渠道襯砌施工要求德龍

1、渠道預(yù)制板鋪砌施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本技術(shù)要求只適用于三江平原德龍灌區(qū)工程（包括一期、二期）。二、渠道襯砌施工依據(jù)1、綏濱縣德龍灌區(qū)（2014年度、2015年度）施工招標(biāo)文件；2、水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（SL 249.42012）；3、渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范（SL18-2004）；4、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）；5、三江平原德龍灌區(qū)工程施工圖。三、渠道襯砌施工要求（一）渠道襯砌前準(zhǔn)備1、 人員準(zhǔn)備（1） 做好施工前動(dòng)員，對(duì)施工人員講明本工程的重大意義，使職工對(duì)參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂；（2）施工前，組織施工

2、技術(shù)人員、機(jī)械運(yùn)輸裝卸人員、砼板鋪砌人員、專職安全人員對(duì)施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜接、施工安全等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真研究分析，熟練掌握，做到了解設(shè)計(jì)意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工。2、材料準(zhǔn)備（1）水泥必須選用正規(guī)廠家生產(chǎn)P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，并按要求進(jìn)行自檢合格。（2）粗骨料為天然礫石或人工碎石骨料，級(jí)配要符合設(shè)計(jì)要求，細(xì)骨料為天然江砂，不得使用砂坑砂，并按要求進(jìn)行自檢合格；（3）外加劑宜選用黑龍江省水利科學(xué)研究所外加劑廠生產(chǎn)的引氣劑； （4）復(fù)合土工膜必須500g/m2二布一膜復(fù)合土工膜，其中膜選用厚0.2mm的聚乙烯土工膜；復(fù)合土工膜宜選用寬幅6m，

3、聚酯長(zhǎng)絲針刺土工布。進(jìn)場(chǎng)的復(fù)合土工膜有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件中的要求，并檢驗(yàn)合格。（5）預(yù)制砼板必須按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)制，外觀尺寸的允許誤差±5mm，表面必須保證線直、平整光滑，不得有蜂窩麻面。3、砼板運(yùn)輸砼板在運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，運(yùn)輸車上及砼層之間要有防磕碰措施，砼板擺放整齊、最多疊放兩層，避免造成砼板斷裂、掉角等外觀質(zhì)量問(wèn)題，杜絕野蠻裝卸。4、渠床整理削坡前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員配合測(cè)量人員定出渠肩線、坡腳線的位置、高程，在各控制樁上做出明顯的標(biāo)記。先用挖掘機(jī)進(jìn)行渠坡粗削，余下的10cm保護(hù)層由人工進(jìn)行精修。粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，

4、運(yùn)至指定地點(diǎn)。削坡土要及時(shí)清理，渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于1cm。渠肩修整：以渠肩線控制樁向外30cm處為渠肩平臺(tái)，相鄰控制樁掛線，現(xiàn)場(chǎng)施工員用水準(zhǔn)儀精確控制渠肩高程，操作工人在現(xiàn)場(chǎng)施工員的指導(dǎo)下對(duì)渠肩平臺(tái)進(jìn)行清理。 削坡工序完成后，當(dāng)下道工序不能及時(shí)施工時(shí)要采取措施，防止雨水沖刷，以達(dá)到坡面不開裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。（二）渠底固腳齒槽開挖渠底固腳齒槽開挖必須符合設(shè)計(jì)的高程、寬度、深度要求，并要求邊線順直，寬度一致，底平整無(wú)雜物。人工挖齒槽時(shí)，順便將靠近齒槽外邊50cm范圍內(nèi)清理至立模底高程。溝槽驗(yàn)收合格后，在底部攤鋪5cm砂礫石墊層并夯實(shí)。將土工膜鋪于齒槽內(nèi)，靠渠坡處要留夠

5、連接長(zhǎng)度，內(nèi)側(cè)渠底盡量少接或不接。保證土工膜鋪設(shè)平整。（三）砂墊層鋪設(shè)1、砂礫料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，不得利用渠道上含土量高，顆粒小的砂料。2、在砂礫石墊層鋪設(shè)時(shí)，按要求控制鋪砂厚度，不得鋪于過(guò)厚。砂墊層工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1砂、石級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求2砂、石墊層厚度允許偏差為±15%設(shè)計(jì)厚度一般項(xiàng)目1墊層基面表面平整度符合設(shè)計(jì)要求2墊層基面坡度符合設(shè)計(jì)要求（四）土工膜鋪設(shè)用于本工程的土工膜幅寬宜采用6m的，上層、下層土工布接頭均采用自動(dòng)縫合機(jī)縫合，折疊方式：下層逆水流，上層順?biāo)?，防止同方向折疊影響混凝土板厚度。中間的土工膜采用自動(dòng)焊接機(jī)雙縫焊接

6、或用工程膠粘合，接縫密封性的檢驗(yàn)采取充氣法檢測(cè)。鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求順?biāo)麂佋O(shè)，上游幅壓下游幅。1、土工膜的運(yùn)輸及儲(chǔ)存在運(yùn)輸復(fù)合土工膜時(shí)，不得采用帶釘子的箱子，防止運(yùn)輸途中受損，在裝卸過(guò)程中要注意防止卷材表層的損害。在從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，一次到位，將其儲(chǔ)存在方便取用和不受損壞的坡頂高處，盡量減少不必要的裝卸、移動(dòng)次數(shù)。在施工中發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜有裂口、孔洞等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理并按監(jiān)理人的指示采取補(bǔ)救措施。2、現(xiàn)場(chǎng)施工施工工藝流程程序：復(fù)合土工膜總體施工程序?yàn)椋夯媲謇韽?fù)合土工膜鋪設(shè)底層土工布縫合中間塑料膜焊接（粘接）檢測(cè)復(fù)檢驗(yàn)收上層土工布縫合下一循環(huán)。（1）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)將整卷土工膜運(yùn)至渠頂，

7、預(yù)留足夠長(zhǎng)度后將土工膜從渠堤頂部緩慢反滾到渠底。鋪設(shè)時(shí)注意張馳適度，要求土工膜與墊層面務(wù)必吻合平整，避免土工膜的損傷。鋪設(shè)后對(duì)鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以目測(cè)為主，對(duì)鋪設(shè)不平、有褶皺的地方進(jìn)行調(diào)整。復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：a.鋪設(shè)前要檢查外觀質(zhì)量，檢查土工膜的外觀有無(wú)機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔眼等缺陷。搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁放在有尖銳的東西上面，防止損傷土工膜；b.土工膜鋪設(shè)應(yīng)選擇適宜的天氣進(jìn)行；c.鋪設(shè)土工膜時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松、避免應(yīng)力集中，并避免人為硬折和損傷；d.保證鋪設(shè)面平整，不允許出現(xiàn)凸出凹陷的部位，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過(guò)破損部位1520cm；e.鋪設(shè)過(guò)

8、程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具。f.在鋪設(shè)過(guò)程中，為了防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工膜應(yīng)用沙袋或輕柔性重物壓住，直至混凝土板施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成；g.鋪設(shè)時(shí)必須鋪好一幅再鋪另一幅，并與縫合同步；h.鋪設(shè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜有損傷等缺陷，應(yīng)作好標(biāo)記，以便識(shí)別和修補(bǔ)；i. 土工膜上不允許人員行走，不允許拋擲帶利刃的物品，土工膜施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。（2）復(fù)合土工膜的拼接本工程采用兩布一膜的復(fù)合土工膜，復(fù)合土工膜的連接分兩個(gè)程序進(jìn)行，即下、上層土工布的縫接，中層PE膜的焊接。土工布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線進(jìn)行雙道縫接，搭接寬度10cm；P

9、E膜采用焊接或粘接工藝連接，為了施工方便，復(fù)合土工膜的焊接均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（3）土工布縫合a.土工布縫合程序：對(duì)搭折疊底布縫合檢查拉平折邊驗(yàn)收b.縫合方法：縫合使用手提式工業(yè)縫包機(jī)，縫線用3×3尼龍線，兩人配合，邊折疊邊縫合，折疊縫合寬度約5cm。c.縫合注意事項(xiàng)：土工布在縫合時(shí)不空縫、跳線，如若發(fā)生，則應(yīng)檢查修復(fù)設(shè)備，重新縫合。d.縫合檢查：土工布縫合結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)觀察所縫土工布，看有無(wú)空縫、漏縫、跳線，如若有不合格，應(yīng)重新縫合。（4）復(fù)合土工膜焊接復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量。每次焊接前必須做焊接試驗(yàn)。a.焊接程序

10、復(fù)合土工膜焊接程序：鋪設(shè)對(duì)正、搭齊壓膜定型擦拭塵土焊接試驗(yàn)焊接焊接質(zhì)量檢查對(duì)破損部位修復(fù)復(fù)檢修復(fù)部分驗(yàn)收b.焊接方法和步驟1）土工膜焊接方法采用雙焊縫搭焊；2）主要焊接工具采用自動(dòng)調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機(jī)、擠壓焊接機(jī)、用塑料熱風(fēng)焊槍作為局部修補(bǔ)用輔助工具；3）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢，土工膜應(yīng)平行對(duì)正，適量搭接；4）根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至最佳工作狀態(tài)；5）采用現(xiàn)場(chǎng)撕拉檢驗(yàn)試驗(yàn)，焊接不被撕拉破壞，母材不被撕裂認(rèn)為合格；6）現(xiàn)場(chǎng)撕拉試驗(yàn)合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接；c.焊接注意事項(xiàng)1）土工膜搭接應(yīng)平行對(duì)正，搭接適量，縫合要求松緊適

11、度、自然平順，確保膜、布同受力。2）焊機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照復(fù)合土工膜施工工藝試驗(yàn)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度，但是，調(diào)整后的焊接溫度和行走速度要在試驗(yàn)確定的參數(shù)變化的范圍之內(nèi)，一般溫度調(diào)到250300,速度12m/min。3）對(duì)T字型結(jié)點(diǎn)等特殊部位，需用焊槍或熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行特殊焊接。4）焊縫處復(fù)合土工膜應(yīng)結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。5）出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，使用塑料熱風(fēng)焊槍對(duì)切開損傷部位用大于損傷直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。6）T字型接頭宜采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸可為300mm×300mm，疤的直角應(yīng)修圓。7）覆蓋時(shí)，不得損壞

12、土工膜，如果萬(wàn)一損壞，應(yīng)立即報(bào)告，并及時(shí)修復(fù)。8）焊接中，必須及時(shí)將已發(fā)現(xiàn)破損的土工膜裁掉，并用塑料熱風(fēng)焊槍焊牢。9）連接的兩層復(fù)合土工膜必須搭接平展、舒緩。10）焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，保證焊接質(zhì)量。（5）復(fù)合土工膜粘接a 膠粘劑宜用土工膜粘接膠。b 施工時(shí)，最好使用專用涂膠工具金屬輥?zhàn)樱▽?shí)心、直徑以 40mm為宜、長(zhǎng)度由粘寬而定）。粘接時(shí)，輥?zhàn)又糜谀z中，加熱至與膠相同的溫度，同時(shí)鍋中斜置一比輥?zhàn)由詫挼哪景?，?dāng)輥?zhàn)訌腻佒腥〕鰰r(shí)，在木板上滾動(dòng)，控制輥?zhàn)由系恼狠^量，一方面可以保證涂膠均勻；另一方面避免膠流淌浪費(fèi)。涂膠間歇，輥?zhàn)邮冀K置于熱膠中。還

13、可以用木把金屬片刮板涂膠。 c 分別在兩粘結(jié)面上涂膠后，應(yīng)立即加壓粘合，使兩粘接面充分結(jié)合緊密。冬季施工，每次涂膠長(zhǎng)度最好不超過(guò)40cm，操作快速。現(xiàn)場(chǎng)可采用腳踩或橡皮錘敲擊粘結(jié)面等加壓方式加壓。若基礎(chǔ)不平整，接縫下可襯墊一寬35cm左右可移動(dòng)的五合板。若只在一個(gè)粘接面上涂膠，粘合，粘接強(qiáng)度會(huì)大大降低。d 技術(shù)要求：膠接搭接寬度為10cm15cm，不得有斷粘、漏粘現(xiàn)象，粘合后要求平整、順滑，并進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)。（6）上層土工布縫合土工膜連接檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行上層土工布縫合，上層土工布縫合采用手提封包機(jī)，用尼龍線進(jìn)行雙道縫接。縫合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與

14、土工布聯(lián)合受力，上層縫合好后的土工布接頭側(cè)倒方向應(yīng)與下層土工布的相反，減少接頭處復(fù)合土工膜的疊合厚度。（五）固腳砼立模側(cè)模：所有側(cè)模均采用10#槽鋼制作，通長(zhǎng)側(cè)模每1.5m焊一U型支腿（用10或12鋼筋制作），支腿與槽鋼主面垂直，便于在U型支腿上壓砂袋進(jìn)行固定。壓沙袋前，模板外側(cè)覆蓋塑料布，以防止邊沿處的混凝土渣落在土工膜上，以保護(hù)土工膜表面清潔，防止土工膜損壞。坡面與底面及上面邊模交接處的模板需進(jìn)行認(rèn)真拼割、焊制，保證與坡面的橫斷面的截面相同。經(jīng)過(guò)混凝土澆筑前后對(duì)比，無(wú)跑?，F(xiàn)象。模板固定方式可靠。下部齒槽部位及上部的邊模需用鋼筋樁及木支撐牢牢加固。并保證與設(shè)計(jì)邊線相吻合。四周復(fù)合土工模的防護(hù)

15、：上部及下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過(guò)程中均將其卷成筒，并用塑料布包裹后，在上面覆土進(jìn)行保護(hù)。上下游兩側(cè)的復(fù)合土工膜和保溫板均用采條布進(jìn)行覆蓋防護(hù)。并用砂袋壓牢。（六）現(xiàn)澆砼底板施工要求1、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土，宜采用分塊跳倉(cāng)法施工。同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑。因故間歇時(shí)間超過(guò)6090min時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理。2、混凝土宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)間不得少于2min。細(xì)砂、特細(xì)砂混凝土用機(jī)械拌和的時(shí)間，應(yīng)較中、粗砂混凝土延長(zhǎng)12min。3、混凝土應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨用。因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度降低等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)重新拌和。若混凝土初凝，應(yīng)按廢料處理。4、澆筑混凝土

16、前，土渠基應(yīng)先灑水浸潤(rùn)；需要與建筑物混凝土結(jié)合時(shí)，應(yīng)將建筑物混凝土刷洗干凈，涂一層厚度為12cm的砂漿。砂漿的水灰比，應(yīng)較混凝土小0.030.05。5、混凝土宜采用機(jī)械振搗，并應(yīng)符合下列要求：a 使用表面式振動(dòng)器時(shí)，振板行距宜重疊510cm。b 使用振搗器搗固時(shí)，邊角部位及鋼筋預(yù)埋件周圍應(yīng)輔以人工搗固。c機(jī)械和人工搗固的時(shí)間，應(yīng)以混凝土開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。6、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土完畢，應(yīng)及時(shí)收面。細(xì)砂和特細(xì)砂混凝土還應(yīng)進(jìn)行二次收面。收面后，混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，且無(wú)石子外露。7、混凝土預(yù)制板初凝后達(dá)到一定強(qiáng)度即可拆模。8、混凝土伸縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方式布置，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可按縱向中心線分縫，橫向每

17、1.5m道縫?？捎们锌p機(jī)或人工切制半縫形的伸縮縫，也可在施工中加入瀝青木板或閉孔分縫板?？p深和縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要求縫要直、間距相同，均勻。（七）預(yù)制砼板鋪砌1、砼板的質(zhì)量要求（1）在砼板預(yù)制時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求及混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工，水泥、粗骨料（礫石或碎石）、砂、引氣劑等原材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行下料，不得擅自更改原材料的品種、規(guī)格。（2）模具要求：10cm厚的砼板必須采用組合式鋼模、形式可為立式或臥式；8cm厚的板可采用定型的塑料模具；模板鋼度要滿足要求，不得使用變形、破損的模板，尺寸滿足要求，板的長(zhǎng)、寬、厚允許偏差±5mm，對(duì)角線允許偏差

18、7;7mm；模具表面要光滑、平整，并涂有脫模劑，所使用的脫模劑不得影響砼板表面色度；鋼模組裝時(shí)邊角部位不得有縫隙。（3）砼澆筑時(shí)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行拌合、運(yùn)輸、振搗。振搗后進(jìn)行二次收面，收面時(shí)不得加入水、水泥灰必須是原漿抹面，保證表面光滑、平整。（4）砼初凝后一段時(shí)間即可拆模，拆模時(shí)要細(xì)心，不得用鋼釬、大錘等硬性物品砸、翹，避免造成砼板的破壞。堆放時(shí)要輕拿輕放、堆放整齊，對(duì)于砼預(yù)制板外表的缺角、掉棱等缺陷較輕的可做封邊板，破損較重的做為廢品棄之。（5）砼板的養(yǎng)護(hù)：堆放的砼板要用草蓮子、麻袋片等物品覆蓋，并經(jīng)常進(jìn)行灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。2、砼板的鋪砌要求（1）砼預(yù)制板鋪砌前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查其厚度偏差超過(guò)±0.5cm的，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差超過(guò)±0.7cm的，掉角超過(guò)1cm×1cm的，斷裂的，表面有蜂窩、麻面超過(guò)3%的，扭曲、變形的均不得上堤鋪設(shè)