機(jī)泵基礎(chǔ)知識(shí)講座..

1、機(jī)泵基礎(chǔ)知識(shí)講座機(jī)泵基礎(chǔ)知識(shí)講座2008 2一一.泵的分類泵的分類二二.泵的工作原理泵的工作原理 離心泵在啟動(dòng)之前，泵內(nèi)應(yīng)灌滿液體(自吸泵除外），此過程稱為灌泵。工作時(shí)，泵葉輪中的液體跟著葉輪旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，液體自葉輪飛出。液體經(jīng)過泵的排液室、擴(kuò)壓管，從泵的排液口流到泵外管路中。與此同時(shí)，由于葉輪內(nèi)液體被拋出，在葉輪中心附近形成低壓區(qū)，液體在液面氣壓的作用下，經(jīng)吸液管及泵的液室而進(jìn)入葉輪中，這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體一定的能量，將它拋到排液室，并經(jīng)擴(kuò)壓管而流出泵外。 離心泵可以用排液管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量。但對(duì)于容積式泵，一般不允

2、許用這種方法來調(diào)節(jié)流量，若關(guān)小排液管路上的閥門，不僅起不到調(diào)節(jié)流量的作用，反而會(huì)使泵憋壓而發(fā)生事故。 離心泵在啟動(dòng)時(shí)，為了保護(hù)電機(jī)，防止電機(jī)的啟動(dòng)電流太大而超負(fù)荷，出口閥門應(yīng)關(guān)閉。在這種情況下，流量為零，離心泵中液體在葉輪旋轉(zhuǎn)作用下仍然提高了壓力能，但軸功率不為零。這部分功率是離心泵的空載軸功率，它消耗在機(jī)械磨損，輪盤摩擦，容積泄漏，流動(dòng)沖擊損失方面。但這時(shí)離心泵只允許作短時(shí)間的運(yùn)行(一般13分鐘），以防止泵殼內(nèi)液體的溫度上升、泵殼體、軸承發(fā)熱和泵殼的熱變形。 離心泵結(jié)構(gòu)剖面圖離心泵結(jié)構(gòu)剖面圖三三.泵的結(jié)構(gòu)泵的結(jié)構(gòu) 離心泵的主要零部件主要由葉輪、泵殼、泵軸、密封等組成。 1葉輪葉輪 2泵體泵體

3、 泵體主要是壓液室。壓液室的作用是收集液體和轉(zhuǎn)換能量，即把從葉輪排出的液體收集起來導(dǎo)向排出管，同時(shí)降低液體速度，使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。 3密封密封 為了避免泵的轉(zhuǎn)子與固定殼體相碰，轉(zhuǎn)子與固定不動(dòng)的殼體之間應(yīng)有一定的間隙。為了防止外泄漏，即防止液體通過泵軸貫穿泵殼時(shí)的間隙漏出泵外或空氣漏入泵內(nèi)，在泵軸貫穿泵殼處裝設(shè)軸封。密封型式主要有機(jī)械密封和填料密封，其中用最廣泛的是機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)如下圖。 機(jī)械密封原理圖 1動(dòng)環(huán)；2動(dòng)環(huán)密封圈；3彈簧；4彈簧座； 5定位螺釘；6靜環(huán)；7靜環(huán)密封圈；8防轉(zhuǎn)銷 機(jī)械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封。它的原理是：由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)

4、構(gòu)外彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼和并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 與填料密封相比，它具有密封性能可靠、泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)。 機(jī)械密封在工作時(shí)，由于密封的貼合面不斷產(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副溫度升高，加速動(dòng)、靜環(huán)的磨損及密封圈的老化變形。另一方面，當(dāng)輸送介質(zhì)含有固體顆粒時(shí)，易堵塞彈簧或進(jìn)入貼合面磨出凹槽。因此必須對(duì)不同工作條件下的機(jī)械密封裝置采取適當(dāng)沖洗、冷卻措施。什么叫填料密封? 填料密封是軸與泵體之間有一填料函(環(huán)形空間)內(nèi)裝浸有石墨粉或潤滑油的石棉繩(又叫盤根)盤根中部有一液封環(huán)通入油或水,起液封,冷卻和潤滑作用,盤根由壓蓋壓緊.填料密封是離心泵過去廣泛使用的一種密封裝置,它的優(yōu)點(diǎn)

5、是構(gòu)造簡單,易于檢修,缺點(diǎn)是密封性能差,壽命短.四四.潤滑油脂選用通則潤滑油脂選用通則 1 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的操作條件來選用不同質(zhì)量要求的潤滑油脂。例如，對(duì)于不同壓縮比的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，就應(yīng)該選用相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的汽油機(jī)油。正是由于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的變化，才帶動(dòng)了汽油機(jī)油的升級(jí)換代。 在選擇機(jī)械零部件的潤滑油時(shí)，需要同時(shí)考慮潤滑系統(tǒng)。循環(huán)式潤滑系統(tǒng)特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優(yōu)良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機(jī)械雜質(zhì)。 2 潤滑要求潤滑要求 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于在摩擦部件容易產(chǎn)生油泥、結(jié)焦和積炭，必須要求在發(fā)動(dòng)機(jī)油中添加清凈分散劑等添加劑，而且以清凈分散劑為主。 工業(yè)機(jī)械設(shè)備的循環(huán)潤滑系統(tǒng)由于要求能很快分離水分子和沉降雜質(zhì)，所以不宜在工業(yè)潤滑油中加入清凈分散劑。 對(duì)于負(fù)荷高的潤滑部位，經(jīng)?？赡艹霈F(xiàn)邊界摩擦狀態(tài)，要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油。 3 潤滑油或潤滑脂的選用潤滑油或潤滑脂的選用 潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個(gè)摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時(shí)具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機(jī)械設(shè)備潤滑之首選。 潤滑脂能很好地粘附在機(jī)械設(shè)備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當(dāng)熱或機(jī)械作用逐漸變小，乃至

7、消失時(shí)，潤滑脂逐漸變稠，并恢復(fù)到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經(jīng)常添加，且具有一定的防護(hù)作用，可以適用于一些工況。例如較高溫或較低溫、重負(fù)荷和震動(dòng)負(fù)荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸承，特別是處于垂直位置的機(jī)械設(shè)備。同時(shí)，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護(hù)空氣、水分、塵土和碎屑進(jìn)入摩擦部件的表面。 粘度的選擇 潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。 在使用溫度范圍寬、輕負(fù)荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其他特殊要求的

8、工況下，選用合成潤滑油。 以內(nèi)燃機(jī)油為例，選用合適的粘度和高粘度指數(shù)，使油品既具有足夠的高溫粘度來保證發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的潤滑和密封，又能在低溫下有足夠小的粘度來保證低溫啟動(dòng)性能。 粘度的選擇通常是按氣溫條件，同時(shí)還要考慮負(fù)荷高低、轉(zhuǎn)速大小或發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損程度等因素。 以下列出推薦選用發(fā)動(dòng)機(jī)油粘度的原則，供參考。以下列出推薦選用發(fā)動(dòng)機(jī)油粘度的原則，供參考。 氣候 地區(qū) 氣溫范圍， SAE粘度等級(jí)嚴(yán)寒 東北，西北 -30 -25 -30 305 W5W20或 5W30寒冷 華北，中西 及黃河以 北地區(qū) -25 -20 -25 30 -20 -15 -20 20 -20 30 10W10W3015W15

9、W2015W3 寒溫 黃河以南， 長江以北 -15 -5 -15 30 20W20W30 溫 長江以南， 長嶺以北 -10 30 0 30 2030溫-熱 南方 10 50 40 環(huán)境條件的影響環(huán)境條件的影響 環(huán)境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于60 時(shí)，氧化反應(yīng)不明顯；但是，超過60時(shí)，每提高10，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。 為降低潤滑部位或潤滑系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。 大氣中的濕度對(duì)選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機(jī)械部件金屬表面生銹，應(yīng)該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時(shí)，應(yīng)該選用

10、對(duì)海水具有防銹能力的潤滑油。 五五.潤滑脂更換指標(biāo)潤滑脂更換指標(biāo) 項(xiàng) 目 潤滑脂 錐入度變化 45 滴點(diǎn)變化 15 含油量(舊脂/新脂之比) 70 銅片腐蝕 不合格 氧化變質(zhì) (砂塵、金屬粉末等) 有水乳化現(xiàn)象 有腐臭氣味 軸承用油換油參考指標(biāo)軸承用油換油參考指標(biāo) 項(xiàng) 目 軸承用油 粘度變化 起始值的10 機(jī)械雜質(zhì) 0.05%酸值升高，mgKOH/g 加添加劑 2.0 未加添加劑 1.0 水分，% 0.1 六六.如何鑒別潤滑油中是否含水如何鑒別潤滑油中是否含水 當(dāng)潤滑油中混有水分時(shí)，不但使油膜強(qiáng)度降低，而且會(huì)產(chǎn)生泡沫或使機(jī)油乳化變質(zhì)。輕則使機(jī)件生銹，重則引起拉缸、燒瓦等嚴(yán)重的機(jī)械事故。 潤滑油

11、中進(jìn)水量超過規(guī)定值的原因有三。一是保管不當(dāng)，二是使用中油汽、水汽冷凝污染，三是水套破損等其它原因造成冷卻水滲入。在使用中怎樣鑒別潤滑油中是否含有水分呢? 觀察法：發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前抽出機(jī)油尺觀察機(jī)油尺上粘附的機(jī)油。若機(jī)油尺上有許多小水泡則說明油中含有水分。也可將發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)一段時(shí)間后再觀察。若油中含有水分，潤滑油將會(huì)變成乳白色并伴有泡沫。含水量越多其泡沫就越多。 放水法：發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前或熄火后(待油溫完全冷卻)，松開放油塞，如有水放出說明油中含有較多水分。 燃燒實(shí)驗(yàn)法：在燒熱的鐵棒或鐵網(wǎng)上澆上潤滑油。若有噼噼啪啪的響聲，說明機(jī)油中含有較多的水分。也可放出少量潤滑油，倒入杯中加熱實(shí)驗(yàn)。若隨著油溫升高而油中

12、的小氣泡逐漸消失，說明油中含有水分。七七.電動(dòng)機(jī)的潤滑要求及用油電動(dòng)機(jī)的潤滑要求及用油 電動(dòng)機(jī)的品種與規(guī)格大小眾多，一般電動(dòng)機(jī)的潤滑劑選用取決于軸承類型、轉(zhuǎn)數(shù)和溫度、負(fù)荷等。 小型電動(dòng)機(jī)常用滑動(dòng)軸承，在軸承座內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油槽或油池采用甩油環(huán)和油鏈、甩油圈在軸套內(nèi)使用潤滑油循環(huán)潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為20000-4000H。 中型電動(dòng)機(jī)多用滾動(dòng)軸承（內(nèi)徑25mm以上），使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂（軸承內(nèi)裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換）。 大型電機(jī)中可能使用滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動(dòng)軸承用油潤滑，滾動(dòng)軸承用脂潤滑。 電動(dòng)機(jī)的軸承溫度一般應(yīng)控

13、制在65-80之間，合金滑動(dòng)軸承最好低于65。下表為電動(dòng)機(jī)用油。 八.離心泵的常見故障分析、處理方法：1.泵不上量泵不上量原因分析原因分析 ：1）.吸入口漏氣2）.入口管線或葉輪堵塞3）.入口壓頭不夠4）.泵內(nèi)有空氣5）.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)6）.介質(zhì)在泵體內(nèi)汽化7）.出入口蒸汽掃線閥漏8）.封油量過大，封油帶水 處理方法處理方法 ： 檢查入口管線及法蘭 清掃堵塞物 提高吸入口壓力 用放空排空氣 停泵調(diào)整轉(zhuǎn)向 用放空排氣體，降低介質(zhì)溫度 更換閥門 調(diào)整封油量，加強(qiáng)脫水 2.泵流量揚(yáng)程不夠 原因分析原因分析 ： 1.同上述原因 2.口環(huán)間隙過大，漏損增加 3.入口過濾網(wǎng)堵塞 處理方法處理方法 ： 更換口

14、環(huán) 清洗過濾網(wǎng)3.機(jī)泵消耗功率過大 原因分析原因分析 ： 1.泵和電機(jī)不同心 2.軸承箱油過多或太臟 3.口環(huán)間隙過小 4.泵體或葉輪內(nèi)有雜物 5.介質(zhì)比重粘度增大 6.填料密封壓得過緊 處理方法處理方法 ： 重新找正 換油并調(diào)整油箱液位 調(diào)整間隙 清除雜物 化驗(yàn)由品提高油溫 調(diào)整格蘭壓緊螺絲 4.泵有雜音 原因分析原因分析 ： 1.抽空或量過小 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.軸承間隙過大 4.泵和電機(jī)不同心 5.轉(zhuǎn)動(dòng)部分結(jié)合間隙小 6.葉輪松動(dòng) 7.入口管線泵體葉輪有雜質(zhì) 處理方法處理方法 ： 調(diào)整操作 調(diào)整 更換軸承 重新找正 調(diào)整 檢查修理 清除 5.串軸 原因分析原因分析 ： 1.流量不穩(wěn) 2.

15、止推軸承間隙大 處理方法處理方法 ： 調(diào)整流量 調(diào)整間隙6.軸承發(fā)熱 原因分析原因分析 ： 1.泵和電機(jī)不同心 2.潤滑油變質(zhì)或有雜物 3.冷卻水不通或水量不夠 處理方法處理方法 ： 重新找正 更換潤滑油 增大水量，管線處理通 7.電機(jī)發(fā)熱 原因分析原因分析 ： 1.泵超負(fù)荷 2.電機(jī)風(fēng)扇損壞 3.軸承潤滑油不夠或變質(zhì) 4.軸承磨損 處理方法：處理方法： 調(diào)整負(fù)荷 檢查更換 加油或更換潤滑油 更換軸承 8.機(jī)泵抱軸的原因是什么?如何處理? 原因原因: 1.軸承本身質(zhì)量差. 2.軸承安裝質(zhì)量差,不同心,間隙不合適. 3.軸承箱缺少潤滑油,造成溫度高. 4.軸承箱漏進(jìn)水和潤滑油變質(zhì). 處理處理:

16、1.立即停泵. 2.切換備用泵. 3.通知鉗工和設(shè)備員修泵. 9.運(yùn)轉(zhuǎn)中泵的電機(jī)電流過大的原因是什么?如何處理? 原因原因 : 1.電機(jī)或泵軸承磨損. 2.超負(fù)荷. 3.電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子磨損. 4.系統(tǒng)電壓過低. 5.格蘭壓得過緊. 6.電機(jī)跑單相或絕緣不好,潮濕. 處理：處理： 停工檢查,檢修,降量運(yùn)轉(zhuǎn). 10.電機(jī)著火時(shí)應(yīng)如何處理?用什么樣的滅火器材? 發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的電機(jī)著火,此時(shí)應(yīng)立即切斷電源,隨即將泵出口閥門關(guān)死,進(jìn)行撲救.可先用石棉布蓋在電機(jī)上,防止火勢蔓延. 用干粉撲救,必要時(shí)報(bào)警.九.離心泵有幾種調(diào)節(jié)方法? 主要有兩種調(diào)節(jié)方法: 1.節(jié)流調(diào)節(jié) 2.改變泵特性的調(diào)節(jié)方法其中后一種又分為

17、以下幾類: 1）.改變泵的轉(zhuǎn)速,前提是在電動(dòng)機(jī)可以改變轉(zhuǎn)速的情況下采用. 2）.改變?nèi)~輪直徑,更換直徑較小的葉輪或切削葉輪. 3）.改變?nèi)~輪的級(jí)數(shù). 4）.堵塞葉輪部分入口.離心泵試車前應(yīng)做哪些檢查工作? 1.檢修質(zhì)量應(yīng)符合要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確. 2.熱油泵啟動(dòng)前一定要暖泵,予熱速度50/時(shí). 3.按要求換好合格的潤滑油. 4.潤滑油,封油,冷卻水系統(tǒng)不堵不漏. 5.軸封滲漏符合要求. 6.盤車無輕重不勻的感覺,填料壓蓋不歪斜.開離心泵有哪些步驟? 1.準(zhǔn)備,檢查工作: a.聯(lián)系. b.檢查無問題. c盤車. d.注好潤滑油. e.安裝壓力表,冷卻水暢通. f.合好電閘（聯(lián)系電工送電）.

18、g.熱油泵先予熱. 2.開泵:先打開入口閥門啟動(dòng)泵,然后再開出口,直到電流,壓力,流量正常為止. 3.對(duì)新安裝泵:包括試漏,試運(yùn),檢查驗(yàn)收,試電機(jī) 反正轉(zhuǎn)等,然后再按前面步驟進(jìn)行.為什么在啟動(dòng)離心泵時(shí)要把出口閥關(guān)死? 因?yàn)楣β氏碾S流量增加而增大,當(dāng)出口閥關(guān)死時(shí),電流為零,流量越大,電流越大,是正比關(guān)系,所以在啟動(dòng)時(shí),必須將泵的出口閥門關(guān)死,否則就會(huì)引起跳閘,損壞設(shè)備.對(duì)備用泵怎樣進(jìn)行予熱?應(yīng)注意什么? 備用泵予熱有兩種方法: 1.采取開大入口閥,出口閥稍開的方法,因予熱泵出入口與運(yùn)轉(zhuǎn)泵出入口相連,而運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口壓力大于入口壓力,這樣,熱油將從予熱泵的出口緩慢經(jīng)過泵體,流到入口,而達(dá)到予熱的目的

19、,這種予熱方法也叫倒予熱. 2.塔底泵當(dāng)鉗工檢修完再啟動(dòng)時(shí)采用循環(huán)線予熱即正予熱.予熱應(yīng)注意:予熱泵的出口切勿開的太大,否則不僅會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)泵抽空,還會(huì)損壞予熱泵體內(nèi)的零件,另外,還要給冷卻水.備用泵為什么要盤車? 1.檢查泵內(nèi)有無異常現(xiàn)象,零部件是否被卡住,電機(jī)抱軸等,防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲,造成泵軸偏心; 2.備用泵盤車可以使泵內(nèi)受熱均勻,上下部位交替受壓,避免軸變形; 3.開泵前盤車可給軸承增加潤滑油,減少軸承的磨損和啟動(dòng)功率的消耗. 4.備用泵盤車按反方向180度,每班盤車一次. 離心泵輸送油品與輸送水時(shí)比較,性能參數(shù)有什么變化? 1.泵的流量下降,由于液體粘度增加,葉輪內(nèi)液體流速降低,使泵的

20、流量下降. 2.泵的揚(yáng)程降低:由于液體粘度增大,使克服粘性磨擦力所需要的能量增加,從而使泵所和生的揚(yáng)程降低. 3.泵的軸功率增加:由于液體粘度增大,液體在流動(dòng)時(shí),葉輪外盤面與液體磨擦所引起的功率損失增大. 4.泵的效率降低. 5.泵需要的允許汽蝕余量增大,由于泵進(jìn)口到葉輪入口的動(dòng)壓降隨液體粘度的增大而增大,因而泵的允許汽蝕余量增大.泵的冷卻及冷卻水的作用? 煉油廠工藝用泵一般都需要用冷卻水冷卻泵的有關(guān)部件(填料函軸承,泵支座),冷卻水可以選用循環(huán)水或新鮮水,一般均選用循環(huán)水.泵冷卻水的作用有以下幾點(diǎn): 1.降低軸承的溫度. 2.降低填料函的溫度,改善機(jī)械密封的工作條件,處長其使用壽命. 3.

21、帶走摩擦熱,帶走從軸封滲漏出來的少量液體. 4.冷卻泵支座(對(duì)高溫介質(zhì)泵),以防止因熱膨脹而引起泵與電動(dòng)機(jī)同心度的偏移. 5.如輸送蒸汽壓較高的液體(如液化氣,液氨等)時(shí)可將進(jìn)入機(jī)械密封靜環(huán)背面或水套的冷卻水改為40左右熱水,防止液化氣或液氨因降壓汽化而結(jié)冰,并防止橡膠或聚四氟乙烯密封圈變硬發(fā)脆失去密封作用.如何判斷離心泵的反正轉(zhuǎn)? 最簡便的方法是:你站在電機(jī)風(fēng)罩端往里抽風(fēng)為正轉(zhuǎn),往外抽風(fēng)則為反轉(zhuǎn),或者,試泵時(shí),泵軸是從入口往出口轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),反之則為反轉(zhuǎn).司泵崗位的主要操作方法有哪些? 本崗位的主要操作方法是:聽,摸,擦,看,比. 聽聽:經(jīng)常用聽音棒聽泵與電機(jī)有無雜音和振動(dòng). 摸摸:經(jīng)常用手摸泵及電機(jī)軸承和電機(jī)本身溫度是否正常,有無振動(dòng). 擦擦:經(jīng)常擦洗泵及電機(jī),保持泵和電機(jī)的清潔. 看看:經(jīng)?？措娏?壓力,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異?，F(xiàn)象. 比比:經(jīng)常比較同類型機(jī)泵的聲音,有無異常變化.何謂三級(jí)過濾? 從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶