混凝土工程外觀弊八局ppt課件

1、混凝土工程外觀弊病混凝土工程外觀弊病水電八局 苗尾砂石工程部常見混凝土的外觀弊端1、蜂窩 2、麻面 3、孔洞 4、露筋5、爛根 6、缺棱掉角7、洞口變形 8、錯(cuò)臺 9、板縫混凝土澆筑不實(shí)10、裂痕 蜂窩 1配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；2攪拌不勻；3模板漏漿；4振搗不夠或漏振；5一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；6自在傾落高度超越規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；7振搗器損壞或暫時(shí)斷電呵斥漏振；8振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。麻面 1配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好； 2模板清理不凈或拆模過早，模板粘連； 3脫模劑涂刷不勻或漏刷； 4木模未澆水潮濕，混凝土外表脫水，起粉； 5

2、澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，呵斥面層不密實(shí)； 6振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。孔洞 1配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好； 2鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； 3洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。露筋 1配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好； 2鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板； 3缺維護(hù)層墊塊； 4鋼筋過密； 5無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。爛根 1模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；2澆注前未下同混凝土配合比成份一樣的無石子砂漿；3混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；5振搗不實(shí)；6模內(nèi)清理不凈、潮濕不好。缺棱掉角 1模板設(shè)計(jì)未思索防

3、止拆模掉角要素；2木模未提早潮濕，澆注后木模膨脹呵斥混凝土角拉裂；3模板縫不嚴(yán)，漏漿；4模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，呵斥拆模粘連；5拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；6養(yǎng)護(hù)不好。洞口變形 1模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??； 2模內(nèi)無斜頂撐，剛度缺乏，不能堅(jiān)持方正； 3混凝土不對稱澆注將模擠偏； 4洞口模板與主體模板固定不好，呵斥相對挪動。錯(cuò)臺 1放線誤差過大； 2模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施； 3下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位構(gòu)成錯(cuò)臺；板縫混凝土澆筑不實(shí) 1板縫太小，石子過大； 2縫模板支吊不牢、變形、漏漿； 3縫內(nèi)雜物未清或縫內(nèi)布管； 4無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。裂痕1水灰

4、比過大，外表產(chǎn)生氣孔，龜裂；2水泥用量過大，收縮裂紋；3養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，外表脫水，干縮裂紋；4坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮外表龜裂；5拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；6混凝土外表抹壓不實(shí)；7鋼筋維護(hù)層太薄，順筋而裂；8缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；9大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；10洞口拐角等運(yùn)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。施工縫夾層景象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，呵斥構(gòu)造整體性不良。緣由分析：1、在灌注砼前沒有仔細(xì)處置施工縫外表，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼構(gòu)造時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼外表，未仔細(xì)檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫

5、處呵斥雜物夾層。預(yù)防措施：3、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超越規(guī)定，那么按施工縫處置，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。4、在已硬化的砼外表上繼續(xù)灌注砼前，除掉外表水泥薄膜和松動碎石或脆弱砼層，并充分潮濕和沖洗干凈，殘留在砼外表的水予去除。5、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)外表縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂痕沖洗干凈，充分潮濕后抹水泥漿。對夾層的處置慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭暫時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)展剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼去除，用清水沖洗干凈，充分潮濕，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。施工方面1、攪拌時(shí)間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)那么裂痕2、泵

6、送時(shí)添加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)那么裂痕配筋踩亂，鋼筋維護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管外表發(fā)生4、澆注速度過快澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂痕5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板挪動的方向，部分出現(xiàn)裂痕7、接茬處置不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂痕8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力形狀的裂痕9、初期養(yǎng)護(hù)不好過早枯燥澆信不久外表出現(xiàn)不規(guī)那么短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土外表出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋?；炷亮押鄣木売杉傲押鄣奶卣骰炷临Y料方面 1、水泥凝結(jié)時(shí)間不正常面積較大混

7、凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)那么裂痕2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土外表出不規(guī)那么網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等間隔 規(guī)那么的直線裂痕，有外表的也有貫穿的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及開展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處那么出現(xiàn)等間隔 垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多。運(yùn)用及環(huán)境條件 1、溫度、溫度變化，類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化 2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差，在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生 3

8、、多次凍融，外表空鼓 4、火災(zāi)外表受熱，整個(gè)外表出現(xiàn)龜背頭裂紋 5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂痕、甚至剝落、流出銹水等，沿鋼筋出現(xiàn)大裂痕，甚至剝落，流出銹水等 6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土外表受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂構(gòu)造及外力影響 1、超載：在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋 2、地震、堆積荷載、柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋 3、斷面鋼筋量缺乏，構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋 4、構(gòu)造物地基不均勻下沉，發(fā)生45大裂痕通病景象緣由分析預(yù)防措施 1.砼外表缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。緣由為：模板外表在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼外表被粘損；2.未全部運(yùn)用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板外

9、表脫模劑涂刷不均勻，呵斥砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。緣由為：模板外表仔細(xì)清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6.全部運(yùn)用鋼模板；7.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8.振搗必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的規(guī)范：砼外表不再有氣泡冒出。9.砼部分酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，構(gòu)成蜂窩狀的孔洞。 砼配比不準(zhǔn)，原資料計(jì)量錯(cuò)誤 1.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；2.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分別呵斥離析。3.漏振呵斥蜂窩；4.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿呵斥

10、蜂窩。預(yù)防措施：采用電子自動計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；5.砼下料高度超越兩米以上應(yīng)運(yùn)用串筒或滑槽；6.砼分層厚度嚴(yán)厲控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器挪動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)展搭接式分段振搗，防止漏振；7.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。8.砼構(gòu)造內(nèi)有孔洞，部分沒有砼，或蜂窩宏大。緣由為：鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；9.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；10.砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)； 11.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、器具落入； 12.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗呵斥，粗骨料最大粒徑應(yīng)

11、滿足規(guī)范要求。 13.防止漏振，專人跟班檢查； 14.保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用； 15.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)展清理。鋼筋混凝土的通病景象、緣由分析、預(yù)防措施 1.鋼筋砼構(gòu)造內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼外表，鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，部分有緊貼模板處； 2.砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或零落呵斥鋼筋移位緊貼模板； 3.鋼筋砼構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋呵斥露筋； 4.砼拆模過早，模板將砼帶落呵斥露筋。砼拆模過早，模板將砼帶落呵斥露筋 1.綁扎鋼筋前，仔細(xì)檢查鋼

12、筋幾何尺寸，不符合要求的一概返工； 2.墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)添加墊塊密度； 3.砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)厲控制； 4.砼拆模嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。砼構(gòu)造直邊處.棱角處部分掉落，有缺陷 1.砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，呵斥部分強(qiáng)度低，在拆模時(shí)呵斥前述景象； 2.模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對砼角產(chǎn)生宏大應(yīng)力； 3.拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。廢品維護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷 1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)任務(wù)，保證砼強(qiáng)度均勻增長； 2.設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度； 3.拆模時(shí)精心操作，象維護(hù)本人的眼睛一樣維護(hù)構(gòu)造物； 4.按廢品防護(hù)

13、措施防護(hù)，防止不測損傷?；炷亮押郛a(chǎn)生的緣由很多，有變形引起的裂痕，有外載作用引起裂痕，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂痕等等。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實(shí)踐情況正確處理問題。本文分析產(chǎn)生裂痕的緣由并提出幾點(diǎn)處置措施。干縮裂痕成因及處置措施干縮裂痕成因及處置措施 干縮裂痕多出如今混凝土養(yǎng)護(hù)終了后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑終了后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂痕產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，普通采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水

14、灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加適宜的減水劑；三是嚴(yán)厲控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延伸混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延伸混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土構(gòu)造中設(shè)置適宜的收縮縫。塑性收縮裂痕及預(yù)防塑性收縮裂痕及預(yù)防 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，外表因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂痕普通在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂痕多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不銜接形狀。較短的裂痕普通長2030厘米，較長的裂痕可達(dá)23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要緣由為：混凝土在終

15、凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土外表失水過快，呵斥毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要要素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)厲控制水灰比，摻加高效減水劑來添加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，堅(jiān)持混凝土終凝前外表潮濕，或者在混凝土外表噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)展養(yǎng)護(hù)

16、。五是在高溫暖大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)備，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。沉陷裂痕及預(yù)防沉陷裂痕及預(yù)防 沉陷裂痕的產(chǎn)生是由于構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而呵斥不均勻沉降所致；或者由于模板剛度缺乏。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生裂痕。主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部構(gòu)造施工前應(yīng)進(jìn)展必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐結(jié)實(shí)，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板撤除的時(shí)間不能太早，且要留意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要留意采取一定的預(yù)防措施。溫度裂痕及預(yù)防溫

17、度裂痕及預(yù)防 溫度裂痕多發(fā)生在大體積混凝土外表或溫差變化較大地域的混凝土構(gòu)造中。較大的溫差呵斥內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土外表產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超越混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土外表就會產(chǎn)生裂痕，這種裂痕多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土遭到寒潮襲擊，會導(dǎo)致混凝土外表溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，外表收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂痕，這種裂痕通常只在混凝土外表較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂痕的走向通常無一定規(guī)律，大面積構(gòu)造裂痕?？v橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的構(gòu)造，裂痕多平行于短邊；深化和貫穿性的溫度裂痕普通與短邊方向平行或接近平行

18、，裂痕沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂痕寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂痕的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B才干等。主要預(yù)防措施 1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。3、降低水灰比，普通混凝土的水灰比控制在0.6以下。4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的根底上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與構(gòu)造尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，