梓橦廟閥室接管分輸工程-施工組織設(shè)計(jì)-凌眾2016.06.22課件

1、 梓橦廟閥室接管分輸工程-施工組織設(shè)計(jì)梓橦廟閥室接管分輸工程施工組織設(shè)計(jì)（含HSE應(yīng)急預(yù)案）四川凌眾建設(shè)工程有限公司2016.6施工組織設(shè)計(jì)編 寫(xiě)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 四川凌眾建設(shè)工程有限公司2016.6目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1主要實(shí)物工程量22.2其他實(shí)物工程量53施工組織及施工人員53.1施工管理層人員53.2施工作業(yè)層人員53.3碰口施工作業(yè)小組63.4碰口現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理小組（監(jiān)理單位）63.5碰口安全監(jiān)護(hù)小組63.6應(yīng)急小組74施工技術(shù)措施74.1技術(shù)規(guī)范74.2土建工程施工及要求84.3工藝部分施工技術(shù)要求104.4管道吹掃、試壓124.5干燥134.6置換144.7

2、管道碰口145安全管理155.1安全施工要求155.2安全措施165.3安全防范設(shè)施配備186工程質(zhì)量控制措施186.1質(zhì)量管理依據(jù)186.2管理職責(zé)196.3質(zhì)量方針196.4組織196.5采購(gòu)196.6工序控制197雨季施工措施218竣工資料收集編制及資料清單238.1竣工資料收集編制238.2資料清單239施工進(jìn)度計(jì)劃24II1編制依據(jù)（1）四川嵐強(qiáng)石油天然氣工程勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司梓橦廟閥室四川巴中欣恒天然氣有限公司接管工程施工圖設(shè)計(jì)文件號(hào)：SCLQ-DD15131；（2）四川科宏石油天然氣工程有限公司南江縣瑞博天然氣公司梓橦廟閥室擴(kuò)建工程-施工圖文件號(hào)：SCKH-DD150217；（

3、3）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）；（4）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4103-2006）；（5）石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109-2013）；（6）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011）；（7）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T3022-2011）；（8）涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（GB/T8923.1-2011）；（9）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）；（10）鋼質(zhì)管道聚乙烯

4、膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-2007）；（11）油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范（SY/T 0043-2006）；（12）閥門檢查與安裝規(guī)范（SY/T4102-2013）；（13）自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50093-2013）；（14）油氣輸送管道工程竣工驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4124-2013）；（15）石油工程建設(shè)施工安全規(guī)程（SY/6444-2010）；（16）天然氣管道場(chǎng)站氮?dú)庵脫Q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/SY XN 0291-2013）；（17）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；（18）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；2工程概況梓橦廟閥室

5、建成投產(chǎn)于2007年1月，設(shè)計(jì)壓力為8.0MPa，輸氣能力為200×104m3/d。本工程為四川巴中欣恒天然氣有限責(zé)任公司的接管工程，目的為滿足巴中市南江縣大河區(qū)域的用氣需求，經(jīng)與中國(guó)石油化工股份有限公司西南油氣田分公司協(xié)商，決定通過(guò)梓橦廟閥室為其提供的氣源保障。本工程分為“閥室內(nèi)接管分輸、閥室外接氣和放散設(shè)施”2個(gè)部分。本工程閥室內(nèi)由巴中欣恒天然氣有限責(zé)任公司投資擴(kuò)建，在去四川廣廈利民天然氣有限公司供氣管道與進(jìn)站放空管碰口處下游，進(jìn)站放空管控制閥上游處碰口接管，新建一路管線，經(jīng)過(guò)濾、調(diào)壓至（3.53.6）MPa及計(jì)量后將氣體輸送至站外，為四川巴中欣恒天然氣有限責(zé)任公司供氣，新建區(qū)設(shè)

6、計(jì)壓力為8.0MPa。閥室圍墻外由南江瑞博天然氣公司負(fù)責(zé)投資，新建管道出閥室后，在閥室外新建工藝撬裝裝置過(guò)濾、計(jì)量、調(diào)壓至（2.02.1）MPa后將氣體輸送至下兩配氣站。工程地址：巴中市巴州區(qū)梓橦廟鄉(xiāng)場(chǎng)梓橦廟閥室開(kāi)竣工日期：計(jì)劃2016年8月5日開(kāi)工，2016年8月30日完工。建設(shè)單位：閥室內(nèi)接管分輸-四川巴中欣恒天然氣有限責(zé)任公司 閥室外接氣撬裝及放散-南江瑞博天然氣有限公司施工單位：四川凌眾建設(shè)工程有限公司無(wú)損檢測(cè)單位：閥室內(nèi)-四川川化鑫和檢測(cè)技術(shù)有限公司閥室外-四川省天驕無(wú)損檢測(cè)工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：閥室內(nèi)-濮陽(yáng)中油工程管理有限公司閥室外-四川鐵興建設(shè)管理有限公司2.1主要實(shí)物工程量

7、（1）閥室內(nèi)序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格、型號(hào)單位工程量一工藝設(shè)備1高效過(guò)濾器PN8.0 MPa DN50臺(tái)22流量計(jì)臺(tái)2二工藝閥門1手動(dòng)球閥PN8.0 MPa DN50 只52手動(dòng)球閥PN8.0 MPa DN25 只53節(jié)流截止放空閥PN10.0 MPa DN100 只1PN8.0 MPa DN25 只44雙作用節(jié)流截止閥PN8.0 MPa DN50 只15平板閘閥PN8.0 MPa DN100 只16先導(dǎo)式安全閥PN8.0 MPa DN25 只1三自控儀表1不銹鋼壓力表YTF-150H 10MPa只1YTF-150H 6.0MPa只22壓力變送器06.0MPa只13氣體智能羅茨流量計(jì)PN10.0 MP

8、a DN50套24自力式調(diào)壓閥Class600 DN25套25安全切斷閥Class600 DN25套16數(shù)據(jù)采集及無(wú)線GPRS 傳輸系套17電氣設(shè)備（1）電線、電纜1）KVVRP22 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯3×1.5mm2 m1002）DJYJPV22 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣2×2×1.5mm2m2003）BVR 銅芯聚氯乙烯絕緣軟線1×6mm2m504）Rvv 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套線3×2.5mm2m50（2）防爆電器1）防爆撓性連接管防爆等級(jí)：ExdCT6BNG-25×700NPT1/2”（外）-G1”（外）根1防爆等級(jí)：Exd

9、CT6BNG-25×700M20×1.5”（外）-G1”（外）根22）BAG-ZII-1"防爆隔離密封盒防爆等級(jí)：ExdCT6 縱向型G1"個(gè)33）BHJ 防爆活接頭G1"防爆等級(jí):EXdIIBT6 一內(nèi)一外螺紋BHJ-1B個(gè)38閥門及管件內(nèi)螺紋截止閥ZG1/2" DN15只5 四工藝管道1輸送流體用無(wú)縫鋼管(PSL2)L245ND108×6.5m10D57×4m30D32×3.5m302鋼制對(duì)焊無(wú)縫彎頭DN100-II -STD- L245N 90E(L)只2DN50-II -STD- L245N 90

10、E(L)只11DN25-II -STD- L245N 90E(L)只103同心異徑接頭DN50×25 -STD-L245 N R(C)只24異徑三通DN100×100×50 II-STD-L245 N T(R)只1DN50×50×250 II-STD-L245 N T(R)只25等徑三通DN50 II-STD-L245 N TS)只2DN25 II-STD-L245 N TS)只16絕緣接頭PN8.0MPa DN50只1五土石方量M320（2）閥室外序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格、型號(hào)單位工程量一 設(shè)備1調(diào)壓計(jì)量撬裝 套1二管道1輸送流體用無(wú)縫鋼管L245N

11、D108×6.5m402鋼制對(duì)焊無(wú)縫彎頭DN100-II -STD- L245N 90E(L)只83同心異徑接頭DN100×50-STD-L245N R(C)只1三土建1新建磚砌圍墻m362排水溝m303道牙m(xù)1504鋼制小門樘15新建施工便道C30混凝土現(xiàn)澆3506撬裝設(shè)備基礎(chǔ)C30混凝土現(xiàn)澆m³22.2其他實(shí)物工程量（1）工藝管道吹掃和試壓；（2）全站地面管道油漆防腐，全站地下管道防腐；（3）新舊工藝管道停氣碰口；3施工組織及施工人員3.1施工管理層人員項(xiàng)目經(jīng)理：張正洪項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鐘偉國(guó)質(zhì)量員：鄧怡安全員：陳建蓉施工技術(shù)員：陳青松材料員：蘇清瑤資料員：封彩

12、霞3.2施工作業(yè)層人員土建作業(yè)隊(duì)：6人焊接作業(yè)隊(duì)：15人其中：焊工：2人管工：2人配合工：4人防腐工：1人電工：1人吊車司機(jī)：1人空壓機(jī)手：2人駕駛員：2人3.3碰口施工作業(yè)小組組長(zhǎng)：張正洪（電話成員：巫明霖、徐洲、王永剛焊工2名，氣體檢測(cè)人員1人，配合工4人；職責(zé)：1）整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由組長(zhǎng)張正洪負(fù)責(zé)；2）實(shí)施動(dòng)火作業(yè)施工方案（管道切割、碰頭、焊接、防腐）；3）對(duì)作業(yè)過(guò)程中可能造成意外傷害進(jìn)行有效識(shí)別，熟悉并掌握施工方案和安全要求；4）完成作業(yè)坑的開(kāi)挖、回填，負(fù)責(zé)被切割管段的吊裝；5）負(fù)責(zé)碰頭管道的切割、下料、組對(duì)、焊接、檢測(cè)、防腐；3.4碰口現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理小組（監(jiān)理單位）組長(zhǎng)：

13、 （電話： ）成員：職責(zé)：1）監(jiān)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和質(zhì)量保證措施2）現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)監(jiān)督碰口施工全過(guò)程3.5碰口安全監(jiān)護(hù)小組組長(zhǎng)：陳建蓉（電話成員：鄧怡、巫明霖、陳青松職責(zé)：1）組長(zhǎng)陳建蓉為現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人；2）協(xié)助作業(yè)小組辦理施工作業(yè)票；3）監(jiān)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施；4）根據(jù)公司體系文件要求，負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)施工人員的安全管理；5）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)、可燃?xì)怏w的監(jiān)測(cè)和安全匯報(bào)；6）安排專職人員把守，嚴(yán)禁任何無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；7）檢查現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施的配置和擺放，人員安全防護(hù)用品的使用；3.6應(yīng)急小組組長(zhǎng)：張正洪成員：陳建蓉、鄧怡、陳青松、巫明霖、及甲方、監(jiān)理相關(guān)人員。4施工技術(shù)措施4.1

14、技術(shù)規(guī)范（1）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）；（2）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4103-2006）；（3）石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109-2013）；（4）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011）；（5）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T3022-2011）；（6）涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（GB/T8923.1-2011）；（7）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）；（8）鋼質(zhì)管

15、道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-2007）；（9）油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范（SY/T 0043-2006）；（10）閥門檢查與安裝規(guī)范（SY/T4102-2013）；（11）自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50093-2013）；（12）油氣輸送管道工程竣工驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4124-2013）；（13）石油工程建設(shè)施工安全規(guī)程（SY/6444-2010）；（14）天然氣管道場(chǎng)站氮?dú)庵脫Q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/SY XN 0291-2013）；（15）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；（16）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；4.2土建工程

16、施工及要求4.2.1施工便道因?yàn)樾璋惭b的撬裝設(shè)備太重，重達(dá)2噸，需用8T吊車進(jìn)行吊裝就位，而現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有直通新建站場(chǎng)的道路，需要提供一條臨時(shí)施工便道。便道選擇在利民公司調(diào)壓站外位置，與原有水泥路直接對(duì)接。工程量：（1）便道平整S=55×4=220m2（2）換填挖土方V=55×4×0.5=110m³（3）換填鋪砂石路面V=55×4×0.5=110m³（4）地貌恢復(fù)1）開(kāi)挖砂石：V=55×4×0.5=110m³2）砂石外運(yùn)：V=55×4×0.5=110m³賠付和協(xié)調(diào)長(zhǎng)=40

17、（占用道路）+60（新建臨時(shí)道路）=100m由瑞博公司負(fù)責(zé)（5）所有挖的土方量現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)存放（6）土方二次換填：等于倒放量（7）道路臨時(shí)占用、后期維護(hù)：長(zhǎng)67米，寬4.5米，砼厚20cm4.2.2站場(chǎng)選址見(jiàn)上圖4.2.3站場(chǎng)基礎(chǔ)全站涉及土建工程中最重要的是1個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑。設(shè)備基礎(chǔ)澆筑，把住以下幾道關(guān)：（1）基礎(chǔ)坑深度關(guān)根據(jù)基礎(chǔ)詳圖放線和開(kāi)挖，開(kāi)挖深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求-0.5m后，再加深墊層的厚度100mm。若-0.5m后地基出現(xiàn)不同地質(zhì)狀況時(shí)，應(yīng)采取不同處理措施，并作好設(shè)計(jì)更改聯(lián)絡(luò)工作。（2）防止塌陷關(guān)基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，根據(jù)不同土質(zhì)放不同邊坡系數(shù)。（3）混凝土配方比例關(guān)末站全部設(shè)備基

18、礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土，標(biāo)號(hào)為C30，是否合格必須現(xiàn)場(chǎng)取樣后，送具備檢驗(yàn)資格的檢測(cè)機(jī)構(gòu)做試驗(yàn)，獲取試驗(yàn)報(bào)告。（4）基礎(chǔ)澆筑完畢后應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在7天，設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)尺寸無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備安裝施工。其余按基礎(chǔ)施工圖嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.4管溝開(kāi)挖及回填（l）本工程管溝全部采用人工開(kāi)挖，邊坡坡度為l:0.33。（2）管溝開(kāi)挖時(shí)，其堆土與管溝凈距不應(yīng)小于0.5m。（3）管道的埋深詳見(jiàn)工藝管道平、立面安裝圖。（4）管溝回填1）管溝回填應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)、防腐絕緣層檢漏、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）管道周圍200m范圍內(nèi)，回填土應(yīng)使用細(xì)土。3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層200300mm厚。（5）管

19、溝開(kāi)挖和回填其余要求按GB50540-2009(2012年版）第8章“管溝開(kāi)挖、下溝與回填”執(zhí)行。4.3工藝部分施工技術(shù)要求站場(chǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)文件中要求執(zhí)行，若本設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)則按照石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版）的規(guī)定執(zhí)行。4.3.1閥門及撬裝設(shè)備安裝(1）各類工藝設(shè)備、撬裝設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力、鋼級(jí)等應(yīng)符合該類設(shè)備訂貨技術(shù)規(guī)格書(shū)、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范的要求，非標(biāo)設(shè)備應(yīng)在工廠制造出廠前根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，并應(yīng)有出廠合格證。設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)核對(duì)尺寸，核實(shí)設(shè)備的安裝方位和設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋地腳螺栓，與設(shè)

20、備地腳螺栓孔一致后方可進(jìn)行安裝。(2)預(yù)埋地腳螺栓的大小和露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺紋部分應(yīng)清理干凈，無(wú)損壞和銹蝕。(3)設(shè)備安裝后應(yīng)在同一平面互成直角的兩個(gè)以上的方向進(jìn)行找平。找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓方法進(jìn)行調(diào)整。(4)閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格證。(5)閥門試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版）相關(guān)要求。(6)閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、沙眼等缺陷，用潔凈水作強(qiáng)度檢驗(yàn)和用壓縮空氣作嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5min，

21、殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞、不壓降為合格。嚴(yán)密性檢驗(yàn)為閥門的公稱壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不少于15min，無(wú)滲漏為合格，并應(yīng)按石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門GB/T20173-2006進(jìn)行驗(yàn)收。(7)閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔)，密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，復(fù)核閥門合格證及試驗(yàn)記錄。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。(8)當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下焊接。(9）閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)

22、裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確。(10）閥門均要求廠家配帶對(duì)應(yīng)法蘭（法蘭蓋）及緊固件、墊片。所配帶頸對(duì)焊環(huán)連接面管法蘭執(zhí)行鋼制管法蘭HG/120592-2009,各類閥門規(guī)格型號(hào)、公稱直徑、公稱壓力、材質(zhì)等應(yīng)符合有關(guān)閥門設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范的要求。4.3.2管道連接本工程站場(chǎng)用管道、管件焊接應(yīng)遵循石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012版)第7章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-006的有關(guān)規(guī)定外，尚需按以下要求執(zhí)行。(1）施工單位在開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼種等級(jí)、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程

23、。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定內(nèi)容、試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0452-2012的規(guī)定。(2）參加焊接的作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按所取得的相應(yīng)資格施焊。(3）管子、管件預(yù)制加工及組裝，其管端坡口型式及對(duì)焊管子，管件接頭形式均按GB50540-2009(2012年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儀表管嘴不得在環(huán)焊縫上開(kāi)口焊接。(4)站內(nèi)管道、管件間焊接時(shí)采用ER49-12.5焊絲鎢極氬弧焊打底，采用E43153.2/2.5焊條手工電弧焊填充和蓋面焊。(5)管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格遵循GB50540-2009(2012年版)的規(guī)定。4.3.

24、3管道檢驗(yàn)(1)管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版)中5.4節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。(2)焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2013規(guī)定執(zhí)行。(3)無(wú)損檢測(cè)人氣應(yīng)按鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)制定的無(wú)損檢測(cè)人員考試規(guī)則考取資格證書(shū)，評(píng)片應(yīng)由取得RT II級(jí)或以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。(4)無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合以下要求：圍墻內(nèi)的工藝管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，還應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷復(fù)檢；(5)在圍墻外的管道焊縫

25、應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，還應(yīng)進(jìn)行15%（不足1個(gè)按1個(gè)計(jì))x射線探傷復(fù)檢，不能進(jìn)行超聲波探傷的焊縫應(yīng)進(jìn)行40%X射線照相，均達(dá)II級(jí)為合格。(6)除上述l、2條要求進(jìn)行抽查的管道對(duì)接焊縫外，其余站場(chǎng)管道和穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫，以及未經(jīng)試壓管道碰口焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷，達(dá)II級(jí)為合格，不允許未焊透。(7）對(duì)于無(wú)法采用射線和超聲波探傷的焊縫，應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2013進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)探傷，無(wú)缺陷則為合格。(8）不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)按本要求進(jìn)行復(fù)檢。(9）射線照相檢驗(yàn)應(yīng)為每

26、個(gè)焊工當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取上述數(shù)目的焊縫進(jìn)行全周長(zhǎng)檢驗(yàn)，且不少于1個(gè)焊口。4.3.4防腐埋地管道(l）站內(nèi)DN100及以上規(guī)格埋地管道采用三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐層，防腐層厚度：DN100不應(yīng)小于2.5mm；DN150不應(yīng)小于2.7mm。其余規(guī)格的埋地管道采用聚乙烯粘膠帶特加強(qiáng)級(jí)防腐。防腐層結(jié)構(gòu)：一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆，一層聚乙烯膠粘帶。膠粘帶相互的搭接長(zhǎng)度為50%55%，防腐層總厚度不小于2.0mm。(2）站場(chǎng)內(nèi)埋地管道出入地端采用聚乙烯熱收縮套防腐，防腐層應(yīng)高出地面120±20mm（斜向入地管道以最短長(zhǎng)度計(jì)）。露空管道(1）站場(chǎng)露空管道及設(shè)備推薦采用防腐性能好、耐候性優(yōu)異

27、、抗外線輻射能力強(qiáng)的涂料防腐。該涂層由2道環(huán)氧富鋅底漆、1道環(huán)氧云鐵中間漆、2道氟碳面漆組成。(2)鋼管表面預(yù)處理采用噴砂或電動(dòng)鋼絲刷除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-2012規(guī)定的Sa2.5級(jí)或St3級(jí)要求。(3)各遍油漆應(yīng)均勻、平滑，無(wú)氣泡、針眼、皺紋、凝塊等缺陷，面漆顏色應(yīng)符合油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范SY/T0043-2006的要求。即天然氣管道及相關(guān)閥門：中黃；放空管：紅色；排污管及相關(guān)閥門：褐色；設(shè)備及儀表管線：中灰；閥門手輪：大紅。4.4管道吹掃、試壓4.4.1吹掃站內(nèi)工藝管道安裝完成后，在碰口連接前，必須進(jìn)行吹掃和試壓。吹掃和試壓前應(yīng)編制吹掃試壓方

28、案和應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)經(jīng)地方安監(jiān)及消防部門審批同意后實(shí)施，以確保施工人員及附近民眾和設(shè)施的安全。吹掃口應(yīng)設(shè)置在開(kāi)闊地帶并加固，吹掃時(shí)，吹掃口的周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，非操作人員不得進(jìn)入。吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃壓力不應(yīng)大于0.3MPa，吹掃時(shí)氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土等其它雜物為合格。無(wú)損檢驗(yàn)和吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓及嚴(yán)密性試壓。其先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試壓合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。4.4.2強(qiáng)度試驗(yàn)1)強(qiáng)度試壓介質(zhì)為中性潔凈水（無(wú)腐蝕性水)，環(huán)境溫度不低于5，否則水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不

29、銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。特殊情況下，經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）批準(zhǔn)，可用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。2)閥室內(nèi)管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力（即12MPa），閥室外強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力（即6MPa），水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（GB50540-2009）的要求。依次升壓至各個(gè)階段壓力時(shí)，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無(wú)泄漏即可繼續(xù)升壓，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間不少于4h，以管道目測(cè)無(wú)變形、無(wú)滲漏，壓降小干或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格。4.4.3嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)按照石油天然氣站內(nèi)工藝

30、管道工程施工規(guī)范GB50540-2009(2012年版)中嚴(yán)密性試壓用壓縮空氣做試驗(yàn)介質(zhì)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不少于24h不泄漏則為合格。4.5干燥管道投產(chǎn)前應(yīng)采用干空氣對(duì)供氣管道進(jìn)行干燥處理，其施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)進(jìn)行干燥前應(yīng)檢查管道內(nèi)的積水是否清除干凈。2)進(jìn)入管線的干燥空氣是指冷卻后的無(wú)油干空氣，其露點(diǎn)應(yīng)低于-40。3)對(duì)排出的空氣進(jìn)行露點(diǎn)測(cè)定并記錄，排出的空氣水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低溫度至少低5、變化幅度不大于3為合格。4)干燥合格后的管道應(yīng)24小時(shí)后再檢查一次管內(nèi)空氣露點(diǎn)，若高于規(guī)定值，必須繼續(xù)進(jìn)行干燥作業(yè)直至合格為止。4.6置換置換在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)

31、、吹掃清管、干燥合格后進(jìn)行，置換前應(yīng)配備相應(yīng)的檢測(cè)儀器，置換前施工單位應(yīng)編制置換方案和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理方審批后才能實(shí)施。置換及試運(yùn)投產(chǎn)過(guò)程需嚴(yán)格執(zhí)行天然氣管道場(chǎng)站氮?dú)庵脫Q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/SY XN 0291-2013）及天然氣管道運(yùn)行規(guī)范SY/T 5922-2012相關(guān)規(guī)定。置換時(shí)應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q站內(nèi)新建工藝管道及設(shè)備內(nèi)的空氣，碰口合格后再用氮?dú)庵脫Q管道及設(shè)備內(nèi)空氣，最后用天然氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?。置換過(guò)程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s，置換過(guò)程中混合氣體應(yīng)排至臨時(shí)放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，遠(yuǎn)離交通線和居民點(diǎn)，并應(yīng)以放空口為中心設(shè)置隔離區(qū)，并按SY/T5922-2003第5.2

32、.6條執(zhí)行。放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于1.5%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。用天然氣置換氮?dú)鈺r(shí)，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，置換管道進(jìn)，出口甲烷含量一致，且穩(wěn)定燃燒15min以上即可認(rèn)為置換合格。注氮作業(yè)注意事項(xiàng)：1)注氮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍20m范圍設(shè)警戒區(qū)，有明顯警戒標(biāo)志，與注氮作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。注氮作業(yè)人員應(yīng)佩戴標(biāo)志；2)注氮作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)和任務(wù)交底，并明確各自職責(zé)；3)不要觸摸液氮低溫管線，嚴(yán)禁檢漏防止凍傷；4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置

33、鼓風(fēng)機(jī)，以保持注氮施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止液氮大量泄漏造成人員缺氧窒息。4.7管道碰口閥室內(nèi)新建工藝管道安裝完畢并吹掃試壓及氮?dú)庵脫Q合格后進(jìn)行碰口連接。碰口連接前應(yīng)由管理單位協(xié)同施工單位、用戶單位再次確認(rèn)相互碰口管道是否為同一條管道，避免錯(cuò)碰、漏碰。碰口點(diǎn)的具體位置可根據(jù)開(kāi)挖情況現(xiàn)場(chǎng)酌情調(diào)整。嚴(yán)禁帶氣碰口。工藝系統(tǒng)吹掃、試壓、干燥、氮?dú)庵脫Q空氣（氧氣)合格以及老管道的氮?dú)庵脫Q天然氣合格后，才能與老管道進(jìn)行碰口工作。5安全管理本站施工過(guò)程中安全組織機(jī)構(gòu)即為四川凌眾巴中項(xiàng)目部，其人員構(gòu)成，分工職責(zé)等同干線工程一致。5.1安全施工要求5.1.1施工單位必須與生產(chǎn)單位密切配合，由施工單位主管安全的領(lǐng)導(dǎo)在動(dòng)火

34、作業(yè)前組織生產(chǎn)、施工、技術(shù)、安全、消防及有關(guān)業(yè)務(wù)部門深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、研究，制定施工動(dòng)火方案及事故應(yīng)急預(yù)案施工單位動(dòng)火前應(yīng)辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。施工前，必須對(duì)施工人員進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底，施工期間施工人員應(yīng)服從建設(shè)單位相關(guān)管理人員的指揮。5.1.2施工期間施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。預(yù)備必須的消防器材，充分考慮施工人員、施工站場(chǎng)及附近公眾設(shè)施的安全。動(dòng)火作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，加強(qiáng)安全防護(hù)等措施。5.1.3工程管理人員應(yīng)在施工前掌握工程特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施，并向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工前必須制定嚴(yán)格、詳細(xì)的安全施工措施，并征得主管部門許可；施工期間，必須采取隔離措施，將已建裝置區(qū)

35、與正在施工的新裝置區(qū)分開(kāi)，確保安全生產(chǎn)和安全施工。5.1.4施工單位應(yīng)請(qǐng)業(yè)主與梓橦廟閥室管理單位確認(rèn)：新工藝裝置區(qū)內(nèi)及連接管道沿線是否有已建管線或原工程建設(shè)的地下設(shè)施，確保已建管線和設(shè)施的安全。5.1.5工程在建設(shè)和運(yùn)行期間，針對(duì)天然氣為易燃易爆氣體的特性，制定切實(shí)可行的事故應(yīng)急預(yù)案，并組織好搶修隊(duì)伍，配備好搶修用的設(shè)備和各種安全設(shè)施（包括防護(hù)用品和藥品)。5.1.6在管道吹掃和試壓的升壓過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入管道兩側(cè)50m以內(nèi)。5.1.7施工人員不得穿著化纖織物。5.l.8當(dāng)新建管道與已建管道或曾經(jīng)運(yùn)行過(guò)的管道碰口連接前，應(yīng)采取可靠的安全措施，如對(duì)已建管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q等；當(dāng)碰口完成后，應(yīng)對(duì)

36、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，方可向管道系統(tǒng)投氣運(yùn)行。5.l.9參加動(dòng)火施工的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證操作，并有權(quán)查驗(yàn)動(dòng)火報(bào)告。5.1.10施工機(jī)械對(duì)管道產(chǎn)生臨時(shí)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度核算。當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.1.11動(dòng)火中各種用電設(shè)備，嚴(yán)禁以管道充作導(dǎo)體。動(dòng)火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，防止與動(dòng)火工作無(wú)關(guān)人員或設(shè)備等進(jìn)入施工區(qū)域。5.1.12動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量性能可靠的消防器材或消防車。消防器材或消防車的功能應(yīng)符合可燃?xì)怏w滅火要求。5.1.13動(dòng)火處使用電焊或氣割之前應(yīng)先進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度測(cè)定，然后進(jìn)行“打火”試驗(yàn)，避免燒傷施工人員。5.1.14在整個(gè)動(dòng)火施工過(guò)程中，生

37、產(chǎn)和施工單位指定工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和管理，并監(jiān)督動(dòng)火措施的實(shí)施。5.1.15動(dòng)火施工后，施工人員和管理人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有火種及其它隱患后，方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.16其它未盡事宜必須遵照天然氣管道運(yùn)行規(guī)范SY/T 5922-2012中的規(guī)定并結(jié)合工理具體特點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)組織措施。5.2安全措施5.2.l施工人員嚴(yán)格執(zhí)行總公司對(duì)于站場(chǎng)安全生產(chǎn)管理所提出的各項(xiàng)要求。5.2.3施工全過(guò)程中均配備消防器材和安全專職人員到現(xiàn)場(chǎng)。5.2.3新舊裝置區(qū)徹底隔離，以防不測(cè)。隔離材料：閥室內(nèi)外利用原圍墻（磚墻，高于2m，隔離長(zhǎng)度16.5m。閥室內(nèi)新老工藝區(qū)采用圍擋隔離，高于2m，隔離長(zhǎng)度2

38、5m。隔離示意圖1（閥室內(nèi)外）隔離示意圖2（閥室內(nèi)）5.2.4停氣碰口前單獨(dú)編制“停氣碰口施工方案”和“安全預(yù)案”，待建設(shè)方、監(jiān)理方及相關(guān)管理單位批準(zhǔn)后實(shí)施，此處不再詳述。5.2.5加強(qiáng)對(duì)民工的安全教育和規(guī)章制度的教育，做到上崗先培訓(xùn)，上崗后每日安全講話。讓施工人員和民工牢固樹(shù)立安全意識(shí)。5.2.6專職安全人員和兼職安全員充分發(fā)揮積極性，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并作好“一表”記錄。5.2.7加強(qiáng)安全宣傳和安全警戒及安全提示的宣傳。5.3安全防范設(shè)施配備消防器材及其它l、干粉滅火器 個(gè) 82、消防桶 個(gè) 23、消防鏟 把 24、安全警示標(biāo)志 個(gè) 25、安全警示隔離帶 m 506、自來(lái)水管 m

39、 1006工程質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量管理依據(jù)本工程采用四川凌眾GB/Tl9002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量保證手冊(cè)中確定的質(zhì)量體系，為施工安裝提供質(zhì)量保證。站內(nèi)工藝安裝質(zhì)量體系為文件的三個(gè)層次。A層次為“質(zhì)量保證手冊(cè)”，B層次為“程序文件”，c層次為“質(zhì)量記錄”等，對(duì)影響質(zhì)量的19個(gè)要素進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù)本工程施工實(shí)際情況下面簡(jiǎn)要介紹幾個(gè)保證本工程質(zhì)量的體系要素，并著重介紹施工過(guò)程質(zhì)量控制措施。質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到單位工程合格率100%，優(yōu)良率大于95%，焊口一次合格率95%，工期符合率100%，充分滿足用戶需要，保證達(dá)到合同和設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，不錯(cuò)用器材和設(shè)備，不使用一種不合格的器材和設(shè)備

40、，不違反、不錯(cuò)用每一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，保證工程安全施工、安全運(yùn)行。6.2管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，授權(quán)專職人員歸口管理，親自組織制定發(fā)布項(xiàng)目工程質(zhì)量方針目標(biāo)和質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使參加施工的全體充分理解和執(zhí)行質(zhì)量體系規(guī)定的要求，保證在規(guī)定期內(nèi)，不出差錯(cuò)、高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。6.3質(zhì)量方針項(xiàng)目工程質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意；實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、投資的優(yōu)化組合，對(duì)工程質(zhì)量試運(yùn)投產(chǎn)、竣工交驗(yàn)一次成功。6.4組織項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和作業(yè)隊(duì)質(zhì)管小組構(gòu)成，與行政組織相互兼容。6.4.1質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，委任技術(shù)負(fù)責(zé)人為

41、質(zhì)量總監(jiān)。組內(nèi)設(shè)各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工程師，設(shè)管理部門為質(zhì)安部，負(fù)責(zé)直接指導(dǎo)各作業(yè)隊(duì)及施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制工作。業(yè)務(wù)上接受公司質(zhì)量辦的指導(dǎo)。作業(yè)隊(duì)根據(jù)需要分設(shè)專職質(zhì)檢員、兼職質(zhì)管員等，直接負(fù)責(zé)施工隊(duì)的質(zhì)量管理及檢查。6.4.2所有部門參加施工人員都必須提高質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)對(duì)工作質(zhì)量和施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按“質(zhì)量責(zé)任制”的規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。6.5采購(gòu)本工程主要工程閥室內(nèi)材料由施工單位提供，閥室外撬裝設(shè)備由建設(shè)單位提供，甲供與乙供物資一樣按程序規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存和保養(yǎng)，如有損壞、丟失和不適用等，則作好記錄及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告，以便采取補(bǔ)救措施。施工用料的采購(gòu)按質(zhì)保手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行控制。標(biāo)識(shí)和可追溯性按物資的不

42、同類別來(lái)確定準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)程序、標(biāo)識(shí)方法、地點(diǎn)和位置等。保證本工程的物資在工程開(kāi)始使用到工程建成的整個(gè)過(guò)程中，物資的質(zhì)量及其相應(yīng)管理始終具備可追溯性的要求。6.6工序控制嚴(yán)格執(zhí)行工序控制程序，保證直接影響質(zhì)量的施工安裝工序處于受控制狀態(tài)，明確責(zé)任部門及責(zé)權(quán)，并對(duì)相互制約關(guān)系進(jìn)行規(guī)定。6.6.1施工準(zhǔn)備控制開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，完成先進(jìn)而適用的技術(shù)、設(shè)備、工藝方法等的研究和采用的工作，完成施工計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)，施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃、各專業(yè)技術(shù)措施方案的編制與審批程序。完成施工圖紙會(huì)審、施工技術(shù)質(zhì)量高低，人員資格審核及記錄工作。6.6.2施工過(guò)程控制由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)管人員確定施工質(zhì)量

43、管理點(diǎn)通過(guò)對(duì)管理點(diǎn)的控制，保證施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。(1)物資控制及其可追溯性a、工程所需要材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)就由材料員、保管員共同檢查驗(yàn)收審查材質(zhì)證明書(shū)、出廠合格證，物證相符，方可入庫(kù)，并在入庫(kù)單上簽字，技術(shù)人員復(fù)審確認(rèn)，對(duì)不合格者應(yīng)按規(guī)定隔離堆放，并做好明顯標(biāo)志，并與供貨方聯(lián)系，酌情退貨或以其他方式處理。b、經(jīng)檢查合格的物資入庫(kù)后建帳、建卡，按規(guī)定要求進(jìn)行保管，做到帳、卡、物、標(biāo)識(shí)相符。C、材料發(fā)放應(yīng)根據(jù)用料計(jì)劃發(fā)放，保證發(fā)出的材料是經(jīng)檢查或復(fù)檢確認(rèn)合格的材料。D、材料使用時(shí)，施工用料人員必須認(rèn)真核實(shí)材料的品種、規(guī)格材質(zhì)符合施工圖紙要求方可投料使用，投入使用的材料，須具有或移植正確的標(biāo)識(shí)，

44、保證其具有可追溯性。焊接材料的保管、使用應(yīng)按焊接規(guī)定執(zhí)行。E、工程竣工后，供應(yīng)部門應(yīng)將原收集保存的“三證”及質(zhì)量記錄等，按交工要求進(jìn)行整理作為竣工資料移交技術(shù)部門。(2)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。工程所用的設(shè)備、儀器、工具、計(jì)量器具按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)定、調(diào)校和維護(hù)保養(yǎng)，確保其工作正常、準(zhǔn)確。(3)人員資格。工程前對(duì)重要崗位人員上崗資格進(jìn)行審查，必須持證上崗，按規(guī)定和程序進(jìn)行培訓(xùn)、考核、取證，保證其能力和資格能勝任其承擔(dān)的工作。(4)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理堅(jiān)持預(yù)防為主對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面控制。對(duì)各施工工序執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”。開(kāi)展“三工序”管理，實(shí)行交接檢杳。A、專業(yè)檢查在自檢、互檢基礎(chǔ)上，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、合同

45、、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。專職質(zhì)檢員對(duì)各工序施工過(guò)程巡回檢查。對(duì)所有焊縫作100%外觀檢查，100%X射線探傷。b、隱蔽工程須經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方代表共同驗(yàn)收合格方可進(jìn)行隱蔽，由施工員填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。不合格的隱蔽工程必須按檢查中提出的意見(jiàn)進(jìn)行整改或技術(shù)處理，經(jīng)檢查直至合格方可隱蔽。C、接受和配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表的監(jiān)督管理，規(guī)定須由其審查簽證的項(xiàng)目，如試壓報(bào)告等簽證后方能繼續(xù)施工。各種記錄表格實(shí)行統(tǒng)一規(guī)定。D、質(zhì)量事故直接經(jīng)濟(jì)損失在5千元以下的問(wèn)題，由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員查找原因，采取處理措施，填寫(xiě)質(zhì)量事故報(bào)告表，質(zhì)保工程師審核后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審核查報(bào)公司備案。(5)分承包方的管理需分包的土石方、土建工

46、程、電儀工程，其分包合同中須明確規(guī)定采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)方法。并對(duì)單位進(jìn)行嚴(yán)格選擇、評(píng)價(jià)、落實(shí)責(zé)任部門和專職人員，對(duì)其施工工程，竣工驗(yàn)交進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，保證達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)質(zhì)量責(zé)任標(biāo)識(shí)為保證從物資投用到竣工驗(yàn)交工程中，質(zhì)量及其相應(yīng)管理始終具備可追溯性，對(duì)物資、半成品標(biāo)注或移植質(zhì)量責(zé)任標(biāo)識(shí)，并認(rèn)真作好標(biāo)識(shí)記錄。a、鋼材在下料前必須用油漆按原標(biāo)識(shí)移植，以防余料材質(zhì)、規(guī)格不清。b、承壓管道焊接、超聲波探傷采用鋼印標(biāo)識(shí)，焊工在焊接完畢后用鋼碼在距焊口lOOmm管道上打焊工號(hào)及焊口序號(hào)。c、射線探傷應(yīng)在射線底片上標(biāo)明焊工代號(hào)，抽檢序號(hào)及檢驗(yàn)日期。d、閥門經(jīng)試壓后，合格者用紅漆在閥體上涂色標(biāo)識(shí)。7雨季施工措施（1）注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整施工部署，避免和降低雨季施工對(duì)工期和質(zhì)量的影響。（2）下列任一種環(huán)境條件下無(wú)有效措施，嚴(yán)禁施焊a) 雨、霧天氣；b) 大氣相對(duì)濕度大于90%（3）制定針對(duì)性雨季施工方案，進(jìn)行雨期施工技術(shù)交底。（4）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水的方案，如明溝、下水管道及允許可以排水的低洼處。（5）作好臨