鉗工工藝教案(共36頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 第一節(jié)介紹自己，認識同學們。一、 介紹自己1、 介紹自己的簡要經(jīng)歷。2、 對教學的理解。二、 認識同學們1、 每位同學發(fā)言，介紹自己的姓名、興趣、愛好及最大的優(yōu)點。每位同學半分鐘時間。2、 認識班委，選出科目課代表。第二節(jié) 緒論一、同學們“頭腦風暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內(nèi)容，分組討論，2分鐘討論時間，分組派代表發(fā)言。 1、總結(jié)發(fā)言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？ 鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按要求對工件進行劃線與加工、機器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應(yīng)用在以機械加工方法不方便或難以解決的場合。

2、特點：1、手工操作為主 主要是以手工進行操作 2、靈活性強 不完全受場地限制，利用身邊的工具解決問題 3、工作范圍廣 適用性廣，很多地方都要用到 4、技術(shù)要求高 5、操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量按國家職業(yè)標準“鉗工”分為： 1、裝配鉗工 主要從事工件加工、機器設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。 2、機修鉗工 主要從事機器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。 3、工具鉗工 主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。 工藝：將原材料或半成品加工或產(chǎn)品的方法。 鉗工工藝：鉗工進行切削加工、工具制作、產(chǎn)品組裝的各種方法。三、 本課程的教學要求和學習方法鉗工工藝學是一門研究中級鉗工所需的工藝理論知識的專業(yè)課。一 教

3、學要求1、 掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。2、 具備零件加工技術(shù)綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。3、 掌握零件加工、機器裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練地進行有關(guān)工藝計算。4、 對本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實踐中進行創(chuàng)新。二 學習方法由于涉及面廣，實踐性強，與生產(chǎn)實際聯(lián)系密切，工藝方法的應(yīng)用有很大的靈活性; 培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨立分析問題、解決問題的好習慣； 結(jié)合生產(chǎn)實習，加強實踐知識的學習與積累； 綜合運用本課程及相關(guān)知識指導(dǎo)實踐。三 鉗工工作場地要求1、 設(shè)備布局安全、合理、光線充足，遠離震源，道路暢通，起重、運輸設(shè)施安全可靠；2

4、、 材料與工具分放；3、 工、量具合理擺放；4、 保持清潔衛(wèi)生。四 鉗工安全文明生產(chǎn)要求1、 設(shè)備布置安全；2、 操作安全；3、 維護保養(yǎng)安全；4、 工具的夜置安全；5、 工具的使用安全；6、 勞動衛(wèi)生安全。作業(yè)：P3、思考與練習 1、2題第三、四節(jié) 金屬切削的基礎(chǔ)知識1-1 金屬切削的基本概念 是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。一、 切削運動切削時，刀具與工件之間的相對運動。分為主運動和進給運動。1、 主運動使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動。消耗功率最大，只有一個，可以是旋轉(zhuǎn)式直線運動。 如車削時工件

5、、鉆削時鉆頭、砂輪的旋轉(zhuǎn)等。2、 進給運動為保持切削的連續(xù)進行，以逐漸切削出整個工件表面所需的運動，消耗功率小，一個或多個，可以是連續(xù)式間斷。3、 切削時的工件表面 1待加工面 即將被切削的表面 2已加工面 工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面 3過濾表面 工件上被切削刀正在切削的表面二、 切削用量指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。1、 切削速度（Vc）指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度m/min（即運動的線速度）2、 進給量（f）指在主運動的一個工作循環(huán)（工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒內(nèi)），工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量

6、。mm/r3、 背吃刀量（ap）指工件上已加工表面的垂直距離。mm三、 切削用量的選擇即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發(fā)揮機床和刀具的效能，提高勞動生產(chǎn)率。1、 背吃刀量的選擇粗加工時，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量太大，可分幾次切，第一次應(yīng)盡量將ap取大些。精加工時，根據(jù)加工精確度和表面粗糙度來選擇。2、 進給量的選擇對表面粗糙度影響大。粗加工時f取大些，精加工時f取小些。3、 切削速度的選擇根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體通過計算、查表式根據(jù)經(jīng)驗加以確定。 選擇切削用量的基原則：在機床、工件、刀具和工

7、藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給量，最后選擇大的切削速度。 作業(yè)：P13 1、2題第五、六節(jié)1-2金屬切削刀具外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成。一、 刀具的構(gòu)成一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。 切削部分由： “三面”前面（前刀面）、主后面（主后刀面） “兩刃“主切削刃、副切削刃 “刀尖“主切削刃和副切削刃的交點二、 楔角0前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強度及散熱情況。三、 刀具材料1、 刀具材料應(yīng)具備的性能1高硬度 切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。2高耐磨 抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。

8、3足夠的強度和韌性 使用過程承受壓力、沖擊、震動，防止刀具的崩刃或脆性斷裂。 4高耐熱性 刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。 5良好的工藝性 便于刀具的加工，應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。2、 鉗工常用的刀具材料1 碳素工具鋼用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A2 合金工具鋼有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。 9SiCr、CrWMn3 高速鋼耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550-600車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。4 硬質(zhì)合金具有高的耐磨性和耐熱性，800-1000硬度仍很高，缺點是在強度、韌性、工藝

9、性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過程與控制金屬切割過程是指通過切削運動，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過程。切屑的類型1、帶狀切屑 內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑2、節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀4、崩碎切屑 不規(guī)則的細粒狀切屑二、影響切屑力的因素1、工件材料 強度、硬度，力 塑性、韌性，力2、切削用量 背吃刀量進給量切削速度3、刀具角度 前角主偏角刃傾角4、切削液 （為了提高切削效果而使用的液體）潤滑性越好，切削力越低。三、刀具壽命刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到磨鈍標準為止的純切削時間。在

10、切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進給量，最小是背吃刀量。四、 切削液1、 切削液的作用 1冷卻作用 降低切削溫度，延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率。 2潤滑作用 形成潤滑膜，減小摩擦，表面質(zhì)量 3清洗作用 對切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質(zhì)量和機床精度4防銹作用 加入防銹劑，保護工件、刀具和機床。 2、 切削液的分類1水溶性切削液 以冷卻為主2油溶性切削液 以潤滑為主作業(yè)：練習冊 補齊前面的，一直到6頁第二章 鉗工常用量具什么是量具？用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具，稱為量具 萬能量具 一般有刻度，可以測量零件 或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。 精密量具 裝用量具 無刻度，不能

11、測出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀是否合格。 標準量具 角度和尺度是固定的，通常作為核對和調(diào)整其他量具的標準。量具的分類 萬能量具 普通量具 輔助量具補充：測量精度：指測量的結(jié)果相對于被測量真值的偏離程度。2-1 萬能量具 實物、模型教學一、 游標卡尺是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、深度等。1、 游標卡尺的結(jié)構(gòu)分為三用游標卡尺和雙面量爪游標卡尺兩種。尺身、游標、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。 2、精度分級 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級 3、刻線原理 尺身每格1mm，游標49mm分為50格，尺身游標一格之差為0.02mm。即1/50m

12、m測量精度。 4、讀數(shù)方法 讀數(shù)步驟： 1讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數(shù)。 2讀小數(shù) 用游標尺上與尺身刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分。 3求和 將兩項尺寸相加。4、 使用注意事項，看書，自學。二、千分尺是一種精密量具，測量精度比游標卡尺高。1、 結(jié)構(gòu)由尺架、固定測鉆、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置。2、 刻線原理千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，當微分筒轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個格，固此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度

13、值為0.01mm。3、 千分尺的讀書方法1 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù);2 找出以基準線對齊的微分筒上的刻線數(shù)值；3 把兩個讀數(shù)加起來，即為測得的尺寸。4、 千分尺的規(guī)格測量范圍每25mm為一個規(guī)格。5、 千分尺使用注意事項，見書，P20.三、萬能角度尺 1、用途 用量測量工件內(nèi)外角度及角度劃線。2、 精度分級有2，5兩種3、 測量范圍型：0°-320° 型：0°-360°4、 結(jié)構(gòu)主要由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。5、 刻線原理尺身刻線每格為1°，游標共有30格，等分29°，尺身1

14、格與游標1格相差2,即為萬能角度尺的精度等級。6、 讀數(shù)方法與游標卡尺的讀數(shù)方法一樣。先讀整數(shù)再度分，相加即工件角度值。7、 使用注意事項見書P23，工廠提示五、 百分表1、 用途是一種指針式測量儀，用表來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。2、 測量精度：0.01mm3、 結(jié)構(gòu)由測量頭、測量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成。4、 刻線原理：略。5、 讀數(shù)方法小指針讀數(shù)（整數(shù)部分）加大指針讀數(shù)（小數(shù)部分）。6、 使用注意事項見書P24 工廠提示2-4 常用量具的維護和保養(yǎng) 為保證精度和延長量具使用壽命，做的以下幾點：1、 清潔。測量面和工件被測面應(yīng)清洗，無毛刺和其他雜物。2、 擺放穩(wěn)靠。擺放地

15、點要穩(wěn)定，不與刀具、工具、材料混放。3、 不得當其他工具使用。4、 穩(wěn)定的影響。原理熱源，以免變形。5、 避開磁場，防止磁化。6、 不得自行拆修，交專人檢修。7、 注意清潔保養(yǎng)。8、 定期送檢。第三章 鉗工基本操作知識3-1 劃線一、劃線概述 1、劃線指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準線的點和線。劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。2、線的分類平面劃線 只需要在工件的一個表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。立體劃線 在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。3、 劃線的作用明確加工余量，明確尺寸界線

16、；復(fù)雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯利用率。4、 劃線工具直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規(guī)、長劃規(guī)、單腳 劃規(guī)、游標高度尺、90°角尺。 支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。 劃線量具：向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。 輔助工具：在劃出的線上作標記的工具。劃線平板、千斤頂。四、 劃線前的準備1、 工件的清理2、 工件的涂色未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍油、紅油。3、 在工件孔中裝中心塊。五、 劃線

17、基準 1、劃線原則從基準開始。2、劃線基準用來確定劃出工件的幾何形狀，相對位置，各部尺寸的依據(jù)。3、依據(jù)點、線、面。（圖樣線是基準，工件面是基準）六、基準選擇 1、怎樣選擇劃線基準？ 劃線基準要與設(shè)計基準一致與設(shè)計基準重合。2、什么是設(shè)計基準？零件圖上確定其它點、線、面位置的基準。七、劃線基準的類型三個類型：1、 以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。2、 以兩條中心線為基準。3、 以一個平面和一條中心線為基準。八、劃線基準的選擇原則在已加工工件上劃線時，選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。九、分度頭的使用是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。1、 適用范圍可在工件劃出水

18、平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。2、 分度頭的規(guī)格以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。 例如：FN125,即萬能分度y、半心線高度為125mm。3、 劃線程序先劃基準線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉(zhuǎn)劃另一面。3-2 鋸削定義：用手鋸對工件或材料進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。一、 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。1、 鋸弓用途:用于安裝和張緊鋸條。種類：固定式和可調(diào)式兩種。2、 鋸條材質(zhì)：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。長度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。鋸齒粗細規(guī)格 以鋸條25mm長度

19、內(nèi)的齒數(shù)表示。 齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細（32齒）、細變中（20-32齒）鋸條選用原則 軟而切面大的材料用粗齒。 硬而切面較小的材料用細齒。 薄板和薄壁管子必須用細齒鋸條。材料建P43,工廠提示。3、 鋸削操作要點姿勢正確，壓力和速度適當。鋸速20-40/min工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當。選擇正確的起鋸方法，有遠起鋸和進起鋸兩種，一般采用遠起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。4、 動作要領(lǐng)現(xiàn)場示范。推鋸時的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削定義：用銼刀對工件表面進行切削的加工方法

20、稱為銼削。是在鏨、鋸之后進行精度較高的加工。精度可達0.01mm。裝配鉗工對工件的修整常用銼削。1、 銼刀的組成銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經(jīng)熱處理制成。2、 銼刀的種類鉗工銼 平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。異形銼 銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。整形銼 修整工件上的細小部分。成組、成套使用。3、 規(guī)格尺寸規(guī)格 圓銼斷面直徑 方銼邊長 其他銼刀長度 異形銼、整形銼令長4、 銼刀的選擇粗銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼最后修光工件表面。5、 銼削的操作要點保持正確的操作姿勢和銼削速度。40次/min

21、銼削時兩手用力要平衡，回程時不施加壓力，以減少銼齒的磨損。 實訓(xùn)要求學習講解鉗工安全操作規(guī)程。3-2 鏨削一、鏨削用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削的加工方法。是一種粗加工。平面度可控制在0.5mm之內(nèi)。主要用于不便于機械加工的場合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。1、 鏨削工具鏨子 是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。 常用有扁鏨切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。 尖鏨切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。 油槽鏨切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽錘子 敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格

22、是其質(zhì)量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。 應(yīng)用示意詳見書P40頁 圖3-13-152、 鏨削角度鏨子與工件之間形成的適當角度。楔角。 鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。小省力、刃口薄、容易崩刃。大費力、便面不易平整，不易損刃。 后角。 鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。 前角。 鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。3、 鏨削的操作要點正確使用臺虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。鏨削時保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準、狠” 起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。 當鏨削距盡頭10-15mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。 安全生產(chǎn)注意事項 P42 集體朗誦。

23、3-3 孔加工 分為兩類：1、用麻花鉆等在實體材料上加工孔；2用擴空鉆、锪鉆和鉸刀等對工件已有的孔進行再加工。一、 鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴重，易抖動，加工精度低。鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。1、 麻花鉆應(yīng)用范圍廣。它主要用來在實體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。組成 一般用高速鋼淬水后制成。 由柄部、頸部、工作部分組成。 柄部是鉆頭的夾持部分。有直柄（ø小于13mm）、錐柄（ø大于13mm）兩種。 頸部加工時退刀槽。規(guī)格、材料、商標在此。 工作部分由

24、切削部分和導(dǎo)向部分組成。 1、切削部分 兩個刀瓣。 由五刃兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。 六面兩個前刃面、兩個后刃面和兩個副后刃面組成。 2、導(dǎo)向部分 用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁重磨時可作為切削部分的后備。2、 鉆削用量的選擇鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。 切削速度V m/min指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。 進給量f指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對工件沿主軸線的相對移動量。min/r 背吃刀量指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2. 鉆削用量的選擇 選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進給量f，當進給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時

25、，再考慮選較大的切削速度。 背吃刀量的選擇直徑ø30mm，一次鉆出。 直徑ø30-80mm，分兩次鉆。 第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質(zhì)量，減少軸向力，保護機床和刀具。 進給量的選擇空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細長。選擇較小的進給量。 鉆削速度根據(jù)經(jīng)驗、查表選取。3、 鉆孔用切削液鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴重，散熱困難。切削液是為了延長鉆頭壽命和提高切削性能，以冷卻為主。4、 鉆孔的操作要點 鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。 起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。

26、選擇合理的進給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。 選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。 P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦二、 擴孔用擴孔鉆對工件上原有孔進行擴大加工的方法。擴孔背吃刀p=D-d/2 D擴孔后的直徑mm。 d擴孔前的直徑mm。1、擴孔的特點 擴孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。 背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。 擴孔鉆強度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（進給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產(chǎn)效率。 加工質(zhì)量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。2、擴孔注意事項 擴孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆

27、代替，適當減小鉆頭前角，以防止擴孔時扎刀。 用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴孔鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。 鉆孔后，不改變鉆頭及機床主軸位置，立即進行擴孔，使鉆頭與擴孔鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。三锪鉆用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔 锪圓柱形沉孔；頭部有導(dǎo)柱 锪平面。锪孔時容易產(chǎn)生震動，端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項：1、 锪孔時進給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、 使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當減少后角和外緣處前角。3、 锪鋼件時，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液

28、潤滑。 作業(yè)：練習冊 第三章 鉗工基本操作知識 P9-P123-3 孔加工三、 鉸孔定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。如教材P57 圖3-46 鉸孔鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點。1、 鉸刀鉸刀的組成 由柄部、頸部和工作部分組成。 工作部分： 切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務(wù)。 校準部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測量，定向，修光孔壁。 為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準部分磨出倒錐量。 鉸刀齒數(shù)一般為4-8齒，為測量方便，多采用偶齒數(shù)。 見材料P58 圖3-47 a、手用 （整體圓柱鉸刀） b、機用 鉸刀

29、的種類 常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構(gòu)造特點。見P58 表 3-18. 鉸孔后孔徑有時可能收縮或擴張，通過試鉸，按實際情況修正鉸刀直徑。2、 鉸削用量 鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應(yīng)適中。 余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。 余量?。荷系拦ば驓埩糇冃坞y以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達不到要求。 考慮因素： 孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。 一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm 機鉸切削速度和進給量 使用普通標準高速鋼機鉸刀鉸孔，切削速度和進給力如下：材料 切削速

30、度 V(m/min) 進給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8鑄鐵 6-10 0.5-1銅或鋁 8-12 1-1.2結(jié)論：材料越軟，速度和進給力越大。使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。3、 鉸孔的操作要點：工件夾正，用力均衡，按順時針方向鉸削。手鉸時變換停歇位置，避免同一處振痕。進退不能反轉(zhuǎn)，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。注意清除刀齒上的切屑。如果鉸刀被卡住，不能反轉(zhuǎn)，應(yīng)取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。機鉸時，應(yīng)使工件一次性進行鉆、擴、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。鉸小尺寸錐孔時，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度

31、大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。 安全生產(chǎn)， P60 集體朗誦四、 孔加工方案及復(fù)合刀具1、 孔加工方案我們學習學習了孔加工的常用方法、原理及可達到的精度和粗糙度。要滿足設(shè)計要求，一種方法達不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。2、 孔加工復(fù)合刀具由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。優(yōu)點：節(jié)省時間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種。同類工藝復(fù)合刀具 ：復(fù)合鉆、復(fù)合擴孔鉆、復(fù)合鉸刀 不同類工藝復(fù)合刀具：鉆-擴復(fù)合刀具、鉆，擴，鉸復(fù)合刀具、鉆，擴，

32、锪復(fù)合鉸刀再次學習強調(diào)以下事項：一、實訓(xùn)教學要求(一)、著裝要求1、著統(tǒng)一實訓(xùn)服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項鏈、圍巾不懸露。4、女生不得披散頭發(fā)，從事旋轉(zhuǎn)機械操作的女生應(yīng)挽緊頭發(fā)并將頭發(fā)盤入帽內(nèi)。（二）、集合要求 1、按軍訓(xùn)隊列要領(lǐng)迅速集合整隊。2、點名或報數(shù)。3、講解本次實訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。4、實訓(xùn)結(jié)束后亦應(yīng)集合、點名或報數(shù)，并對本次實訓(xùn)課進行講評，然后列隊離開。（三）、行走要求 1、按規(guī)定路線靠右列隊行進。 2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。（四）、實訓(xùn)要求 1、學生應(yīng)服從老師的安排有序操作。

33、 2、操作中應(yīng)嚴格遵守本專業(yè)（工種）的安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。 3、在實訓(xùn)過程中，嚴禁抽煙、打鬧、玩手機、竄崗、上廁所或做其他與學習無關(guān)的事情，更不準動用實訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。 4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險品。 二、鉗工安全操作規(guī)程 1、上班時，應(yīng)穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋； 2、工作前，應(yīng)對所需使用的工具、器具及設(shè)備進行安全檢查； 3、使用臺虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3； 4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時清除； 5、使用手錘、大錘，不準戴手套

34、，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，禁止大小錘互擊； 6、鏨削時，要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子； 7、鋸削時，鋸條應(yīng)適當張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時，應(yīng)用手或支架拖住； 8、使用活動扳手時，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管； 9、使用砂輪（手提砂輪角向磨光機、打磨機），應(yīng)戴防護眼鏡，并站在砂輪的斜側(cè)面操作，禁止兩人同時公用一片砂輪；10、檢修設(shè)備，應(yīng)停機、斷電、掛牌；11、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)；12、在手動葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將手鏈打

35、結(jié)保險，并必須用方木或支架等墊穩(wěn)；13、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應(yīng)用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)用收集在金屬容器內(nèi)；14、檢修設(shè)備完畢，應(yīng)使所有的安全防護裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復(fù)到正常狀態(tài)。三、學習鉗工工藝實訓(xùn)指導(dǎo)書的內(nèi)容 （一）、課程內(nèi)容 1、鉗工入門 2、常用量具 3、劃線 4、鏨削和熱處理 5、鋸削 6、銼削 （二）、考核辦法及標準 具體考核內(nèi)容和賦分辦法表 （三）實訓(xùn)組隊 （四）、工具管理四、實訓(xùn)指導(dǎo)書，實訓(xùn)報告的填寫。12、13頁五、這段時間實訓(xùn)情況的總結(jié)。六、實訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求 1、劃線、鋸削、銼削，做

36、好第一條長邊。 2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。 每一步必須經(jīng)老師（指導(dǎo)老師）檢查合格后再進行下一步。3、 做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長寬尺寸，保證每條邊的加工余量。4、 鉆兩個鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達到尺寸，保證中心點和尺寸。六、 再次強調(diào)課本上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的內(nèi)容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內(nèi)容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強調(diào)安全的作用和重要性。 實訓(xùn) 凸件制作1、 劃線做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量

37、）做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）做第三、四條邊，在劃線臺上用高度游標尺劃線。2、 鋸削做第一、二條邊時順線鋸削；做第三、四條邊時距線1.5-2mm鋸削。3、 銼削做第一條邊時銼削面保證平直及粗糙度要求；做第二條邊時，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直；做第三、四條邊時，不僅滿足、的要求，還要注意隨測量，滿足尺寸公差的要求；4、 安全要求嚴格按照鉗工安全操作規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容進行操作；嚴格遵守實訓(xùn)指導(dǎo)書課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求；愛護工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。實訓(xùn) 劃線、鋸削訓(xùn)練、銼削練習1、 劃線找到劃線基準，以劃線基準劃出第一條直線2、

38、 鋸削以所劃的第一條線為準，順線進行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢，用力均勻，盡量鋸得平直。3、 銼削銼刀的選擇，姿勢要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。4、 安全要求嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。嚴格按照實訓(xùn)要求進行。嚴格遵守實訓(xùn)指導(dǎo)書課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求；按照教材相關(guān)的工廠提示，文明生產(chǎn)要求做。愛護工器具及設(shè)施、設(shè)備。做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工一、 攻螺紋用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。1、 攻螺紋用的工具絲錐 分手用絲錐和機用絲錐。1）、絲錐的結(jié)構(gòu)柄部 攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。 工作部分

39、 分為切削部分：起切削作用； 校準部分：用來修光和校準已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進。 2）、成組絲錐 為減小切削力，將整個切削分配給幾支絲錐來承擔，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。 鉸杠 手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。分為：普通鉸杠（固定式、可調(diào)式）；丁字形鉸杠（固調(diào)式、可調(diào)式）見書P63 圖3-56、3-572、 攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定攻螺紋前底孔直徑的確定 攻螺紋時，絲錐對金屬層是通過擠壓進行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會被擠壓出來的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。 因此，攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，

40、一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮。對鋼和其他塑性大的材料。 D孔=D-P對于鑄鐵和其他塑性小的材料D孔=D-(1.05-1.1)PD孔螺紋底孔鉆頭直徑mm；D螺紋大徑mm；P螺距mm。普通螺紋與螺距 見附表4 P243普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。底孔鉆頭直徑：從附表5、附表6、附表7選用。P244-245，（要求同學們會查附表，會使用附表）攻螺紋前底孔深度的確定 攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。鉆孔深度計算式為： H深=h有效+0.7D H深底孔深度，mm； h有效螺紋有效長度，mm； D螺紋大徑，mm。例3-6

41、 P64.同學們自己看書。3、攻螺紋的操作要點 按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。 起攻時，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進。當攻入1-2圈時，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進入絲錐時，要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，進行斷屑和排屑。攻螺紋時，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標準尺寸。攻韌性材料螺孔時，要加合適的切削液。二、套螺紋用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。1、 套螺紋用的工具板牙加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。由切削部分、校準部分和排屑

42、孔組成。 板牙架是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。2、 套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。 計算公式：d桿=d-0.13p d桿套螺紋前圓桿直徑mm； d螺紋大徑mm； p螺距mm。也可從附表8查得 P2463、 套螺紋操作要點套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。為使板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動板牙時施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。切入1-2圈時，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。套螺紋過程中，板牙要時常倒轉(zhuǎn)進行斷屑，并合理選

43、用切削液。作業(yè)：練習冊P13 第三節(jié) 孔加工實訓(xùn) 凸件制作1、 鋸削沿所劃線距離1-2mm下鋸進行鋸削。2、 銼削第二條邊不僅平直，還應(yīng)與第一條邊垂直。做第三條、第四條邊不僅平直，還應(yīng)與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長、寬尺寸及公差配合。3、 鉆孔在劃線的交叉點位置鉆ø3孔2個，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。4、 安全要求嚴格按鉗工安全操作規(guī)程進行操作。嚴格遵守實訓(xùn)指導(dǎo)書課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求實訓(xùn)。愛護工器具及設(shè)施、設(shè)備。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。 實訓(xùn) 凸件制作1、 通過鋸削、銼削，獲得較標準的模塊，長方形60×40；2、 在劃線的交叉點打上沖眼，鉆孔

44、8;33、 參照圖示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削，銼削c、d兩個平面，完成凸件。4、 安全要求再次重申，不允許同學們將工件帶回宿舍，不安全。工件可能遺失；工件可能成為不安全器件。嚴格按鉗工安全操作規(guī)程進行操作。嚴格遵守實訓(xùn)指導(dǎo)書課堂紀律和安全文明生產(chǎn)要求進行實訓(xùn)。愛護工器具及設(shè)施設(shè)備，按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。按規(guī)定打掃衛(wèi)生。12月3日機電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形一、 矯正定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：1、 按矯正工件的溫度分：冷矯正熱矯正2、 按生產(chǎn)的矯正力方法分

45、：手工矯正機械矯正火焰矯正高頻熱點矯正而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進行矯正。補充兩個概念：1、 彈性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，主外力消除后能夠恢復(fù)的變形；2、 塑性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。矯正的實質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形，來消除原來不應(yīng)存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進行矯正。冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。在下道工序加工困難時，應(yīng)進行退水處理。1、 手工矯正的工具手板、鐵鉆、臺虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。錘子：一般材料鉗工錘；已加工

46、面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。抽條或拍板抽條條狀薄板料彎成簡易手工工具，抽打較大面積的板料；拍板用質(zhì)地較硬的 木制成，敲打板料。螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。2、 矯正方法延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。 板料中間凸起的矯正中間凸起中間材料變薄引起，矯正時錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。按箭頭所示方向，由外向內(nèi)，力量由重到輕，錘擊點由密到稀，進行矯正。 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復(fù)多次，直致平整。 板料對角翹曲矯正，沿另外沒有翹曲的對角線錘去，使其延

47、展而矯正。 銅箔、鋁箔的矯正a、 平整的木板推壓材料b、 用木錘或橡皮錘錘去角鋼的變形 見書P68 圖3-71彎形法：主要用來矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續(xù)錘擊凸起部位；用壓力機在軸突出部位加壓。扭轉(zhuǎn)法：用于矯正條料的扭曲變形。伸張法：用于矯正各種細長絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項 全班集體朗讀二、 變形定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實現(xiàn)的，只有塑性好的材料才能進行彎形加工。彎形時：外層材料伸長 內(nèi)層材料縮短 中間一層材料長度不變中性層 其截面面積保持不變 越接近表面，變形越

48、嚴重，越容易出現(xiàn)外表面拉裂或內(nèi)表面壓裂現(xiàn)象外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進行退水處理或加熱。1、 彎形前壞料長度的計算按中性層的長度進行計算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。實驗證明：中性層的實際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關(guān)。P69 表3-22中性層位置示數(shù)x 表中可以看出，r16t時，中性層在材料中間. 一般情況下,為簡化計算,當r/t8時，取x0=0.5計算。 圓弧部分中性層長度的計算公式： A=(r+ x0t)/180° A圓弧中性層長度，

49、mm； r內(nèi)彎形半徑，mm； x0中性層位置示數(shù)； t材料厚度，mm； 彎形角，（°）；內(nèi)面彎成不帶圓弧的直角制件時，采用檢驗公式：A=0.5t計算。P70 例3-7、3-8同學們自己看一下，比較簡單。批量生產(chǎn)時，用試彎方法確定壞料長度，避免成批廢品。2、彎形方法冷彎、熱彎。有彈性變形存在，應(yīng)多彎一些。板料彎形 一般在臺虎鉗上進行。 復(fù)雜的要制作特制工裝進行。 管子變形小于ø12mm用冷彎法，在彎管工具上進行。大于ø12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業(yè)：練習冊P14-15.螺紋加工 實訓(xùn) 凸件兩M8孔的加工1、劃線 從底邊距10mm劃線，再從兩端距15mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。2、鉆孔在樣沖眼處鉆孔ø6.7mm，注意防止