沖鉆孔樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、沖（鉆）孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)控制重點(diǎn)一處：黃國(guó)輝王春龍王曉明高軒因?yàn)楣嘧秾儆诘叵码[蔽工程，施工工序較多（見(jiàn)附頁(yè)流程圖），工藝流程相互銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，不宜長(zhǎng)時(shí)間中間停頓；主要工序的施工過(guò)程都在水下及地下進(jìn)行，不便監(jiān)視；同時(shí)影響施工正常進(jìn)行和施工質(zhì)量的因素很多，難以全部預(yù)見(jiàn)，則不可避免的會(huì)出現(xiàn)諸如樁身縮徑、夾泥、斷樁和沉渣過(guò)厚等各種質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力.因此，灌注樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)施工重點(diǎn)如下：樁機(jī)就位、鉆孔成孔、清孔、下放鋼筋籠、水下澆筑樁身.（一）測(cè)量放樣即樁機(jī)就位1、樁位測(cè)量放樣必須由有資格的測(cè)量人員進(jìn)行，并經(jīng)上一級(jí)質(zhì)檢測(cè)部門復(fù)檢合格后，才允許施工.2、鉆孔灌注樁樁位允

2、許偏差.灌注樁施工允許偏差表52.12序號(hào)成孔方法樁徑OU(mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔樁dw1000mm-0。1d且三-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H0。01H注:H為地面標(biāo)高與樁頂樁高的距離；d為設(shè)計(jì)樁徑（二）鉆孔成孔施工1、護(hù)筒埋設(shè)完畢應(yīng)檢查位置偏差，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不得大于1%.護(hù)筒直徑一般大于鉆頭直徑200mm其中沖擊成孔200mm,旋轉(zhuǎn)泥漿護(hù)壁成孔100mm。護(hù)筒的埋

3、設(shè)深度，在粘粘土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1。5m.。2、泥漿制備采用正循環(huán)漿法，即把泥漿由高壓泥漿泵泵進(jìn)孔底，然后人工撈出從護(hù)筒口流出的硝，把泥漿比重控制在1。11.5之間,根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整.優(yōu)質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)(見(jiàn)下表)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1。11。15.泥漿比重計(jì)2粘度1025S50000/70000漏斗法3含砂率<6%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1-3mm/30min失水量?jī)x7靜切力1min2030mg/cm28穩(wěn)定性10min50100mg/cm29PH值7-9PH值試紙項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿比重備注1在護(hù)筒

4、中及護(hù)筒腳下3米以內(nèi)0。9-1.11.11。3土層不好時(shí)宜提高泥漿比重，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿3砂土1-31。31。5拋粘土塊4砂卵石1-31.31.55風(fēng)化巖1-41。21.46塌孔回填重成孔11。31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石3、為了保持孔洞穩(wěn)定，防止泥土的塌陷，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1。5米以上。4、鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁錘直徑，當(dāng)沖錘磨損達(dá)到規(guī)定尺寸時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)復(fù)原，保證樁孔成孔直徑符合要求5、認(rèn)真做好鉆孔施工記錄，鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須經(jīng)工地施工員質(zhì)檢員和業(yè)主代表及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，才可終孔.關(guān)于入巖深度，對(duì)于摩擦端承樁，當(dāng)入巖的深度達(dá)到5d時(shí)，傳遞

5、到樁端的阻力接近于零。6、清孔后，對(duì)于端承樁，其沉硝厚度不得大于50mm根據(jù)地質(zhì)情況，泥漿比重應(yīng)控制有1.051。25之間；含砂率=8%;粘度二284（三）清孔1 、當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理公司人員檢查合格后，才能停鉆清孔。2 、清孔用泥漿沖泵沖孔換漿，把孔底沉渣、碎石殘塊清除干凈，同時(shí)降低樁孔泥漿的比重，減少孔內(nèi)泥漿的含砂量，清孔的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、孔底的沉渣厚度小于300mm用吊重球進(jìn)行測(cè)定。、泥漿的比重應(yīng)不大于1.15。、含砂率應(yīng)不大于7%、粘度不大于18秒.、清孔前如停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)重新下鉆頭至樁的深度，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)以攪松孔沉渣，以利清孔。（四）鋼筋籠的制作及下放1 、施工

6、鋼材必須具備出廠合格證書(shū)，經(jīng)復(fù)試質(zhì)量合格后方能進(jìn)3場(chǎng)；鋼筋籠制作加工時(shí)，應(yīng)先清除鋼筋表面泥土、油污和銹皮。2 、鋼筋連接按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主筋之間連接采用單面搭接焊（搭接長(zhǎng)度為10。、且同一截面接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%;箍筋與主筋之間，螺旋箍與主筋之間均采用點(diǎn)焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。3、為了保持焊接強(qiáng)度，電焊條必須具備出廠合格證書(shū)，焊條采用J442規(guī)格04.0X400mm,箍筋接頭搭接的焊接電流根據(jù)焊接的實(shí)驗(yàn)確定為140180A。4、搬運(yùn)時(shí)要保證其平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，對(duì)彎曲的鋼筋籠，可用吊機(jī)吊起，用手抓住下端主筋，使其在彎曲方向前后搖晃，利用鋼筋的彈性使其恢復(fù)平直。5、鋼筋籠四周采

7、用在筋筋籠主筋外側(cè)焊接50mm寬，長(zhǎng)約200mm的扁鐵墊塊，一般每隔5m焊一圈，以保證其保護(hù)層厚度。鋼筋籠保護(hù)層不得小于70mm,保證鋼筋籠不接觸孔壁或外露.6、為了保證鋼筋籠下端面不與孔底接觸，先把鋼筋籠下放到孔底后再向上提高2030mm,然后采用4014吊筋焊牢在護(hù)筒口上。7、根據(jù)質(zhì)量管理要求，認(rèn)真做好焊前試驗(yàn)和焊接接頭的送檢試驗(yàn)工作。8、鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，其制作允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許(mm)1主筋±102螺旋箍間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±504（五）水下澆筑硅1、硅攪拌時(shí)，水泥、砂、石經(jīng)物理性能試驗(yàn)，其配合比應(yīng)滿足水下硅施工

8、的技術(shù)要求，并在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由試驗(yàn)工按配合比嚴(yán)格控制下料，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm;水泥用量不少于360kg/m3;含砂率宜為4045%,并宜選用中粗砂；粗骨料最大粒徑40mm。為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2、成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即灌注硅。3、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200250mm,導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求而定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m,法蘭及雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管管使用前應(yīng)拼裝、試壓，試水壓力為0。61.0MPa,下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下端面與孔底之間距離應(yīng)控制在300500mm之間。4、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。首批硅灌注量必須使導(dǎo)管下端面埋深在0。8米以上.首批硅灌注正常后，應(yīng)連接不斷進(jìn)行灌注。5、硅灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)硅面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般保持導(dǎo)管埋深在24m之間。導(dǎo)管在硅中埋深不宜大于6m,并不小于1。5m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出硅面，確保不斷樁。6、嚴(yán)禁導(dǎo)管的快速提升和降低.7、為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土完成量之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出0。8m。8、在灌注硅過(guò)程中，每根樁應(yīng)制作一組硅試件。9、鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，硅初凝前拔出，當(dāng)樁項(xiàng)標(biāo)高高于護(hù)筒底面時(shí)，要特別注意，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，防止將樁項(xiàng)扭歪甚至破壞。10、當(dāng)樁項(xiàng)標(biāo)高很低時(shí)