熱電廠鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)方案

1、 75t/h 鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施1、 鍋爐概況和編制依據(jù)1、 鍋爐概況 壽光金太陽(yáng)熱電有限公司75t/h鍋爐為無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司制造的由膜式壁、旋風(fēng)分離器、過(guò)熱器分高低二級(jí)過(guò)熱器、中間設(shè)面式減溫器，一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器尾部設(shè)三級(jí)省煤器，屬基建鍋爐，其主要參數(shù)如下： 鍋爐蒸發(fā)量：75/h 過(guò)熱蒸汽壓力：3.82MPa 過(guò)熱蒸汽溫度：4502、 編制依據(jù)： 1、火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001） 2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92） 3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇）（DL5031-94） 4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

2、范（化學(xué)篇）（2004）3、 清洗范圍： 根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）的要求，根據(jù)鍋爐的運(yùn)行情況，清洗重點(diǎn)是去除水冷壁管所結(jié)水垢和氧化鐵垢，參加清洗的部位是汽包最高水位線以下、水冷壁、集中下降管、下聯(lián)箱、省煤器，過(guò)熱器不清洗。 水冷壁共分為10個(gè)循環(huán)回路，前后墻各3個(gè)循環(huán)回路，兩側(cè)墻各2個(gè)循環(huán)回路，汽包由377.25mm的4根集中下降管引至下部后分散至水冷壁10個(gè)下聯(lián)箱。給水管由汽包后側(cè)上部進(jìn)入汽包。省煤器蛇形管由32.4mm20g無(wú)縫鋼管制成，分二級(jí)布置在鍋爐尾部。汽包內(nèi)徑1.6m，總長(zhǎng)為12.5m，正常水位線在汽包中心線以下180mm。4、 清洗各部位容積見(jiàn)表

3、1 表1 清洗各部位容積 清洗部位清洗時(shí)容積（m3）臨時(shí)清洗系統(tǒng)（m3）汽包 8.525水冷壁22省煤器12下降管9.5下聯(lián)想3合計(jì)55清洗總計(jì)容積80參加清洗部位總的水容積約55m3,清洗箱和清洗臨時(shí)系統(tǒng)總的水容積約25m3 ，因此整個(gè)清洗系統(tǒng)總的水容積為80m3.2、 各清洗部位截面積見(jiàn)表2 表2 各清洗部位截面積清洗部位管徑（mm）數(shù)量（根）總截面積（m3）前水冷壁60x5800.157后水冷壁60x5800.157左水冷壁60x5600.118右水冷壁60x5600.018上部省煤器32x4800.036中部省煤器32x4800.036下部省煤器32x4600.0272、 垢樣分析：垢

4、樣外觀為棕褐色，較為堅(jiān)硬，有磁性。在鹽酸溶液中大部分溶解，酸不溶物較少，僅少量黑色的沉渣。垢樣定量分析結(jié)果見(jiàn)表3. 表3 垢樣定量分析結(jié)果水垢垢成分試驗(yàn)方法在水垢中占百分?jǐn)?shù)（%）水分SD202.4-19860.13酸不溶物SD202.3-19863.13硅化物SD202.10-198611.3全鐵（以Fe2O3計(jì)）SD202.6-198650.4鈣、鎂氧化物（以CaO計(jì)）SD202.9-198632.2P2O5SD202.11-19860.34氯化物SD202.16-19862.53、 鍋爐動(dòng)態(tài)清洗試驗(yàn)1、 動(dòng)態(tài)清洗試驗(yàn)的管樣制備在熱負(fù)荷最高處割取1.5米水冷壁管，從管樣中間位置，割取長(zhǎng)350

5、mm三段，標(biāo)出向火側(cè)、背火側(cè)。2、 腐蝕指示片的處理取鋼材型號(hào)為20g標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片3片，清洗干凈后擦干，立即用丙酮或者無(wú)水乙醇浸泡12分鐘，取出后擦干放入干燥器內(nèi)，2小時(shí)后稱量（精確至0.1mg），然后用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確量取指示片的表面尺寸，計(jì)算總表面積。3、 動(dòng)態(tài)清洗試驗(yàn)條件 根據(jù)垢樣定量分析結(jié)果確定動(dòng)態(tài)清洗條件如下：（1） 酸洗條件 HCL濃度：5%; 緩蝕劑濃度：0.3%; NaF：0.3%。 溫度：55±5; 時(shí)間：6小時(shí); 清洗流速分別為:0.2m/s 0.3m/s 0.5m/s。（2） 漂洗條件 檸檬酸濃度：0.2%：緩蝕劑濃度：0.1%：用氨水調(diào)節(jié) pH3.5,溫度控制在

6、6070，漂洗時(shí)間30min。（3） 鈍化條件 NaOH濃度：0.5%; Na3PO4濃度：2%； 溫度控制在8090，鈍化時(shí)間4h。（4） 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)過(guò)程 將三個(gè)已經(jīng)稱重的腐蝕指示片用尼龍線串過(guò)指示片掛孔分別懸掛在管樣中，用法蘭將三個(gè)制備管樣與動(dòng)態(tài)清洗試驗(yàn)裝置連接牢固，配制好的清洗液，加熱并控制好溫度，三個(gè)管樣分別用0.2m/s、0.3m/s、0.5m/s正向和反向循環(huán)酸洗5h。再經(jīng)過(guò)頂酸水沖洗、漂洗和鈍化。5、 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)過(guò)程（1）清洗流速為0.2m/s動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果 管樣中的垢基本清洗干凈，向火側(cè)有一條白色的垢沒(méi)有洗掉，其它部分垢均脫落顯金屬本色，鈍化膜深灰色。腐蝕指示片的腐蝕速度為3.166

7、7g/(m2·h) (2）清洗流速為0.3m/s動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果 管樣中的垢全部清洗干凈，水垢均脫落顯金屬本色，鈍化膜深灰色。腐蝕指示片的腐蝕速度為4.2684g/(m2·h) (3)清洗流速為0.5m/s動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果管樣中的垢全部清洗干凈，水垢均脫落顯示金屬本色，鈍化膜深灰色。腐蝕指示片的腐蝕速度為6.326g/(m2·h)結(jié)論：清洗流速為0.2m/s時(shí)，雖然腐蝕速度最低，但清洗效果不理想。流速為0.3m/s和0.5m/s的清洗效果均較為理想，但流速0.5m/s的腐蝕指示片的腐蝕速度較高。因此，選擇清洗流速為0.3m/s作為鍋爐實(shí)際清洗流速。4、 清洗藥劑和水計(jì)劃用

8、量1、 藥劑計(jì)劃用量見(jiàn)表4 表4 藥劑計(jì)劃用量藥劑名稱工業(yè)用純度計(jì)劃用量（Kg）鹽酸30%14000緩蝕劑-320氟化鈉99%240EVCNa98%240檸檬酸98%170氨水27%1500磷酸三鈉95%1700氫氧化鈉95%500生石灰95%150002、水計(jì)劃用量見(jiàn)表5 表5 水計(jì)劃用量 藥劑名稱除鹽水（m3）清水（m3）系統(tǒng)沖洗-300水沖洗100200酸洗80-頂酸水沖洗250-漂洗和鈍化80-水沖洗100300共計(jì)6108004、 清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝臨時(shí)系統(tǒng)安裝工藝及質(zhì)量要求本次化學(xué)清洗其設(shè)備、管道的材質(zhì)和安裝質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇

9、）（DL5007-92）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇）（DL5031-94）火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）（1）清洗臨時(shí)系統(tǒng)管道與省煤器的接口 將省煤器在逆止門(mén)處的水壓堵閥打開(kāi)，加裝20mm厚德堵板，在堵板底部做一個(gè)接口與酸洗的臨時(shí)管接口相連。（2） 臨時(shí)系統(tǒng)與爐膛水冷壁的接口： 將下降管手孔打開(kāi)，前下聯(lián)箱和右下聯(lián)箱為一組，后下聯(lián)想和左下聯(lián)箱為一組（見(jiàn)系統(tǒng)圖），用133的酸洗臨時(shí)管道與此接口相連，接至219的主管道上。（3） 清洗箱除鹽水源管與除鹽水母管的接口： 在汽機(jī)側(cè)除鹽水箱上制作一個(gè)DN200的接管座。作為清洗箱的水源。（4） 清洗用臨時(shí)蒸汽接口：

10、 清洗用的蒸汽0.81.3MPa，選擇在距清洗箱較近的輔助蒸汽管上加裝一個(gè)108x4,L=200mm的接管座，清洗箱的臨時(shí)蒸汽管及表面加熱器的蒸汽管道與其相接。（5） 汽包臨時(shí)液位計(jì)接口： 借用汽包正式液位計(jì)的專用連接管，酸洗前應(yīng)將正式液位計(jì)的連接管解列，臨時(shí)液位計(jì)的水側(cè)接在正式液位計(jì)的連接管水側(cè)上，臨時(shí)液位計(jì)的汽側(cè)與大氣相通。汽包臨時(shí)的液位計(jì)液位指示將由XLG-400型化學(xué)清洗平臺(tái)所裝配的專用電視攝像頭傳輸?shù)角逑纯刂剖?。?） 汽包臨時(shí)排氣接口： 汽包臨時(shí)排氣管用飽和蒸汽管作為排氫管，排氫管的最小口徑不小于DN100。（7） 汽包內(nèi)工作：汽包內(nèi)4根集中降水管管口加裝孔徑為30，=610mm的

11、節(jié)流孔板，孔板開(kāi)孔需用車(chē)床加工、安裝要求牢固嚴(yán)密。（8） 拆除汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器。（9） 臨時(shí)系統(tǒng)的管道全部使用無(wú)縫鋼管，在安裝前，管內(nèi)雜物必須清理干凈，要用手電筒檢查確認(rèn)無(wú)異物方可安裝。（10） 清洗系統(tǒng)中監(jiān)視管的安裝 將L=350mm的監(jiān)視管兩端焊接法蘭，安裝在循環(huán)清洗泵的出口，并與轉(zhuǎn)子流量計(jì)串聯(lián)連接，轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量范圍：08m2/h。 監(jiān)視管與轉(zhuǎn)子流量計(jì)采用法蘭連接，方便拆開(kāi)檢查。轉(zhuǎn)子流量計(jì)與循環(huán)清洗泵出口管道之間應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)，一方面是為了調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量，控制監(jiān)視管的清洗流速與鍋爐水冷壁實(shí)際清洗相通。5、 熱力系統(tǒng)的隔離（1）鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等

12、凡與清洗系統(tǒng)相連接地管道都應(yīng)隔離，一次門(mén)關(guān)死并確認(rèn)無(wú)誤。（2）過(guò)熱器的隔離：將過(guò)熱器充滿保護(hù)液。 在疏水箱內(nèi)配制聯(lián)氨濃度200mg/L300mg/L,用氨水調(diào)節(jié)pH=9.510保護(hù)液。用疏水泵從過(guò)熱器出口聯(lián)箱倒灌進(jìn)入過(guò)熱器，當(dāng)保護(hù)液從汽包內(nèi)溢流5min,關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)閥門(mén)，防止泄漏，保證在整個(gè)清洗過(guò)程中過(guò)熱器內(nèi)始終充滿保護(hù)液。（3） 酸洗系統(tǒng)中凡與其他機(jī)組相連的設(shè)備、管道（如加熱蒸汽管）等都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的隔離，以免酸液竄到其他設(shè)備里去。（4） 鍋爐爐膛的封閉 爐膛封閉要求嚴(yán)密，觀察孔、人孔、煙風(fēng)道、爐底等酸洗期間都必須具備封閉條件，封閉嚴(yán)密后方可開(kāi)始酸洗，以免降低升溫速度而影響酸洗質(zhì)量。（5）

13、鍋爐底部冷灰斗處臨時(shí)封閉。（6） 鍋爐所有觀察孔、人孔、防爆門(mén)、引送風(fēng)機(jī)的煙風(fēng)擋板均要求關(guān)閉，爐膛檢修的臨時(shí)孔洞必須堵死。 4.8在酸洗期間，6、 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門(mén)：指揮部門(mén)：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；安裝部門(mén)：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門(mén)：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門(mén)：負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)清洗過(guò)程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟。1、 臨時(shí)系統(tǒng)已按要求安裝完畢，并進(jìn)行清洗泵最高壓的水壓試驗(yàn)，清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，濃酸泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，且

14、嚴(yán)密不漏。2、 除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)均具備投運(yùn)條件。3、 清洗平臺(tái)的取樣、壓力、流量、溫度等測(cè)點(diǎn)具備投運(yùn)條件。4、 酸洗值班室的通訊應(yīng)裝配好，并能滿足酸洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全。5、 操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)演習(xí)和培訓(xùn)，操作無(wú)誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、熟悉系統(tǒng)，各負(fù)其責(zé)。6、 酸洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通，無(wú)事故隱患。7、 臨時(shí)系統(tǒng)及酸洗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道可先用除鹽水沖洗合格。8、 化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤，并按措施要求備足品種和數(shù)量。9、 清洗泵、濃酸泵的電源可靠。清洗期間，清洗泵的電源決不允許中斷。10、 酸洗系統(tǒng)中的閥門(mén)已掛牌編號(hào)， 安全措施的準(zhǔn)備工作就序，

15、清洗工作區(qū)用紅白帶及警示牌隔離完畢，檢修的器材和工具已準(zhǔn)備就序。11、 通訊設(shè)施安全可靠（1） 爐頂與零米酸洗值班室直通電話一套。（2） 酸洗值班室與電廠總機(jī)直撥電話一臺(tái)（甲方提供），并提供廠內(nèi)電話本一份。12、 蒸汽管道已做臨時(shí)保溫。13、 在汽包和監(jiān)視內(nèi)各加裝腐蝕指示片2片，監(jiān)視管段安裝完畢，并能隨時(shí)投用。14、 酸洗期間需準(zhǔn)備兩路水源：一路作為清洗泵的冷卻水，另一路作為沖洗水源。15、 除鹽水系統(tǒng)：所有除鹽水箱貯滿除鹽水?；瘜W(xué)制水設(shè)備再生好并處于備用狀態(tài)。16、 污水處理及排放系統(tǒng)：污水處理及排放系統(tǒng)在化學(xué)清洗階段能隨時(shí)投入運(yùn)行，具備廢液的排放能力要求大于35m3/h。7、 清洗工藝過(guò)程

16、及化學(xué)控制項(xiàng)目根據(jù)動(dòng)態(tài)清洗試驗(yàn)結(jié)果和鍋爐汽包內(nèi)檢查，水冷壁和汽包內(nèi)壁沒(méi)有油，省略堿洗步驟，清洗效果依然很好。1、 清洗工藝過(guò)程： 水沖洗酸洗頂酸水沖洗漂洗鈍化2、 工藝指標(biāo) 工藝指標(biāo)根據(jù)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果確定，工藝指標(biāo)見(jiàn)表7 表7 化學(xué)清洗工藝指標(biāo)工藝過(guò)程藥劑濃度控制溫度（）時(shí)間（h）技術(shù)要點(diǎn)水沖洗工業(yè)水、除鹽水常溫 酸洗HCL：5%緩蝕劑濃度：0.3%NaF：0.3%EVCNa：0.2%55±569第一、二、三循環(huán)回路每1h切換一次頂酸水沖洗除鹽水常溫用除鹽水將清洗系統(tǒng)內(nèi)的酸頂出，沖洗終點(diǎn)：總鐵<50mg/L；DD<50µS/cm；pH>4.0漂洗檸檬酸：0

17、.2%緩蝕劑：0.1%用氨水調(diào)節(jié)pH3.575902每個(gè)回路循環(huán)漂洗40min總鐵<300mg/L鈍化Na3PO4·12H2O：2%NaOH：0.5%8090824第一、二、三循環(huán)回路每1h切換一次，在低流速下鈍化8、 清洗操作1、 嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)：將清洗箱用工業(yè)水沖洗干凈后，灌入工業(yè)水，用清洗泵將整個(gè)清洗系統(tǒng)進(jìn)滿工業(yè)水，用清洗泵頂壓，進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為清洗泵揚(yáng)程。2、 水沖洗 先用工業(yè)水按第一、二、三回路一次沖洗，要求沖洗流量越大越好。將兩臺(tái)清洗泵全開(kāi)，沖洗至排水與進(jìn)水濁度相近時(shí)，改用除鹽水每個(gè)回路再?zèng)_洗30min。3、 酸洗 酸洗液的配置：水沖洗完畢后，保持汽包

18、正常水位，用蒸汽加熱至整個(gè)清洗系統(tǒng)溫度55±5時(shí)，排掉清洗箱內(nèi)部分除鹽水，使清洗箱保持低水位。按第一循環(huán)回路打循環(huán)，清洗泵的流量控制在3040m3/h，向清洗箱加240Kg緩蝕劑，在系統(tǒng)循環(huán)均勻后，向清洗箱加30%鹽酸14000Kg、氯化鈉240Kg、EVCNa240Kg, 酸洗液的配制完畢后，改為第二循環(huán)回路循環(huán)清洗，1h后切換為第三循環(huán)回路。此后，第一、二、三循環(huán)回路每1h切換一次。酸洗開(kāi)始前，在監(jiān)視管內(nèi)懸掛腐蝕指示片。監(jiān)視管和各循環(huán)回路的流量控制見(jiàn)表8 表8 各循環(huán)回路及監(jiān)視管流量控制表循環(huán)回路系統(tǒng)流量（m3/h）省煤器流速（m/s）水冷壁流速（m/s）監(jiān)視管流量（m3/h）第

19、一循環(huán)回路30400.20.40.020.14第二循環(huán)回路300-0.32.1第三循環(huán)回路300-0.32.1 當(dāng)酸洗液濃度趨于穩(wěn)定，相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果酸洗液濃度的絕對(duì)差值小于0.2%；鐵離子濃度基本趨于平衡?？刹痖_(kāi)監(jiān)視管檢查清洗效果，垢全部脫落，可停止酸洗。4、 頂酸水沖洗 酸洗結(jié)束時(shí)，汽包保持正常水位，停止清洗泵運(yùn)行，關(guān)閉清洗泵進(jìn)、出口閥門(mén)。將清洗箱內(nèi)的酸液放凈，用水將清洗箱中的渣子沖洗干凈，以免重新帶入鍋爐。 向清洗箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵，按第一、第二、第三循環(huán)回路依次用除鹽水將酸洗液頂出，沖洗至排水電導(dǎo)率小于50µS/cm，全鐵小于50mg/L,pH4.04.5時(shí)

20、結(jié)束頂酸水沖洗。 酸洗廢液應(yīng)用生石灰中和處理。5、 漂洗：頂酸水沖洗結(jié)束后，開(kāi)始升溫并建立循環(huán)，溫度升至75時(shí)，加入98%檸檬酸170Kg、緩蝕劑80Kg，用氨水調(diào)節(jié)pH3.54.0，按第一、第二、第三循環(huán)回路依次循環(huán)漂洗，每40min切換一次回路。漂洗溫度控制在7590。當(dāng)漂洗液總鐵含量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)時(shí)，排掉一部分漂洗液，同時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)量的除鹽水，控制漂洗液總鐵<300mg/L。漂洗結(jié)束。6、 鈍化： 漂洗結(jié)束后，直接在漂洗液中加入95%磷酸三鈉1700Kg、95%氫氧化鈉500Kg，繼續(xù)加熱升溫至回液溫度達(dá)到80開(kāi)始計(jì)時(shí)，維持溫度85±5，按第一、第二、第三循環(huán)回路依次循環(huán)

21、漂洗，每40min切換一次回路。鈍化時(shí)汽包水位應(yīng)高于酸洗時(shí)的水位，循環(huán)鈍化24小時(shí)結(jié)束。 鈍化廢液的處理與排放：鈍化結(jié)束后整爐排放，打開(kāi)汽包人孔門(mén)及省煤器再循環(huán)門(mén)、下降管疏水門(mén)，利用熱爐烘干。9、 清洗效果檢查酸洗結(jié)束后，由酸洗領(lǐng)導(dǎo)小組共同檢查監(jiān)視管、汽包、若各方感到效果良好，可免做割管檢查。（如若要進(jìn)行割管檢查，可選取水冷壁適當(dāng)位置割取一根進(jìn)行檢查，省煤器流動(dòng)狀況較好，不進(jìn)行割管）鈍化液排盡后盡快取出監(jiān)視管及腐蝕指示片，稱重后得到腐蝕量及腐蝕速率。若如要進(jìn)行割管，鈍化液排凈后盡快（酸洗結(jié)束后6h內(nèi)）割取具有代表性的水冷壁一根（約400mm長(zhǎng)），經(jīng)車(chē)床加工后，作為效果鑒定和留樣用。對(duì)汽包、水冷

22、壁下集箱等可見(jiàn)部位進(jìn)行外觀檢查。并召開(kāi)有關(guān)人員會(huì)議，按化學(xué)清洗評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（DL/T794-2001）對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行鑒定，并總結(jié)酸洗工作。10、 清洗后的鍋爐保養(yǎng)按照導(dǎo)則有關(guān)規(guī)定，鍋爐清洗后如果不能及時(shí)投運(yùn)，可按清洗導(dǎo)則的防范進(jìn)行鍋爐防腐保護(hù)。11、 廢液處理1、 酸洗前的水沖洗排水不必處理，就近排雨水凈。2、 酸洗廢液及酸洗后的水沖洗廢液排往廢水池后，廢水經(jīng)充分氧化曝氣后，加入生石灰調(diào)節(jié)pH值、絮凝、沉淀、最終調(diào)pH值后達(dá)標(biāo)排放（廢水排放應(yīng)符合GB8798-1995污水排放終合標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。沉淀后的泥渣經(jīng)脫水機(jī)脫水后送至電廠外的灰場(chǎng)堆放點(diǎn)。12、 安全注意事項(xiàng)與分工1、 安全注意事項(xiàng)（1） 參加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員演練合格方可上崗操作，與清洗無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。（2） 清洗現(xiàn)場(chǎng)必備消防設(shè)備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場(chǎng)必須掛“注意安全