服裝生產(chǎn)流程參考

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上服裝生產(chǎn)流程參考平縫車間過程管理1  生產(chǎn)前準備控制 11平縫車間在新款投產(chǎn)前，根據(jù) “OK”的生產(chǎn)辦樣品、批辦意見和工藝單，召開生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長參加的生產(chǎn)會議，了解和掌握工藝要求和重點注意事項。車間主管根據(jù)生產(chǎn)控制部的計劃，制定車間大組的每組生產(chǎn)計劃編排并跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協(xié)調(diào)車間、大組之間的平衡生產(chǎn)，當跨車間的生產(chǎn)時，由廠長協(xié)調(diào)進行生產(chǎn)；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數(shù)為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據(jù)工價員提供的標準時間制定每個大組每款每日的目標產(chǎn)量。 12

2、 縫紉大組根據(jù)生產(chǎn)任務單向裁床領(lǐng)取裁片，同時向車間主管領(lǐng)取生產(chǎn)辦樣品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。并核對所領(lǐng)生產(chǎn)資料有否差錯。 13通過技能調(diào)查表，每個大組固定幾個技術(shù)水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。組長必須了解款式的裁剪情況，在開款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。 組長根據(jù)車間主任的目標產(chǎn)量和技術(shù)部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產(chǎn)量是多少？每天的目標產(chǎn)量是多少？ 14組長在

3、編制員工工序流程分配表的時候，應該考慮到此款家紡/家紡/服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件家紡/家紡/服裝的標準時間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產(chǎn)保持平衡，所以還必須考慮該款式生產(chǎn)流程的先后順序，以及每組車位的技術(shù)熟練程度和質(zhì)量水平。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節(jié)拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當該車位不能勝任其中某道工序時，應該安排前后工序相差很遠，這樣可以有一定的時間間隔，進行靈活地調(diào)動及調(diào)整，避免該工序因為不能完成出現(xiàn)

4、堵塞現(xiàn)象。同時員工的座位應該根據(jù)款式的不同而有所變化，按照流程來排座位。 15組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。 2  做開工辦樣品控制 21平縫大組組長根據(jù)工藝單及生產(chǎn)辦樣品制做大組開工前的開工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。 22  批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問題立即進行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣品。以便組員參照。 3  開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制 31組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、開工辦樣品及批辦意見等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組

5、產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產(chǎn)前會內(nèi)容記錄在生產(chǎn)會議記錄表中備查。 32 根據(jù)本組員工的技術(shù)特長、技術(shù)操作水平，安排各工序開始生產(chǎn)。 4  中燙控制 41 中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。 42 核對領(lǐng)到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數(shù)相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反映，經(jīng)確認后再使用。 43 按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持費紙齊全。 44 一個款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應無與所生產(chǎn)款式無關(guān)的中燙凈樣板。 5&#

6、160; 縫紉車位控制 51 縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機臺進行清潔衛(wèi)生，保持機臺清潔無油污。 52 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點、不宜過緊過松。 53 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。 54 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。 55 家紡/服裝對稱部位必須縫制對稱。 6  縫紉質(zhì)量檢查控制       縫紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、

7、車間主管、品控員的責任。 61 組長是平縫大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應具備相應的能力和資格。組長應經(jīng)培訓、考核合格才能持證上崗。 62 組長、組檢按工藝質(zhì)量要求對本組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問題及時制止、跟進，直至問題得到控制和解決。 63 組長對重點工序車位掛上重點工序標示牌。 64 組長對重點工序每天100%檢查，對有質(zhì)量問題及時制止，并退車位返修，跟進復查直至合格。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預防措施，加以改善。 65 組長應根據(jù)組員不同技術(shù)進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。 66 組長對新做款式首扎8件時，應特別注意各工序

8、的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時得到控制與解決。 67 首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時交尾部做手工、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產(chǎn)。 68 組檢是平縫大組成品的質(zhì)量檢驗員，要具有較強的質(zhì)量意識。必須經(jīng)培訓、考核合格，才能持證上崗。 69 組檢對平縫大組完成的成品按質(zhì)量標準進行100%的檢驗，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關(guān)車位返修，對返修后的產(chǎn)品進行復查，直至質(zhì)量符合標準。 610組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組

9、長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。 611 組檢對待檢驗的成品放置在待檢驗筐內(nèi)，對已檢驗合格的成品放置在已檢合格品筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。 612 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于車間質(zhì)量返修表，對特異情況及時和組長溝通跟進。 613一個款式完工后，組長對此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記錄，按制單號歸集在一起交車間主管。生產(chǎn)現(xiàn)場不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時在每單結(jié)束前3-5天及時找車間主任做好下一個單的準備工作。 614車間主管協(xié)助組長運用生產(chǎn)進度表來平衡流水生產(chǎn)，并及時解決生產(chǎn)中存在的問題。 615 車間收發(fā)每天統(tǒng)計好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報表交車間主管審核；每周

10、還要做好車間利用率周報表交生產(chǎn)控制部。 20   斷針管理控制     機針和斷針管理是客戶對產(chǎn)品安全性的要求。為使機針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。必須嚴格控制機針和斷針。 1 縫紉機針、斷針由組檢專人管理。各組配備斷針專用鐵箱，并上鎖。 2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在斷針調(diào)換表上，并按斷針調(diào)換表要求登記。 3  斷針頭落地確實找不到時，組長、組檢必須對縫制產(chǎn)品的斷針部位處進行斷針頭檢查，并經(jīng)驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產(chǎn)品

11、上，并在斷針調(diào)換表上作驗針檢查證明記錄。 4  縫紉機針必須由粘貼在斷針調(diào)換表上的斷針向輔料倉庫等量調(diào)換。調(diào)換前交車間主管審核斷針調(diào)換表，正確后才給予開領(lǐng)料單，向倉庫領(lǐng)取新針。平縫主管負有斷針車位的分析責任，對斷針的特異車位采取措施，使此車位達到正常。 30  嘜頭管理控制 嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標，是客戶的知識產(chǎn)權(quán)，應嚴加管理控制。 1  嘜頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上主嘜崗標示牌，有利于隨時監(jiān)控。 2  嘜頭領(lǐng)用由組長按生產(chǎn)任務單生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)一向輔料倉庫領(lǐng)取，組長核對數(shù)量后在收發(fā)薄上簽名確認。 3

12、60; 嘜頭發(fā)給車位進行縫制時，由嘜頭專用崗位員工按費紙扎號、數(shù)量領(lǐng)用，并在嘜頭領(lǐng)用登記表上簽名確認。組檢在檢驗每扎成品時，確認嘜頭收回數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時，及時追查索回，保證不缺少一個。 4  如有嘜頭不符合質(zhì)量或在縫制過程中的損壞，應通過平縫收發(fā)向輔料倉庫等量調(diào)換。 4.0  生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制 1 平縫車間生產(chǎn)場地必須保持整齊清潔，進入生產(chǎn)場地必須更換工作鞋。 2 生產(chǎn)場地內(nèi)不得喝茶水、吃糖果、吃零食。 3 夏天工作場所溫度高達30，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。 4 平縫機上的電線不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防止

13、電線拖地引發(fā)用電事故。 5 中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙斗電源。 5.0  品質(zhì)記錄及資料控制     縫紉大組的品質(zhì)記錄、生產(chǎn)資料各組按制單號歸集。同一制單號的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長審核后交品控部保管。保管期出貨后6個月裁床過程管理 1生產(chǎn)前準備工作控制 11  按生控部生產(chǎn)通知單、技術(shù)部制單，向技術(shù)部領(lǐng)取硬紙樣、原辦樣品、技術(shù)工作表、裁床作業(yè)指導書、布倉的色LOT布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點向廠長匯報或向資料發(fā)放部門核實清

14、楚后，再進行以后步驟的操作。 12  裁床主管按工藝單、布倉色坯檢驗明細表做好預裁數(shù)報表，報生控部。 2  編排嘜架控制 21  嘜架員按技術(shù)部工藝單和裁床主管溝通后編排嘜架。先核對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的制單號、碼數(shù)、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架是否一致，核對無誤再開始排嘜架。 22  嘜架圖應根據(jù)客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。嘜架圖上應標明紙樣號、制單號等。 23  嘜架圖要正確清楚、刀眼齊全、絲紋正確、不漏排、不重排。 24  嘜架員應根據(jù)面料的實

15、際幅寬編排嘜架圖，不同的面料幅寬編排不同的嘜架圖。達到節(jié)省面料之目的。 3  嘜架圖審核控制 31  嘜架員排完嘜架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無誤后請裁床主管審核。 32  裁床主管審核嘜架圖有否差錯、有無避色差、有無超料等，審核無誤后在嘜架上簽名確認。 33  若發(fā)現(xiàn)嘜架圖超料須經(jīng)技術(shù)部核料員審批，并匯報生控部等相關(guān)部門，由營業(yè)一部轉(zhuǎn)告香港營業(yè)部批準。 4  領(lǐng)布核對色LOT、確定裁數(shù)控制 41  裁床主管按制單數(shù)、分布表、單件用料開出領(lǐng)布單向布倉領(lǐng)布。領(lǐng)布單必須

16、注明制單號、顏色、色LOT、數(shù)量，并經(jīng)生控部核料簽名確認。 42  布料到裁床后按色LOT布板卡核對大貨布色LOT是否分正確。發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT確實差距很大退回布倉處理。 43  如布料多余或不足，應按制單碼數(shù)分配比例平均增數(shù)或縮數(shù)。 5  攤布、開裁、編號、查片、分包控制 51  攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數(shù)攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。不同幅寬的布料分床攤布。 52  攤布時每匹布需留足配片布料，并在預留布料上貼上標簽，注明制單號、扎號、

17、色LOT等，方便對色LOT配片。 53  電剪員在開裁前復核嘜架圖是否與所用面料相符。按嘜架線開裁，裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預留編號處。 54  編號人員用編號機對裁片編號。編號必須依先后秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。有錯必須查出錯號處，從錯號處重新編號更正，保證編號絕對不出錯。 55  查片人員對大身裁片100%查片。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。確因碼數(shù)、色LOT不能搭配的交配片員配片。查片情況記錄于裁床檢驗記錄表，每個月交于品控部，保存6個月。 56 

18、; 配片員按次片編號、扎號、色LOT、碼數(shù)找對應的預留布料配片，配片時絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號。 57  分包一般情況按每匹布所攤的層數(shù)為一扎。每一扎的裁片件數(shù)不宜過多，特別是款式工序較多、縫紉難度較大的每扎控制在10件左右。對裁片不宜扎得太緊。 58  分包后的裁片按制單號、碼數(shù)分開堆放。每扎上有費紙。深色與淺色分開堆放。 59  裁床每日做好裁床日產(chǎn)量報表交生控部統(tǒng)計。 46  不合格裁片處理控制 61  配片員換下的次片裁片分開堆放。大的布次裁片去掉布次處換配小的

19、裁片。 62  確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時作廢品處理。 7  裁片粘樸控制 71 需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進行翻裁，再進行分包。不得將已粘樸后的裁片進平縫車間再劈剪。 72 粘樸時，由粘樸機專管人員先將粘樸機開啟預熱，將粘樸機的溫度、壓力、速度三個項目按所粘樸布料和樸料的要求標準調(diào)試到位，禁止其它人員擅自調(diào)節(jié)。 73 預熱到溫度指示綠燈亮起已達到標準要求，此時將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測溫試紙一起過粘樸機，查看測溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測試粘合力是否達到粘合牢度要求、有無滲膠，再進行裁片正式粘樸操

20、作。測試情況與實樣記錄于測試表，并妥善保管。 74 過粘樸機時裁片下必須墊白紙，在白紙上畫出裁片實樣，裁片按實樣圖歸正絲紋及大小，再過粘樸機粘樸。 75 在粘樸過程中須常注意粘樸機的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。保證粘樸機正常狀態(tài)下粘樸。合格的裁片才能交付使用。 8  裁片交付控制 81 裁床主管每床裁片操作完成后，及時填報裁床拉布記錄。 82 裁床主管按平縫車間生產(chǎn)任務單發(fā)裁片。如有疑問與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。 83 對次片裁片配成衫的裁片，單獨另扎一包，費紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領(lǐng)發(fā)后再發(fā)平縫車間控制生產(chǎn)。 84 對裁片漏查的次片，平縫

21、車間查出后憑調(diào)片單及布次裁片到裁床調(diào)片。 85 裁床主管在每張制單數(shù)裁完時及時填報實裁數(shù)通知單報生控部，第一床開裁損耗表報生控部。 86 裁床主管每天報裁床生產(chǎn)日報表，將次品衫情況反映給生控部，以保證正品數(shù)符合制單數(shù)要求。 9  標識與生產(chǎn)環(huán)境控制 91 裁床向布倉領(lǐng)入的面料，必須分顏色、分LOT、分品種堆放于標有綠色字合格品區(qū)域內(nèi)。 92 查驗出的布次裁片及不合格的布料堆放于標有紅色字不合格品區(qū)域內(nèi)。 93 裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。 94 夏天工作場所溫度達30，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾

22、污汗水。 后道車間過程管理      1.0目的 最終產(chǎn)品的包裝質(zhì)量是產(chǎn)品外觀質(zhì)量的組成部分，也是客戶質(zhì)量需求的重要部分。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過程必須始終處于受控狀態(tài)。使產(chǎn)品包裝的方式、包裝材料充分滿足客戶的質(zhì)量需求。 2.0適用范圍 本程序適用于包裝組對所有大貨進行最終產(chǎn)品的包裝操作。 30 責任    向客戶提供合格的包裝質(zhì)量和執(zhí)行此程序是包裝組長及所屬員工的責任，監(jiān)督其執(zhí)行是尾部主管、品控員的責任。 40過程控制 4.1  包裝前準備控制 411包裝組長在每張制單進行包裝前按制單的包裝要求，向

23、輔料倉庫領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對所領(lǐng)包裝物料是否相符。要保證所領(lǐng)包裝物料正確無誤。并向布倉領(lǐng)取色LOT布板卡。 412每款包裝前由包裝組長按包裝要求包裝首件封樣辦衣，并填寫尾部首件成品樣品批辦意見，交尾部主管批辦，并交品控批核確認。首件成品樣品批辦意見貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開始大貨包裝。 413包裝輔料控制對包裝組很重要。包裝輔料涉及種類多，也極易混錯。領(lǐng)入包裝組的輔料，如電腦掛咭、電腦貼紙、條形碼價錢牌等必須分客戶、分制單、分碼數(shù)、分顏色分別存放，并貼上標示牌明示，防止錯用。 42 包裝操作控制 421 將進入包裝組的成品，按款式、制單號、碼

24、數(shù)、色LOT分開掛放，并按布倉提供的色LOT布辦對成品的色LOT是否相符，對不相符的挑出，重新分色LOT。如成品衣的色LOT不相符的數(shù)量較多的立即告知尾部主管、廠長追究原因，采取措施處理及控制。 422按包裝組首件封樣品和包裝要求進行大貨包裝。正確使用電腦掛牌、電腦貼紙、條形碼價錢牌，組長在大貨包裝時隨時巡查包裝各道工序使用的物料是否正確，謹防出錯，并抽查20，記錄于包裝查驗記錄表。 423 包裝完畢的產(chǎn)品清點數(shù)量后及時轉(zhuǎn)入庫房。存入庫房的產(chǎn)品分款式、制單號、顏色等要求分開掛放。并掛上標示牌，注明款式、組單、制單號、數(shù)量等。同時核對制單數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量與制單數(shù)差距大時及時匯報尾部主管、廠長，以求

25、追查原因解決。 424 包裝完工后及時出裝箱清單報生控部。 43包裝質(zhì)量檢驗控制 431  品控員按包裝查驗，進行包裝質(zhì)量抽驗，檢驗合格才能轉(zhuǎn)入庫房存放。 432  對抽檢不符標準的，此批貨全部返工，返工后再抽檢，直至抽檢符合標準。 4.4出貨控制 441  產(chǎn)品裝箱走貨：入箱前必須一人按裝箱要求進行核對、清點數(shù)量，另一人經(jīng)復核正確后才可入箱，確保入箱正確才可封箱。紙箱外須按裝箱料正確填寫客款號、合同號、顏色、數(shù)量、重量、箱號等。 442  產(chǎn)品掛裝走貨：按制單號、款號、顏色、色LOT、碼數(shù)不同分別掛放在掛衣車架上，由尾部清點數(shù)量、生控部有關(guān)人員復核正確后，才可掛入貨柜運輸車內(nèi)。掛入貨柜運輸車的家紡/家紡/服裝按款式、顏色、碼數(shù)按客戶要求的順序掛放。 50質(zhì)