清水飾面混凝土施工工法

1、清水飾面混凝土施工工法一、 前言清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對(duì)拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。上海泗塘醫(yī)院，建筑面積34680m2，地下室建筑面積9800 m2，人防地下室結(jié)構(gòu)剪力墻全部采用清水混凝土。工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣，僅結(jié)構(gòu)柱就有T形、L形等幾種截面形式，施工難度和質(zhì)量要求極高。經(jīng)過我公司的對(duì)清水混凝土施工技術(shù)研究及探索，本工程取得圓滿成功，并獲得上海“白玉蘭”優(yōu)質(zhì)工程。接合我公司在上海泗塘醫(yī)院工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，編制本工法，并在有條件的工程中推廣應(yīng)用。二、工

2、法特點(diǎn)1、一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對(duì)拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。2、經(jīng)濟(jì)效益好：盡管清水混凝土造價(jià)比普通混凝土造價(jià)提高了近20，但清水混凝土以混凝土自然色飾面，不必另外做裝飾面層，在建筑裝飾材料上可節(jié)省成本，總體來說，仍能節(jié)省成本10以上；同時(shí)因不必裝修，工期也節(jié)省近20，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。3、施工技術(shù)難度高：清水混凝土施工的技術(shù)關(guān)鍵是以下三個(gè):(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料質(zhì)量控制。新拌混凝土必須具有極好的工作性和粘聚性,絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一

3、,砂、石的色澤和顆粒級(jí)配均勻。(2)模板工程。清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度,在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形,以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致,防止?jié){體流失。對(duì)模板的材料也有很高的要求,表面要平整光潔,強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等,則要求接縫嚴(yán)密,不允許漏漿。(3)養(yǎng)護(hù)。清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫,影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此,對(duì)裸露的混凝土表面,應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋,進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。三、適用范圍清水混凝土主要使用于市政道路設(shè)施，如橋梁，路基，道路隔離墩等。隨著近年來清水混凝土施工技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展，

4、清水混凝土施工技術(shù)在各種類型的高級(jí)公共建筑、住宅建筑、工程構(gòu)筑物、鐵路工程的橋頭建筑等工程中大量應(yīng)用。四、施工工藝1、施工工藝流程清水混凝土工程施工尤應(yīng)注意過程控制，保證有序地進(jìn)行施工，其施工流程如下。2、施工工藝操作（1）施工測(cè)量軸線標(biāo)高控制施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)本工程有清水混凝土要求,必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但尤應(yīng)注意以下問題。1）測(cè)量標(biāo)識(shí)測(cè)設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測(cè)設(shè)，首先是在保證測(cè)設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。2）結(jié)構(gòu)平

5、面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層（或基礎(chǔ)）混凝土前后都必須加以校正。3）標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，對(duì)于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除）。2、清水混凝土模板工程（1）清水混凝土模板設(shè)計(jì)針對(duì)每一構(gòu)件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板分割配置，逐塊編號(hào)，按配模方案逐塊在加工場(chǎng)預(yù)先制作、編號(hào)，“對(duì)號(hào)入座”安裝。模板設(shè)計(jì)分成平面模板、陰陽角模板、弧形模板及梁與墻（柱）接頭模

6、板類型配置，模板的支撐及對(duì)拉螺桿設(shè)置都須經(jīng)計(jì)算，保證模板的良好剛度和拼接嚴(yán)密，為確保構(gòu)件成型的棱角方正、大小面順直、接頭規(guī)整創(chuàng)造必要的條件。（2）墻體模板的安裝、拆除1）施工準(zhǔn)備：A墻模施工放線；B墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；D墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；2）墻模安裝：A墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時(shí)固定??；B將安裝好的模板吊裝到墻定位線處；C將模板調(diào)到合適的位置，帶上穿墻桿；D在模板的上口，隔一定間距放置一個(gè)頂撐件：鎖緊穿墻桿螺母；E調(diào)整模板的垂直度；3）墻模拆除：A當(dāng)混凝土達(dá)到1.2MP之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母

7、,將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打銷子，松開模板夾具。C第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；D如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離；E將脫離砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；F再用撬棍撬動(dòng)角?；蚪遣磕０?，使之脫離混凝土墻面；G將角部模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；3、清水混凝土鋼筋工程（1）鋼筋翻樣和制作由專人配料，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后方可加工。鋼筋下料尺寸、加工要準(zhǔn)確。鋼筋翻樣特別要注意考慮構(gòu)件內(nèi)各鋼筋的空間位置，解決好避讓穿插關(guān)系，配料表審核后要嚴(yán)格控制制作尺寸，確保鋼筋保護(hù)層厚度不出現(xiàn)負(fù)誤差，杜絕露筋情況。（2）鋼筋定位與保護(hù)層控

8、制鋼筋保護(hù)層的厚度，直接影響著砼的外觀質(zhì)量。為保證清水砼的效果，必須嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。（3）鋼筋綁扎在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用ø12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，為保證短鋼筋兩端平整，要求用無齒鋸切割，兩端刷上防銹漆。（4）鋼筋的固定為防止在澆搗混凝土?xí)r由于混凝土自重沖擊力

9、及振動(dòng)影響而產(chǎn)生鋼筋移位，模板上口用鋼管抱箍固定鋼筋并增加斜撐。（5）鋼筋的保護(hù)對(duì)柱頂以上的外露插筋、鐵件均采用水泥漿進(jìn)行涂刷，以防生銹而污染已施工完的清水混凝土飾面。（6）預(yù)埋鋁合金金屬片鋼筋頂棍與墻體鋼筋點(diǎn)焊，鋁金屬片與鋼筋頂棍上鋼板用強(qiáng)力膠粘接。鋼筋頂棍的埋設(shè)位置是否精確，直接關(guān)系到混凝土飾面的效果。因此，鋼筋頂棍的制作、埋設(shè)將作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。4、混凝土工程（1）對(duì)混凝土的要求1）對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，一般采用標(biāo)號(hào)較高的普通硅酸鹽水泥，要求采用同一批熟料

10、。2）對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，最大粒徑控制在30以內(nèi)為宜，而且含泥量小于0.8%，大于5mm的純泥含量要小于0.4%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。3）對(duì)外加劑的要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能。4）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。摻合料其主要性能應(yīng)

11、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。5）對(duì)混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以混凝土泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)塌落度控制在16±1cm。6）對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7）對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不

12、同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。（2）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用混凝土泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時(shí)，提

13、前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好30振搗棒。6）對(duì)于外墻、梁板和柱不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)分界處，垂直于外墻面，用5mm×5mm鋼板網(wǎng)封堵密實(shí)。7）墻體混凝土澆筑流向應(yīng)以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)。注意砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。8）混凝土澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用

14、手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗時(shí)注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。9）振搗棒移動(dòng)間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在20cm左右。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。10）根據(jù)樣板墻施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，一般振搗時(shí)間控制在20-30秒左

15、右，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。11）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。12）為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后20-30分鐘，上層混凝土澆筑之前對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗。13）梁、板混凝土澆筑時(shí)，由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底

16、及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)1）框架柱、墻要在澆筑砼48小時(shí)后拆模，拆模板之前應(yīng)對(duì)混凝土灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即刷專用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。2）梁板需要在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋密實(shí)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人。5、成品保護(hù)（1）混凝土拆模應(yīng)先退出組合對(duì)拉螺栓的兩端螺桿再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放；拆模時(shí)，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)；（2）每次澆筑混凝土后，立即對(duì)澆筑構(gòu)件的水平縫以下的混凝土清理干凈，對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿擦洗干凈（3）混凝土拆模后立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿仍將已經(jīng)施工的清

17、水混凝土面用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，上口用膠帶封嚴(yán)，防止上部混凝土施工時(shí)污染。對(duì)于墻、窗洞陽角采用橡膠護(hù)角，防止碰傷混凝土面，影響外觀效果。（4）對(duì)班組工人作好交底，并粘貼明顯的警示標(biāo)志，提醒工人注意成品保護(hù)，避免人為破壞。（5）并用在清水混凝土墻外側(cè)刷具有防水性能、保色、抗污染、透氣性能好的有機(jī)硅防水材料作為清水混凝土保護(hù)劑。五、主要機(jī)具設(shè)備 清水混凝土主要施工機(jī)械跟普通砼施工機(jī)械一樣，在此不做贅述。六、勞動(dòng)組織清水混凝土施工，根據(jù)工程大小，配備的施工人員數(shù)量不同。一般每班組配備7名管理人員，施工人員150名左右。具體見下表：人員組成人 數(shù)職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1組織施工、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)工作施工

18、員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量員1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量材料員1負(fù)責(zé)材料采購(gòu)及管理鋼筋工40負(fù)責(zé)鋼筋綁扎木 工60負(fù)責(zé)模板支設(shè)混凝土工35負(fù)責(zé)混凝土澆注架子工20負(fù)責(zé)腳手架及承重架搭設(shè)其它工人20負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)、涂料、清理等七、質(zhì)量控制措施目前國(guó)內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)工程的特點(diǎn)從以下方面控制。1、模板：模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。2、鋼筋：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制

19、，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。3、混凝土混凝土需經(jīng)試驗(yàn)、試配，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)要求、施工性能良好的配合比；選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可接受范圍。切實(shí)作好混凝土澆筑階段的施工技術(shù)管理和成品保護(hù)；及時(shí)作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，確保澆筑質(zhì)量。4、表面缺陷修補(bǔ)控制措施盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光