施工組織設計范本

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一 總體概述一、工程概述工程名稱: 利國貨運營業(yè)廳工程地點：徐州利國 建設單位：上海鐵路局徐州樞紐建設工程指揮部監(jiān)理單位：上海鐵路華東監(jiān)理有限公司施工單位：上海鐵路局徐州工程段施工質(zhì)量：合格。工程概況：1、本工程為一層營業(yè)廳，建筑面積約為300平方米，為剪力墻框架結(jié)構(gòu)外，基礎為條形基礎；內(nèi)外墻刷乳膠漆裝飾面層；樓、地面鋪貼瓷磚。二、編制依據(jù)1、工程圖紙2、4、江蘇省建筑與裝飾工程計價表（2004）；5、江蘇省安裝工程計價表（2004）；6、江蘇省市政工程計價表（2004）；7、江蘇省建設工程費用定額（2009 年）；8、取費執(zhí)行沭陽縣人民政府沭政發(fā)201122 號文件

2、；9、材料價格執(zhí)行宿遷市工程造價管理 2013 年第 11 期的指導價和市場價四、工程特點1、施工工期緊，施工任務艱巨。按業(yè)主要求的工期來看，工期較緊，加之受施工現(xiàn)場制約因素的影響較多，因此，如何對項目進行有效的組織管理和協(xié)調(diào)是本工程施工組織和施工管理的重點。2、冬、雨季施工：冬季天氣溫度逐漸降低，對工程的施工必將造成一定的影響。施工過程的質(zhì)量控制也必將成為重中之重。另外施工人員取暖，春節(jié)放假等一系列必須考慮的問題錯綜復雜，將對工程的進行完成造成一定的困難。注意天氣預報，掌握氣候溫度及晴雨變化，提前對施工作業(yè)進行調(diào)整安排，主動指導工作。小雨堅持不停工，每人配齊防雨用品，對特殊工藝如廣磚貼磚、砼

3、澆注采取用彩條布遮擋措施。3、技術錯綜本工程有土建、安裝、給排水等項目，這些內(nèi)容需要專業(yè)隊伍施工，專業(yè)工種多，施工過程中必須做好各工種協(xié)調(diào)和配合。根據(jù)上述特點，在組織施工過程中，我們制定各種有效措施，克服不利因素，以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，拼搏求實的工作作風，以一流的管理，創(chuàng)一流的質(zhì)量，一流的速度，圓滿完成各項管理目標。五、施工區(qū)段和施工階段劃分（一）、劃分原則 根據(jù)對施工任務的分析以及本工程的設計特點和各專業(yè)施工的配合，我公司在進行施工段劃分時，主要考慮以下劃分原則： 1、分區(qū)明確的原則 2、便于施工組織的原則 3、便于施工場地劃分和布置的原則 4、互不干擾、便于配合的原則 5、盡量與設計吻合的原則

4、（二）、施工區(qū)段具體劃分 根據(jù)以上施工區(qū)段的劃分原則，考慮到各種影響因素的制約、各分部分項工程以及各工序之間搭接的合理性，擬將本工程分為兩個工區(qū)進行施工管理，考慮到通車的需要，橫向分左右兩幅施工；其中按現(xiàn)有道路的交通情況和設計道路的具體情況，考慮到施工機械出入的需要，縱向分為兩段施工；總體工程分為2個施工段。（三）、施工階段的劃分根據(jù)本工程的設計內(nèi)容和設計特點，為便于組織和管理，擬將整個施工過程大致劃分為五個施工階段： 1、施工準備階段。 包括人、財、物準備和技術準備，個別部位的拆遷拆除工作，場地平整，施工便道修建，臨時用水用電的接入和臨建搭設，臨時排水設施等。 2、基礎工程施工階段。 包括基

5、礎開挖方填方，及降水。3、框架施工階段。 包括鋼筋工程及混凝土工程等。4、磚混砌體施工階段。 5、填充裝飾施工階段。6、安裝工程貫穿整個施工過程。六、施工管理目標（一）工程質(zhì)量目標我公司將嚴格按照國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范和江蘇省的有關工程質(zhì)量條例規(guī)定進行施工；按我公司IS09001質(zhì)量管理體系，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，保證工程質(zhì)量達到市級工程等級。（二）工期目標240日歷天內(nèi)竣工。（三）安全生產(chǎn)目標我公司將全面執(zhí)行國家的有關安全生產(chǎn)條例，嚴肅執(zhí)行江蘇省安全生產(chǎn)的有關條例規(guī)定。在本工程的施工中杜絕發(fā)生傷亡事故和重大的工傷事故，嚴格控制工傷事故發(fā)生率，一般安全事故頻率控制在1以內(nèi)，把安全隱患消除于萌芽

6、之中。從施工進場直至工程竣工結(jié)束清退場，施工過程中嚴格遵照文明工地的要求實施，杜絕發(fā)生不文明施工行為，確保本工程達到市級文明工地要求。（四）科技進步積極推廣應用新科技、新材料、新工藝、新設備，鼓勵科技創(chuàng)新。二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置施工準備期間布置1、施工生產(chǎn)生活設施:（1）我公司將在合理位置搭設項目部，本工程的辦公用房和監(jiān)理工程師用房等臨設均考慮一起進行建設。 （2）其他施工機械如：吊車、鏟車、推土機、運輸汽車等土石方施工機械則根據(jù)施工進度和現(xiàn)場施工情況靈活布置。 （3）施工生產(chǎn)生活設施的具體布置詳見圖示。（4）施工臨時道路: 在建筑紅線范圍內(nèi)，經(jīng)業(yè)主許可的位置，將施工現(xiàn)場

7、按市容規(guī)定要求，用圍墻圍護好，為保證車輛暢通，建筑物四周材料運輸通道施置施工道路，以及臨設周邊設人行通道。2、現(xiàn)場用水的保證措施：為了確?，F(xiàn)場的施工用水，使施工生產(chǎn)順利進行，項目機械隊應組織專門的管理機構(gòu)，加強管理。對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性，使員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識?，F(xiàn)場供用水管的安裝維修由專業(yè)水工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障及時處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通?；A施工中，水集中排入總體布局中的下水網(wǎng)絡?，F(xiàn)場排水流入路面所設置的排水溝。 3、施工用電布置： （1）用電布置： 甲方提供電源，用電量按實際用電量計算。（2）現(xiàn)場用電的保證措施

8、：深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使變、配電所（房）盡量靠近負荷中心。電箱要設置良好的接地裝置及漏電開關。根據(jù)施工需要配備足夠的燈具加強局部照明。在380/220V低壓架空線路設計中，除按常規(guī)選擇導線截面外，當負荷較大時應考慮選擇節(jié)能截面。 4、現(xiàn)場安全布置用圍墻圍護好、懸掛安全教育橫幅，宣傳安全生產(chǎn)知識等?，F(xiàn)場主入口處設置“六牌一圖 ”即：單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、子安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、平面布置圖。主體施工布置一、施工機械布置（一）塔吊：主體垂直運輸采用QTZ40型15臺（二）在各施工段均搭設上料平臺，便于鋼管、模板等材料垂直運輸。二、各層樓面電箱布置根據(jù)

9、需要，每層均安裝一定數(shù)量的配電箱，電箱電纜從結(jié)構(gòu)預留洞隨著進度向上升，每層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。電纜通過洞口是，用抱箍及膨脹螺栓把電纜固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。三、各層樓面水管布置為滿足各層消防及施工用水，在施工層內(nèi)設置消防和施工水龍頭。四、臨時設施布置：在甲方指定的位置設生活區(qū),作食堂、職工臨時住宿等用。施工現(xiàn)場設生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，作鋼筋制作、木制品加工、臨時倉庫、工具間等。設廁所一座，包括化糞池，定期請環(huán)保抽糞。五、堆場布置：現(xiàn)場材料堆放場地安排在作業(yè)相應位置。三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)

10、，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。一、目標確保在計劃工期內(nèi)完成任務，力爭提前竣工。二、建立動態(tài)計劃模式、確保工期準點其宗旨是以實現(xiàn)合同指令性計劃目標，以控制關鍵日期準點到達為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，通過信息反饋，對計劃實行的全過程管理。工程應編制總進度計劃和月、周、日計劃。日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證體現(xiàn)合同計劃的總計劃。三、進度控制的方法：1、實行項目經(jīng)理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本原措施。2、根據(jù)施工總進度計劃，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，嚴

11、格執(zhí)行，認真實施。3、根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備及周圍轉(zhuǎn)材料。4、采用三級網(wǎng)絡進行進度控制，并配套制定設備使用計劃，勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工進程實施動態(tài)管理。5、做好施工配合及前期施工的準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。6、采用成熟的科技成果和先進的機械設備，積極推廣應用新技術、新材料、新設備。7、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制，驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半成品，減少修補及返工。8、按照計劃，及時請監(jiān)理、質(zhì)檢部門對分項、分部工程進行驗收，合格后立即進行下道工序的施工，盡量減少待驗時間。9、對夏、冬、雨季施工制定詳細

12、的施工技術、安全保證措施，確保施工正常進行。四、針對措施1、精心編制施工方案，周密編排進度計劃，并依據(jù)各階段進度要求，確定勞動力動態(tài)曲線，合理設備人員比例及數(shù)量，施工強度較大階段，可從總公司后方基地隨便時調(diào)進各種作業(yè)人員支持。2、根據(jù)本工程特點，編出進度控制網(wǎng)絡，綜合分析出影響本工程進度的關鍵線路。進行合理高度、統(tǒng)鑄安排，科學組織，流水與主體交叉組合施工。主體、裝飾施工、設備安裝，是工期控制重點。必須提前制定詳細、可行的流水立體交叉作業(yè)計劃，以使工程順利進行。3、根據(jù)平面布置特點及工程量，合理配置機具設備，并籌備一定量的主要機具零部件貯量，確保施工需要。4、項目部配備兩臺電腦和相應的管理軟件，

13、運用計算機管理系統(tǒng)，加強現(xiàn)場信息化管理，并及時分析各進度控制參數(shù)情況，作為項目部決策依據(jù)。5、通過砼中摻加早強劑提高砼的早期強度，加快施工進度。6、根據(jù)本工程的特點，合理布置立體交叉作業(yè)及流水作業(yè)。做好方案設計，指導施工。7、結(jié)構(gòu)施工中，各工種施工以及安裝預埋施工，做好總體調(diào)度，合理安排。8、積極創(chuàng)造條件，使業(yè)主盡快安排各有關專業(yè)安裝施工單位進場組織施工，并予以大力配合，以便在加快自身施工進度的同時也使專業(yè)單位有較快的施工速度，以使本工程按時甚至提前竣工，順利交付業(yè)主使用。五、保證工期的技術措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。技術、資金、機械。材料、人力。水電供應、氣候、組織協(xié)

14、調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局前，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派出各專業(yè)工種進場計劃、技術保障計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2、人、財、物的保障（1）、在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有大型工程總承包施工經(jīng)濟和能力的國家二級項目經(jīng)理和從事項目

15、部承包管理的各類專業(yè)人員組成項目部，以最大程度地滿足工程的需要。（2）、我們除具備實力強大施工保障能力外，還具有強大的總部對專業(yè)化隊伍的強大支持，同時具備組裝和組合優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。（3）、我們具備良好的資信、資金狀況和履約能務，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為發(fā)包單位認可。3、技術工藝的保障編制有針對性的施工組織設計、施工方案?！胺桨赶刃小影逡贰笔俏夜臼┕す芾淼奶厣?，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量

16、標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的近期保質(zhì)地完成。六、懲獎措施由于施工單位責任造成工期延誤由公司追究項目經(jīng)理部的責任，對責任人及班組進行嚴肅處理。工期每提前一天，由公司給項目部和有功人員實施表彰和必要的獎勵。四、各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 測量放線此項工作由我公司專業(yè)測量員負責，根據(jù)測量順序，首先請建設單位、設計單位或其它有關單位，提供城市坐標控制點及標高基準點，以此為依據(jù)，根據(jù)施工要求布設控制點，進行軸線定位投放及標高控制。根據(jù)施工要求，用控制軸線形成方格網(wǎng)控制,標高水準測量，采用“往返水準”測量法進行測量。一、測量儀器的選擇及要求工程所用儀器均需經(jīng)專業(yè)計量單位檢定

17、合格且在有效期內(nèi)方可使用，使用過程中，加強對儀器的常用指標檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時送檢校正保證精度。并對以往檢測數(shù)據(jù)重新評價以確定是否有效。二、平面軸線控制測量根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標點，采用直角坐標計算方法定位放軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向均設4條軸線的前視、后視控制點，組成控制軸線方格網(wǎng)，為施工做好準備。同時不定期對控制軸線進行復測?；鶞庶c的精確性會直接影響到整個工程的測量精度，控制點設置時，滿足穩(wěn)定可靠，通視鏡精度應控制在2mm之內(nèi)，并做明顯的標志和必要的保護措施?？紤]到工期比較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結(jié)合挖土施工同時開展，采取分區(qū)

18、域投放方式，即先將控制軸線投放圍墻上，再根據(jù)完成區(qū)域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎，在該塊墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合測定對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線。結(jié)構(gòu)施工工藝流程：、0.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 砌防水保護墻 做柔性防水 做防水保護層 放線 驗線 綁扎底板筋 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 插柱及剪力墻筋 驗筋 澆筑基礎底板混凝土 養(yǎng)護 地下車庫墻體放線 驗線 綁扎剪力墻柱筋 驗筋 支剪力墻模板 驗模 澆筑墻體混凝土 拆墻體模板 支頂板模 綁扎頂板筋 驗筋 澆筑頂板混凝土 養(yǎng)護 、0.00以上結(jié)

19、構(gòu)施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調(diào)整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。（一）、保證測量精度的主要措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動，視準軸線形成一面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸?？刂戚S線前，后視點計算時，注意數(shù)值與及角度的取植，計算步驟均仔細，測角采用二測回法，測角誤差控制+10，測距儀往返測，取平均值。操作各種儀器時，均需按步進

20、行，不可操之過急，發(fā)生差錯，應及時糾正。使用鋼卷尺操作前進行鋼卷尺操作鑒定誤差，消除定線誤差，鋼尺傾斜誤差，掛力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數(shù)誤差等。（二）、沉降觀察根據(jù)設計要求，按照施工圖紙上的沉降觀察點進行現(xiàn)場設置，按時進行沉降觀測（一般一個月不少于一次），并及時將觀測資料整理報業(yè)主和監(jiān)理。第二節(jié) 基礎工程一土方開挖與墊層施工本工程全部采用人工與機械相結(jié)合挖基坑?？紤]到開挖地區(qū)土質(zhì)較差，故每邊工作面為800和300排水溝，放坡按1：0.5進行。（一）土方開挖由項目部組織土方工施工，開工前制訂詳細的協(xié)議，對進度安全、排水以及土方堆放、外運等作詳細的要求。（二）組織有關人員進行現(xiàn)場交底。（三）

21、土方開挖過程中，檢查基坑的邊坡穩(wěn)定情況，確保土方開挖的安全。（四）基坑內(nèi)開挖出的優(yōu)質(zhì)土將用于本工程的土方回填。對用于回填的土方按就近的原則堆放適量的土。（五）挖出的土方按建設單位要求，可以堆在工程北側(cè)空地上，小翻斗車運距不超過600米，不得堆在槽邊；基坑200深用人工進行清底和挖掘，塔吊配合，同時進行邊坡修整。（六）做好排水措施，沿基槽四周挖排水溝，做積水井，配備潛水泵，排除基坑積水。（七）基槽開挖完畢后，應及時邀請建設單位與設計、質(zhì)監(jiān)部門辦理驗槽手續(xù)，以便進入下道工序。二、土方回填室外土方回填在建筑物基礎防潮層與水電預埋工作結(jié)束，做好隱蔽驗收后，根據(jù)現(xiàn)場情況和工序安排適時進行。在開挖堆放部位

22、，用挖機開挖，小翻斗車運到現(xiàn)場，人工配合回填。回填土應選用含水量適中的粘性土（優(yōu)先使用土方開挖出的好土），草根、雜物應予剔出，干濕適度，現(xiàn)場一般采用經(jīng)驗法判別，把土抓入手中，捏成團，然后松開手，任其自由落在土質(zhì)地面上，能夠摔散為宜?；靥顟鼗A兩側(cè)對稱均勻進行，根據(jù)回填深度分多次完成，每層虛鋪厚度不大于250，用電動夯夯實，夯擊應相互搭接，防止漏夯，每層一般分三次夯擊完成。夯實時應注意不得撞擊或劃傷防潮層。同時注意對給排水管道等隱蔽物進行保護。挖土接近坑底預留300mm標高時，我們即派施工人員測量，打入臨時標高控制樁。同時組織足夠的人力清基，開挖預留的200mm厚土方。當前面人工清基，后面立墊

23、層模。保護基坑表面土免遭大氣降水浸泡。砼墊層要振實，表面根據(jù)臨時控制樁標高做平整、壓光，便于方格網(wǎng)引測到墊層上，利于彈線、標注軸線、柱、墻等控制線。三、模板承臺及梁側(cè)壁模板均用木膠合板，施工時嚴格按照圖紙設計及規(guī)范要求配置模板的截面尺寸控制好軸線，安裝時刷隔離劑，澆筑時清理干凈。四、鋼筋工程（一）鋼筋保護層的控制按設計規(guī)定，基礎有墊層時保護層厚度為40mm，無墊層時為70mm。（二）豎向鋼筋位置的控制為保證基礎上部柱插筋位置正確，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志。（三）鋼筋幫扎所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。鋼筋水平連接均采用綁扎。五、混凝土施工所有混凝土全部采

24、用商品混凝土，滿足設計要求。（一）澆筑前的準備為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，應做好以下具體工作：（1）全面檢查鋼筋、模板預埋件，預留孔等位置及數(shù)量是否符合設計要求，并做好隱蔽工程的驗收。（2）模板內(nèi)垃圾、雜物的積水清理干凈，向施工班組作質(zhì)量、安全技術交底。（3）澆筑混凝土均為商品砼公司提供的質(zhì)保資料齊全且合格，確保及時供應。（二）混凝土的澆筑（1）為確保混凝土的密實度，無蜂窩、麻面，實行定人、定崗、定責。（2）混凝土的試驗：必須按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行取樣、制作、養(yǎng)護、測試（每100立方米或每班組必須制作一組試塊）。（3）混凝土澆筑過程中如需留設施工縫，其留設位置應符合規(guī)范要求，在下次繼續(xù)

25、澆筑時，應先用與混凝土同比例的砂漿接漿2cm厚，然后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆筑，柱與墻面結(jié)合處每五皮砌成馬牙槎、L=1000的拉結(jié)筋與墻連接。（三）混凝土養(yǎng)護（1）現(xiàn)澆梁的混凝土表面強度達到1.2Mpa之前，不得上人行走和堆放材料。（2）本工程梁、柱澆筑后及時覆蓋草簾及澆水養(yǎng)護，以防脫水形成冷縫。（3）按規(guī)范要求及時養(yǎng)護，并實行專人養(yǎng)護，以保證混凝土具有一定的溫度和濕度。第三節(jié) 主體工程模板工程一、模板體系（一）模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915183019膠合板，模板根據(jù)使用情況，逐步補充。（二）排架搭設：小橫桿步高1800，縱橫向間距800

26、.（三）模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。（四）編寫模板、支撐方案及計算必須經(jīng)公司總工程師審核簽字認可。（五）樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除必須待樓面混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模，留有一組同條件養(yǎng)護試塊在拆模前試壓，以測定混凝土強度是否滿足拆模條件，特殊模板的拆除必須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理同意。（六）模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油。（七）柱必須在其根部加設直徑不小于14的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行補縫，以確保模板不漏漿。（八）樓梯踏步及支撐樓梯模采用膠合板50100木方，48

27、鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50-100木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯混凝土施工縫在剪力較小的位置。（九）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍塄，扣件固結(jié)，楞距寬500b800，中間加設一根12拉緊螺栓；截面在1200b 800,設212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎軸線位移5mm，見下圖。（十）、伸縮縫的留置：根據(jù)圖紙設計要求留置，等主體工程結(jié)束后，按照圖紙及所參照的圖集要求施工。 （十一）、模板的實測允許偏差如下表所示。項目名稱 允許偏差軸線位移 5標高 5截面尺寸 +4，-5垂直

28、度 3表面平整度 5（十二）質(zhì)量通病的防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。（2）混凝土墻之間，除用水平撐應相互用剪刀撐撐牢，防止一道墻澆完混凝土后漲模影響相鄰建筑物垂直度。（3）墻身中間應用對拉螺栓（12螺栓）拉緊，模板兩側(cè)以2根鋼管作連接桿增加剛度承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間應根據(jù)厚度用鋼管或塑料管撐頭，以保證墻體厚度一致。（4）模板面應涂刷隔離劑。（5）在墻根及柱根豎向鋼筋上焊14鋼筋頭做根部模板支撐限位，模板上口拉設桿封口。（6）預留門口的模板，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。鋼筋工程一、一般要求（一）材料要求（1）本工程采用鋼筋，均必須符

29、合國家標準，屈服強度為I級鋼筋fy235N/ mm2。II級鋼筋fy335N/ mm2。（2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（3）驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（4）對熱軋鋼筋以規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60噸鋼筋為一批，從每批中任意取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。二、鋼筋連接為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊其余可采用綁扎接頭，電弧焊配合。鋼筋接頭位置

30、必須在應力較小處，各鋼筋接頭位置必須適當錯開。梁上層鋼筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接。鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得小于40D（D為鋼筋直徑）。三。、鋼筋間距：按圖施工，均勻布置四、鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分，其長度必須符合設計要求。五、鋼筋保護層梁、柱鋼筋保護層為30mm，板主筋保護層為20mm。二、鋼筋焊接（一）閃光對焊本工程16以上水平筋采用閃光對焊接，電弧焊與搭接接頭配合。（1）焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。（2）質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不小于1

31、0個接頭。外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋、無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的便移不得大于0.1D，且不大于2mm。（3）操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm，不同直徑鋼筋焊接時，其直徑不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接系數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲，當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)范制定對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。（二）電渣壓力焊

32、（1）焊接原理電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000c度以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓均勻熔化，在擠壓而形成焊接接頭。（2）設備選用LDZ-32焊機 431焊劑（3）電渣壓力焊的操作程序焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V，焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的短頭。在焊接點放一引弧球，并在下

33、鉗的上部放一直徑100mm的石棉墊。在石棉碘上放沙鍋內(nèi)存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂段時間等過程達到焊接的目的。卸除頂段時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。（4）焊接應具備的條件要確保焊接的設備的完好率要有經(jīng)過培訓熟練的焊工和配合工。焊接時應有兩人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。（5）對鋼筋材料的要求鋼筋的機械性能和化學成分必須符合熱軋鋼筋GB1499-99國家標準，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊接。待焊的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持

34、干燥。（6）對焊接人員的技術要求鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考試合格后持證上崗。施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。（7）對焊接質(zhì)量的控制電渣壓力焊的操作應始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。根據(jù)國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試驗一組，送試驗室進行檢測。每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。（三）鋼筋的制作與安裝（1）鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙，施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制

35、作。（2）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。（3）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。（4）所以板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。（5）板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用s型6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。（6）樓板內(nèi)上下層的鋼筋間距用16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。（7）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。（8）鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。（9）綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（四）鋼筋綁

36、扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。（五）鋼筋工程技術措施（1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛排，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還必須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程使用。（2）對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移

37、位，。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。（3）每次澆搗混凝土時，均必須派2-3人值班，專人看護鋼筋。（六）質(zhì)量通病的防治（1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準確。（2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。（3）平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁扎完后加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。（4）防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。（5）防止露筋，應根據(jù)墻的厚度

38、用定制鋼筋拉鉤或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。混凝土工程1、根據(jù)設計要求該工程0.00（含）以下屬類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過kg/m3。0.00以上部分屬類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。2、基礎及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。3、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除

39、。4、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。5、基礎底板施工：基礎底板厚度為500 mm，地下室外墻厚度為300 mm，均采用35自防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa?；A底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。（）為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下

40、部500 mm高墻體一起澆筑。（）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（）施工縫的留置：基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3

41、mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。（）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。（）該工程基礎底板部分混凝土量為3650 m3，按規(guī)范要求，應每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。（）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。）根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50，多發(fā)生在混凝土澆筑

42、后34天內(nèi)。）根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。）基礎底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。）質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。6、混凝土墻、框架柱：（）混

43、凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。混凝土墻的垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。（）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。圖5-5（）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（）墻

44、、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。7、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振

45、搗，分層厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。8、后澆帶：設計要求：在-及-軸間各設1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。（）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。（）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理

46、、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。樓地面工程1、水泥砂漿樓地面施工工序流程：混凝土墊層石子墊層基層彈線基層處理分項驗收面層清理成品保護水泥砂漿面層水泥砂漿找平層2、水泥砂漿找平層找平層施工前，應將基層清理干凈，用水沖洗并清除積水。水泥、粗砂工粗砂按規(guī)定配合比攪拌成水泥砂漿，應均勻地鋪設在基層上，砂漿中水泥與黃砂的體積比為1212.5，一般抹面厚度為20mm。水泥砂漿應攪拌成干硬性，隨拌隨鋪，并在水泥初凝前用木合壓實，找平層表面要用木合糙毛，表面要平整，在地面與踢腳線相交處應做成方角。面層施工前，應將基層上落地灰

47、等雜物清理干凈，用清水沖洗，鋪漿前基層不得有積水，壓實抹光后，灑水養(yǎng)護。3、水泥砂漿面層，壓實抹光。4、石材地面施工主要技術措施基礎處理：原有地面施工前，應將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：在施工前要按四周彈出標高控制線和作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格圖在地面彈出石材分格線。預鋪：首先應在圖紙要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果（調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。鋪貼：石材鑲貼應在1：4干硬性砂漿充分攪拌

48、均勻后進行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥砂漿，把已攪拌好干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在30mm。把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。取下石材，干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿，在石材的背面涂抹一層抗?jié)B劑，把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。勾縫：石材鋪完后24H進行勾縫，若勾縫需調(diào)色時，最好一次調(diào)出，一次勾完。清理：勾完縫后，當水泥漿凝固后再用棉紗等對石材表面進行清理（一般宜在12H之后）。砌筑工程、砌體品種及部位：本工程300 mm厚外填充墻、20

49、0 mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、施工準備：（）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（）穿墻管線及時預留到位。（）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預留26拉結(jié)筋。（）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。（）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。、施

50、工工藝：（）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（）砌筑：）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預埋26500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部

51、及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結(jié)筋進行拉接。）圈梁設置：對于高度大于3.0 m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為410、6200。）墻體砌筑到梁、板底時，應留70100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6200，抱框截面沿高設26600拉筋與砌體拉結(jié)；）構(gòu)造柱的設置：外圍護墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6200，構(gòu)造柱鋼筋應

52、在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構(gòu)造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。室內(nèi)抹灰一、內(nèi)墻粉刷施工（一）施工工藝和抹灰基層處理貼灰餅做護角墻面沖筋抹底灰修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒刷乳膠漆內(nèi)墻面多為混合砂漿打底，水泥砂漿罩面。做法為：陽角找方，設置標筋，粉陽角護角線，大面積分層抹灰趕平、修整，表面壓光。（二）操作要點：結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收，合格后方可進行抹灰施工。（三）基層處理：檢查確認門窗框安裝牢固，位置正確；基層表面平整，如有誤差較大處應經(jīng)過處理并符合要求；砼結(jié)構(gòu)施工時的對拉螺栓孔進行填堵，（用水泥砂漿）；基層如為砼或輕質(zhì)墻，應進行毛化處理，不同材料基體的相相接處，必須鋪設抗

53、裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，縫每側(cè)寬度不少于150；基層的浮灰、水泥砂漿清理，提前一天澆水濕潤。（1）抹底灰：一般不少于2遍，先草草地刮一層，接著粉第2遍，找平，再用大杠垂直、水平刮一次，用木抹子搓毛，然后全面檢查、修整。（2）抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即開始抹罩灰，罩面灰宜2遍成活，最好2個人同時操作，一人先落落刮一遍，另一個人隨后抹平壓實，按先上后下的順序進行。水泥砂漿罩面層完成后，第2天進行灑水養(yǎng)護，抹灰層在凝結(jié)前，應防止快干、水沖等，如遇大風天氣，窗洞采取封檔措施。二、乳膠漆刷涂操作方法乳膠漆刷涂須在抹灰層干適后在刷涂。首先進行基層處理，即將基層表面上的灰塵、灰渣、污垢、油漬等刮凈掃凈；同時

54、，對表面裂縫、孔眼、不平和裂縫，應用與刷乳膠漆。內(nèi)墻乳膠漆墻面施工：首先進行基層處理，即將基層表面上的灰塵、濺沫、灰渣、污垢、油漬等刮津掃津；同時，對表面裂縫、孔眼、凹陷不平和裂縫，應用與刷乳膠漆材料相應的膩子嵌補平，待干后清除浮著的粉粒后在刷乳膠漆，頭遍應橫著刷，乳膠漆宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平，第二和第三遍宜稍稀些，在豎著刷，做到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成，接頭處不設重疊，做到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕、刷毛、不漏刷。注意，待前一層抹灰七八成干后，方可涂抹1：0.5：3水泥石灰膏砂漿，當抹灰干后刷乳膠漆。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后在刷下一道。兩道乳膠漆的間

55、隔時間，一般為2-4小時。刷涂乳膠漆順序是天棚，而后由上而下刷四面墻壁。三、乳膠漆平頂（一）搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板1.8米左右（二）基層處理：首先將凸出的砼鑿平，對鋼模施工的砼墻頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，在澆水濕潤，如果基層砼表面光滑亦可采取如下“毛化處理”方法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿將頂面油污刷掉，隨之用津水將堿液沖津，晾干。（三）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50m水平線找出靠近頂棱的四周的水平線，然后用粉線包在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。（四）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷801素水泥漿一道（內(nèi)摻水重1/4的801膠）隨刷隨打底，底灰采用1：1：4水泥石灰膏砂漿打底，厚度為6mm ,操作時用力壓抹，以便將底灰擠入頂板細小的孔隙中；用刮尺理順抹順平，用木抹子搓平搓毛。操作方法與內(nèi)墻面操作方法類同。外墻裝飾1、外墻真石漆一、施工準備（1）材料32.5普通硅酸鹽水泥，中砂。（2）作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)已通過檢查驗收，門窗框等已安裝好。磚墻應在抹灰前一天澆水濕透。二、操作要點（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附