互換性復(fù)習(xí)題

1、,、填空題1 .機(jī)械零件的幾何精度包括精度精度和表面粗糙度。2 .在形狀公差中，當(dāng)被測要素是一空間直線，若給定一個方向時(shí)，其公差帶是之間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是區(qū)域。3 .螺紋按用途分為三類：、。4 .標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第I公差組的檢驗(yàn)組用來檢定齒輪的；第n公差組的檢驗(yàn)組用來檢定齒輪的；第出公差組的檢驗(yàn)組用來檢定齒輪的。5 .孔、軸的ES<ei的配合屬于配合，EI>es的配合屬于配合。6 .評定長度是指,它可以包含幾個。7 .已知基本尺寸為450mm勺軸，其最小極限尺寸為449.98mm,公差為0.01mm,則它的上偏差是mm,下偏差是mm。8 .按用途量規(guī)可分為、三種。9 .

2、一個完整的測量過程應(yīng)該包括四個要素：被測對象、。10 .圓錐配合可分為三類：、。11 .測量誤差按其特性可分為、和三類。12 .配合公差大小等于相配合的和_之和，其數(shù)值應(yīng)是（正、負(fù)）值。13 .量塊按級使用時(shí)包含了誤差，量塊按等使用時(shí)，采用尺寸，量塊按等使用比按級使用精（高、低）。14 .（）50H10的孑L和（）50js10的軸，已知IT10=0.100mm,其ES=mm,EI=mm,es=mm。15 .圓度的公差帶形狀是,圓柱度的公差帶形狀是。17 .標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第I公差組的檢驗(yàn)組用來檢定齒輪的；第n公差組的檢驗(yàn)組用來檢定齒輪的；第出公差組的檢驗(yàn)組用來檢定齒輪的。18 .實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)必

3、須采用原則。19 .極限偏差是尺寸減尺寸所得的代數(shù)差。20 .配合是指相同的孔和軸之間的關(guān)系。21 .已知25P8的基本偏差為+0.022mm,則25P8的上偏差為,下偏差為（IT8=0.033mm,IT7=0.021mm）。22 .計(jì)量器具所能顯示或指示的被測幾何量起始值到終止值的范圍稱為。23 .圓度公差帶的形狀是一圓柱度公差帶的形狀是？，圓柱徑向圓跳動公差帶的形狀是。24 .量規(guī)可分為,三種。25 .孔、軸的ES<ei的配合屬于配合，EI>es的配合屬于配合。26 .正態(tài)分布的隨機(jī)誤差具有四個基本特征：、。27 .公差標(biāo)準(zhǔn)是對的限制性措施。28 .徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶

4、在形狀方面（相同、不同），但前者公差帶圓心的位置是的，而后者公差帶圓心的位置是的。29 .孔、軸配合的最大過盈為-60m,配合公差為40dm,可以判斷該配合屬于配合。30 .選擇基準(zhǔn)制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用原因是。31.某軸尺寸為枷0-0.020mm被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實(shí)體要求，則垂直度公差是在被測要素為時(shí)給定的。當(dāng)軸實(shí)際尺寸為mm時(shí)，允許的垂直度誤差補(bǔ)償量最大，為mm。32 .圓度的公差帶形狀是,圓柱度的公差帶形狀是。33 .孔、軸配合的最大過盈為-40科m,配合公差為60m,可以判斷該配合屬于配合。34單鍵分為、和三種。35 .配合公差是指,它表示的高低。36 .某軸尺寸為41

5、0-0.0)0；mm其基本偏差為mm,公差為mm。37 .450H8/h8的孔、軸配合，已知。50時(shí)IT8=0.039mm,則此配合最小間隙為最大間隙為mm。38 .徑向圓跳動公差帶的形狀為確定的區(qū)域。39 .矩形花鍵按裝配型式分為、和。40 .公差原則的相關(guān)要求包括、及其可逆要求。41 .GB32180中規(guī)定以十進(jìn)制等比數(shù)列為優(yōu)先數(shù)系，其中R10的公比：q10=42 .實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)必須采用原則。43 .按用途量規(guī)可分為、三種。44 .已知基本尺寸為450mmB勺軸，其最大極限尺寸為450mm公差為0.016mm,則它的上偏差是mm,下偏差是mm。45 .GB32180中規(guī)定以十進(jìn)制等比

6、數(shù)列為優(yōu)先數(shù)系，其中R20的公比：q20=。46 .形位公差帶三要素是、。47 .。50mmJ基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0.05,則軸的上偏差是。48 .軸線直線度公差帶形狀為。49 .國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工件驗(yàn)收原則是：所用驗(yàn)收方法原則上是應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件，亦即只允許有而不允許有。50 .對于內(nèi)、外花鍵之間要求有相對移動，而且移動距離長、移動頻率高的情況，應(yīng)選用配合間隙較大的聯(lián)接，以保證運(yùn)動靈活性及配合面間有足夠的潤滑層；對于內(nèi)、外花鍵間無需在軸向移動，只用來傳遞扭矩，則選用聯(lián)接。51 .一個完整的測量過程應(yīng)包含、和等四個要素。52 .量塊按級使用時(shí)包含了誤差，量塊按等

7、使用比按級使用精。53 .%00°.021的孔與*30-0：007的軸配合，屬于一制一配合。54 .平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的面?zhèn)鬟f扭矩。55 .表面粗糙度檢測方法有：用粗糙度樣塊一法、用電動輪廓儀測量一法、用光切顯微鏡測量一一光切法、用干涉顯微鏡測量一一干涉法。56 .在R5優(yōu)先數(shù)系中，若首項(xiàng)為10,則其第三項(xiàng)的優(yōu)先數(shù)是。57 .正態(tài)分布的隨機(jī)誤差具有四個基本特征：、對稱性、抵償性。58 .在R10優(yōu)先數(shù)系中，若首項(xiàng)為10,則其第三項(xiàng)的優(yōu)先數(shù)是。59 .平面度公差帶的形狀是,圓度公差帶的形狀是?。60 .量規(guī)可分為,三種。61 .孔、軸的ES<ei的配合屬于配合，EI>

8、;es的配合屬于配合。62 .正態(tài)分布的隨機(jī)誤差具有四個基本特征：單峰性、有界性、。二、選擇題1 .下列配合零件，應(yīng)選用過渡配合的為。A.需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩。B.不可拆聯(lián)接。C.有軸向運(yùn)動。D.要求定心且常拆卸。2 .標(biāo)準(zhǔn)公差值與有關(guān)A.基本尺寸和公差等級B.基本尺寸和基本偏差C.公差等級和配合性質(zhì)D.基本偏差和配合性質(zhì)3 .對某一尺寸進(jìn)行系列測量得到一列測得值，測量精度明顯受到環(huán)境溫度的影響.此溫度誤差為。A.粗大誤差B.隨機(jī)誤差C.系統(tǒng)誤差D.人員誤差4 .優(yōu)先數(shù)系基本系列R5的公比q5約為：A.1.03B.1.25C.1.12D.1.605 .若某平面的平面度誤差為0.05mm,則其誤

9、差一定不大于0.05mmA.平行度B.位置度C.對稱度D.直線度6 .表面粗糙度是指A.表面微觀的幾何形狀誤差B.表面波紋度C.表面宏觀的幾何形狀誤差D.表面形狀誤差7 .光滑極限量規(guī)是檢驗(yàn)孔、軸的尺寸公差和形狀公差之間的關(guān)系采用的零件8 .在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是A.鍵寬B.鍵寬和槽寬9 .是內(nèi)螺紋的公稱直徑A.內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸C.內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸10 .對高速傳動齒輪（如汽車、A.傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性C.傳遞運(yùn)動的平穩(wěn)性A.獨(dú)立原則B.相關(guān)原則C.最大實(shí)體原則D.包容原則C.鍵高D.鍵長8 .內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸?拖拉機(jī)等）減速器中齒輪精度要求較高的為B.載荷在齒面上分布的均勻性D

10、.傳遞側(cè)隙的合理性11 .優(yōu)先數(shù)系基本系列R10的公比q5約為：A.1.60B.1.25C.1.12D.1.012 .車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是一A.光切法B.針描法C.干涉法D.比較法13 .花鍵軸存在位置誤差時(shí)，使得花鍵軸。A.輪廓尺寸增大，配合變緊B.輪廓尺寸減小，配合變松C.尺寸不變，配合無影響D.配合時(shí)變松A.實(shí)際尺寸，最緊程度C.實(shí)際尺寸，最松程度15.對高速傳動齒輪（如汽車、A.傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性C.傳遞運(yùn)動的平穩(wěn)性14 .對于實(shí)際的孔和軸，用最大實(shí)體尺寸限制其,使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的B.作用尺寸，最緊程度D.作用尺寸，最松程度?拖拉機(jī)等）減速器中齒輪精度要求較高的

11、為B.載荷在齒面上分布的均勻性D.傳遞側(cè)隙的合理性16 .公稱尺寸為100mm的量塊，若其實(shí)際尺寸為100.001mm,用此量塊作為測量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.001mm的測量誤差，此誤差性質(zhì)是。A.隨機(jī)誤差B.系統(tǒng)誤差C.粗大誤差D.人為誤差17 .作用尺寸是存在于,某一實(shí)際軸或孔的作用尺寸是唯一的。A.實(shí)際軸或孔上的理想?yún)?shù)C.實(shí)際軸或孔上的實(shí)際參數(shù)B.理想軸或孔上的實(shí)際參數(shù)D.理想軸或孔上的理想?yún)?shù)18.設(shè)置基本偏差的目的是將A.公差帶相對于零線的位置C.最大實(shí)體尺寸D.最小實(shí)體尺寸加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。B.公差帶的大小C.各種配合D.直徑19 .為一定的軸的公差帶，與不同基

12、本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A.基軸制是實(shí)際偏差B.基軸制是基本偏C.基孔制是實(shí)際偏差D.基孔制是基本偏差20 .保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是。A.通用化B.系列化C.標(biāo)準(zhǔn)化D.優(yōu)化21 .?60.03mm的孑L與？60.01mm的軸的結(jié)合是配合。A.間隙B.過渡C.過盈D.無法確定.22 .在表面粗糙度評定參數(shù)中，能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面特性的參數(shù)/JxoA.RaB.RzC.RyD.Sm23 .用比較儀測量零件時(shí)，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按性質(zhì)為A.系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差C.粗大誤差D.認(rèn)為誤差24 .光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的?。A.最大極限尺寸B.最小極限尺

13、寸C.最大實(shí)體尺寸D.最小實(shí)體尺寸25 .公稱尺寸為100mm的量塊，若其實(shí)際尺寸為100.001mm,用此量塊作為測量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.001mm的測量誤差，此誤差性質(zhì)是A.隨機(jī)誤差B.系統(tǒng)誤差C.粗大誤差26 .光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的?。A.最大極限尺寸B.最小極限尺寸27 .對于實(shí)際的孔或軸，用限制其實(shí)際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的A.最小實(shí)體尺寸，最松程度B.最小實(shí)體尺寸，最緊程度C.最大實(shí)體尺寸，最緊程度D.最大實(shí)體尺寸，最松程序28.為了延長量規(guī)的使用壽命,國標(biāo)除規(guī)定量規(guī)的制造公差外，又還規(guī)定了磨損公差。A.工作量規(guī)B.驗(yàn)收量量規(guī)C.校對量規(guī)D.通規(guī)29 .M2

14、0X2-7h6h-L,此螺紋標(biāo)注中7h為A.外螺紋大徑公差帶代號B.內(nèi)螺紋中公差帶代號C.外螺紋小徑公差帶代號D.外螺紋中徑公差帶代號30 .公差帶相對于零線的位置反映了配合的。A.松緊程度B.精確程度C.松緊變化的程度31 .游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為。A.1mmB.0.5mmC.2mm32 .配合是相同的孔與軸的結(jié)合。A.基本尺寸B.實(shí)際尺寸C.作用尺寸D.實(shí)效尺寸33 .M20X2-7H/6hL,此螺紋標(biāo)注中6h為。A.外螺紋大徑公差帶代號B.內(nèi)螺紋中徑公差帶代號C.外螺紋小徑公差帶代號D.外螺紋中徑公差帶代號34 .在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是。A.鍵寬B.鍵長C.鍵高D.鍵寬和槽寬35

15、.形狀誤差的評定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合。A.公差原則B.包容原則C.最小條件D.相關(guān)原則36 .公差的公差帶形狀是唯一的A.直線度B.同軸度C.垂直度D.平行度37 .公差原則是指A.確定公差值大小的原則B.制定公差與配合標(biāo)淮的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系38 .基本評定參數(shù)是依照B來測定工件表面粗糙度的A.波距B.波高C.波度D.波紋39 .花鍵軸存在位置誤差時(shí)，使得花鍵軸。A.輪廓尺寸增大，配合變緊B.輪廓尺寸減小，配合變松C.尺寸不變，配合無影響D.配合時(shí)變松40 .在平鍵聯(lián)接中，輪廓槽采用的是配合。A.基孔制B.基軸制C.非基準(zhǔn)制D.基軸制基孔制均可。41 .(f

16、)30m5()30m6、。30m7三個軸的公差帶相比較，其是相同的。A.公差C.基本偏差B.極限偏差D.實(shí)際偏差。42.下列孔軸配合代號中屬于過盈配合的代號是。A.H8/s7B.H6/g5C.H7/k6D.G67h54.徑向圓跳動的公差帶形式與的公差帶形式一樣。A.圓度B.圓柱度C.直線度D.平面度43.當(dāng)對同一被測要素提出多項(xiàng)形位公差要求時(shí)，其形狀公差值t1與位置公差值t2之間的關(guān)系為：A.t1>t2B.t1>t2C.ti<t2D.ti<t2三、判斷正誤1 .為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2 .不完全互換性是指一批零件中，一部分

17、零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。3 .實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡稱真值。4 .滾動軸承的精度等級是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來劃分的。5 .配合公差越大，則配合越松。6 .數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差。7 .定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。8 .普通螺紋的中徑公差，可以同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù)的誤差。9 .表面粗糙度的主要評定參數(shù)中優(yōu)先采用Ra。10 .花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇的基準(zhǔn)制為基孔制。11 .一般說來，測量誤差總是小于加工誤差。12 .尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。13 .偏差可為正、負(fù)或零值，

18、而公差為正值。14 .某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。15 .直線度公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。16 .滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。17 .零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。18 .普通螺紋的中徑公差，可以同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù)的誤差。19 .零件的最大實(shí)體尺寸一定大于其最小實(shí)體尺寸。20 .花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇的基準(zhǔn)制為基孔制。21 .為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。22 .間接測量就是測量器具與被測試樣不接觸。23 .間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對固定的聯(lián)結(jié)中。24 .實(shí)際尺寸就是真實(shí)的

19、尺寸，簡稱真值。25 .普通螺紋的中徑公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。26 .滾動軸承的精度等級是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來劃分的。27 .孔、軸配合的最大過盈為60微米，配合公差為40微米，該配合為過盈配合。28 .評定位置誤差時(shí)，包容關(guān)聯(lián)被測要素的區(qū)域與基準(zhǔn)保持功能關(guān)系并必須符合最小條件。29 .定向公差帶相對于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。30 .通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。31 .用多次測量的算術(shù)平均值表示測量結(jié)果比用單次測量值表示測量結(jié)果準(zhǔn)確。32 .配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。33 .在一定測量條件下，n

20、次測取同一量值x,其測量誤差絕對值和符號以不可預(yù)計(jì)的方式變化，則為系統(tǒng)誤差.34 .配合是實(shí)效尺寸相同的孔與軸的結(jié)合.35 .基本偏差決定公差帶的位置。36 .圖樣標(biāo)注。200±0.021mm的軸，加工的愈靠近基本尺寸就愈精確。37 .定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。38 .滾動軸承的精度等級是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來劃分的。39 .位移型圓錐配合是指由內(nèi)、外圓錐本身的結(jié)構(gòu)或基面距來確定裝配后的最終軸向位移，以得到所需配合性質(zhì)的圓錐配合。40 .止規(guī)不能通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。四、名詞解釋1）分度值：計(jì)量器具標(biāo)尺上每一刻度間隔所代表的

21、被測量的數(shù)值。2）形狀誤差：單一被測實(shí)際要素對其理想要素的變動量。3）互換性：同一規(guī)格的一批零部件，任取其一，不經(jīng)任何挑選和修配就能裝在機(jī)器上，并能滿足其使用功能要求的特性叫做互換性。4）基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度5）表面粗糙度：是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性。6）標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是指為了在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際或潛在的問題制定共同的規(guī)則的活動。7）系統(tǒng)誤差：在同一條件下，多次測量同一量值，其絕對值和符號保持不變，或在條件改變時(shí)，其值按一定規(guī)律變化的誤差。8）基本偏差：基本偏差是國家規(guī)定的用以確

22、定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。9）計(jì)量單位：是以定量表示同種量的量值而約定采用的特定量。10）隨機(jī)誤差：在同一條件下，多次測量同一量時(shí)，其絕對值和符號按不可預(yù)見的方式變化著的差。11）公差原則：確定尺寸公差和形位公差之間的相互關(guān)系的原則稱為公差原則。粗大誤差：明顯歪曲測量結(jié)果的誤差。12）標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。13）刻線間距測量器具標(biāo)尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心間的距離。14）位置公差：指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的方向或位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。15）互換性：同一規(guī)格的一批零部件，任取其一，不經(jīng)任何挑選和修配就能裝在機(jī)器上，并能滿足其使用功能要求的特性叫做互換性

23、。16）形狀公差：指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動全量。17）跳動公差：指關(guān)聯(lián)要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)所允許的位置變動全量。18）公差原則：確定尺寸公差和形位公差之間的相互關(guān)系的原則稱為公差原則。19 尺寸公差：允許尺寸的變動量20 .粗大誤差：明顯歪曲測量結(jié)果的誤差。五、簡答題1 .量塊分等、分級的依據(jù)各是什么？在實(shí)際測量中，按級和按等使用量塊有何區(qū)別？答：（1）量塊分等的依據(jù)是量塊測量的不確定度和量塊長度變動量的允許值來劃分的。量塊分級主要是根據(jù)量塊長度極限偏差土te和量塊長度變動量的最大允許值tv來劃分的。（2）區(qū)別是：量塊按“級”使用時(shí)，是以量塊的標(biāo)稱長度作為工作尺寸。該尺寸包含了量塊的制

24、造誤差，制造誤差將被引入到測量結(jié)果中去，但固不需要加修正值，故使用較方便。量塊按“等”使用時(shí)，是以量塊檢定書列出的實(shí)際中心長度作為工作尺寸的，該尺寸排除了量塊的制造誤差，只包含檢定時(shí)較小的測量誤差。量塊按“等”使用比按“級”使用的測量精度高。2 .量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個實(shí)體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸？零件合格的標(biāo)志是什么？答：量規(guī)的通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸制造；量規(guī)的止規(guī)按工件的最小實(shí)體尺寸制造；量規(guī)的通規(guī)控制工件的作用尺寸；7量規(guī)的止規(guī)控制工件的實(shí)際尺寸。被檢測的工件的合格條件是：通規(guī)能通過，同時(shí)止規(guī)通不過。3 .簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響。表面粗糙度對零件的使用性能的

25、影響主要表現(xiàn)在以下四個方面：1）對配合性質(zhì)的影響由于零件的表面粗糙不平裝配后，引起實(shí)際間隙的增大或減小了實(shí)際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊界強(qiáng)度。2）對耐磨性的影響因零件表面粗糙不平，兩個零件作相對運(yùn)動時(shí)，會影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的表面會主生較大的磨擦阻力。影響運(yùn)動的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。3）對抗疲勞強(qiáng)度的影響零件表面越粗糙，表面上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng):件承受交變載荷時(shí)。容易引起疲勞斷裂。4）對抗腐蝕性的影響粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成表面銹蝕。4 .矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式最常用的？為

26、什么？答：矩形花鍵的主要參數(shù)有：大徑D小徑d鍵寬和鍵槽寬B。定心方式有三種：按大徑D定心、按小徑d定心、按鍵寬B定心。小徑d定心最常見，由于花鍵結(jié)合面的硬度要求較高，需淬火處理，為了保證定心表面的尺寸精度和形狀精度，淬火后需進(jìn)行磨削加工。從加工工藝性看，小徑便于用磨削方法進(jìn)行精加工，因此，國標(biāo)規(guī)定采用小徑d定心，對定心小徑d采用較小的公差等級。5 .量塊的作用是什么？答：量塊的作用是，a.用于計(jì)量器具的校準(zhǔn)和鑒定；b.用于精密設(shè)備的調(diào)整、精密劃線和精密工件的c.作為長度尺寸傳遞的實(shí)物基準(zhǔn)等。6 .規(guī)定取樣長度和評定長度的目的是什么？答：規(guī)定取樣長度的目的是為了限制或減弱表面波度的影響；規(guī)定評定

27、長度的目的是為了合理地反映輪廓的真實(shí)情況。7 .試述形位公差帶與尺寸公差帶的異同點(diǎn)。答：形位公差帶與尺寸公差帶的相同點(diǎn)是公差帶的功能是相同的。形位公差帶是限制實(shí)際要素變動的區(qū)域；尺寸公差帶是限制實(shí)際尺寸變動的區(qū)域。只有零件的實(shí)際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi)，才是合格的，否則是不合格的。形位公差帶與尺寸公差帶的不同點(diǎn)是：a.形位公差帶通常是空間區(qū)域，尺寸公差帶是平面區(qū)域。b.形位公差帶由四個要素（形狀、大小、方向、位置）組成，尺寸公差帶由兩個要素（位置、大?。┙M成。8 .哪些情況下，配合基準(zhǔn)值制采用基軸制?答：1）直接用冷拉鋼材做軸，不再加工；2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑

28、與孔的配合；3）儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合；4）同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時(shí)。9 .選擇軸承與軸、外殼孔配合時(shí)主要考慮哪些因素？答：1）負(fù)荷的類型；2）負(fù)荷的大??；3）工作溫度；4）其它因素：如旋轉(zhuǎn)精度，旋轉(zhuǎn)速度，軸頸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料等。10 .平鍵連接為什么只對鍵（鍵槽）寬規(guī)定較嚴(yán)的公差？答：因平鍵連接是通過鍵的側(cè)面分別與軸槽和輪轂槽的側(cè)面互相連接來傳遞運(yùn)動和扭矩的，因此，鍵寬和鍵槽寬b是決定配合性質(zhì)的主要互換性參數(shù)，是配合尺寸，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)重的公差。11 .內(nèi)、外螺紋中徑是否合格的判斷原則是什么？答：判斷螺紋中徑合格性的準(zhǔn)則應(yīng)遵循泰勒原則，即螺紋的作用中徑不能超越

29、最大實(shí)體牙型的中徑；任意位置的實(shí)際中徑（單一中徑）不能超越最小實(shí)體牙型的中徑。12 .尺寸公差與極限偏差有何區(qū)別？答：1）公差是指允許尺寸的變動量。偏差是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，有實(shí)際偏差和極限偏差之分。2）公差和極限偏差都是設(shè)計(jì)時(shí)給定的，前者是絕對值，后者是代數(shù)值，有正負(fù)號。3）公差用于控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度，反映加工難易程度。極限偏差是判斷完工零件尺寸合格與否的根據(jù)，是決定切削工具與工件相對位置的依據(jù)。4）在數(shù)值上，公差等于兩極限偏差之差的絕對值。13 .按互換程度來分，互換性可分為哪兩類？它們有何區(qū)別？各適用于什么場合？答：（1）按互換的程來分，互換性可以完全互換和

30、不完全互換。（2）其區(qū)別是：a、完全互換是一批零件或部件在裝配時(shí)不需分組、挑選、調(diào)整和修配,裝配后即能滿足預(yù)定要求。而不完全互換是零件加工好后，通過測量將零件按實(shí)際尺寸的大小分為若干組，僅同一組內(nèi)零件有互換性，組與組之間不能互換。b、當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換將使零件制造精度要求提高，加工困難，成本增高；而采用不完全互換，可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）適用場合：一般來說，使用要求與制造水平，經(jīng)濟(jì)效益沒有矛盾時(shí)，可采用完全互換反之，采用不完全互換。14 .光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)步驟是怎樣的？答：1） 由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表、孔軸極限偏差表查出被測工件的上、下偏差，畫公差帶

31、；2） 查出工作量規(guī)的T、Z值，畫公差帶圖；3） 標(biāo)出所有量規(guī)的上、下偏差值；4） 按“公差向?qū)嶓w內(nèi)分布原則”寫出量規(guī)的標(biāo)注尺寸；5） 繪制光滑極限量規(guī)工作圖，正確標(biāo)注各項(xiàng)技術(shù)要求。15 .什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？答：(1)基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。(2)因?yàn)閲覙?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20個公差等級的標(biāo)準(zhǔn)公差和28個基本偏差可組合成543個孔公差帶和544個軸公差帶

32、。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無需將孔軸公差帶同時(shí)變動，只要固定一個，變更另一個，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。(3)因?yàn)椴捎没字瓶梢詼p少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，所以廣泛采用基孔制配合。(4)選擇基軸制配合的情況如下：a.由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b.與標(biāo)準(zhǔn)件配合，如滾動軸承外圈直徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合；c.同一根軸上(基本尺

33、寸相同)與幾個零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。d.儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合16 .滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合同國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中基孔制同名配合相比，在配合性質(zhì)上有何變化？為什么？答：由于軸承內(nèi)圈單一平面平均內(nèi)徑dmp公差帶偏差在零線下側(cè)，與基準(zhǔn)孔H有所不同，所以軸承內(nèi)圈與軸頸組成的基孔制配合比國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中基孔制配合緊以些。這樣分布主要考慮配合的特殊需要。因?yàn)橥ǔＧ闆r下，軸承的內(nèi)圈是隨軸一起轉(zhuǎn)動的，為防止內(nèi)圈和軸頸之間的配合產(chǎn)生相對滑動而導(dǎo)致結(jié)合面磨損，影響軸承的工作性能，因此要求兩者的配合應(yīng)具有一定的過盈，但由于內(nèi)圈是薄壁零件，容易彈性變形脹大，但一定時(shí)間后又要拆換，故

34、過盈量不能太大。如果采用過渡配合，又可能出現(xiàn)間隙，不能保證具有一定過盈，因而不能滿足軸承的工作需要；若采用非標(biāo)準(zhǔn)配合，又違背了標(biāo)準(zhǔn)化和互換性原則，所以要采用有一定過盈的配合。此時(shí)，當(dāng)它與過渡配合的軸相配時(shí)，不但能保證獲得不大的過盈，而且還不會出現(xiàn)間隙，從而滿足了軸承內(nèi)圈與軸的配合要求，同時(shí)又可按標(biāo)準(zhǔn)偏差來加工軸。17 .什么是互換性？在機(jī)械制造業(yè)中的有何作用？答：互換性是指制成的同一規(guī)格的零(部)件中，在裝配時(shí)不作任何選擇，附加調(diào)整或修配，能達(dá)到預(yù)定使用性能的要求。10它在機(jī)械制造業(yè)中的作用反映在以下幾方面。1）在設(shè)計(jì)方面，可簡化設(shè)計(jì)程序，縮短設(shè)計(jì)周期，并便于用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；2）在制造方面，

35、可保證優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)；3）在使用方面，使機(jī)器維修方便，可延長機(jī)器壽命。18 .采用互換性有何意義？設(shè)計(jì)方面：可以最大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和標(biāo)準(zhǔn)部件，大大簡化了繪圖和計(jì)算工作，縮短了設(shè)計(jì)周期，并有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的多樣化。制造方面：有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，便于采用先進(jìn)工藝和高效率的專用設(shè)備，有利于計(jì)算機(jī)輔助制造，及實(shí)現(xiàn)加工過程和裝配過程機(jī)械化、自動化。使用維修方面：減少了機(jī)器的使用和維修的時(shí)間和費(fèi)用，提高了機(jī)器的使用價(jià)值。19 .矩形花鍵聯(lián)接按裝配型式分幾種，應(yīng)如何選擇？答：矩形花鍵聯(lián)接按裝配型式分：固定聯(lián)接、緊滑動聯(lián)接、滑動聯(lián)接三種。選擇配合種類時(shí)，首先要根據(jù)內(nèi)、外花鍵之間是否有軸向移

36、動，確定固定聯(lián)接還是非固定聯(lián)接。對于內(nèi)、外花鍵之間要求有相對移動，而且移動距離長、移動頻率高的情況，應(yīng)選用配合間隙較大的滑動聯(lián)接，以保證運(yùn)動靈活性及配合面間有足夠的潤滑層。對于內(nèi)、外花鍵之間定心精度要求高，傳遞扭矩大或經(jīng)常有反向轉(zhuǎn)動的情況則選用配合間隙較小的緊滑動聯(lián)接。對于內(nèi)、外花鍵間無需在軸向移動，只用來傳遞扭矩，則選用固定聯(lián)接。20 .實(shí)施互換性有何意義？答：1）標(biāo)準(zhǔn)化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段；2）是實(shí)現(xiàn)互換性的必要前提；3）是國家現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一；4）它對人類進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)發(fā)展起著巨大的推動作用。21 .什么是泰勒原則？其內(nèi)容是什么？答：泰勒原則即極限尺寸判斷原則，其內(nèi)容是：（

37、1）孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。（2）孔或軸任意位置的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。22 .配合基準(zhǔn)制中常采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？在什么情況下采用基軸制配合？答：（1）常采用基孔制。（2）因?yàn)榧庸は嗤燃壍目缀洼S時(shí)，孔的加工比軸要困難些。特別是加工小尺寸的精確孔時(shí)，需采用價(jià)值昂貴的定值刀量具（如餃刀、拉刀等），這種刀具每種規(guī)格一般只用于加工一種尺寸的孔，故需要量大。如采用基孔制，就可減少刀具和量具的數(shù)量。而軸的加工則不然，用同一刀具可以加工出不同尺寸的軸，因而采用基孔制的經(jīng)濟(jì)效果較好。11（3）選擇基軸制配合的情況如下:a.由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b.與標(biāo)準(zhǔn)

38、件配合，如滾動軸承外圈直徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合；c.同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。d.儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合23 .合理選擇計(jì)量器具，應(yīng)綜合考慮哪些因素？答：（1）選擇計(jì)量器具應(yīng)與被測工件的外形、位置、尺寸的大小及被測參數(shù)特性相適應(yīng)，使所選計(jì)量器具的測量范圍能滿足工件的要求。（2）選擇計(jì)量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差，所選計(jì)量器具的不確定度值既要保證測量精度要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性要求。24 .齒輪傳動的使用要求有哪些方面？答：齒輪傳動的使用要求有：1）齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性；2）齒輪傳遞運(yùn)動平穩(wěn)性；3）齒面承載均勻性；4）齒輪嚙合時(shí)非工作面間有傳

39、動側(cè)隙。25 .表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？答：表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。一般原則：1）配合要求高、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應(yīng)?。?）同一精度，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小；3）有防腐蝕、密封性要求、外觀美觀的表面粗糙度值要??；4）在確定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意它與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值應(yīng)越??；5）凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定，則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度參數(shù)。26 .與單鍵相比，花鍵聯(lián)接的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？答：1）同軸性、導(dǎo)向性好；2）鍵與

40、軸一體，軸的剛性較大；3）鍵數(shù)多，負(fù)荷分布均勻，因此能傳遞較大的扭矩；4）連接的緊固性和可靠性好；5）制造精度要求高，工藝復(fù)雜，制造成本高。27 .測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測量中對各類誤差的處理原則是什么？答：1）測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。2）各誤差特征：a.系統(tǒng)誤差：在相同條件下，多次測量同一值時(shí)，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；b.隨機(jī)誤差：在相同條件下，多次測量同一值時(shí)，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化。c.粗大誤差：是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。3）實(shí)際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求

41、和描述規(guī)律,評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。28 .進(jìn)行幾何量檢測有何意義？12答：1）檢測不僅用來評定產(chǎn)品質(zhì)量，而且用于分析產(chǎn)生不合格品的原因，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，監(jiān)督工藝過程，預(yù)防廢品產(chǎn)生。2）檢測是機(jī)械制造的“眼睛”。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，除設(shè)計(jì)和加工精度的提高外，往往更有賴于檢測精度的提高。29 .形位公差的選用原則是什么？具體選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些情況？答：1）形位公差特征項(xiàng)目的確定應(yīng)根據(jù)零件幾何特征、使用功能要求、特征項(xiàng)目的公差帶特點(diǎn)以及測量的方便性等方面綜合考慮。2）形位公差等級的確定確定形位公差常用等級可利用類比法，依據(jù)各種形位公差項(xiàng)目及其常用等級的應(yīng)用實(shí)例，根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，

42、同時(shí)還要考慮以下情況：a. 形位公差與尺寸公差及表面粗糙度參數(shù)之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，T>t>Ra;b. 形狀公差、定向公差、定位公差之間的關(guān)系，定位公差值>定向公差值>形狀公差值；c. 位置度的公差值一般與被側(cè)要素的類型、連接方式等有關(guān)。30 .花鍵聯(lián)接有何特點(diǎn)？答：有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）載荷分布均勻，承載能力強(qiáng)，可傳遞更大的扭矩；（2）導(dǎo)向性好；（3）定心精度高，滿足了高精度場合的使用要求。缺點(diǎn)：加工難度大，制造成本高。31 .滾動軸承的配合選擇時(shí)應(yīng)該考慮哪些影響因素？答：滾動軸承配合選擇時(shí)應(yīng)該考慮的影響因素有：套圈與負(fù)荷方向的關(guān)系（負(fù)荷類型）、負(fù)荷大小、徑向游隙、溫度、轉(zhuǎn)速以

43、及與軸承精度等級協(xié)調(diào)。32 .光滑工件尺寸驗(yàn)收的方法有哪幾種，分別適用于什么情況？答：光滑工件尺寸驗(yàn)收的方法有兩種：1）方法一：驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限MMLS最小實(shí)體極限LML分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A來確定。適用于：a.符合包容要求、公差等級高的尺寸驗(yàn)收；b.偏態(tài)分布的“尺寸偏向邊”的驗(yàn)收；c.符合包容要求的尺寸當(dāng)工藝指數(shù)Cp»1時(shí)其最大實(shí)體極限一邊的驗(yàn)收。2）方法二：驗(yàn)收極限等于最大實(shí)體極限MMLF口最小實(shí)體極限LML,即A=0。適用于：a.Cp>1符合包容要求的尺寸，其最小實(shí)體極限一邊的驗(yàn)收；b.非配合尺寸和一般尺寸的驗(yàn)收c.偏態(tài)分布的尺寸，“尺寸非偏向

44、邊”的驗(yàn)收33試從相對運(yùn)動、傳遞扭矩、安裝拆卸方面簡述軸、孔配合類別的選擇原則是什么？答：軸孔配合類型有間隙配合、過盈配合、過渡配合。1）軸孔有相對運(yùn)動時(shí)，選用間隙配合；2）要求傳遞足夠大扭矩且不要求拆卸，選用過盈配合；3）需要傳遞一定扭矩，要求可拆卸，選用過渡配合。1334.采用類比法選擇相配合的孔軸公差等級時(shí)應(yīng)考慮哪些問題?答：(1)應(yīng)遵循工藝等價(jià)的原則，即相互結(jié)合的零件，其加工的難易程度應(yīng)基本相當(dāng)。(2)相配合的零、部件的精度應(yīng)相匹配。(3)過盈、過渡和較緊的間隙配合，精度等級不能太低。一般孔的公差等級應(yīng)不低于IT8級，軸的不低于IT7級。(4)在非配合制的配合中，當(dāng)配合精度要求不高，為

45、降低成本，允許相配合零件的公差等級相差23級。35 .包容要求和最大實(shí)體要求分別適用于什么場合？答：包容要求用于需要保證配合性質(zhì)的孔、軸單一要素的中心軸線的直線度。最大實(shí)體要求用于需要保證順利裝配的場合，一般用于中心要素。36 .為什么規(guī)定安全裕度？光滑工件尺寸驗(yàn)收的兩個方法的驗(yàn)收極限分別是什么？答：若以孔、軸的極限尺寸作為孔、軸尺寸的驗(yàn)收極限，則當(dāng)測得值在工件最大、最小極限尺寸附近時(shí)，就有可能將真實(shí)尺寸處于公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品，或?qū)⒄鎸?shí)尺寸處于公差帶之外的廢品判為合格品，稱為誤收。誤收會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，誤廢會造成經(jīng)濟(jì)損失。國標(biāo)規(guī)定所用驗(yàn)收方法原則上是應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件

46、，亦即只允許有誤廢而不允許有誤收。為防止誤收，采用安全裕度抵消測量的不確定度。方法一：驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限MMlf最小實(shí)體極限LML分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A來確定。上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸-安全裕度；下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸+安全裕度方法二：驗(yàn)收極限等于最大實(shí)體極限MMLF最小實(shí)體極限LML,即A=0。37 .滾動軸承的公差帶有什么特點(diǎn)？答：滾動軸承的公差帶都分布在零線的下方，且公差帶的寬度較小。38 .在機(jī)械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。39 .與光滑圓柱配合相比，

47、光滑圓錐配合的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：1)具有較高精度的同軸度；2)能保證多次重復(fù)裝配精度不變；3)配合的自鎖性和密封性好；4)間隙量或過盈量可以調(diào)整。六、計(jì)算1.已知一孔、軸配合，圖樣上標(biāo)注為孔中3000.0330.029祀008。試作出此配合的尺寸公差帶圖，并計(jì)算孔、軸極限尺寸，判斷配合性質(zhì)及計(jì)算配合的極限間隙、極限過盈、平均間隙或平均過盈。2.已知一孔、軸配合，圖樣上標(biāo)注為孔507.025、軸S0%：009。試作出此配合的尺寸公差帶圖，并計(jì)算孔、軸極限尺寸及配合的極限間隙、極限過盈、平均間隙或平均過盈，判斷配合性質(zhì)。3.按附表1和附表2給出的尺寸公差帶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)一孔、軸配合：基本尺寸D=10mm,

48、要求：Xmax=+6um,Ymax=-22um,基孔制配合，并畫出公差帶圖。14基本偏差代號mnPrstuv基本尺寸mm所有的公差等級>6-10+6+10+15+19+23+28>10-14+7+12+18+23+28+33附表1軸的基本偏差系列（摘自GB/T1800.3-1998）（單位：m）（單位：Jm）附表2標(biāo)準(zhǔn)公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）公差等級IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11基本尺寸mm>61046915223658904.設(shè)某配合的孔徑為*45.040mm軸彳全為強(qiáng)5°0.039mm試作出此配合的尺寸公差帶圖，并計(jì)算

49、孔、軸極限尺寸，判斷配合性質(zhì)，計(jì)算配合的極限間隙或極限過盈及配合公差。5.設(shè)有一基本尺寸為?110的配合，經(jīng)計(jì)算，為保證連接可靠，其過盈不得小于40u成為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過盈不得大于110US若已決定采用基軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號，并畫出公差帶圖。附表1軸的基本偏差系列（摘自GB/T1800.3-1998）（單位：Nm）基本偏差代號mnPrst基本尺寸mm所有標(biāo)準(zhǔn)公差等級>80100+13+23+37+51+71+91（單位：Jm）附表2標(biāo)準(zhǔn)公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）公差等級IT5IT6IT7IT8IT9IT10基本尺寸mm>801201

50、52215355487500.0256.計(jì)算孔500與軸4501.045配合的極限間隙或極限過盈、配合公差并畫出公差帶圖,說明配合類別及配合的基準(zhǔn)制。157 .計(jì)算孔,507025與軸4501043配合的極限間隙或極限過盈、配合公差并畫出公差帶圖，說明配合類別及配合的基準(zhǔn)制。8 .計(jì)算孔，50o0.o25與軸450棟002配合的極限間隙或極限過盈、配合公差并畫出公差帶圖，說明配合類別及配合的基準(zhǔn)制。9 .已知基本尺寸為？40的一對孔、軸配合，要求其配合間隙為41116Nm,試確定孔與軸的配合代號，并畫出公差帶圖。參考附表1、附表2公差等級IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11基本

51、尺寸mm>18-30691321335284130>30-5071116253962100160（單位：m）附表1軸的基本偏差系列（摘自GB/T1800.3-1998）（單位：Rm）基本偏差代號deefffggh基本尺寸mm>30-40-80-50-25-90>40-50-80-50-25-90>5065-100-60-30-100附表2標(biāo)準(zhǔn)公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）10有一孔、軸配合，基本尺寸為4100mm要求配合的過盈或間隙在-0.048+0.041范（單位：,m）圍內(nèi)。試確定此配合的孔軸公差等級，孔軸公差帶和配合代號。附表1軸的基本偏差系

52、列（摘自GB/T1800.3-1998）（單位：Nm）基本偏差代號mnPrst基本尺寸mm所有標(biāo)準(zhǔn)公差等級>80-100+13+23+37+51+71+91附表2標(biāo)準(zhǔn)公差系列（摘自GB/T1800.3-1998）公差等級IT5IT6IT7IT8IT9IT10基本尺寸mm>80-12015221535548716六、讀圖1.當(dāng)銷軸的直徑為最大實(shí)體尺寸mm時(shí)，允許的軸線直線度誤差為mm,當(dāng)此銷軸尺寸為最小實(shí)體尺寸時(shí)，其銷軸軸線的直線度公差為。2.填表（答案）代號解釋代號含義公差帶形狀被測圓柱孔軸線對。50孔軸線的平行度公差值為0.05.間距為0.05的兩平彳了平面確定的區(qū)域白口口04。50孔的圓柱度公差值為0.004兩半徑差為0.004的同軸圓柱面確定的區(qū)域。兩處n期3.17被測要素采用的公差原則是,最大實(shí)體尺寸是mm,垂直度公差給定值是mm垂直度公差最大補(bǔ)償值是mm,此時(shí)垂直度公差值是mm,當(dāng)孔實(shí)際尺寸處處都為460.10mm時(shí)，垂直