如何降低生產(chǎn)成本（課堂PPT）

1、1如何提高生產(chǎn)力如何提高生產(chǎn)力 降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本有效的現(xiàn)場改善方法有效的現(xiàn)場改善方法2主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征二、何謂浪費三、提高生產(chǎn)力的要點和技法四、排除浪費的七大手法五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動3一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征 1/2l制造業(yè)更注重于追求“零庫存、短交期、生產(chǎn)設(shè)備處于較高的稼動率和開機率”。即：制造業(yè)唯有設(shè)法提高“時間生產(chǎn)力時間生產(chǎn)力”，才能提高企業(yè)的附加價值。4一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征 2/2l為了適應(yīng)客戶“物美價廉、品種豐富、數(shù)量充足”的要求，制造廠必須做到：1.具有一個能夠適量、適時地提供商品的必要的生產(chǎn)體制。2.對

2、環(huán)境的應(yīng)變的能力，做好穩(wěn)健經(jīng)營的布局。5二、何謂浪費二、何謂浪費 1.浪費的三種形態(tài)浪費的三種形態(tài)l不合理（勉強）員工或設(shè)備的負(fù)荷過重，導(dǎo)致疲勞的動作員工或設(shè)備的負(fù)荷過重，導(dǎo)致疲勞的動作及作業(yè)及作業(yè) 超過能力界限的負(fù)荷狀態(tài)設(shè)備易出故障、易導(dǎo)致安全與品質(zhì)問題。l不節(jié)?。ɡ速M）為創(chuàng)造附加值，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大為創(chuàng)造附加值，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大 有能力，但工作量呈現(xiàn)不飽和狀態(tài)工序匹配性差、存貨多、七大浪費l不均衡 上述兩種浪費的結(jié)果，生產(chǎn)時間計劃不規(guī)則上述兩種浪費的結(jié)果，生產(chǎn)時間計劃不規(guī)則 超負(fù)荷、不飽和狀態(tài)呈差異狀態(tài)生產(chǎn)計劃混亂、生產(chǎn)不平準(zhǔn)6二、何謂浪費二、何謂浪費 2.現(xiàn)場常見的問題現(xiàn)場常見的問題l生

3、產(chǎn)能力過剩設(shè)備折舊設(shè)備折舊l存貨過剩資金積壓資金積壓l時間等待人員工資人員工資l不必要的搬運搬運工具、批量報廢增加搬運工具、批量報廢增加l不正確的處理及多余動作效率降低效率降低l生產(chǎn)不良及設(shè)備故障7三、提高生產(chǎn)力的要點和技法三、提高生產(chǎn)力的要點和技法 a.全員參加著手展開 b.重視源流管理 c.解決以往的盲點 d.強化對多品種少量生產(chǎn)之應(yīng)變能力 e.重視積少成多的小改善 f.促進(jìn)零件、產(chǎn)品、方法等方面的改善 g.促進(jìn)機械、設(shè)備、治工具等的改善 8三、提高生產(chǎn)力的要點和技法三、提高生產(chǎn)力的要點和技法制造技術(shù)的提高是降低成本的關(guān)鍵手段9三、提高生產(chǎn)力的要點和技法三、提高生產(chǎn)力的要點和技法豐田生產(chǎn)方

4、式認(rèn)為： 過剩生產(chǎn)力的消減是最重要的。過剩生產(chǎn)力的消減是最重要的。只要消減了人員的過剩，就意味著消減了勞務(wù)費用，從而降低了因生產(chǎn)過剩、庫存積壓和固定資產(chǎn)追加的浪費產(chǎn)生的追加成本。 增加一個人的費用不僅僅是這個人的工資，還包括這個人應(yīng)得的各種待遇和使用空間。10四、排除浪費的七大手法四、排除浪費的七大手法 1/71.1.平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 由于是盡可能均一化的制造產(chǎn)品，因此，可避免設(shè)備與人員過剩的問題?？蛇_(dá)到減少制造過多、庫存等待浪費。豐田認(rèn)為豐田認(rèn)為： 我們寧愿象烏龜那樣慢而穩(wěn)定，也不愿意象兔子那樣快而不穩(wěn)11四、排除浪費的七大手法四、排除浪費的七大手法 2/72.U2.U字型配置字型配置

5、U字型配置可有效的縮小無效的步行、不必要的搬運、人的移動。可達(dá)到減少庫存、搬運、等待等動作的浪費。12四、排除浪費的七大手法四、排除浪費的七大手法 3/73.3.防呆處置防呆處置 將自然剔除不良、失誤、安全的“自動防誤”帶到工程內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)不良。13四、排除浪費的七大手法四、排除浪費的七大手法 4/74.4.自動化自動化 一旦發(fā)生異常，自判斷、立即停機、且檢出不良。不僅可確保防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品，并且使得擁有多工程、少人化成為可行?？蛇_(dá)到減少生產(chǎn)不良、過產(chǎn)、等待等浪費。14四、排除浪費的七大手法四、排除浪費的七大手法 5/75.5.快速換型快速換型 可以達(dá)到減少等待、過產(chǎn)、庫存等的浪費。15四、排

6、除浪費的七大手法四、排除浪費的七大手法 6/76.6.擁有多工程擁有多工程 一人操作多臺設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。減少等待、搬運等的浪費。16四、排除浪費的七大手法四、排除浪費的七大手法 7/77.7.動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則 通過對作業(yè)動作進(jìn)行分析，減少由此產(chǎn)生的浪費。豐田公司認(rèn)為：許多工廠中任何時刻有許多工廠中任何時刻有85%的工人沒有的工人沒有工作。工作。具體分布為：具體分布為：5%的人看不出來是在工作，的人看不出來是在工作，25%的人在等的人在等待著什么，待著什么，30%的人在為增加多余庫存而工作，的人在為增加多余庫存而工作，25%的人在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法在工作的人在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法在

7、工作17作業(yè)者動作的構(gòu)成作業(yè)者動作的構(gòu)成l有附加值真正的作業(yè)。15-22%l無附加值作業(yè)。15-25%l純粹的浪費。50-60%18動作經(jīng)濟(jì)原則的四個核心動作經(jīng)濟(jì)原則的四個核心l在作業(yè)中同時使用雙手。解放雙手，且保持不處于等待狀態(tài)l將基本動作單元的次數(shù)減至最少。重組動作順序，改善作業(yè)臺，工具，材料放置的方法。l將各個動作間的距離縮至最短。l使動作更加輕松，容易。19動作的經(jīng)濟(jì)原則動作的經(jīng)濟(jì)原則l動作省力原則l動作舒適原則l動作省時原則l動作簡化原則20作業(yè)動作改善的原則作業(yè)動作改善的原則l降低等級原則：盡量使用最輕松而又能達(dá)到目的的低等級動作21五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動

8、 1/8所謂自主保全所謂自主保全 就是打破設(shè)備保養(yǎng)與我無關(guān)的舊習(xí)慣，自己的設(shè)備由自己來維護(hù)。發(fā)現(xiàn)問題，尋求根源解決問題。決不能采取遮掩的方式去對待。22五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動 2/8自主保全的七步驟自主保全的七步驟步驟步驟1 1：初期清掃：初期清掃透過清掃可以使設(shè)備的潛在缺陷顯現(xiàn)出來清掃的要點：事先確認(rèn)安全事項 操作員要把清掃當(dāng)作自己的工作 徹底除去常年的污垢 打開未曾開過的蓋子，徹底清掃各個角落 有必要的地方要拆除 不僅清掃設(shè)備本身，搬運設(shè)備、電氣箱等附屬設(shè)備 阿 也要徹底清掃23五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動 3/8自主保全的七步驟自主保全的七步

9、驟步驟步驟2 2：發(fā)生源及困難部位的對策：發(fā)生源及困難部位的對策 透過對困難個所的改善，培養(yǎng)改善設(shè)備的能力，加強信心活動的目標(biāo)：切斷發(fā)生源 改善清掃困難部位 體驗改善的快樂24五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動 4/8自主保全的七步驟自主保全的七步驟步驟步驟3 3：制作清掃及給油基準(zhǔn)：制作清掃及給油基準(zhǔn)確定行動基準(zhǔn)：要做什么確定行動基準(zhǔn)：要做什么 在何處在何處 怎么做怎么做 為什么要做為什么要做 其頻率為何其頻率為何 25五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動 5/8自主保全的七步驟自主保全的七步驟步驟步驟4 4：總點檢：總點檢推進(jìn)方法：總點檢教育的準(zhǔn)備總點檢教育的準(zhǔn)備

10、 實施總點檢教育訓(xùn)練實施總點檢教育訓(xùn)練 制定點檢項目、點檢手冊制定點檢項目、點檢手冊 實施總點檢實施總點檢 制定日常點檢基準(zhǔn)制定日常點檢基準(zhǔn) 引入目視化管理引入目視化管理26五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動 6/8自主保全的七步驟自主保全的七步驟步驟步驟5 5：自主點檢：自主點檢推進(jìn)方法：管理項目的再檢討 以零故障、零不良為目標(biāo) 與保養(yǎng)部門點檢項目的分擔(dān) 點檢周期 27五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動 7/8自主保全的七步驟自主保全的七步驟步驟步驟6 6：整理、整頓，標(biāo)準(zhǔn)化：整理、整頓，標(biāo)準(zhǔn)化 重點放在人的動作，創(chuàng)造“人員容易做的自主保養(yǎng)程序”，明確現(xiàn)場的管理對

11、象： 現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)現(xiàn)場的物流基準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn) 資料數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化資料數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 模具、治具、工具、量具管理基準(zhǔn)模具、治具、工具、量具管理基準(zhǔn) 備品管理基準(zhǔn)備品管理基準(zhǔn) 工程品質(zhì)保證基準(zhǔn)工程品質(zhì)保證基準(zhǔn)28五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動 8/8自主保全的七步驟自主保全的七步驟步驟步驟7 7：自主管理的徹底落實：自主管理的徹底落實活動的目的：從改變設(shè)備、改變?nèi)藛T顯現(xiàn)成果的活動，制定繼續(xù)邁向無限挑戰(zhàn)的自主管理的計劃向零故障、零不良的目標(biāo)挑戰(zhàn)，并積極參與源流管理29著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點l豐田生產(chǎn)方式的基本思路-

12、非成本主義以制造為中心：售價售價=成本成本+利益利益，成本中的不合成本中的不合理部分加在消費者身上。理部分加在消費者身上。-成本主義成本主義以顧客為中心：利益利益=售價售價-成本成本，實現(xiàn)增大利潤實現(xiàn)增大利潤的目的，著眼點放在減低成本上。的目的，著眼點放在減低成本上。-非成本主義非成本主義30 著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點l消除所有的不合理現(xiàn)象，實現(xiàn)零浪費消除企業(yè)內(nèi)部的各種浪費與擴(kuò)大外延發(fā)展，贏得利益相比，恰好抓住了增加利潤的關(guān)鍵。減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額31所謂所謂5WHY提問提問l豐田生產(chǎn)方式是靠積累和發(fā)揚豐田人的重復(fù)五豐田生產(chǎn)方式是靠積累和發(fā)揚豐田人的重復(fù)五次為什么，不斷接近科學(xué)的態(tài)度而形成的次為什么，不斷接近科學(xué)的態(tài)度而形成的。機床為什么會停1.機器超負(fù)荷，保險絲斷了2.因為軸承潤滑不充分3.因為潤滑油泵供油不足4.因為泵軸磨損搖晃了5.沒加裝過濾器進(jìn)了粉屑32工廠現(xiàn)場工廠現(xiàn)場4種主要不良現(xiàn)象種主要不良現(xiàn)象l工廠怕看1.廠區(qū)環(huán)境堪憂2.車間滿地油污3.生產(chǎn)現(xiàn)場象菜場細(xì)節(jié)決定成敗，月暈效應(yīng)細(xì)節(jié)決定成敗，月暈效應(yīng)33工廠現(xiàn)場工廠現(xiàn)場4種主要不良現(xiàn)象種主要不良現(xiàn)象l產(chǎn)品怕查