預(yù)應(yīng)力作業(yè)培訓(xùn)講義

1、 技術(shù)部 鋼絞線(xiàn)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查合格，其力學(xué)性能按GB/T52242003檢驗(yàn)，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用12003的規(guī)格，即公稱(chēng)直徑為，強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa，公稱(chēng)截面積140mm2，理論重，其技術(shù)性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB/T5224-2003的規(guī)定,詳見(jiàn)表1。鋼絞線(xiàn)存放置于干燥處，避免潮濕銹蝕，同時(shí)鋼絞線(xiàn)應(yīng)該放置在室內(nèi)防止生銹；工地存放高出地面200mm并及時(shí)遮蓋好。鋼絞線(xiàn)外觀要求逐根檢查，鋼絞線(xiàn)不應(yīng)有折斷、橫裂和焊接鋼絲。表表1 1 1*7預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直公稱(chēng)直 徑徑Dn/mm抗拉強(qiáng)抗拉強(qiáng)度度Rm/MPa

2、整根鋼整根鋼絞線(xiàn)的絞線(xiàn)的最大力最大力Fm/kN規(guī)定非規(guī)定非比例延比例延伸力伸力Fp0.2/kN最大力最大力總伸長(zhǎng)總伸長(zhǎng)率率Agt/%1000小時(shí)后應(yīng)力松弛率小時(shí)后應(yīng)力松弛率r/%不大于不大于不小于初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱(chēng)最大力的百分?jǐn)?shù)15.218602602343.560%稱(chēng)最大負(fù)荷70%稱(chēng)最大負(fù)荷80%公稱(chēng)最大負(fù)荷1.02.54.5注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)最大力Fm的90%后張梁里鋼絞線(xiàn)通過(guò)的管道，采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在混凝土里然后定時(shí)抽出而形成的。管長(zhǎng)根據(jù)圖紙的要求不等，每個(gè)孔道需要兩根膠管接用成孔。制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)

3、的鋼絲分別插入對(duì)接的管內(nèi)，接頭處使用鐵皮管套接，套接長(zhǎng)度30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm，并應(yīng)密封不漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。在排扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差不得超過(guò)15mm。u膠管抽拔時(shí)間膠管抽拔時(shí)間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無(wú)法抽拔事故為準(zhǔn)。在常溫下，“寧晚不早”，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到68MPa，在表面溫度25左右，抽拔膠管時(shí)間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在澆筑混凝土810個(gè)小時(shí)后手觸不留凹坑即抽拔膠管。u膠管抽拔順序拔管的順序先上后下。每次拔管不超過(guò)兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細(xì)檢查有無(wú)損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。u注意事項(xiàng)注

4、意事項(xiàng)l利用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拔膠管。抽拔時(shí)，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。l抽拔時(shí)，梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴(yán)緊站人防止膠管回彈傷人。l拔管后，及時(shí)清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。l拔出后經(jīng)清理的膠管應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂放。l拔管后，及時(shí)檢查孔道內(nèi)有無(wú)堵塞、塌孔，并如有異常應(yīng)及時(shí)處理。l損傷和直徑小于設(shè)計(jì)4mm的膠管不能繼續(xù)使用，必須及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。u膠管抽拔時(shí)間膠管抽拔時(shí)間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無(wú)法抽拔事故為準(zhǔn)。在常溫下，“寧晚不早”，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到68MPa，在表面溫度25左右，抽拔膠管時(shí)間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在澆筑混凝土810個(gè)小時(shí)后手觸不留凹坑即抽拔膠管。u膠管抽拔順序拔管的順

5、序先上后下。每次拔管不超過(guò)兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細(xì)檢查有無(wú)損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。下料與編束鋼絞線(xiàn)下料場(chǎng)地平坦，鋼絞線(xiàn)的下料采用砂輪切割機(jī)切割。備料：領(lǐng)取抗拉極限強(qiáng)度為1860MPa，直徑為，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線(xiàn)，吊至放線(xiàn)場(chǎng)地，并做好放線(xiàn)時(shí)防止鋼絞線(xiàn)松盤(pán)的措施。在下料平臺(tái)上作出顯著準(zhǔn)確的下料長(zhǎng)度標(biāo)記。下料：鋼絞線(xiàn)放到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，用無(wú)齒鋸切斷，下料誤差控制在5mm范圍內(nèi)。編束：編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線(xiàn)理順，并盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長(zhǎng)度，用鐵線(xiàn)綁扎，兩頭距端510cm處用雙根鐵線(xiàn)綁扎，其余每隔綁扎一道，成束后，將鋼絞線(xiàn)束人工抬移至堆放地點(diǎn)，分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)。

6、注意事項(xiàng)鋼絞線(xiàn)在開(kāi)盤(pán)后應(yīng)檢查外觀，及時(shí)糾正鋼絞線(xiàn)的亂盤(pán)、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映，并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)。決定報(bào)廢的鋼絞線(xiàn)單獨(dú)存放作好標(biāo)記，嚴(yán)禁混雜流入下道工序。質(zhì)量要求每片梁內(nèi)鋼絞線(xiàn)應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同品種、同批號(hào)的鋼絞線(xiàn)組成，不混用。下料后的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度一致，無(wú)死彎，無(wú)沾染油污，成束后兩端應(yīng)整齊每束鋼絞線(xiàn)根數(shù)必須與施工圖一致。鋼絞線(xiàn)盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)紊亂后彈出傷人，事先制做一個(gè)簡(jiǎn)易防護(hù)架。下料時(shí)，將鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷裝在防護(hù)架內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，確保安全。2.穿束穿束穿束的順序：由上向下

7、、由里向外。（1）鋼絞線(xiàn)從下料場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定復(fù)查：編束后的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度、每束根數(shù)和編束的質(zhì)量是否符合要求。（2）鋼絞線(xiàn)束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不大于。（3）在搬運(yùn)過(guò)程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。（4）穿束前鋼絞線(xiàn)不得沾上油漬、泥土，并應(yīng)順直、無(wú)死彎。（5）穿束前對(duì)孔道應(yīng)當(dāng)用通孔器全程疏通，以保穿束順利通過(guò)。（6）穿束前應(yīng)檢查錨墊板及喇叭口周?chē)袄瓤趦?nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除和暢通。（7）穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束時(shí)先將一根兩端焊鉤的鋼絞線(xiàn)穿過(guò)預(yù)應(yīng)力孔道，用特制鋼環(huán)將整束鋼絞線(xiàn)套好，其中一根或兩根鋼絞線(xiàn)端部上夾片打入鋼環(huán)內(nèi)，打緊后，將帶鉤鋼絞線(xiàn)一

8、端鉤在套筒上，一端鉤在卷?yè)P(yáng)機(jī)繩端，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將整束鋼絞線(xiàn)穿入預(yù)應(yīng)力孔道。（8）鋼絞線(xiàn)穿入孔道后，兩端伸出。（9）安全注意事項(xiàng)：穿束周?chē)绊懓踩┕さ奈锛?yīng)清除出去。穿束時(shí)在上部作業(yè)人員，應(yīng)與下部作業(yè)人員相互配合，保證安全。u工藝流程制束穿束初張拉終張拉錨具外鋼絞線(xiàn)切割。u設(shè)備計(jì)量標(biāo)定千斤頂?shù)臉?biāo)定張拉千斤頂在使用前與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行拉力油壓值標(biāo)定工作，標(biāo)定工作在特制的加力架中進(jìn)行，采用測(cè)力環(huán)與千分表配合標(biāo)定。千斤頂校正系數(shù)在之間。千斤頂與已校正過(guò)的油壓表配套編號(hào)，千斤頂、油壓表、油泵安裝好后試壓3次，每次加壓至最大使用壓力的110%；加壓后持壓5min，其壓力下降不超過(guò)3%，即進(jìn)行正式

9、標(biāo)定工作。千斤頂在下列情況重新標(biāo)定：出廠后初次使用的千斤頂；超過(guò)有效期一個(gè)月的且不超過(guò)200次張拉作業(yè)；拆修更換配件發(fā)生故障檢修后；千斤頂受到震動(dòng)，損壞及其它異常情況。油壓表出現(xiàn)下列情況時(shí)重新校正：超出油壓表有效期限一周的，出廠后初次使用的，在使用過(guò)程中油壓表發(fā)生碰撞、玻璃損壞、指針?biāo)蓜?dòng)、指針失穩(wěn)、無(wú)壓力下指針偏離零點(diǎn)等異常情況時(shí)，油壓表使用中受到高噸位滑絲的劇烈振動(dòng)沖擊等。u工藝流程：清理錨墊板安裝工作錨環(huán)及夾片安裝限位器安裝張拉千斤頂，按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。u預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩個(gè)頂同時(shí)進(jìn)行張拉，并以張拉力為控制，以伸長(zhǎng)值為校核。u千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正后才允許使用。千斤頂校正后的有效使用

10、期限，不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月。在特殊情況下，如千斤頂常壓漏油或串缸，應(yīng)及時(shí)檢修。每次檢修后，都必須經(jīng)過(guò)校正后才允許使用。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和拆除外模后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺(tái)座。注意橋梁拆模后，如發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的蜂窩、空洞或其它缺陷，未經(jīng)修補(bǔ)或修補(bǔ)后其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到張拉時(shí)的規(guī)定值者，均不允許進(jìn)行張拉作業(yè)。終張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于10天時(shí)，進(jìn)行終張拉。終張拉結(jié)束且存梁期達(dá)到30d時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢人員對(duì)梁體進(jìn)行上拱度測(cè)量。實(shí)測(cè)上拱值不宜大于倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。同束鋼束張拉，兩端同步進(jìn)行，鋼束的伸長(zhǎng)值作

11、校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差值不得超過(guò)6%。鋼絞線(xiàn)回縮量每端不超過(guò)6mm。正式張拉完后，應(yīng)在錨圈外鋼絲上用紅漆劃線(xiàn)，24小時(shí)后檢查鋼絲無(wú)滑動(dòng)時(shí)，才允許斷絲進(jìn)行壓漿工作。u張拉鋼束前，應(yīng)先安裝好錨頭，并要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線(xiàn)上。安裝錨頭前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口(如管口不圓，不順直，口徑小等)。并鏟除支承板上的灰碴污物。當(dāng)托住錨圈貼緊支承板與管口扶正對(duì)中時(shí)，再打緊錨塞后沿錨圈外徑周?chē)谥С邪迳袭?huà)一臨時(shí)標(biāo)圈，以作張拉鋼束時(shí)的錨頭正位記號(hào)。u張拉程序a)初張拉：0con(測(cè)初始伸長(zhǎng)量及夾片外露量)con(測(cè)伸長(zhǎng)量及夾片外露量)初(持荷2分鐘)錨固b)終張拉：對(duì)于已經(jīng)預(yù)張拉或初

12、張拉的0初con(持荷2分鐘)張拉到設(shè)計(jì)con(控制油壓測(cè)伸長(zhǎng)量及夾片外露量)錨固(測(cè)錨固回縮量)c)對(duì)于沒(méi)有張拉過(guò)的0con(測(cè)初始伸長(zhǎng)量及夾片外露量)con(測(cè)伸長(zhǎng)量及夾片外露量)con(持荷2分鐘)補(bǔ)充到con(控制油壓測(cè)伸長(zhǎng)量及夾片外露量)錨固(測(cè)錨固回縮量)u首先從初始狀態(tài)張拉到終張拉張拉力的20%，達(dá)到張拉力后停止張拉，量取初始伸長(zhǎng)值，做好記錄。再?gòu)埨两K張拉張拉力的40，停止張拉量取伸長(zhǎng)量做好記錄。最后張拉到設(shè)計(jì)張拉終值保持2分鐘，觀察控制應(yīng)力有無(wú)減小，如果控制應(yīng)力不小于初張拉終值，量取伸長(zhǎng)值，做好記錄。u有初張拉的鋼束。終張拉先張拉到初張拉終值，停止張拉量取伸長(zhǎng)量，做好記錄。然

13、后再?gòu)埨浇K張拉張拉力的100停止，保持2分鐘，觀察控制應(yīng)力有無(wú)減小，要是油表數(shù)減小，要重新開(kāi)啟油泵補(bǔ)拉到終張拉張拉力的100，量取伸長(zhǎng)量做好記錄。持荷結(jié)束后卸載，量取鋼絞線(xiàn)的回縮量，同樣做好記錄。此時(shí)計(jì)算鋼絞線(xiàn)總伸長(zhǎng)量，要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量?jī)烧哒`差在+6%到-6%以?xún)?nèi)。當(dāng)伸長(zhǎng)量誤差超過(guò)6%時(shí)應(yīng)查明原因。32m預(yù)制預(yù)制T梁張拉順序表梁張拉順序表張拉時(shí)間初張拉（抗壓強(qiáng)度大于30MPa）張拉程序1234鋼束編號(hào)N2N2N5N7張拉時(shí)間終張拉及復(fù)拉（混凝土強(qiáng)度達(dá)到58.5Mpa，彈性模量達(dá)到36.0GPa）張拉程序123456789鋼束編號(hào)N3N6N1N1N4N5N7N2N224m預(yù)制預(yù)制T梁

14、張拉順序表梁張拉順序表張拉時(shí)間初張拉（抗壓強(qiáng)度大于30MPa）張拉程序123鋼束編號(hào)N2N2N5張拉時(shí)間終張拉及復(fù)拉（混凝土強(qiáng)度達(dá)到58.5Mpa，彈性模量達(dá)到36.0GPa）張拉程序1234567鋼束編號(hào)N3 N1 N1 N4 N5 N2 N2質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絞線(xiàn)總數(shù)的0.5%。不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)一絲。跨度箱梁不得超過(guò)2絲；跨度箱梁不得超過(guò)1絲。（2）張拉后每端鋼絞線(xiàn)回縮量不大于6mm，同束工作錨夾片外露量差值不超過(guò)2mm。（3）鋼絞線(xiàn)及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線(xiàn)張拉超過(guò)3次，均應(yīng)立即

15、予以更換。張拉注意事項(xiàng)張拉注意事項(xiàng)（1）張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時(shí)更換。張拉時(shí)錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到強(qiáng)度后張拉。（2）錨具使用時(shí)應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。（3）在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線(xiàn)是否正交，若偏斜則不能張拉，應(yīng)予以更換或加楔形墊板；裝頂時(shí)應(yīng)使鋼絞線(xiàn)束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線(xiàn)保持一致，若不一致應(yīng)用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。（4）操作油泵時(shí)嚴(yán)格按照各張拉機(jī)具說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定、要求進(jìn)行。為使油壓表指針在升壓時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時(shí)間不少于1分鐘。（5）張拉設(shè)備需專(zhuān)人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時(shí)具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時(shí)，油壓表應(yīng)卸下裝盒保管。（6）油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有100mm以上的直線(xiàn)段，在其余部位無(wú)小于90的銳角彎折。 （7）張拉用油保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換，冬天使用10#機(jī)械油，夏天使用20#機(jī)械油。在露天使用時(shí)，一般油溫在3050，最高不超過(guò)60。（8）油箱內(nèi)的油量高于油箱容積的85%，不滿(mǎn)足時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)充，油泵泵油時(shí)，油面必須高于進(jìn)油孔50mm，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。（9）張拉機(jī)具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，