施工常見質(zhì)量通病的防治

1、施工常見質(zhì)量通病的防治（一）、模板工程1、問(wèn)題：梁身不平直，梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模(模板崩坍)，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2）預(yù)防措施：(1)支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。(3)梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進(jìn)行配制，必須有足夠的拼條，橫檔與夾條。(4)梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，

2、以保證砼澆灌過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。(5)梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板擱柵下。(6)梁模盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，如用黃花松制作梁側(cè)模，應(yīng)在砼澆灌前充分用水澆透。2、 1）問(wèn)題：圈梁模板缺陷:局部脹模.2）預(yù)防措施：(1)如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線(要拉通長(zhǎng)直線)。(2)采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)即掉換。(3)圈梁模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。3、1）問(wèn)題：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下?lián)稀?）預(yù)防措施

3、(1)據(jù)深梁的高度適當(dāng)每4050CM加設(shè)橫檔，并在離梁底3040CM處沿梁長(zhǎng)方向加設(shè)16MM,對(duì)拉螺栓,相隔不大于1米。 (2)夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。 (3)梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 (4)單根深梁模板上口必須拉通長(zhǎng)麻線(或鉛絲)復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。4、1）問(wèn)題：柱模板缺陷(1)炸模；造成斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(3)柱身扭曲。2）預(yù)防措施(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱子，校直后，頂部拉通線再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面

4、的大小及高度，柱模外每隔50100CM應(yīng)加設(shè)柱箍，防止炸模。（5）柱模縫隙要堵塞嚴(yán)密。5、1）問(wèn)題：柱頭偏位、漏漿、麻面、夾渣或蜂窩等現(xiàn)象；2）預(yù)防措施：要求現(xiàn)場(chǎng)施工前由專業(yè)木工，按施工圖柱頭的幾何尺寸加工成定型柱頭模板并進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，梁頭模板插入柱頭模板上拼裝好，用木方或螺桿加固定型，這樣既能保證柱頭的幾何尺寸，又能使梁、柱陰陽(yáng)線條分明，避免以往柱頭接駁中存在的問(wèn)題。剪力墻模板施工質(zhì)量的控制：剪力墻施工的通病多數(shù)是表面彎曲，施工中要克服以上的問(wèn)題，首先要選用平直、厚度均勻的木枋和模板，確定四角后用通常鋼管壓住木枋，用12螺桿縱橫每500mm加固拉緊，然后復(fù)檢校正墻體模板垂直度、支

5、撐的牢靠性。6、1）問(wèn)題：邊梁和周邊墻體支模出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形和爆腹等現(xiàn)象，2）預(yù)防措施：加強(qiáng)邊梁和周邊墻體模板的支撐剛度，用通長(zhǎng)鋼管壓木枋，除用12螺桿縱橫每500mm加固拉緊外，還要增設(shè)具有向內(nèi)拉力的10鋼筋，并擰緊，防止邊梁和周邊墻體向外偏移，確保其不走樣、不變形。（二） 、鋼筋工程1、1）問(wèn)題：鋼筋加工（1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值；2）預(yù)防措施：（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、1）問(wèn)題：鋼筋綁扎與安裝

6、（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架扭曲變形。3、1）問(wèn)題：平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。2）預(yù)防措施：保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。4、1）問(wèn)題：露筋 2）預(yù)防措施 （1） 砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)；為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。 5、1）問(wèn)題：焊瘤 2）預(yù)防措施(1)熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。(2)在搭接或幫條接頭立焊時(shí)

7、，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。(3)焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑S2毫米的焊條，接電流。6、1）問(wèn)題：咬邊 2）預(yù)防措施直徑較小鋼筋的焊接，選用合適的電流，避免電流過(guò)大。操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊運(yùn)弧的方法。7、1）問(wèn)題：裂紋 2）預(yù)防措施(1)為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。如在裝配式框架結(jié)構(gòu)梁柱剛性節(jié)點(diǎn)鋼筋焊接中，應(yīng)該一頭焊完之后再焊另一頭，不能兩頭同時(shí)焊接，以免形成過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，造成拉裂。(2)在負(fù)溫焊接時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于一20C，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)、防

8、雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪。在溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組對(duì)后進(jìn)行定位焊(如裝配式框架結(jié)構(gòu)鋼筋接頭)，定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿整個(gè)接頭，不得中途停頓和過(guò)夜。8、1）問(wèn)題：未焊透 2)預(yù)防措施(1)鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，只許采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割； (2)氣割熔渣及氧化鐵皮焊前需清除干凈，接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接；(3)焊按時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑；(4)焊接電流不宜過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。9、1）問(wèn)題：夾渣 2）防治措施 (1)采用焊接工

9、藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2MM毫米的焊條。焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈，多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除焊渣。 (2)在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面，當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。 (3)焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。10、1）問(wèn)題：氣孔2）預(yù)防措施(1)各種焊條均應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。 (2)引燃電弧后，

10、應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池。在已焊焊縫端部上收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧。 (3)焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（三）、砼工程1、1）問(wèn)題：露筋2）預(yù)防措施(1)在綁扎鋼筋時(shí)將產(chǎn)生露筋的原因杜絕。(2)鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時(shí)不得人于鋼筋凈距的34。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝上澆灌。(3)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗(4)澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙

11、。(5)砼自由傾落高度超過(guò)2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。2、1）問(wèn)題:蜂窩 2）預(yù)防措施(1)砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比；(2)砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致；經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按本章第一節(jié)表(3)砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2米。澆筑樓板砼時(shí)， 自由傾落高度不乎板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3+5厘米。(4)砼澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與砼坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考下表。坍落度(厘米) 03 4一7 812 1517

12、1820 zoAh振搗時(shí)間(秒) 2228 1722 1517 1013 710 57振搗有效作用半徑(厘米) 252530 30353540(4)合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。(5)澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。3）治理方法: 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：25水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、1）問(wèn)題:孔洞

13、 2）預(yù)防措施 (1)在鋼筋密集處，如柱粱及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，井認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 (2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 (3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（4）振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040厘米。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 (5)控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2米(澆

14、筑板時(shí)為1米)，大于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 (6)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 (7)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 3)治理方法: 對(duì)砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理,應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角,以便灌筑砼。 為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆筑比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的豆石砼。豆石砼水灰比可控制在

15、o5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。 有的孔洞在澆筑砼前要支牢模板，再澆筑砼，伸出結(jié)構(gòu)面的砼影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。4、1)問(wèn)題:位移 2)預(yù)防措施 (1)模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法，施工時(shí)要特別重視將吊模固定好，不得松動(dòng)，以控制模板在砼澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。 (2)位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。 (3)模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)，螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。 (4)門洞口模板及各種預(yù)

16、埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑砼。 (5)防止砼澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)砼對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。 (6)振搗砼時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。5、1）問(wèn)題：麻面2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。6、1）問(wèn)題：縫隙及夾渣2）預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。7、1）、墻柱底部缺陷（爛跟）。2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò) 2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50mm厚的水泥砂漿

17、。有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。8、1）問(wèn)題：梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差大2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9、1）問(wèn)題：樓板表面平整度差2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。10、1）問(wèn)題：基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件產(chǎn)生位移2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑。11

18、、1）問(wèn)題：砼表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫2）預(yù)防措施：砼終凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。12、1）問(wèn)題：缺棱掉角2）預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。13、1）問(wèn)題：墊塊脆裂2）預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。14、砼缺陷的處理：麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：

19、先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷冼刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理?？锥矗鸿徣ナ杷绍浫醯捻?，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。（四）、砌體工程1、1）問(wèn)題：墻身軸線位移2）預(yù)防措施：在砌筑操作過(guò)程中，及時(shí)檢查校核砌體的軸線與所掛邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線不能過(guò)長(zhǎng)。2、1）問(wèn)題：水平灰縫厚薄不均、同一磚層的標(biāo)高差太大2）預(yù)防措施：立皮數(shù)桿（或框架上面水平線）應(yīng)準(zhǔn)確，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制均勻，砌磚準(zhǔn)線拉緊。3、1）墻面粗糙2）預(yù)防措施：邊砌筑邊刮舌頭灰，選磚時(shí)，順直的一面放于掛線的一

20、面。4、1）通縫2）預(yù)防措施：砌筑時(shí)半頭磚不得集中使用，磚的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的要求。5、1）問(wèn)題：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑2）預(yù)防措施：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋。6、1）問(wèn)題：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫2）預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。（五）、屋面工程1、1）問(wèn)題：山墻、女兒墻部位漏水 2）預(yù)防措施(1)轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層搭槎。(2)木磚、木條需進(jìn)行防腐處理，卷材收口處應(yīng)釘設(shè)牢固。(3)壓頂板宜用鋼筋砼預(yù)制板，板縫之間應(yīng)用瀝青瑪碲脂或油膏澆縫。 (4)垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認(rèn)真做好。2、1）問(wèn)

21、題：天溝漏水 2）預(yù)防措施(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做好天溝的找坡層。(2)雨水口處要比周圍低20毫米，短管要緊貼在基層巳 (包括附加層)應(yīng)粘貼牢固，卷材層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、1）問(wèn)題：變形縫漏水 2）防治措施 (1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施工。 (2)變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲，以適應(yīng)變形延伸需要。(3)變形縫鐵皮如高低不平，說(shuō)明基層找坡有問(wèn)題。此時(shí)可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材層。在安裝鐵皮時(shí)，要注意順?biāo)鞣较虼罱?，并釘設(shè)牢固。4、 1）問(wèn)題：檐口漏水2）預(yù)防措施： (1)用多孔空心板做屋面板時(shí)，使挑檐與圈梁連成整體。檐口抹灰經(jīng)過(guò)二次抹壓后再刷冷底子油，然后采用

22、刮油法鋪設(shè)檐口處的卷材，井注意將檐口邊緣的卷材緊貼于基層上。(2)為了檐口構(gòu)造的不足，檐口可用24號(hào)鍍鋅鐵皮釘子防腐木條上，而卷材防水層則粘貼于鐵皮面上澆筑防水層砼，使之填實(shí)彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實(shí)，以免出現(xiàn)施工縫。 (3)在有條件時(shí)，應(yīng)盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗?？p，宜采用聚氯乙烯膠泥等優(yōu)良嵌縫材料填塞。(4)嚴(yán)格控制防水砼的水灰比。當(dāng)采用特細(xì)砂時(shí)，中，粗砂時(shí)，不超過(guò)055。(5)泛水頂部與管子相接處應(yīng)抹壓光滑，避免形成臺(tái)階，使雨水停滯。 (6)施工前應(yīng)向操作人員作詳細(xì)技術(shù)交底。對(duì)坡度變化復(fù)雜的屋面，施工時(shí)可設(shè)置臨時(shí)標(biāo)桿 (沖筋)，保證正確找坡。5、1）問(wèn)題：防水層

23、起殼、起砂2）預(yù)防措施 (1)砼的水泥用量不應(yīng)過(guò)高，細(xì)骨料應(yīng)盡可能采用中砂或粗砂。 (2)切實(shí)做好清基，攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護(hù)等工序。特別是碾壓，一般宜用石滾(重3050公斤，長(zhǎng)600毫米)縱橫來(lái)回滾壓4050遍，直至砼表面壓出拉毛狀的水泥漿為止，然后抹平，待一定時(shí)間后再抹壓第二、第三遍，務(wù)使砼表面達(dá)到平整光滑。 (3)砼應(yīng)避免在酷熱，嚴(yán)寒氣溫下施工，也不要在風(fēng)沙和雨天施工。(4)剛性屋面宜增加防水涂料保護(hù)層或加氣砼砌塊保護(hù)層。 （六）、樓地面工程：1、水泥砂漿面層：1）問(wèn)題：起砂、起泡、面層空鼓（起殼）2）原因：起砂：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過(guò)細(xì)

24、或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥隨掃隨做面層砂漿，壓光遍數(shù)不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?，空鼓：基層清理不干凈?）預(yù)防措施：（1）在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)）。（2）重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用；（3）嚴(yán)格控制水灰比。（4）掌握好樓地面面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行。（5）連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。（6）合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地

25、面應(yīng)盡量安排在墻面，天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710晝夜的養(yǎng)護(hù)期，嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。 (7)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性要好。過(guò)期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15毫米，也不應(yīng)大于面層厚度的23，含泥量不應(yīng)大于2。 (8)采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為25毫米的米石拌制，配合比宜用水泥：米石1c2(體積比)，稠度

26、亦應(yīng)控制在35厘米2、地磚地面： 1）問(wèn)題：空鼓。 2）預(yù)防措施 (1)嚴(yán)格處理底層(墊層或基層)：使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，造成局部空鼓。（2)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過(guò)高時(shí)應(yīng)予剔鑿。（3）控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10毫米，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大。（4)面層施工前12天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔，濕潤(rùn)、粗糙的表面。(5)注意結(jié)合層施工質(zhì)量：素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法，素水泥漿水灰比以0405為宜。（6）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層

27、緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。（7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到12公斤厘米后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（8）砼墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼找平。(9)冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，溫度過(guò)高而使砂漿或砼失水過(guò)快，造成空鼓。（七）、抹灰工程1、1）問(wèn)題：陰陽(yáng)角不垂直 2）預(yù)防措施(1)按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離152米一個(gè))。(2)沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一

28、道；抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木杠受潮變形后要及時(shí)修正。(3)抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，但也不宜在灰筋過(guò)干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。(4)抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄宜，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。2、1）問(wèn)題：砼頂板抹灰空鼓、裂縫 2）預(yù)防措施 (1)預(yù)制樓板安裝要平整，板底高低差不應(yīng)超過(guò)5毫米，板縫、對(duì)頭縫灌縫時(shí)必須清掃干凈，用200號(hào)豆石砼振搗密實(shí)。 (2)現(xiàn)澆砼樓板板底表面有木絲，油氈等雜物時(shí)必須清理干凈，使用鋼模，組合小鋼?，F(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制樓板時(shí)，

29、應(yīng)用清水加10的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈，現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整，預(yù)制樓板板縫處應(yīng)先用1：2水泥砂漿勾縫找平。 (3)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍?，F(xiàn)澆砼頂板抹灰，底層砂漿用1co5c1混合砂漿，厚度23毫米，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。（4）預(yù)制砼板和使用小鋼?，F(xiàn)澆的砼樓板，抹底層砂漿時(shí)，宜采用1：1水泥砂漿加水泥重量20的乳膠或107膠攪勻，用鋼皮抹子抹23毫米厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹123：9混合砂漿找平，厚約6毫米，待找平

30、層有六、七成干時(shí)、即抹罩面紙(麻)筋灰，各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12毫米左右。 砼頂板抹灰，一般應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。3、1）問(wèn)題：門窗洞口、墻面等抹灰空鼓、裂縫，2）原因：（1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。（3）基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。（4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。3）預(yù)防措施：（1）應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。（2）應(yīng)認(rèn)真清理基層和提前澆水潤(rùn)濕基層。（3）應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。（

31、4）應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。4、1）問(wèn)題：抹灰面層起泡，有抹紋、開花。2）主要原因（1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為砼時(shí)較為常見。（2）底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。3）預(yù)防措施：基層清理干凈、提前濕潤(rùn)，分層壓實(shí)、壓光時(shí)間應(yīng)掌握好，（八）、內(nèi)墻面磚工程1、1）問(wèn)題：墻面不平整2）預(yù)防措施：（1）用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，找出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距一般為16米，陽(yáng)角處要兩面掛直，瓷磚墻裙上口比抹灰面凸出5毫米為宜。 (2)根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為鑲貼

32、第一行瓷磚的依據(jù)，由下往上逐行粘貼，每貼好一行磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處用小鏟木把輕輕敲平，并及時(shí)校正橫豎縫子平直，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)。（九）、 外墻貼面磚工程1、1） 問(wèn)題：空鼓、脫落 2）預(yù)防措施(1)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標(biāo)準(zhǔn)，做到平整垂直，為飾面工程創(chuàng)造良好條件。 (2)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。使用未浸泡的干面磚，表面有積灰，砂漿不易粘結(jié)，而且由于面磚吸水性強(qiáng)，把砂漿中的水分很快吸收掉，容易減弱粘結(jié)力，面磚浸泡后沒(méi)有晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時(shí)產(chǎn)生浮動(dòng)，都能導(dǎo)致面磚空鼓。 (3)粘貼面磚砂

33、漿要飽滿，但使用砂漿過(guò)多，面磚也不易貼平，如果多敲，會(huì)造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子，陽(yáng)角處貼面磚時(shí)更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽(yáng)角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落。 (4)在面磚粘貼過(guò)程中，要做到一次成活，不宜多動(dòng)，尤其是砂漿收水后糾偏挪動(dòng)，容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：02：2混合砂漿，要做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在使用過(guò)程中，不要隨便摻水和加灰。(5)認(rèn)真作好勾縫。勾縫用1c1水泥砂漿，砂子過(guò)窗紗篩，分二次進(jìn)行，頭一遍用；一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計(jì)要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度一般為3毫米。相鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時(shí)，對(duì)面磚上的殘漿必須及時(shí)清除，不留痕跡。 2、1）問(wèn)題：分格縫不勻，墻面不平整 2）預(yù)防措施 (1)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和磚模數(shù)，畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應(yīng)與璇臉、窗臺(tái)相平，豎向要求陽(yáng)角窗口處都為整磚，如分格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出