永久性防滲帷幕

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上防滲帷幕施工方案1、工程概況為了防止擋潮閘建成后在閘墩閘室底部土層發(fā)生滲流，沿著擋潮閘的縱向設(shè)計有一道長365.38m的高壓旋噴防滲帷幕，另在擋潮閘北側(cè)翼墻的內(nèi)側(cè)也設(shè)計有一道高壓旋噴防滲帷幕。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，主要地層由上而下依次為：粘土、碎石、塊石（拋石）、拋砂、含泥中粗砂、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖，其中拋石主要在老海堤中存在。根據(jù)地質(zhì)情況，防滲帷幕底標(biāo)高在-22.24m31.24m之間，底部伸入的土層有殘積砂質(zhì)粘性土、砂礫狀強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖或微風(fēng)化花崗巖。高壓旋噴防滲帷幕的頂標(biāo)高在擋潮閘部位的與閘室底板底面線一致，其余的為+5.0m。由于本防滲帷幕布

2、置在灌注樁之間，根據(jù)工程總體施工順序，擬先施工基礎(chǔ)灌注樁后施工防滲帷幕?，F(xiàn)場部分閘墩基礎(chǔ)灌注樁已經(jīng)施工完畢，剩余灌注樁正有序的進行施工，已形成平整場地，地面標(biāo)高在+2+3之間，施工道路通暢，具備了防滲帷幕的施工條件。2、設(shè)計要求及依據(jù)的規(guī)范擋潮閘縱向的高壓旋噴防滲帷幕墻體寬度為1100mm，北側(cè)翼墻內(nèi)側(cè)高壓旋噴防滲帷幕墻體寬度為800mm，漿液采用32.5水泥漿，墻體滲透系數(shù)小于1×10-6cm/s，28天抗壓強度大于3Mpa。施工前進行現(xiàn)場施工工藝試驗，以確定漿孔布置、漿液水灰比、灌漿壓力及提升速度。依據(jù)的規(guī)范如下：地基與基礎(chǔ)驗收規(guī)范硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥(GB175-9)水工建

3、筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5183-2001)水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范(DL/T5200-2003)水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程(SL31-2003)水利水電工程鉆孔抽水試驗規(guī)程(SL320-89)水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SDJ338-89)水利水電工程質(zhì)量評定規(guī)程(SL/T176-96)水利水電工程施工測量規(guī)范(SL52-93)水利基本建設(shè)工程驗收規(guī)程(SD186-89)3、施工工藝及參數(shù)確定本擋潮閘1100mm寬的高壓旋噴防滲帷幕與本工程的施工圍堰高壓旋噴防滲帷幕的設(shè)計要求、施工條件等相似，施工圍堰高壓旋噴防滲帷幕已施工完畢，施工前進行了現(xiàn)場施工工藝試驗，總結(jié)確定了漿

4、孔布置、漿液水灰比、灌漿壓力及提升速度等工藝參數(shù)。本高壓旋噴防滲帷幕采取的施工工藝與施工圍堰的高壓旋噴防滲帷幕的施工工藝相同，即鉆孔及三管法高壓旋噴注漿帷幕，主要工藝參數(shù)如下表，翼墻部位800mm寬的高壓懸噴防滲帷幕的工藝參數(shù)在該部位開工前通過試驗確定。1100mm寬高壓旋(擺)噴灌漿主要工藝技術(shù)參數(shù)表參數(shù)及條件數(shù)值水壓力（MPa）35±2流量（L/in ）75120噴嘴數(shù)量（個）2噴嘴直徑（mm）1.751.90漿壓力（MPa）12流量（L/in ）80100密度(g/cm3)1.5水泥漿液水灰比1：1噴嘴數(shù)量（個）2噴嘴直徑（mm）610氣壓力（MPa）0.7

5、0.8流量（L/in ）80氣嘴數(shù)量（個）2環(huán)狀間隙（mm）1.01.5提升速度V（cm/min）基巖及砂卵石1012粘土1215旋轉(zhuǎn)速度(rpm)815回漿密度(g/cm3)1.2孔距（mm）1100擺角(度)360樁徑（旋噴擴散范圍）（mm）1200以上搭接長度（mm）1004、施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位需用量備 注1鉆 機XY.2pc臺32攪灌機WJG100臺23灌漿泵HB80/10臺34電焊機16KVA臺15經(jīng)緯儀DJ2臺16自卸汽車8t輛17泥漿比重計1002型大平式套18泥漿含砂量1003型沉淀式套19泥漿粘度計1006型漏斗式套110潛 水 泵Y15m臺511空

6、氣壓縮機50KW臺112高噴臺車臺113高壓泥漿泵GYB_-100臺114中壓泵HBW-1臺315高壓管25米120016動力柜個55、施工順序根據(jù)現(xiàn)場的條件，總體施工順序先按1#10#閘墩的方向進行擋潮閘部位255.38m范圍內(nèi)的，然后進行擋潮閘南端50m、北端60m范圍內(nèi)的，最后進行翼墻部位的?？着c孔的施工順序采取跳孔法，即先進行單號孔施工后進行雙號孔施工，待先施工的單號孔的墻體強度達(dá)到規(guī)定強度后即可進行相鄰的雙號孔施工，避免相鄰孔的墻體強度未達(dá)到要求而被破壞。6、工藝流程本工程噴射灌漿為三管法高壓旋噴灌漿，其施工工藝流程如下圖漿液制備場地平整孔位放樣噴射灌漿循環(huán)回漿利用鉆孔、測斜高噴臺車

7、就位試噴、下噴桿送壓縮空氣送水泥漿送高壓水噴射灌漿提升旋轉(zhuǎn)靜壓注漿機械清冼圖1 高壓旋(擺)噴灌漿施工工藝流程圖7、主要工序施工方法7.1鉆孔（1）孔位放樣：根據(jù)設(shè)計樁位布置及現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標(biāo)識，孔位中心偏差不大于5cm。（2）將鉆機移至設(shè)計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機前后左右是否呈水平狀態(tài)，達(dá)到水平狀態(tài)后方可開孔，開孔孔位現(xiàn)設(shè)計孔位 的偏差不得大于5cm。（3）采用XY1、XY2PC型地質(zhì)鉆機配127mm合金鉆頭泥漿護壁鉆進，對壩基上部大多有自造漿能力的粘性土層，采用127mm三翼式硬質(zhì)合金鉆頭清水鉆進，同時，根據(jù)先導(dǎo)孔勘測的地質(zhì)情況，如含有較多的塊石或

8、未完全風(fēng)化的球狀體，采用MGJ100錨桿機QCW80偏心鉆或金剛石鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進成孔。（4）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔學(xué)達(dá)到設(shè)計要求、孔底偏斜率1.5%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，否則應(yīng)進行糾偏或加深。（5）鉆孔完成后妥善保護孔口，防止異物掉入。 7.2 噴射灌漿（1）噴射設(shè)備采用GYP50型、GP型高噴臺車、302BSZ75/50、3D2S2高壓水泵和PP120、BW250/50泥漿泵。（2）高壓噴射灌漿臺車就位，使用液壓步履裝置使GYP50和GP型高壓噴射灌漿臺車的井口裝置對準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腳調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各

9、參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。（3）噴桿下沉：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準(zhǔn)孔位中心將噴桿放入孔內(nèi)直至孔底。（4）制漿：使用ZJ800型高速攪拌機制漿，攪拌30S后。放入1m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行過濾），用比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。在拋石層為減緩水泥漿液沉淀速度，需添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，膨潤土的細(xì)度為200目。（5）噴射提升：先開動泥漿泵供漿，然后開動高壓水泵噴射，再載動空壓機供氣，靜噴約30S，檢查各參數(shù)均符合設(shè)計要求，測定孔口返漿密度達(dá)到1.2g/cm3后，按設(shè)計提升速度開始旋轉(zhuǎn)噴射提升，在離設(shè)計墻頂高程1.0m時

10、放慢提升速度，到達(dá)設(shè)計墻頂后靜噴30S。（6）注漿：噴射灌漿結(jié)束后，用清水沖冼機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。（7）機具清冼：每噴射完一孔后，用清水沖冼機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。7.3特殊情況處理：（1）鉆孔過程中，若漏水量大的地段，在噴射灌漿之前，先回填有級配的礫石、砂、粘土，使該地層的大孔隙減少后，在灌注穩(wěn)定性漿液或凍液水泥砂漿至不吸漿后，再進行水泥漿噴射。 （2）噴射中斷在噴射中斷過程中，因故中斷，中斷時間超過30分鐘，準(zhǔn)確記錄中斷位置，復(fù)噴時，將噴桿下入中斷處以下3050cm復(fù)噴搭接，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施。（3）遇耗漿量大，孔口不返漿或返漿漿濃度偏低的孔，采取下述措施

11、進行處理：先靜噴及加濃漿液，直至孔口正常后才開始旋轉(zhuǎn)（擺動）與提升噴具。上下反復(fù)噴射，或在漿液中加入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定地層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，直至正常為止。（4）若冒漿量過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。8、施工質(zhì)量控制要點（1）平整施工場所，準(zhǔn)確測放鉆孔孔位，鉆桿對準(zhǔn)測放的孔位；（2）鉆孔機就位后，調(diào)平鉆孔機，檢測鉆桿的垂直度；（3）做好鉆孔過程的進尺情況，掌握及記錄鉆孔的地質(zhì)分布情況；（4）檢測鉆孔孔底標(biāo)高及孔的偏斜率，確?？椎讟?biāo)高及鉆孔偏斜率滿足設(shè)計要求；（5）準(zhǔn)確稱量

12、制備漿液的原材料，滿足漿液的配合比要求；（6）漿液制備后準(zhǔn)確測量其比重；（7）高壓噴射注漿作業(yè)過程中要檢查驗收其噴射插入深度；嚴(yán)格控制噴漿壓力，鉆桿提升速度，旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。（8）控制壓漿管的長度，避免的壓力管過長造成壓力損失，最大長度控制在50m。（9）加強對施工設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保施工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，以保證施工施工質(zhì)量。9、施工工期計劃1#4#閘墩基礎(chǔ)灌注樁已經(jīng)完成，具備了高壓旋噴帷幕施工的開工條件，剩余的5#10#閘墩基礎(chǔ)灌注樁于2009年10月開始投入12臺樁機進行施工。計劃10月中從1#閘墩開始施工，利用約2個月時間將14#閘墩部位的防滲帷幕施工完畢，然后跟隨5#10#閘墩灌注樁進度

13、，確保防滲帷幕進度不影響閘墩基坑開挖施工。10、安全管理項目部成立安全生產(chǎn)管理小組，安全工作責(zé)任落實到人。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，監(jiān)督工作。在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”方針和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行安全環(huán)保的規(guī)章制度。1、施工人員必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，嚴(yán)禁酒后上班；2、各機械操作手必須嚴(yán)守規(guī)程；3、各工種協(xié)調(diào)作業(yè)，做到我不傷人，人不傷我；4、施工現(xiàn)場用電按QI7-32施工現(xiàn)場安全用電作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定采用“三相五線制”，每臺設(shè)備符合“一機，一閘，一漏，一箱”的要求；5、夜間施工照明足夠；6、起吊重物時，重物下嚴(yán)禁站人；7、起重工在作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“十吊十不吊”的原則，確保起吊作業(yè)安全進行；8、使用焊機要注意電纜有無刮破皮，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，嚴(yán)防漏電；9、所有特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前