橋梁工程施工方案36719

1、第四節(jié) 橋梁工程施工方案一、工程概況本合同段共有大橋四座，中橋一座、互通立交跨線橋一座。1、下大沖中橋最大橋高10m，橋梁全長88.16m。本橋下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱式橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺為明挖擴大基礎(chǔ)及實體式橋臺。上部為4×20m預應力砼T 梁。2、天水坪號大橋本橋最大橋高17m ,橋梁全長161m。上部結(jié)構(gòu)為5×30m預應力砼箱梁。下部構(gòu)造為單排雙柱橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；重力式U型橋臺及明挖擴大基礎(chǔ)。3、天水坪II號大橋最大橋高30m，橋梁全長361.8m，上部結(jié)構(gòu)為12×30m預應力砼T梁。下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；U型橋臺及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

2、4、苗沖大橋橋梁全長181.6m。上部結(jié)構(gòu)為16+2×60+16m箱型拱橋，主孔采用支架立?，F(xiàn)澆鋼筋砼箱型拱橋，引孔和腹板采用預應力鋼筋砼空心板和矩形板。橋臺采用明挖基礎(chǔ)，中墩橋墩采用樁基礎(chǔ)，1#及3#橋墩采用明挖擴大基礎(chǔ)。5、苗沖II號大橋最大橋高23m，橋梁全長226.84m。上部結(jié)構(gòu)為7×30m預應力砼T梁。下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；重力式U形橋臺及明挖擴大基礎(chǔ)。6、岑鞏立交橋全橋長31m。上部構(gòu)造為116.0m整體式鋼筋砼斜交空心板；下部構(gòu)造為重力式U型橋臺，明挖擴大基礎(chǔ)。二、施工方法（一）、基礎(chǔ)施工1、擴大基礎(chǔ)（1）施工方法明挖擴大基礎(chǔ)采用挖掘機開挖

3、人工配合。遇巖石而無法用挖掘機開挖的部分采用風鎬清理或風槍打眼輔以弱爆破。基坑開挖形式根據(jù)地質(zhì)情況采用上部放坡傾斜式，下部入巖部分垂直坑壁式?；娱_挖示意圖 擋水埂 擋水埂1:0.31m1m1:0.3 圖：基坑開挖示意圖（2）施工工藝a、基坑開挖本標段橋梁地處山高、坡陡、谷深地帶，所施工的橋梁明挖基礎(chǔ)多位于陡峭的山坡，因此，在施工前首先清除基坑周圍危石，清理好場地，作好基坑口安全防護?；娱_挖采用機械挖至距基底不少于30cm的厚度，后用人工挖至基底標高；開挖遇到較硬巖層時采用風槍打眼淺孔松動爆破的方法開挖，為減少坑頂?shù)撵o載，基坑挖方應放置在遠離坑頂位置，并及時運走。同時，在坑頂設(shè)1m的護道，保

4、持坑頂壁穩(wěn)定；在坑頂四周適當距離處設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定。為保護環(huán)境，應將所挖出的棄渣裝車及時運至最近的指定棄渣處。墩臺基坑開挖的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位采取相應措施進行處理。b、基底處理基坑挖至基底標高后，人工清理松散巖面及雜物，做承載力試驗，如基底滿足承載力要求，即可進行基礎(chǔ)澆筑；如承載力不滿足設(shè)計要求，通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位及時采取處理措施。在有地下水滲出時，在基底四周挖水溝將水引至集水井中，并用抽水機抽走；當基坑底滲漏嚴重時，采用澆筑砼封底，封底砼不包含在基礎(chǔ)尺寸以內(nèi)?；娱_挖作好防水措施，及時進行基礎(chǔ)施工，勿使基坑暴

5、露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。c、基礎(chǔ)圬工澆筑在承載力、基底標高、基底平面尺寸等均滿足規(guī)范及設(shè)計要求后，即可進行基礎(chǔ)圬工澆筑。除苗沖號橋采用原槽滿灌式澆筑外其余擴大基礎(chǔ)采用組合鋼模板立模，必須在無水狀態(tài)下盡快澆筑；如采用砼封底時，須待砼達到要求強度后，排水并清理封底浮漿，再進行圬工澆筑。砼采用集中拌和，砼攪拌運輸車配合運輸，溜槽入模，插入式振搗棒振搗密實。d、養(yǎng)護砼灌注完成后應繼續(xù)抽水，直到砼終凝。對無水基礎(chǔ)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。拆模驗收后及時回填基坑養(yǎng)護。2、樁基礎(chǔ)（1）施工方法根據(jù)實地勘測及圖紙設(shè)計，樁基采用YKC30型沖擊鉆，采用砼運輸車運輸砼及導管灌注水下砼。（2）施工工藝a、

6、鉆孔準備掌握設(shè)計樁位處地質(zhì)、水文的詳細資料，制定詳細施工方案和施工技術(shù)保障措施；備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料引起其他事故；備有處理施工故障的備用機具設(shè)備，如配套打撈設(shè)備、急救及不同性能的其他鉆機等。測量定位：根據(jù)設(shè)計圖紙及測量控制點，利用全站儀采用極坐標法定出樁基中心位置。然后用水準儀測出樁位高程，確定鉆進深度。整理場地：樁處于山坡之上，首先修通便道，施工場地挖成平臺，平整并清理雜物，鉆機平臺地基要夯填密實，確保鉆機基座不沉陷。護筒埋設(shè)：護筒采用5mm鋼板加工，長2.53.5m，護筒內(nèi)徑應比沖擊鉆頭直徑大40cm；護筒四周填粘土分層夯實，確保牢

7、固、緊密、不滲露、經(jīng)久耐用。在護筒四周埋設(shè)護樁，隨時檢查樁位是否準確。泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。應根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標的泥漿。泥漿性能指標要滿足表1要求。表1 ：泥漿性能指標表地層情況相對密度粘度膠體率失水率酸堿度PH一般地層1.01.218249520811易塌地層1.21.422309520811泥漿池設(shè)置在不影響施工情況下就近開挖，泥漿池大小要滿足施工要求。（3）沖擊鉆孔a、開孔：為防止沖擊振動使鄰孔坍壁或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)48小時后，方可開鉆。在孔口地質(zhì)為碎石土時，開孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15

8、cm的片石，頂部拋填，用低沖程沖砸，泥漿比重1.6左右。鉆進0.51.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復二、三次，必要時多重復幾次。待沖砸至鉆頭頂在護筒下超過1m時，方可加高沖程正常鉆進。b、鉆孔：鉆孔過程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進。碎（卵）石土采用中沖程（0.75m左右），必須加大泥漿稠度，添加小片石反復沖擊，以擠實孔壁。如沖至基巖和較硬密實的卵石層時，宜用高沖程（1 m左右），但應注意如果基巖面傾斜過大，或高低不平，應回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。因故停鉆時，應提出鉆錐，孔口應加蓋，嚴禁鉆錐停留在孔內(nèi)，以防埋鉆。c、抽渣：沖孔至護筒下45 m時，用

9、抽渣筒抽渣，每鉆進0.51.0m抽渣一次，抽至鉆渣明顯減少無粗顆粒為止。抽渣時應及時補水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時每隔34小時，將鉆頭或抽渣筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。d、刃口的補焊：鉆頭的刃口在鉆進中不斷磨損，每班應進行檢查，當沖錘尺寸磨損到小于設(shè)計樁徑或磨鈍時，應及時補焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。e、檢孔：為保證孔形正直，鉆進中，應常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑46倍。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深

10、度，或鋼絲繩拉緊時的位置偏移護筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應及時糾正或回填重鉆。鉆進過程中隨時檢查鉆渣，以確定鉆進地層的地質(zhì)情況，作好地層及鉆進深度的記錄。f、終孔檢查：當孔底已達到設(shè)計標高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜度等檢查）。通過施工記錄，確保樁基嵌巖深度，樁嵌入中風化基巖3.5m；當基巖傾斜時，嵌巖深度要考慮基巖傾斜的影響。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，樁基可適當調(diào)整長度。當成孔符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時間應保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。 （4）清孔鉆孔達到設(shè)計標高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，避免時間過長以致泥漿沉淀，引起鉆

11、孔坍塌。清孔后其沉渣厚度不大于5cm。不得用加深孔底深度的辦法代替清孔。清孔采用抽渣法，用抽渣筒清孔，抽到用手摸泥漿無23mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標之內(nèi)時為止。為保證樁基質(zhì)量，在安放鋼筋籠，下導管后再用吸泥機清孔。清孔時及時向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。（5）鋼筋籠的制作與安裝a、制作：鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋應堆置在專門的鋼筋棚中，確需露天堆置時，應墊高并加以遮蓋。鋼筋籠在鋼筋棚集中加工，分節(jié)制作，每節(jié)最大長度控制在9m以內(nèi)。接頭鋼筋錯開，用箍筋成型法成型。底部鋼筋籠下端應整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使砼導管及吸管能順利升降，防止鋼筋籠卡掛；加強箍筋

12、在鋼筋骨架上每隔2m焊接一根。為保證鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，與孔壁保持設(shè)計保護層厚度，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上對稱設(shè)置四個鋼筋導向鼻，導向鼻鋼筋直徑采用12mm圓鋼。b、安裝：人工配合吊車安裝鋼筋籠，在孔口焊接接長，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，并錯開布置；同一根鋼筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）不得有兩個接頭。焊接時保證同一根鋼筋軸線在一條直線上，且保證鋼筋籠軸心在一條直線。搭接焊焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、氣泡、夾渣、咬肉等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。通過護樁恢復樁位中心，吊裝鋼筋籠中心要與樁位中心點重合。鋼筋

13、骨架上端焊接鉤和橫撐，固定在鉆機座上，保證骨架上下位置及水下砼施工時不上浮和下落。當水下砼灌注完畢，即解除鋼筋籠的固定措施，避免粘結(jié)力的損失。（6）水下砼灌注水下砼采用導管法灌注。導管在連接好吊入孔內(nèi)前應進行水密性試驗，保證接頭牢固、密封不漏水。首批砼灌注數(shù)量必須經(jīng)過計算，確保灌注后導管埋深不小于1米，灌注前采用砂袋堵塞導管，當漏斗內(nèi)砼量達到計算值時松開砂袋。每次提升導管時必須測量砼面標高，使導管埋深不小于2m，杜絕斷樁，水下砼灌注應連續(xù)不間斷，砼頂面比設(shè)計樁頂高灌0.51.0m，以便清除浮漿，保證樁頂截面砼質(zhì)量。（7）樁的質(zhì)量檢驗與試驗a、終孔：清孔后檢查均應符合規(guī)范及設(shè)計要求。成孔檢查項目

14、：孔徑檢查器；孔深和孔底沉渣檢查，用測錘檢測；樁位、縱橫向中線用坐標法檢測。成孔質(zhì)量必須小于允許偏差。b、按規(guī)定制作砼試件，以檢查樁基砼強度。c、當砼強度達到設(shè)計要求后，應按規(guī)定對樁基進行無破損檢測。必要時鉆芯進行檢測。鉆孔灌注樁施工工藝流程見表3-23、施工注意事項及技術(shù)措施（1）鉆機基座位置要夯填密實，以免產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機安放牢固，防止鉆進過程中鉆機偏移而造成斜孔事故。（2）樁基沖擊成孔施工中，經(jīng)常檢查泥漿和鉆渣，注意觀察并及時采取防滑措施確保順層滑坡體不受擾動。（3）清孔時泥漿一定要達到規(guī)范要求的比重，清孔后及時進行砼灌注，防止塌孔事故發(fā)生，同時作好多種應急措施，確保樁基砼灌注連續(xù)性

15、。（4）砼灌注前，準確掌握泥漿比重、孔深和砼坍落度，灌注中準確掌握砼面高度及拔管長度，確保導管埋深符合要求，保證砼灌注質(zhì)量。（5）施工中作好施工記錄，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，及時作出正確的施工指導。（6）泥漿池設(shè)置要充分考慮地形及施工方便，鉆孔排放的泥漿要隔離沉淀處理，以免污染環(huán)境。（二）承臺施工1、施工方法及工藝本標段承臺均為矩形，采用人工配合挖掘機開挖，必要時人工配以風鎬開挖。鋼筋綁扎完成，采用組合鋼模板立模，插入式振搗器搗固，具體施工步驟如下：（1）測量放線；根據(jù)護樁恢復樁位中心，并放出承臺平面位置，同時用水準儀測出地面及樁基頂面高程，確定鑿除樁頭高度和承臺基礎(chǔ)開挖深度。（2）基坑開挖：采用挖

16、掘機開挖至距承臺底30cm時停止機械開挖，改為人工開挖，遇硬質(zhì)巖石時人工配合風鎬開挖，以確?；撞槐粩_動。如果承臺基礎(chǔ)開挖后有水，應在承臺四周挖排水溝及集水井，用抽水機排干基坑水，方能澆筑承臺砼。（3）鑿樁頭：樁基砼達到設(shè)計強度后，即組織人工利用風鎬或人工鑿除，施工中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼，并將變形的鋼筋整修復原；樁頭鑿好后，應按驗收要求將樁頂打磨平整，待樁基檢測。（4）樁基檢測合格，承臺基坑開挖至承臺底以下10cm后，灌注一層10cm厚C10素砼，作為承臺底模；如果承臺基底平整，土質(zhì)較好，無地下水滲出，可省去該施工程序。（5）按設(shè)計綁扎承臺鋼筋，支立承臺模板。注意樁頂鋼筋和承臺鋼筋的

17、連接和墩身鋼筋的預留。（6）鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，即可進行承臺砼澆筑。承臺采用C25砼，用插入式振搗器搗固。澆筑從一端向另一端分層進行，每層厚30cm，振搗棒插入下層砼5cm，砼要搗固密實，不可漏振或過振，避免碰撞鋼筋和模板。（7）砼澆筑完成后保證砼初凝前不泡水，同時要加強養(yǎng)護，夏季頂部覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5oC時應采用冬季養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護。（三）墩臺身、墩帽施工1、模板工程模板制作選用4mm厚鋼板作面層，框架采用角鋼和槽鋼加固，確保模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，且表面平整、尺寸準確、拆裝方便、接縫嚴密。安裝好后檢查軸線高程符合設(shè)計要求后加固牢靠，確保模板在砼澆注過程中受力不變形、

18、不移動。模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，脫模劑涂刷均勻。支架結(jié)構(gòu)平面、立面安裝牢固、穩(wěn)定，支架支承部分地基夯填密實，鋪墊方木，作好排水措施。墩拄模板支好后用拉索三角固定，必要時在模板上加固包箍，確保模板在砼澆注過程中受力不變形、不移動。安裝好后檢查軸線豎直度及模板高程符合設(shè)計及規(guī)范要求，方可繼續(xù)下一步施工。2、鋼筋工程鋼筋檢驗合格后即可進行鋼筋綁扎。先將預埋鋼筋按要求理順，墩身主筋與預埋鋼筋按規(guī)范搭接雙面焊接；鋼筋骨架按圖紙要求綁扎牢固，墩身加強筋自墩帽底以上10cm起向下每隔兩米焊接一道，墩身箍筋自蓋梁以下2m范圍內(nèi)及樁頂以上2m范圍內(nèi)應加強，其間距為10cm，其余范圍間距為20cm；在箍筋上

19、適量綁扎墊塊，以保持鋼筋在模板中準確位置和保護層厚度。U型橋臺側(cè)墻與前墻連接處鋼筋應在砼澆注至設(shè)計高程后加入；橋臺側(cè)墻上防撞墻鋼筋必須在澆注側(cè)墻砼前預埋，并嚴格按設(shè)計線型放樣，保證線型順暢；按設(shè)計要求綁扎支座墊石鋼筋網(wǎng)。檢驗合格的鋼筋應分類堆碼整齊，鋼筋使用前應將表面漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙尺寸數(shù)量加工并分類掛牌堆放，并覆蓋保護。3、砼施工砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車配合吊車并串筒導入模板內(nèi)，插入振搗棒振搗。砼分層澆注，每層厚度控制在30cm左右，采用梅花型振搗，振搗時加強模板周圍的振搗，振搗棒距模板邊10cm左右，不得觸動模板板面。采用片石砼澆筑的橋臺，片石含量不超過20%，應選

20、用無裂縫和夾層且未被煅燒過、高度不小于15cm、石塊的抗壓強度不低于30Mpa的片石；所用片石應清洗干凈，石塊應分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于15cm，石塊不得挨靠預埋件。砼澆注完畢，及時覆蓋灑水養(yǎng)護。4、施工注意事項及技術(shù)措施（1）施工時必須保證樁基與墩柱、墩柱與蓋梁的剛性連接，尤其注意墩柱頂?shù)捻刨|(zhì)量。（2）當橋位于曲線上時，橋跨每孔均采用扇形布置來與路線線型吻合，橋臺側(cè)墻應隨路線曲修。（3）臺帽施工時，注意支座錨栓孔、墩臺錨上設(shè)施等各種預埋件預埋和位置準確。（4）采用GR型長效高強脫模劑，砼摻加高效減水劑，嚴格控制砼坍落度，加強振搗，力求砼內(nèi)實外光。（5）大體積砼

21、澆注時，采用較大骨灰比，降低水灰比；合理確定分段澆注長度及澆注速度；加強養(yǎng)護，減少砼內(nèi)外溫差及砼升（降）溫速度來預防砼表面裂紋的發(fā)生。（四）預制梁施工方案1、工程概況本合同段共計預應力30米T梁190片，20米T梁40片，30米箱梁40片，16米空心板梁36片，5.8米板梁440片。根據(jù)不同梁（板）的類型和數(shù)量，結(jié)合施工圖設(shè)計及現(xiàn)場認真勘察，擬在K28+400K28+650及K29+350K29+650段路基上設(shè)預制場，負責本合同段內(nèi)預應力T梁、箱梁及小型構(gòu)件預制任務。預制場建設(shè)要待路基挖填達到設(shè)計標高后，沿線路方向布置，建場時做好排水和基底壓實工作。2、施工方法（1）制梁臺座梁場平整好后嚴格

22、處理臺座地基，確保制梁過程中臺座有足夠的穩(wěn)定性。嚴格控制軸線，T梁的軸線是以臺座為基準線的，為保證梁軸線的平直，嚴格用經(jīng)緯儀控制臺座軸線，使其誤差在2毫米。臺座采用C15砼澆注，以角鋼包邊，頂面貼焊電路板作為底模，保證臺座不致破壞。預留側(cè)模下拉桿安裝孔和T梁兜底吊裝槽，同時預埋鐵件使底模置于臺座上緊密聯(lián)接，保證底模穩(wěn)定。制作臺座時應按要求向下設(shè)置反拱，邊跨反拱值為3.0cm,中跨反拱值為2.5cm，反拱線型要平順。在臺座兩端吊裝槽處設(shè)活動斷口，以便于梁體移運。（2）模板設(shè)計、加工模板設(shè)計模板嚴格按梁體尺寸設(shè)計，同時考慮到預應力張拉后的梁體壓縮量，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。側(cè)模面板采用5

23、mm鋼板，采用L75×75角鋼做骨架；端頭模采用整體式定型鋼模，嚴格按圖紙控制模板上鋼鉸線及鋼筋預留孔位置；翼緣模板應順橋橫坡作成傾斜，但梁肋仍豎直，梁高不變（梁高指梁中軸線高度，T梁高1.96m）。模板加工模板加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，模板板面平整，接縫緊貼，確保施工時模板不漏漿。在T梁側(cè)模上固定好附著式振動器。擬加工6套30mT梁模板、2套20mT梁模板、2套30m箱梁模板，以滿足施工要求。（3）后張法預應力T梁預制、鋼筋及波紋管的加工和綁扎a.梁肋鋼筋：鋼筋在加工棚內(nèi)嚴格按設(shè)計要求加工制作，分類堆放，在制梁臺座上嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎，臺座頂面標出主筋、箍筋、橫隔梁

24、、模架等位置及骨架長度。綁扎從梁兩端向中間進行，且先綁馬蹄處鋼筋，再綁扎肋部鋼筋；扎絲用0.71.6mm直徑的軟鐵絲，鋼筋按“先主筋，后箍筋”的順序加綁。綁扎邊梁時注意鋼筋的布置、錨墊板及螺旋筋的布置。當主梁鋼筋骨架全部成型后，開始綁扎橫隔梁的鋼筋，安裝錨墊板、螺旋筋，檢查焊接預埋件。在底板和梁肋鋼筋兩側(cè)綁扎墊塊保證保護層厚度。注意預埋支座鋼筋網(wǎng)和支座鋼板并保證位置準確。b.波紋管：鋼鉸線采用預埋波紋管成孔，綁扎鋼筋同時安放波紋管。按圖紙上設(shè)計坐標嚴格控制波紋管位置，并用定位鋼筋每1m設(shè)一道固定。定位鋼筋網(wǎng)應與梁肋鋼筋點焊固定，若波紋管位置與梁肋鋼筋或橫隔板鋼筋位置相干擾時，可適當調(diào)整梁肋鋼筋

25、或橫隔板鋼筋，以確保鋼鉸線位置準確。c.翼緣鋼筋及預埋件：梁肋鋼筋、波紋管及模板檢查合格后綁扎翼緣鋼筋，綁扎時注意邊跨伸縮縫預留筋和邊板防撞墻預留筋按相關(guān)圖紙預埋好，不得遺漏，并嚴格按線路線型放樣，保證線型順暢。綁扎時注意將主梁翼板鋼筋按橋面橫坡傾斜，梁肋仍然豎直，梁高不便。在翼緣板對應梁底吊點位置預留穿索孔，吊點設(shè)在T梁兩端橫隔板附近。橋頂豎向泄水管設(shè)在行車道高程較低一邊，嚴格按設(shè)計圖紙布設(shè)；在邊板預制時預埋泄水管，泄水管與橋面板的鋼筋相碰時，可挪動橋面鋼筋。梁體兩側(cè)端模安裝時注意錨具預埋，錨具及螺旋筋位置準確，錨墊板面與鋼鉸線垂直。注意在模板上穿孔預埋鋼筋后，應將孔洞堵塞密封。d.梁頂負彎

26、距鋼筋及鋼鉸線：梁頂連續(xù)段負彎距鋼鉸線采用預埋扁波紋管成孔，波紋管內(nèi)徑尺寸為90×19mm，負彎距鋼束錨固齒板注意與T梁預制部分一起澆筑。定位鋼筋網(wǎng)與梁肋、橋面板鋼筋點焊固定，保證定位鋼筋網(wǎng)位置準確；鋼束兩端加強箍筋應與T梁翼緣板下緣鋼筋綁扎在一起。、模板安裝模板在進場前進行檢查和驗收，板面要求平整光潔，各部尺寸符合設(shè)計、滿足規(guī)范要求，安裝時刷脫模劑。梁肋鋼筋及波紋管綁扎完成并檢驗合格后，采用人工結(jié)合龍門吊安裝模板，模板安裝要做到位置準確，聯(lián)接緊密，側(cè)模與底模、端模緊貼不漏漿， 檢查附著式振動器與模板是否牢靠，預埋件位置是否準確，上下拉桿是否完好且聯(lián)接牢固等。模板安裝好后，嚴格檢查模

27、板尺寸、垂直度、線型偏差保證符合規(guī)范及設(shè)計要求。、混凝土澆筑a.砼澆筑：梁體鋼筋及模板檢驗合格后，即可進行砼澆注。砼在拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運送，龍門吊吊送入模澆筑。澆筑時按設(shè)計要求控制砼坍落度，砼澆筑時采用斜向分段，水平分層，從梁的一端向另一端澆筑完成。澆筑時前后兩層砼澆筑時間間隔不得超過砼初凝時間。砼澆筑注意梁頂橫坡，同時保證梁高不便。b.砼振搗：以附著式震動器為主，插入式振搗為輔，主要采用側(cè)振工藝，附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板。附著式振動器與側(cè)模緊貼，以使砼最大限度的吸收振動力。具體作法如下：、馬蹄部位：砼入模時，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動

28、，砼邊入模邊振動，開動腹板振動器的目的是加快砼進入馬蹄部位的速度，防止砼卡在腹板部位，形成空洞。、全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位的振動器，直至砼密實為止。、振動器開動時數(shù)量以灌注砼的長度為準，嚴禁空振模板。灌注腹板部位的砼時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。、灌注上翼板砼時，振搗以插入式振搗器為主，振搗時振搗器要垂直，做到“快進慢出”的原則，隨振隨將砼面抹平。、振搗器的振動為間斷式，每次開動2030秒，停5秒后再開動，每層砼振67次?；炷琳駝雍细駱藴剩喉挪辉傧鲁?，無氣泡上升，表面平坦并有淺層水泥漿出現(xiàn)。振動時間不能太長，防止砼離析。c、澆筑完畢后，立即檢查波紋管內(nèi)是否漏漿，并用

29、鋼絲試穿，檢查是否順暢。如有漏漿，立即進行清理。d、梁體養(yǎng)護:梁體砼澆筑完成頂面收漿抹面拉毛后，采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。冬季用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)護，冬季各階段的養(yǎng)護溫度為：升溫階段：升溫速度不超過15oC/h；恒溫階段：溫度控制在60±5oC/h，當梁體砼強度達到設(shè)計強度的90%時開始降溫；降溫階段：降溫速度不超過15oC/h，當養(yǎng)砼護棚內(nèi)溫度與環(huán)境氣溫相差10oC以內(nèi)時，即可拆棚拆模。預應力施工a.施工準備：檢測鋼鉸線、錨具的機械性能滿足設(shè)計要求；液壓千斤頂及精密壓力表做配套標定，在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，均應重新校準。檢驗合格報監(jiān)理工程師審批后方可施工。設(shè)專用鋼鉸線下料場地，鋼絞

30、線按圖紙要求的根數(shù)進行編束，編束時，應逐根理順并每隔1m左右綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌墊高（每1.01.5m墊一枕木）堆放，同時在同一根鋼絞線的兩頭分別用膠帶粘上同一編號，防止鋼絞線互相纏繞，使鋼絞線束不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。待梁體強度達到設(shè)計強度80%以上方可拆模，準備張拉b.鋼鉸線穿束：拆模后檢查預應力孔道是否暢通。鋼鉸線穿束采用卷揚機輔助人工穿束，鋼鉸線在端頭兩側(cè)露出長度滿足千斤頂工作長度要求。將穿好的鋼絞線外露端穿入錨環(huán)的孔中上緊夾片，然后放入限位板，用張拉提升架使千斤頂準確就位，最后在千斤頂活塞端將鋼絞線套入工具錨孔，打緊夾片。c.預應力張拉：預制梁強度達到設(shè)計標號的90

31、%以后方可張拉，張拉控制應力為1395MP，采用YCW250型千斤頂兩端對稱張拉，千斤頂要與配套標定的壓力表和油泵同時使用，實行張拉力和鋼束伸長值雙控。、張拉順序：鋼鉸線張拉順序同鋼束編號，先張拉N1至100%張拉力后，張拉N2至50%張拉力，再張拉N3至100%張拉力，最后將N2張拉至100%張拉力，以消除T梁側(cè)向彎曲。初始張拉應力為10%k,張拉控制伸長量L：N1為20.5cm，N2為20.2cm，N3為20.0cm。張拉程序為：0 0.1con con (持荷2分鐘) 、張拉在各項準備就緒后進行，用錘輕輕敲錨環(huán)，調(diào)整位置，做到孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S線相重合，達到“三對中”避免斷絲。當兩端

32、同時達到初張拉力后，停止進油，調(diào)整固定千斤頂位置，此時，開始從千斤頂量測伸長值。為做到兩側(cè)張拉同步進行，使升壓速度接近相等，采用對講機聯(lián)系。達到張拉應力時，關(guān)掉電機穩(wěn)住進油量，持荷2分鐘。、在預應力張拉過程中若發(fā)生以下任何一種情況，則張拉設(shè)備必須重新進行校驗。a. 張拉過程中，經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時；b. 千斤頂漏油嚴重時；c. 油壓表指針不回零時；d. 調(diào)換千斤頂油壓表時。、伸長量計算：張拉時，現(xiàn)場測量鋼絞線的實際伸長值，其值與理論伸長值的差值不能超過6%，理論伸長值L的計算可按下式進行。L=PP= 其中：PP預應力筋的平均張拉力（N）L預應力筋的長度（mm）AP預應力筋的截面面積(mm2)EP

33、預應力筋的彈性模量（N/mm2）X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，按規(guī)范可取k=0.0015預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，按規(guī)范可取=0.225實際伸長值應在張拉至初始應力時在鋼絞線兩端精確地作標記，其伸長量及回縮量即以該標記起量，另尚需加上初應力時的推算伸長值。L測=L1+L2 L2=其中：L1從初始抗力至最大張拉力間的實測伸長值L2初始拉力時的推算伸長值0預應力鋼絞線的初應力張拉完成后，測定鋼絞線回縮與錨具變形量，其值不得大于6mm，若大于6mm，則應在監(jiān)理工程師批準后重新張拉或更換錨具后重新張拉。預

34、應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定（持荷2min）后方可錨固，其錨固后的外露長度不得小于30mm，一般情況下錨固完畢并經(jīng)檢驗合格及監(jiān)理工程師批準后方可用砂輪切割機切去端頭多余的鋼絞線，嚴禁采用氣焊或電弧焊切割。、張拉過程中現(xiàn)場技術(shù)員必須做好以下張拉記錄。A、每個壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號；B、測量預應力鋼絞線伸長量時的初始拉力；C、在張拉完成時的最后拉力及測得的伸長量；D、千斤頂放松以后的回縮量；E、在張拉中間階段測量的伸長量及相對應的拉力；孔道壓漿待預應力筋張拉完成后，應盡快進行孔道壓漿，一般應在3d內(nèi)進行。制備水泥漿的材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，水泥強度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水

35、灰比不大于0.4，并摻合適量高效減水劑和膨脹劑。水泥漿強度不低于設(shè)計要求且不得小于30Mpa，并嚴格按試驗選定的水灰比控制用水量，水泥漿泌水率應3%，拌和后3h應2%，所有泌水應在24h內(nèi)重新全部被干漿吸回。壓漿程序為：清洗孔道 一端壓入水泥漿 另一端冒出濃漿 關(guān)閉出口閥 壓力開至0.7Mpa，持壓3分鐘 關(guān)閉進口閥 卸壓。壓漿前，用壓力水沖洗孔道使孔道清潔并使孔壁完全處于濕潤狀態(tài)，之后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。水泥漿的拌制應先將水加入拌和機內(nèi)，再加入水泥拌和不得少于2min，其稠度應控制在1418s之間。壓漿應緩慢、均勻的進行，不允許中斷。壓漿順序應從下向上，即先從最低點壓入，

36、最大壓力宜為0.50.7Mpa。壓滿漿的管道應進行保護，使其在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施，當白天氣溫高于35時，壓漿應在晚上進行。鑿毛及移梁a、鑿毛：梁端和頂板兩側(cè)及橫隔板端頭，在拆模后，應及早進行鑿毛處理，以保證濕接頭的連接質(zhì)量。b、移梁待梁體孔道壓漿強度達到規(guī)范要求后，采用2臺50T龍門吊將梁移至存梁區(qū)，繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)范要求，梁體放置要墊平支穩(wěn)，在梁體表面標明生產(chǎn)日期及編號。（五）梁（板）安裝梁（板）安裝采用架橋機進行。 梁板裝卸和安裝之前，預應力構(gòu)件孔道內(nèi)的水泥漿強度，應符合圖紙規(guī)定，如圖紙未規(guī)定，不應低于30Mpa。構(gòu)件運

37、輸時應用特制的固定架加以穩(wěn)定構(gòu)件，并注意防止傾倒；裝卸梁時，必須等支撐穩(wěn)妥后，才允許卸除吊鉤。構(gòu)件吊運安裝時，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。在墩臺帽達到圖紙規(guī)定的強度或80%設(shè)計等級時，征得監(jiān)理工程師的許可，方可架梁。安裝前應將墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，支座墊石應與墩、臺帽同時澆筑，其內(nèi)按要求放置鋼筋網(wǎng)，使其尺寸與頂面標高符合設(shè)計要求。必要時采用高標號砂漿調(diào)平。安裝時對應梁（板）編號對號吊裝到位。預制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個階段，都不允許出現(xiàn)板式支座脫空現(xiàn)象，并應逐個進行檢查。梁板每架好一跨，應立即進行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接，并澆注砼。待砼強度達到設(shè)計強度的80%后，架橋機方可在其上運量。梁板安裝好后，立即按要求進行濕接縫鋼筋幫扎、焊接；T梁濕接縫鋼筋幫扎時，注意連續(xù)段端頭墩頂負彎距預埋波紋管的連接，接頭處連接緊密，保證砼澆筑時不漏漿。模板采用光面竹膠板，利用拉桿和鋼管支撐加固；模板、鋼筋檢查合格后，即可進行砼澆注；砼采用拌和站集中拌和，輸送車運至現(xiàn)場，小型翻斗車配合人工入模，插入式振搗器振搗密實。砼澆筑完成應覆蓋灑水養(yǎng)護，在強度達到設(shè)計80%后方