混凝土質(zhì)量通病及防治方法

1、商品混凝土質(zhì)量通病商品混凝土質(zhì)量通病 防治方法防治方法目 錄1.發(fā)生在混凝土拌合物中質(zhì)量通病發(fā)生在混凝土拌合物中質(zhì)量通病n坍落度不穩(wěn)定 離析、泌水 坍落度經(jīng)時(shí)損失大 泵送性差2.發(fā)生在硬化混凝土中質(zhì)量通病發(fā)生在硬化混凝土中質(zhì)量通病n蜂窩 麻面 孔洞 露筋 縫隙、夾層 缺棱掉角 表面不平整 強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差 3.混凝土裂縫分析混凝土裂縫分析4.建筑工程質(zhì)量事故案例建筑工程質(zhì)量事故案例一、發(fā)生在混凝土拌合物一、發(fā)生在混凝土拌合物 3通病通病1坍落度不穩(wěn)定坍落度不穩(wěn)定 現(xiàn)象現(xiàn)象混凝土拌合物卸出攪拌機(jī)時(shí)坍落度變混凝土拌合物卸出攪拌機(jī)時(shí)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。化起伏大，超過允許偏差范圍。

2、4產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1)混凝土攪拌秤量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定；混凝土攪拌秤量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定； (2)細(xì)骨料含水率變化大，未及時(shí)調(diào)整；細(xì)骨料含水率變化大，未及時(shí)調(diào)整； (3)水泥不同品種混倉(cāng)存放，不同水泥需水量水泥不同品種混倉(cāng)存放，不同水泥需水量不一致。不一致。 5預(yù)防措施預(yù)防措施 l 計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量檢測(cè)部門出具的檢定（校準(zhǔn)）合格證；加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量部門出具的檢定（校準(zhǔn)）合格證；加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；準(zhǔn)確； l 加強(qiáng)骨料含水率檢測(cè)，含水率有變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整；加強(qiáng)骨料含水率檢測(cè)，含水率有變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整

3、； l 進(jìn)庫(kù)水泥按生產(chǎn)廠家、品種和等級(jí)分別貯存、使用。進(jìn)庫(kù)水泥按生產(chǎn)廠家、品種和等級(jí)分別貯存、使用。 6解決方法解決方法 l 坍落度偏大，按配合比用量，加入適量干料坍落度偏大，按配合比用量，加入適量干料或較干料進(jìn)行調(diào)節(jié)；或較干料進(jìn)行調(diào)節(jié)；l 坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量，或者追加適量外加劑（減水劑）；泥漿用量，或者追加適量外加劑（減水劑）；l 以上均需經(jīng)攪拌車以上均需經(jīng)攪拌車高速旋轉(zhuǎn)攪拌高速旋轉(zhuǎn)攪拌后方可出廠。后方可出廠。7通病通病2混凝土拌合物離析、泌水混凝土拌合物離析、泌水 現(xiàn)象現(xiàn)象離析：混凝土拌合物經(jīng)攪拌車送至施工現(xiàn)場(chǎng)離析：混凝土拌

4、合物經(jīng)攪拌車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車問題，卸料時(shí)初始骨料上浮，后，由于攪拌車問題，卸料時(shí)初始骨料上浮，繼而稠度變稀，骨料減少繼而稠度變稀，骨料減少 。 泌水：混凝土澆置搗實(shí)后凝結(jié)前，因骨料和泌水：混凝土澆置搗實(shí)后凝結(jié)前，因骨料和水泥的比重較大會(huì)往下沉，而水比重較低往水泥的比重較大會(huì)往下沉，而水比重較低往上升，浮出混凝土表面的現(xiàn)象。泌水可視為上升，浮出混凝土表面的現(xiàn)象。泌水可視為離析的另一種型式。一般的混凝土稍有泌水離析的另一種型式。一般的混凝土稍有泌水現(xiàn)象是正常的?，F(xiàn)象是正常的。8產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1) (1) 部分?jǐn)嚢柢嚁嚢栊阅懿涣?，?jīng)一定路程的運(yùn)送，初部分?jǐn)嚢柢嚁嚢栊阅懿涣迹?jīng)一定

5、路程的運(yùn)送，初 始出料時(shí)混凝土拌合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；始出料時(shí)混凝土拌合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；(2) (2) 混凝土攪拌車內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或運(yùn)送過混凝土攪拌車內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或運(yùn)送過 程中，任意往攪拌筒內(nèi)加水；程中，任意往攪拌筒內(nèi)加水；(3) (3) 骨料最大粒徑較大及粗骨料含量偏高；骨料最大粒徑較大及粗骨料含量偏高；(4) (4) 粗骨料的比重明顯的比細(xì)骨料大；粗骨料的比重明顯的比細(xì)骨料大；(5) (5) 細(xì)顆粒細(xì)顆粒( (包括砂或膠材包括砂或膠材) )含量不足。含量不足。(6) (6) 骨料粒形差；骨料粒形差；(7) (7) 外加劑過摻；外加劑過摻；(8) (

6、8) 不適當(dāng)?shù)臐仓门c搗實(shí)。不適當(dāng)?shù)臐仓门c搗實(shí)。9預(yù)防措施預(yù)防措施 l 混凝土攪拌車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土攪拌車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土拌合物均勻后再卸料；混凝土拌合物均勻后再卸料； l 加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的攪拌筒須排盡積水后方可裝料。加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的攪拌筒須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往筒內(nèi)加水；裝料后，嚴(yán)禁隨意往筒內(nèi)加水；l 采用合理砂率；采用合理砂率；l 改善砂石級(jí)配；改善砂石級(jí)配；l 外加劑計(jì)量設(shè)備精準(zhǔn)，加強(qiáng)外加劑計(jì)量秤自校頻率；外加劑計(jì)量設(shè)備精準(zhǔn)，加強(qiáng)外加劑計(jì)量秤自校頻率；l 使用使用礦物摻合料；礦物摻合料；l 提高振搗機(jī)械效能；提高振搗機(jī)

7、械效能；l 使用使用引氣劑引氣劑。10解決方法解決方法 用高速旋轉(zhuǎn)攪拌車的筒體，使混凝土拌合用高速旋轉(zhuǎn)攪拌車的筒體，使混凝土拌合物攪合均勻后再卸料。物攪合均勻后再卸料。11通病通病3坍落度經(jīng)時(shí)損失過大坍落度經(jīng)時(shí)損失過大 現(xiàn)象現(xiàn)象混凝土拌合物出攪拌機(jī)時(shí)的坍落度，混凝土拌合物出攪拌機(jī)時(shí)的坍落度，經(jīng)經(jīng) 0.5 或或 1 小時(shí)擱置后，坍落度值損失小時(shí)擱置后，坍落度值損失過大，不能滿足施工的和易性要求。過大，不能滿足施工的和易性要求。 12產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1) (1) 水泥品質(zhì)水泥品質(zhì) 1) 1) 水泥粉磨時(shí)溫度過高，石膏脫水；水泥粉磨時(shí)溫度過高，石膏脫水； 2) 2) 水泥中水泥中C C3 3

8、S S含量過高；含量過高； 3) 3) 水泥生產(chǎn)后放置時(shí)間太短，使用了熱水泥。水泥生產(chǎn)后放置時(shí)間太短，使用了熱水泥。 (2) (2) 外加劑與水泥的適應(yīng)性不好；外加劑與水泥的適應(yīng)性不好； (3)(3)混凝土拌合物溫度過高，水化反應(yīng)快，坍落度損混凝土拌合物溫度過高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。失大。 13預(yù)防措施預(yù)防措施 (1) (1) 選用優(yōu)質(zhì)水泥，不使用選用優(yōu)質(zhì)水泥，不使用C C3 3A A含量過高的水泥；含量過高的水泥；(2) (2) 選用合適的外加劑；選用合適的外加劑； 在混凝土中摻入適量的外摻料（礦粉、粉煤灰）；在混凝土中摻入適量的外摻料（礦粉、粉煤灰）； 炎熱的夏季，采取措施降低混凝土

9、拌合物的溫度。炎熱的夏季，采取措施降低混凝土拌合物的溫度。14熱天混凝土施工注意事項(xiàng)（熱天混凝土施工注意事項(xiàng)（1 1）熱天對(duì)混凝土的影響：增加混凝土失水量增加混凝土坍損的速率增加混凝土凝結(jié)的速率增加混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫的機(jī)會(huì)不易控制混凝土含氣量須及早開始混凝土養(yǎng)護(hù)工作1 15 5熱天熱天混凝土施工注意混凝土施工注意事項(xiàng)事項(xiàng)(2)(2)1、降低混凝土材料的溫度避免骨材和水泥受太陽直射骨材灑水保持潮濕降低拌合水溫度，使用碎冰2、混凝土拌合及輸送設(shè)備加以遮蔽或用濕麻布覆蓋3、鋼筋、模板和地基在施工前以噴霧法預(yù)濕，但須注意不可有積水1 16 6熱天混凝土施工注意事項(xiàng)熱天混凝土施工注意事項(xiàng)(3)(3)

10、4、選擇清晨、傍晚或氣溫較低時(shí)施工5、加快混凝土運(yùn)送及澆置速度，避免延遲6、調(diào)整混凝土澆置厚度，避免產(chǎn)生冷縫7、混凝土修飾完成后，及早開始濕養(yǎng)護(hù)，或采用表面覆蓋法養(yǎng)護(hù)混凝土，避免混凝土表面干燥8、使用緩凝劑以延緩混凝土坍損和凝結(jié)的速率1 17 7解決方法解決方法 調(diào)整外加劑的用量，或者適量調(diào)整外摻料的調(diào)整外加劑的用量，或者適量調(diào)整外摻料的用量。用量。18通病通病4泵送性差泵送性差 現(xiàn)象現(xiàn)象混凝土拌合物離析、或粗骨料粒徑過混凝土拌合物離析、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。大和異常雜物混入而引起堵泵。19例例骨料粒徑過大骨料粒徑過大20產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1) (1) 配合比選擇不符

11、合泵送工藝對(duì)混凝土拌合物配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土拌合物和易性的要求；和易性的要求；(2) (2) 水泥用量偏低；水泥用量偏低；(3) (3) 砂石級(jí)配不合理，空隙率大；砂石級(jí)配不合理，空隙率大；(4) (4) 配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土容配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土容易產(chǎn)生離析。易產(chǎn)生離析。21預(yù)防措施預(yù)防措施 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件土泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具等具體施工確定。體施工確定。(2) (2) 碎石最大粒徑與泵送管道內(nèi)徑之比

12、：泵送高度在碎石最大粒徑與泵送管道內(nèi)徑之比：泵送高度在 50 m50 m 以下，不宜大于以下，不宜大于 1:31:3；泵送高度在；泵送高度在50 m50 m100 m100 m 及以上及以上時(shí)，宜在時(shí)，宜在 1:41:4 1:5 1:5。(3) (3) 骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀含量不宜大于片狀含量不宜大于10%10%；細(xì)骨料宜采用中砂，；細(xì)骨料宜采用中砂，通過通過0.315mm0.315mm篩的篩余不應(yīng)少于篩的篩余不應(yīng)少于15%15%；砂率控制在；砂率控制在38%38%45%45%。(4) (4) 采用合適品種的外加劑

13、和合適的摻量。采用合適品種的外加劑和合適的摻量。22解決方法解決方法 調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求，不將不調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求，不將不符合要求的混凝土入泵。符合要求的混凝土入泵。 23小結(jié)小結(jié)發(fā)生在混凝土拌合物的混凝土質(zhì)量通病有：發(fā)生在混凝土拌合物的混凝土質(zhì)量通病有： 坍落度不穩(wěn)定坍落度不穩(wěn)定 混凝土拌合物離析混凝土拌合物離析 坍落度經(jīng)時(shí)損失過大坍落度經(jīng)時(shí)損失過大 泵送性差泵送性差24二、發(fā)生在硬化混凝土二、發(fā)生在硬化混凝土 25通病通病1蜂窩蜂窩 現(xiàn)象現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀石子多、石子之間形成空隙類似蜂

14、窩狀的窟窿。的窟窿。 26例圖例圖27產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 1 (1) (1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2) (2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；振搗不密實(shí)； (3) (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽，使石子下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽，使石子集中，造成石子砂漿離析；集中，造成石子砂漿離析；28產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 2 (4) (4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗混凝土未分層下

15、料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；時(shí)間不夠； (5) (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6) (6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； (7) (7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土土, ,使下部混凝土未沉實(shí)使下部混凝土未沉實(shí) 。29防治的措施防治的措施 l 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比;l 混凝土拌合均勻，坍落度適合混凝土拌合均勻，坍落度適合;l 混凝土下料高度超過過混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽應(yīng)設(shè)串筒或溜

16、槽;l 澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振;l 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿況防止漏漿;l 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子爛脖子”。 30解決方法解決方法 小蜂窩小蜂窩：洗刷干凈后，用：洗刷干凈后，用1:2或或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈 后，支模用高一等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)后，支模

17、用高一等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì) 填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難， 可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或 灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 31通病通病2麻面麻面現(xiàn)象現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象現(xiàn)象。32例圖例圖33產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1) (1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2

18、) (2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) (3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4) (4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷０甯綦x劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷?土表面與模板粘結(jié)造成麻面；土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5) (5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。成麻點(diǎn)。 34防治的措施防治的措施l 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板表面清理干

19、凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；至排除氣泡為止；l 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。將麻面抹平壓光。35通病通病3孔洞孔洞現(xiàn)象現(xiàn)象混凝土

20、結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。部或全部裸露。 36產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料 被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未 進(jìn)行振搗；進(jìn)行振搗； (3)(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng) 不到，

21、形成松散孔洞；不到，形成松散孔洞； (4)(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。37防治的措施防治的措施l 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。l 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓

22、力水沖將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 38通病通病4露筋露筋現(xiàn)象現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 39例圖例圖40產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 1 (1) (1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； (2) (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充

23、滿鋼筋周圍，造成露筋；使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3) (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；或模板漏漿； 41產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 2 (4) (4) 混凝土保護(hù)層厚度太小或保護(hù)層處混凝土振或混凝土保護(hù)層厚度太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；移，造成露筋；(5) (5) 木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。42防治的措施防治的

24、措施l 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確, ,并并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；

25、正確掌握脫模調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。l 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂水泥砂漿，將其充滿漏筋部位抹平；漏筋較較深：鑿去薄弱漿，將其充滿漏筋部位抹平；漏筋較較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級(jí)的混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 43通病通病5縫隙、夾層縫隙、夾層 現(xiàn)象現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混疑混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混疑 土夾層。土夾層。44產(chǎn)生的原因

26、產(chǎn)生的原因 (1) (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； (2) (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； (4)(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 45防治的措施防治的措施

27、l 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于澆灌高度大于2m2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆5050一一100mm100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。l 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用用1 1：2 2或或1 1：2.52.

28、5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 46通病通病6缺棱掉角缺棱掉角 現(xiàn)象現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷不規(guī)則，棱角有缺陷。47產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1) (1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模

29、板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2) (2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) (3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；棱角被碰掉；(4) (4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 48防治的措施防治的措施l 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有有1.2N/mm21.2N/

30、mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。l 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用視破損程度用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 49通病通病7強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象現(xiàn)象 同批混凝

31、土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，經(jīng)回彈法或取芯經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。50產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1) (1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；準(zhǔn)確； (2) (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；使水灰比增大； (3) (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；混凝

32、土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4) (4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍；冬期施工，拆模過早或早期受凍； (5) (5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng) 護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。力砸壞。 51防治的措施防治的措施l 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格依材使用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合格依材使用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混合要

33、求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻；防止凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。l 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）和破損方法（

34、如鉆芯取樣）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混超聲波法）和破損方法（如鉆芯取樣）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度。如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校凝土實(shí)際強(qiáng)度。如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。強(qiáng)措施。 52加固補(bǔ)強(qiáng)加固補(bǔ)強(qiáng)53小結(jié)小結(jié)發(fā)生在硬化混凝土的混凝土質(zhì)量通病有：發(fā)生在硬化混凝土的混凝土質(zhì)量通病有：蜂窩蜂窩麻面麻面孔洞孔洞露筋露筋縫隙、夾層縫隙、夾層缺棱、掉角缺棱、掉角強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差54三、鋼筋混凝土裂縫分析三、鋼筋混凝土裂縫分析 55鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量影響因素剖析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量影響因素剖析鋼

35、筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量影響因素質(zhì)量影響因素維護(hù)管理維護(hù)管理強(qiáng)度控制強(qiáng)度控制裂縫控制裂縫控制變位控制變位控制泵送車泵送泵送車泵送振搗整平粉光振搗整平粉光養(yǎng)護(hù)流程養(yǎng)護(hù)流程原物料控制原物料控制混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)其它其它環(huán)境因素環(huán)境因素超載使用超載使用模板支撐模板支撐工期安排工期安排其它其它其它其它其它其它材料供應(yīng)材料供應(yīng)施工過程施工過程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土裂縫發(fā)生原因剖析混凝土裂縫發(fā)生原因剖析靜荷載動(dòng)荷載溫度濕度收縮沉陷原料拉力壓力剪力彎矩扭矩風(fēng)力地震力機(jī)械震動(dòng)流動(dòng)液體熱漲冷縮凍融水化程度濕度梯度塑性沉陷自體收縮干燥收縮碳化收縮徐變不均勻沉陷氯離子堿骨材鹽類侵蝕混凝土裂縫發(fā)生原混凝土裂縫發(fā)生原因因材料、施工、環(huán)境、外力邊界條件形式5 58 8分類原因分類原因材料原料水泥凝結(jié)不正常施工混凝土摻合料不均勻分布水泥的水化熱攪拌時(shí)間過長(zhǎng)水泥的異常膨脹泵送時(shí)配合比例的變化骨材料的含泥量不適當(dāng)?shù)臐仓绦虻推肺坏墓橇蠝\筑太快