裝直到球殼網(wǎng)架封頂。根據(jù)計(jì)算，本工程吊裝單元重心在支座外側(cè)，僅設(shè)置內(nèi)側(cè)臨時(shí)固定拉索。15中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案單體網(wǎng)架的地面拼裝a,下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位。b,腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下的四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c,上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊一次進(jìn)行。要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。吊點(diǎn)的選擇一一試

24、吊待首跨單體網(wǎng)架地面組裝好后，用一臺(tái)25T的吊車在地面進(jìn)行試吊,驗(yàn)證最佳的試吊點(diǎn)，以便下面的吊裝順利完成。吊鉤吊索的布置如下圖16中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案具體如下圖所示:吊鉤吊索單體網(wǎng)架的首跨吊裝選擇好單體網(wǎng)架的吊點(diǎn)后，在圈梁內(nèi)側(cè)擺好吊車的位置，即可進(jìn)行首跨吊裝。吊裝過程中不宜過快的提升或旋轉(zhuǎn)，注意單體網(wǎng)架的平穩(wěn)。具體方法見下圖。17中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案第一圈單體網(wǎng)架的安裝以此為起點(diǎn)，按以上方法沿圈梁進(jìn)行單體網(wǎng)架的空中對(duì)接安裝，直至整體網(wǎng)架最下層單體網(wǎng)架的首尾連接。網(wǎng)架煤場(chǎng)洞口部分采用先補(bǔ)缺再拆除，整體網(wǎng)架安裝完畢后再拆除。補(bǔ)洞口的桿件和球已按設(shè)計(jì)加工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。待整

25、體網(wǎng)架最下層單體網(wǎng)架沿圈梁拼裝完成后示意圖如下：用拼三角架完成整個(gè)網(wǎng)架的高空散裝第一圈單體網(wǎng)架安裝完成后，改用在地面拼好三角架，再用高空散裝沿圈梁逐步進(jìn)行空中散裝，下弦節(jié)點(diǎn)利用卷揚(yáng)機(jī)提升安裝，上弦節(jié)點(diǎn)高空散裝.拼裝三角架：先配好所需的球和桿件。一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)18中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案接二根腹桿，用搬手和管鉗擰套筒螺栓，一名隊(duì)員抱一上弦桿，另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手將此桿件擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，此項(xiàng)工作完成后再裝另一根上弦桿。用此種高空散裝法將網(wǎng)架剩余部分安裝完畢。以上方法每安裝2-3品進(jìn)行一次全面檢測(cè)，如

26、此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。2)、屋面板安裝由于本工程采用球殼屋面，給施工帶來了一定的難度，需要科學(xué)安排、合理配置、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和規(guī)范施工，方能將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的應(yīng)用，營造出精品工(1)、屋面板安裝特點(diǎn)球體屋面分八個(gè)區(qū)安裝，區(qū)與區(qū)之間用屋脊連接。(2)、屋面板安裝方法a.按球殼弧度要求對(duì)網(wǎng)架支托進(jìn)行找平調(diào)整；b.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的上弦網(wǎng)格尺寸進(jìn)行放線，焊接屋面楝條；c.按圖紙及規(guī)范要求安裝屋面板；d.安裝屋脊蓋板；e.安裝完畢應(yīng)及時(shí)清理屋面雜物。(3)、屋面板安裝注意事項(xiàng)a.屋面板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水

27、性；b.楝條的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工圖的要求進(jìn)行，焊縫的高度符合要求;c.連接螺栓、自攻釘、拉鐘釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆孔后立即緊固，以19中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案防孔向偏移；d,各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用；e.附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個(gè)屋面板工程程序要求；f.屋面板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。(3)、楝條的安裝本工程采用主次楝條結(jié)構(gòu)，主楝條軸線應(yīng)與網(wǎng)架支托軸線重合，并用線繩來保證其平直度；主楝條應(yīng)焊于支托板上，采用雙邊段焊。次楝條與主楝條采用搭接焊接。第五章質(zhì)量保證措施一、進(jìn)貨檢測(cè)1、我公司鋼網(wǎng)架工程所需的原材料，采用

28、Q235鋼、20號(hào)鋼和16Mn鋼，其質(zhì)量分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB700、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件(GB699、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB1591的規(guī)定。1)、螺栓球球坯螺栓球球坯的檢驗(yàn)主要用十倍放大鏡及磁力探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，即檢查螺栓球有無過燒、裂紋及其它隱患。2)、管材管材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼管的壁厚，表面有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，用深度尺測(cè)量，其深度不得大于鋼管厚度負(fù)差允許值的1/2。3)、高強(qiáng)螺栓20中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案高強(qiáng)螺栓的檢查包括目測(cè)、硬度試驗(yàn)、實(shí)測(cè)和承載力試驗(yàn)等五項(xiàng)試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓的承載能力必須符合規(guī)定的抗拉

29、強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)允許值，或符合國標(biāo)中關(guān)于高強(qiáng)螺栓抗拉極限承載力要求。2、輔材我公司嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)快或已熔燒過的溶劑。焊條、焊絲、焊劑的保管、領(lǐng)用、使用前的烘焙以及剩余料回收等均按江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。我公司網(wǎng)架所用的底漆、面漆及其它涂料有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)文件的要求。3、生產(chǎn)檢測(cè)1)、螺栓球加工螺栓球的螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查。螺栓球承載能力試驗(yàn)，必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值；檢驗(yàn)方法：用機(jī)械拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。2)、桿件、支托、支座焊接網(wǎng)架

30、所有焊縫均進(jìn)行全數(shù)的外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前將焊渣、飛濺物清除干凈，焊縫表面應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等嚴(yán)重缺陷；(2)焊縫咬邊深度不得超過0.5mm兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過焊縫總長(zhǎng)的10%21中國華電集團(tuán)有限公司網(wǎng)架工程施工方案（3）焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205的規(guī)定。網(wǎng)架所有焊縫還應(yīng)用超聲波無損探傷儀檢驗(yàn)，焊縫無損探傷檢驗(yàn)除遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：（1）焊縫無損探傷檢驗(yàn)，除設(shè)計(jì)文件另有要求外，一般采用超聲波探傷。二、安裝檢測(cè)1、螺栓球節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量應(yīng)保持表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢；檢測(cè)方法：現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)。2、當(dāng)網(wǎng)架拼裝小單元為單錐體時(shí)，用鋼卷尺及輔助量具檢查：?jiǎn)卧?jié)點(diǎn)中心偏移（允許偏差2.0土mm、弦桿長(zhǎng)（允許偏差土2.0mm）、上弦對(duì)角長(zhǎng)（允許偏差土3.0mn）、錐體高（允許偏差土2.0mn）。3、當(dāng)網(wǎng)架拼裝單元為整根平面桁架時(shí)，用鋼卷尺及輔助量具檢查：跨長(zhǎng)（允許偏差+3.0mm-7.0mm）、跨中高（允許偏差土3.10mm）；分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度（允許偏差士20mm。三、竣工檢測(cè)1、網(wǎng)架總拼成形及屋面施工完后，分別測(cè)量其撓度值，所測(cè)的撓度值不得大于相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15