火力發(fā)電廠鍋爐調(diào)整吹灰技術(shù)與燃燒調(diào)整技術(shù)方法①

1、火力發(fā)電廠鍋爐調(diào)整吹灰技術(shù)與燃燒調(diào)整技術(shù)方法火力發(fā)電廠鍋爐調(diào)整吹灰技術(shù)與燃燒調(diào)整技術(shù)方法098X202109b-0038-02鍋爐作為發(fā)電機組的核心設(shè)備，通過接受調(diào)整吹灰技術(shù)和燃燒方式，提升了熱電轉(zhuǎn)換的效率，使火力發(fā)電企業(yè)的排放標準符合國家環(huán)保要求。本文圍繞火力發(fā)電廠鍋爐調(diào)整吹灰技術(shù)與燃燒調(diào)整技術(shù)方法展開探討。1火力發(fā)電廠運行的主要設(shè)備以及特性1.1不斷運用自動化技術(shù)來實現(xiàn)對設(shè)備的操縱當前，我國大多數(shù)火力發(fā)電廠在發(fā)電過程中使用鍋爐來進行熱電轉(zhuǎn)換，而發(fā)電廠中的鍋爐主要是燃煤鍋爐，它的使用效果取決于操縱技術(shù)的先進與否，同時也直接影響著火力發(fā)電廠的發(fā)電效率1。先進的火力發(fā)電廠轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的燃料投放方式

2、，通過使用全自動操縱技術(shù)實現(xiàn)燃料的精準投放，降低了人力資源的使用，減輕了工作人員的勞動強度。隨著新興科技的不斷出現(xiàn)，當前的火力發(fā)電廠全部使用專業(yè)的鍋爐，提升了電廠的發(fā)電效率。其中兩大操縱技術(shù)占據(jù)了主要位置，它們的運用提高了火力發(fā)電廠的發(fā)電效率，為火力發(fā)電廠的可持續(xù)進展提供了助力。1.2構(gòu)建周密驅(qū)動設(shè)備精準運轉(zhuǎn)火力發(fā)電廠鍋爐主要由外殼部分和燃煤鍋爐的操縱部分組成2。外殼部分主要由殼面和底面組成，底殼的作用主要是為了穩(wěn)固燃燒器，而底殼的膨脹水箱等部件與底殼相連接，并固定在墻體上;殼面的作用主要是為了防止風(fēng)塵的污染，讓其部件得到愛護。燃煤鍋爐的操縱部分也是火力發(fā)電廠鍋爐至關(guān)重要的構(gòu)成要素，其作用主要

3、是對燃料的燃燒進行操縱。以往的操縱方式一般通過人工完成，在溫度操縱方面較為薄弱，常常出現(xiàn)數(shù)值失真的狀況，而目前的操縱系統(tǒng)中電子操縱技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，電子操縱技術(shù)能讓其操作更加精確，保證了操縱效果最優(yōu)化。2火力發(fā)電廠鍋爐熱電轉(zhuǎn)換的工程描述熱能動力工程的核心是熱電能的轉(zhuǎn)換，通過能量的不斷轉(zhuǎn)換和循環(huán)利用，削減資源的消耗，降低對環(huán)境的污染，從而真正實現(xiàn)火力發(fā)電廠的可持續(xù)進展3。如圖1所示，當前我國發(fā)電方式主要是火力發(fā)電，在進行熱電轉(zhuǎn)換的過程中消耗了大量的資源，同時普遍存在資源的浪費，這背離了我國當前的進展理念。假如想要從根本上解決火力發(fā)電造成的資源浪費，需要加強對熱能動力技術(shù)的討論，熱能動力技術(shù)的應(yīng)用

4、過程是燃料通過燃燒釋放熱量，水汲取熱量后形成水蒸氣，然后將水蒸氣中的熱能轉(zhuǎn)化為機械能，最終機械能轉(zhuǎn)化為電能。在進行熱電轉(zhuǎn)換過程中，鍋爐承當著重要角色，發(fā)電企業(yè)通常將鍋爐效率作為衡量企業(yè)進展的經(jīng)濟水平，據(jù)有關(guān)調(diào)查顯示：發(fā)電廠鍋爐效率每提高1%，發(fā)電效率會提高0.3%0.4%，同時燃料的使用會有所降低，實現(xiàn)鍋爐熱電的高效轉(zhuǎn)換。3影響鍋爐熱電轉(zhuǎn)換效率的緣由火力發(fā)電廠在發(fā)電的過程中，水通過循環(huán)系統(tǒng)送入鍋爐，燃料通過燃燒釋放熱能將熱量傳遞到水中，水汲取熱量形成了水蒸氣，進入到汽輪機中轉(zhuǎn)化成機械能。轉(zhuǎn)換成機械能之后蒸汽進入冷卻系統(tǒng)釋放剩余的熱能凝聚成水重新進入鍋爐。循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)備做的有用功與燃料釋放的熱能

5、的比值即是整個循環(huán)系統(tǒng)的機械效率。發(fā)電機組發(fā)電效率越高，發(fā)電本錢越低，因此提高發(fā)電機組的發(fā)電效率是削減能源消耗降低發(fā)電本錢的重要方式。影響汲取熱量的主要因素是排煙過程中造成的熱能損失，其損失的能量占燃料釋放能量的6%8%，這些損失的熱量主要是燃料燃燒后排放顆粒物所帶走的熱量，其他的熱量損失占比較小。同時，固體燃料未完全燃燒也影響鍋爐進行熱電轉(zhuǎn)換的效率，火力發(fā)電廠排放的顆粒物中未燃碳是顆粒物的主要組成部分，燃料不完全燃燒一方面會增加環(huán)境的污染，另一方面將導(dǎo)致熱電轉(zhuǎn)換效率較低，導(dǎo)致發(fā)電本錢的增加和加重環(huán)境的負擔。4火力發(fā)電廠中運用熱能動力工程技術(shù)的方式4.1調(diào)整鍋爐吹灰技術(shù)改善水蒸氣溫度，在保證結(jié)

6、渣量不增加和受熱面安全運行的前提下，降低不同級別的過熱器的換熱系數(shù)，實現(xiàn)提高再熱器受熱面的出口煙溫。增加再熱器的吹灰次數(shù)，保證受熱面無雜物，進一步提高再熱器的熱交換效率，通過這種方式能夠提高鍋爐熱交換的速度，改善熱交換環(huán)境。在進行熱交換過程中，假如出現(xiàn)再熱器出口水蒸氣溫度的改變時，通過噴水的方式來調(diào)整受熱面溫度高的問題，改善再熱器受熱面的超和氣欠溫問題。經(jīng)過轉(zhuǎn)變吹灰技術(shù)使得熱交換效率再次提升，通過增加一級再熱器受熱面的吹灰，降低中間受熱面的吹灰，能夠促進高溫水蒸氣進入下一級再熱器，同時提高二級再熱器出口溫度，從而削減二級再熱器的吹灰，降低該階段的吸熱量。通過一系列的調(diào)整逐步改善設(shè)備內(nèi)溫度分布不

7、均的問題，解決由于煙氣參加而造成熱交換效率低的問題。4.2制定最優(yōu)的燃料燃燒方案當前，我國大多數(shù)發(fā)電廠鍋爐都使用了再熱器，出現(xiàn)各個區(qū)域吸熱不勻稱的現(xiàn)象，特殊是鍋爐墻區(qū)，這種現(xiàn)象更為嚴峻。在調(diào)整燃燒方案的過程中，由于W火焰鍋爐其爐膛比較寬，燃燒器間的燃燒比較獨立，而氧量平衡及燃燒勻稱是保證燃燒穩(wěn)定性、經(jīng)濟性的關(guān)鍵。首先對風(fēng)的操縱。風(fēng)的開速不行過大，否則簡單影響燃燒狀況。通過火孔準時觀看火焰的溫度并對其進行測量，通過火焰中心位置觀測燃燒狀況是否良好，依據(jù)燃燒狀況出做出相應(yīng)的局部調(diào)整。其次對風(fēng)煙系統(tǒng)中的省煤器出口氧量進行監(jiān)測，以便準時調(diào)整氧量，對各個需要進行氧量監(jiān)測的位置設(shè)置監(jiān)測點，并成統(tǒng)一的風(fēng)煙系統(tǒng)畫面及燃燒系統(tǒng)畫面。最終盡可能將爐內(nèi)火球集中在爐膛中心，讓火焰充滿整個