模具抽芯資料ppt課件

1、二、二、 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 三、三、 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 四、四、 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 五、 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握為什么要采用側(cè)向分型與抽芯？ 某些塑料制件，由于運(yùn)用上的要求，不可防止地存在著與開模方向不一致的分型，除極少數(shù)情況可以進(jìn)展強(qiáng)迫脫模外(參見(jiàn)圖314)，普通都需求進(jìn)展側(cè)向分型與抽芯，才干取出制件。抽芯機(jī)構(gòu)分類： 按動(dòng)力源分手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)。什么是抽芯機(jī)構(gòu)？ 能將活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)。一、手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)什么是手動(dòng)抽芯？ 在推出制件前或脫模后用手工方法或手工

2、工具將活動(dòng)型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法。 優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單。缺陷：勞動(dòng)強(qiáng)度大，消費(fèi)效率低，僅適用于小型制件的小批量消費(fèi)。 圖9-1，開模前手動(dòng)抽芯。(a)構(gòu)造最簡(jiǎn)單，推出制件前用扳手旋出活動(dòng)型芯；(b)活動(dòng)型芯不像(a)那樣隨螺栓旋轉(zhuǎn)，抽芯時(shí)活動(dòng)型芯只作程度挪動(dòng)，故適用于非圓形側(cè)孔的抽芯。 圖92，脫模后手工取出型芯或鑲塊。取出的型芯或鑲塊再重新裝回到模具中時(shí)，應(yīng)留意活動(dòng)型芯或鑲塊必需可靠定位，合模與注射成型時(shí)不能移位，以免制件報(bào)廢或模具損壞。二、液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 液壓或氣動(dòng)抽芯與機(jī)動(dòng)抽芯的區(qū)別： 液壓或氣壓抽芯是經(jīng)過(guò)一套公用的控制系統(tǒng)來(lái)控制活塞的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，其抽芯動(dòng)作可不受開模時(shí)間

3、和推出時(shí)間的影響。 液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的比較： 液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯間隔。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)、缺陷： 構(gòu)造方式為： 斜銷、彈簧、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等 。什么是機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯？ 利用注射機(jī)的開模力，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活動(dòng)型芯抽出。 構(gòu)造較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，靈敏、方便、消費(fèi)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作、無(wú)需另外添置設(shè)備等。一、任務(wù)原理根本構(gòu)造：圖9-5。特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造方便、任務(wù)可靠。前往mmrR32222、斜銷的傾角 的作用：決議斜銷抽芯機(jī)構(gòu)任務(wù)效果的一個(gè)重要參數(shù)，不僅決議開模行程和斜銷長(zhǎng)度，而且對(duì)斜銷的

4、受力情況有重要的影響。cotSH 9-2斜銷有效任務(wù)長(zhǎng)度L與傾角的關(guān)系為sinSL 9-3 結(jié)論：決議斜銷傾角的大小時(shí)，應(yīng)從抽芯距、開模行程、斜銷受力幾個(gè)方面綜合思索。普通取=1520，不宜超越25。 coscFF9-4FLM wwWM331 . 0321ddW31.0wFLd也可表示為 3cos1 . 0wcLFd 9-9mmSdtDLLLLLL1510sintan2costan254321總910 式中 L5錐體部分長(zhǎng)度，普通取(1015)mm； D固定軸肩直徑； t斜銷固定板厚度。 端部成半球狀或錐形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以防止斜銷有效任務(wù)長(zhǎng)度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動(dòng)作用。

5、 資料：T10A、T8A及20鋼滲碳淬火，熱處置硬度在55HRC以上，外表粗糙度Ra不大于08 m 2滑塊 滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件，上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型。 滑塊與側(cè)型芯的銜接方式圖912： 對(duì)于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷 (a)或騎縫銷(b)固定，也可用螺釘頂緊的方式(d)；大尺寸型芯可用燕尾銜接(c)；薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定圖(e)；多個(gè)小型芯采用壓板固定f?；瑝K與導(dǎo)滑槽的配合方式：圖913。 配合要求：導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取H7f7，其他各面留有間隙； 鎖緊角：大于

6、斜銷的傾斜角，取=+(23)。開模時(shí)，使鎖緊塊迅速讓開，以免妨礙斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯 。 構(gòu)造方式 ：圖915。(a)整體式，這種構(gòu)造結(jié)實(shí)可靠，可接受較大的側(cè)向力，但金屬資料耗費(fèi)大；(b)采用螺釘與銷釘固定，構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)用較廣泛；cT形槽固定鎖緊塊，銷釘定位；(d)鎖緊塊整體嵌入板的銜接方式；(e)、(f)采用了兩個(gè)鎖緊塊，起加強(qiáng)作用，適用于側(cè)向力較大的場(chǎng)所。方向的投影出現(xiàn)重合部位S，應(yīng)留意防止側(cè)型芯與推桿干涉。 假設(shè)滑塊位先于推桿復(fù)位，導(dǎo)致活動(dòng)型芯與推桿相撞而損壞圖916 。 在推桿固定板與動(dòng)模板之間設(shè)置緊縮彈簧，開模推出塑件時(shí)，彈簧被緊縮，一旦開場(chǎng)所模，注射機(jī)推頂安裝與推出脫模機(jī)構(gòu)脫離接觸，依

7、托彈簧的恢復(fù)力推桿迅速?gòu)?fù)位。彈簧式推出機(jī)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，但可靠性較差，普通適用于復(fù)位力不大的場(chǎng)所。 圖917，楔形桿l固定在定模上，合模時(shí)，在斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊動(dòng)作之前，楔形桿推進(jìn)滑塊2運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊2又迫使推出板3后退帶動(dòng)推桿4復(fù)位。 圖919，模內(nèi)裝有彈簧5和定距螺釘6。開模時(shí)，在彈簧5的作用下，首先從I處分型，滑塊1在斜銷2驅(qū)動(dòng)下進(jìn)展抽芯，當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，限位螺釘6使凹模不再隨動(dòng)模挪動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)挪動(dòng)，動(dòng)、定模從處分型。(2)擺鉤式定距分型拉緊安裝 圖9-21，開模時(shí)，拉鉤4緊緊鉤住滑板3，使模具首先從I處分型，并進(jìn)展抽芯。當(dāng)抽芯動(dòng)作完成后，在壓板6的斜面作用下，滑板3向模內(nèi)挪動(dòng)而脫離拉鉤4。由于

8、定距螺釘?shù)淖饔?，?dāng)動(dòng)模繼續(xù)挪動(dòng)時(shí)，動(dòng)模與定模在處分型。 根據(jù)塑件構(gòu)造特點(diǎn)，還有另外安裝方式。安裝位置： 常裝在模板外側(cè)(圖9-25)，使模板尺寸較小，也可裝在模具內(nèi)側(cè)，還可利用彎銷進(jìn)展內(nèi)側(cè)抽芯(圖9-26)。 缺陷：滑塊斜孔為矩形截面，加工較困難，故不如斜銷抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)用普遍。 為防止滑塊上彎銷孔的加工，可以采用在彎銷中間開滑槽，滑塊上裝銷子，圖9-27的拉板抽芯模具，開模時(shí)，滑塊4在拉板2作用下實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。優(yōu)點(diǎn)： 構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠，運(yùn)用廣泛。一、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的構(gòu)造方式 兩種方式：滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑。前往 圖9-29，成型帶有直槽內(nèi)螺紋塑件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的

9、模具。開模后，推桿固定板l推進(jìn)推桿5并使滑塊3沿型芯2的導(dǎo)滑槽挪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑件的推出和內(nèi)側(cè)分型與抽芯。 圖9-30，利用斜滑桿帶動(dòng)斜滑塊1沿模套2的錐面方向運(yùn)動(dòng)來(lái)完成分型抽芯動(dòng)作。斜滑桿是在推板5的驅(qū)動(dòng)下任務(wù)的，滾輪4是為了減小摩擦。圖9-31，利用斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，斜滑桿頭部即為成型滑塊，凸模1上開有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑桿沿斜孔運(yùn)動(dòng)，使塑件一面抽芯，一面脫模 。順應(yīng)場(chǎng)所： 受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場(chǎng)所。 斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合：采用IT9級(jí)間隙配合。 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸： 為保證斜滑塊分型面在合模時(shí)拼合嚴(yán)密，注射時(shí)不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與

10、模套間要留有0205mm間隙(圖9-28)；什么情況下采用滑塊止動(dòng)？ 有時(shí)由于塑件的外形特點(diǎn)，成型時(shí)塑件對(duì)定模部分的包緊力大于動(dòng)模部分，開模時(shí)能夠出現(xiàn)斜滑塊隨定模而張開，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模，圖935(a)。為了強(qiáng)迫塑件留在動(dòng)模邊，需設(shè)有止動(dòng)安裝。 合理選擇主型芯位置的目的：使塑件順利脫模。 留意： 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇塑件位置，使主型芯盡能夠位于動(dòng)模一側(cè) 。 圖938，齒條固定在定模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。塑件孔由齒條型芯l成型，傳動(dòng)齒條3固定在定模上，開模時(shí)，齒條3經(jīng)過(guò)齒輪2帶動(dòng)齒條型芯1實(shí)現(xiàn)抽芯。開模到終點(diǎn)位置時(shí)，傳動(dòng)齒條3脫離齒輪2。為了防止再次合模時(shí)齒條型芯1不能恢復(fù)原位，機(jī)構(gòu)中設(shè)置了彈簧定位銷4，在開模運(yùn)