空氣預(yù)熱器現(xiàn)場安裝指導(dǎo)手冊

1、上海鍋爐廠有限公司空氣預(yù)熱器公司AirpreheaterCompanyShanghaiBoilerWorksLTD預(yù)熱器現(xiàn)場安裝指導(dǎo)手冊2008年7月目錄1. 膨脹裝置和支座12. 支撐軸承組件23. 冷熱端扇形板調(diào)整要求.34. 導(dǎo)向軸承組件45. 中心密封的安裝要求.56. 熱端扇形板組件67. 剛性環(huán)和撐管組件.78. 轉(zhuǎn)子89. 氣封組件.910. 齒輪箱和電機的安裝.1011. 空氣馬達(dá)及管路相關(guān)保養(yǎng)內(nèi)容.1112. 圍帶組件.1213. 齒輪與圍帶間隙1314. 密封角鋼與密封弧板的機加工要求1415. 密封直尺的安裝要求1516. 徑向密封片與軸向密封片的安裝要求1617. 軸向

2、密封板檢查1718. 徑向和軸向密封間隙.1819. 靜密封安裝要求1920. 旁路密封片安裝與旁路密封間隙2021. LCS.2122. 消防水管和水沖洗管.22附表：自檢記錄第2頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)膨脹裝置和支座共22頁檢查人簽名填表日期序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具JI號栗/備注：1. 冷端中間梁兩端的四個支點，最終調(diào)平需以冷端梁中心部分的支承軸承座安裝面調(diào)平到水平度<0.40mm/m為準(zhǔn)。2. 不可遺忘膨脹板定位銷。校平各膨脹裝置至同一標(biāo)咼誤差w±3mm2定預(yù)熱器十字中心線主支座，副支座中心線正交成90°測量定位尺寸水平測量儀或橡膠水管膨脹裝置承載過

3、后的校平主，副支座剛性環(huán)距中心距離誤差測量支承軸承座安裝面水平度<0.40mm/m調(diào)整主支座兩端的墊片組框式水平儀<±2mm測量定位尺寸主副支座安裝位置誤差偏離預(yù)熱器十字中心線±3mm6主、副支座垂直度誤差<±2mm測量定位尺寸細(xì)鋼絲拉垂線細(xì)鋼絲第4頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)支撐軸承組件共22頁.處電*土*!上申P(guān)H即老須MT備注：1. “A'和“B”處的水平度要求小于：0.25mm/m2. 尺寸“C'為下梁剛性環(huán)上表面與支撐軸承座上沿的距離，和設(shè)計人員聯(lián)系，以提供尺寸。序號檢測內(nèi)容要求檢測工具檢測工具1軸承座方位應(yīng)考慮油站、游

4、標(biāo)的位置，將其擺放在易操作、觀察的一側(cè)2軸承座對中軸承座中心與預(yù)熱器中心十字對中,誤差土1.5mm3轉(zhuǎn)子承重前后標(biāo)高補償補償下梁承重?fù)隙茸兓?8mm水平管、標(biāo)尺水平管、標(biāo)尺4支承面水平度1軸承座支撐面<0.4mm/m2.軸承座0.25mm/m水平儀水平儀5軸承蓋的密封情況注意軸承蓋的安裝順序，其結(jié)合面注意應(yīng)涂密封膠。6軸承保護(hù)情況（按圖紙）注油至軸承最高油位線記號筆等記號筆等7刻油標(biāo)油位線上述油位為最高油位，向下6mm刻最低油位線鋼鋸條鋼鋸條填表日期檢查人簽名第6頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)冷端扇形板調(diào)整要求共22頁備注：1. 扇形板的設(shè)計位置為水平狀態(tài)。2. 調(diào)節(jié)扇形板兩側(cè)螺栓時，注

5、意不要破壞扇形板水平度,控制要求為：密封面水平度<1.5mm3. 只允許用一道徑向密封（用直尺裝妥）作測量基準(zhǔn)序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1檢查尾部密封條是否牢固固定密封條上下、徑向應(yīng)不能移動檢查扇形板尾端和剛性環(huán)之間的密封條，確認(rèn)密封條壓板、拉板焊接牢固2扇形板安裝不平度檢查選定一道徑向密封為基準(zhǔn)，測量它和扇形板兩側(cè)距離，以保證所有扇形板的整體不平度小于1mm測量扇形板兩側(cè)內(nèi)外端到所選定基準(zhǔn)徑向密封片之間距離，并記錄塞尺在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3圈以上，不需再微調(diào)扇形板后才能記錄3側(cè)面調(diào)節(jié)螺栓固定安裝用內(nèi)、中、外3處調(diào)節(jié)螺栓調(diào)平扇形板確認(rèn)水平度合格后，再固定其余調(diào)節(jié)螺栓副4靜密封焊接后復(fù)查靜密封

6、焊接應(yīng)不破壞扇形板平面度按步驟2復(fù)查5徑向密封間隙檢查，調(diào)節(jié)按密封間隙表設(shè)定密封間隙，并記錄塞尺填表日期檢查人簽名第4頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)導(dǎo)向軸承組件共22頁檢查人簽名填表日期序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具用戶自制【泓量茱軸承與連接套的緊固狀2鎖緊螺栓的加載方式3中心筒上端面水平度4導(dǎo)向軸承座端面跳動度四組墊片組的安裝松緊程度限位塊的焊接順序（在轉(zhuǎn)子完全調(diào)平后焊接）按圖紙要求檢查軸承預(yù)緊情況檢查運輸是否松動，軸承的游隙是否變大，若有，重新預(yù)緊、防松。長塞尺片分三次均勻加載（輪流加載），最后焊妥鎖緊塊。<0.25mm，并一直保持到轉(zhuǎn)子承載后<0.20mm最大間隙允許0.5m

7、m，煙氣側(cè)、二次風(fēng)側(cè)應(yīng)完全裝緊。1.在模塊吊裝前點焊到位。2.轉(zhuǎn)子完全調(diào)平后焊接先預(yù)緊，再加載1/2，最后再加載到位，輪流操作中心筒每轉(zhuǎn)90°記錄一次架設(shè)百分表如圖，旋轉(zhuǎn)一周以上現(xiàn)場監(jiān)督較大間隙處，用塞尺測量間隙。不可遺漏安裝墊片組固定螺栓檢查限位塊的焊接牢度，上梁的連接牢度力矩扳手框式水平儀百分表塞尺備注：1.如軸承游隙過大，必須重新預(yù)緊導(dǎo)向軸承，并重新止退防止松動。2測量時中心筒轉(zhuǎn)動一周以上，測軸承座的端面跳動。3. 在轉(zhuǎn)子全部承載后，需復(fù)核測量一次軸承座端面跳動量和中心筒上端面水平度。4. 安裝完畢應(yīng)該馬上覆蓋、加油以保持清潔。軸承加油8防塵加油到高于軸承上表面6mm按上述油位

8、定最高油位，以向下6mm為最低油位線裝好軸承蓋1.盤根是否裝好2.密封膠是否涂好第6頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)中心密圭寸和密圭寸盤的調(diào)節(jié)要求共22頁序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1密封盤加工面水平度<0.25mm在密封盤和上下梁間塞墊片調(diào)整水平儀密圭寸盤與中心筒的同心度熱端密封盤和中心筒封板間距離中心密封片與密封盤的間隙中心密封高度<1.5mm不得小于15mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，任意固定檢查點與密封盤間隙w1.5mm低于徑向密封片約6mm松開密封盤運輸壓板和點焊，在和45°撐桿焊接前完成對中用16mm厚扁鋼插入，檢查整周現(xiàn)場監(jiān)督現(xiàn)場監(jiān)督百分表自制扁鋼條或卷尺塞尺鋼直尺備注：

9、1. 密封盤與熱端中間梁之間的焊接應(yīng)運用對稱焊施工，保持密封盤水平度不為破壞。2. 在中心筒封板上焊接固定一塊矩形扁鋼，轉(zhuǎn)動中心筒（轉(zhuǎn)子）一周，扁鋼應(yīng)不接觸密封盤機加工外周密封面。3. 45°撐桿在調(diào)節(jié)密封盤前不能和密封盤焊接。填表日期檢查人簽名上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)備注:1.2.3.4.扇形板隨轉(zhuǎn)子膨脹上升梁為10-15mm內(nèi)端吊耳應(yīng)在密封盤開孔處偏下方，此孔有密封板，需按圖紙裝配到位。密封面水平度控制要求為：<1.5mm有LCS時，如扇形板不平，通過松開LCS提升裝置聯(lián)軸器，提升裝置搖動減速機來調(diào)整熱端扇形板。只允許用一道徑向密封（用直尺裝妥）作測量基準(zhǔn)。熱端扇形板組件

10、第6頁共22頁序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1扇形板內(nèi)端與密圭寸盤間距有LCS<2mm無LCS0mm測量扇形板兩側(cè)塞尺2內(nèi)側(cè)吊耳密圭寸板與密圭寸盤固定情況按熱端靜密封圖紙要求，應(yīng)不妨礙扇形板上下膨脹位移，又保證密封現(xiàn)場檢查視覺檢查3檢查尾部密封條是否焊接牢固上下、徑向均不能移動，如有LCS,確認(rèn)拉板和密封條間有足夠位移量有LCS時，拉板缺口和密封條間距離必須大于扇形板向下跟蹤量卷尺或鋼直尺4與導(dǎo)向軸承座的連接按導(dǎo)向軸承圖紙裝妥連接螺桿長連接螺母和上下螺桿旋緊距離應(yīng)基本相同現(xiàn)場監(jiān)督檢查5扇形板安裝不平度檢查選定一道徑向密封為基準(zhǔn),測量它和扇形板兩側(cè)距離，以保證所有扇形板的整體不平度小于1

11、mm測量扇形板兩側(cè)內(nèi)外端到所選定基準(zhǔn)徑向密封片之間距離，并記錄塞尺。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3圈以上，不需再微調(diào)扇形板后才能記錄6徑向密封間隙檢查，調(diào)節(jié)以一塊徑向密封片為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動360°，記錄和每塊扇形板的距離塞尺測量塞尺填表日期檢查人簽名第8頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)剛性環(huán)和撐管組件共22頁檢查人簽名填表日期序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具剛性環(huán)整體圓度<±5mm長鋼卷尺45。撐管與密封盤的焊2接順序3剛性環(huán)拼接水平度4剛性環(huán)節(jié)連接焊接在密封盤和中心筒仔細(xì)調(diào)中后，才能最終焊接<±2mm無明顯扭曲應(yīng)密封焊接不得有空洞（GG用冰孔除外）現(xiàn)場提醒水平測量水管現(xiàn)場監(jiān)督備

12、注：1. 副支座撐桿需在裝完副支座后就完成焊接。2. 在中心筒和上下密封盤對中后才能焊接45°撐桿。3. 剛性環(huán)應(yīng)在吊裝模塊前完成整體焊接。第10頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)轉(zhuǎn)子共22頁檢查人簽名填表日期備注：1. 測量時，轉(zhuǎn)子內(nèi)傳熱元件必須全部裝完。2. 測量時水平儀只允許放在一個固定位置，不可移動。3. 如水平度不合格，應(yīng)調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承座四周的調(diào)節(jié)螺栓，改變轉(zhuǎn)子軸線，復(fù)測合格后，再重新測量導(dǎo)向軸承座斷面跳動量，合格后，完成導(dǎo)向軸承座限位塊焊接。4. 在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行焊接時，接地線應(yīng)就近接地。5. 中心筒下端面到下剛性環(huán)的上表面的距離需和設(shè)計聯(lián)系確認(rèn)。序號檢測內(nèi)容1模塊安裝次序要求檢測方

13、法檢測工具保證安裝模塊時導(dǎo)向軸承均勻受力按圖紙吊裝模塊順序裝配轉(zhuǎn)子和傳熱元件現(xiàn)場監(jiān)督2相鄰模塊間隔的均勻度<±1.5mm如超標(biāo)，需向兩側(cè)模塊均勻間隙鋼卷尺旋轉(zhuǎn)端面水平度<0.25mm/m固定水平儀于一個模塊內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一圈，每90°測一次框式水平儀4導(dǎo)向軸承限位塊的焊接按圖焊妥現(xiàn)場監(jiān)督凸耳座和徑向隔板焊接質(zhì)量檢查轉(zhuǎn)子殼板和徑向隔板焊接質(zhì)量檢查轉(zhuǎn)子最終標(biāo)高（滿載后）8轉(zhuǎn)子接地情況焊接時預(yù)熱到焊接區(qū)到100C以上，焊縫高度不得低于圖紙要求應(yīng)為雙面焊，且焊縫高度不能低于圖紙要求中心筒下端面到下剛性環(huán)的上表面的距離誤差w±3mm焊接部位和下梁應(yīng)就近用接地線連接

14、現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查鋼直尺鋼直尺標(biāo)尺上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)備注:1.氣封底板為焊接在中間梁上，氣封座和氣封底板間需圖密封膠。2.各對接板之間應(yīng)涂密封膠。3.盤根應(yīng)填滿間隙、錯位疊放。檢查人簽名氣封組件第9頁共22頁序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1焊接接地方式焊機接地線要接在上梁上?，F(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)2氣封8個彈簧的安裝先對稱安裝6個，并且每個彈簧要留有3m左右的的松緊余度現(xiàn)場監(jiān)督氣封座和底板間應(yīng)干凈、無間隙3彈簧導(dǎo)向桿的對中程度要求保證每個導(dǎo)向桿十字對中檢查剩余2個彈簧導(dǎo)向桿與底孔的對中程度，達(dá)到圖紙要求后裝妥4對接面焊接及密封膠的涂裝焊接要求密封焊，無縫隙，焊接完畢，按圖涂裝氣封底板的密

15、封膠現(xiàn)場檢查5和導(dǎo)向端軸間的間隙01mm不能偏心在轉(zhuǎn)子完全調(diào)平后，用塞尺測量6和氣封管路連接氣封管路應(yīng)符合圖紙布置要求現(xiàn)場檢查應(yīng)嚴(yán)密無漏填表日期上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)備注:r1.2.減速機內(nèi)工作油溫應(yīng)不超過80Co減速機的最終標(biāo)高按照齒輪和圍帶間距離確認(rèn)。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一圈，齒輪和圍帶扁鋼間最小間距應(yīng)不小于10mm齒輪箱和電機的安裝第10頁共22頁序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1電機、液偶、聯(lián)軸器和減速機的整體同心度<0.06mm（進(jìn)口設(shè)備按其說明書要求）現(xiàn)場監(jiān)督千分表或?qū)Ｓ脙x器2外置式超越離合器及減速機本體的潤滑先加油和油脂，后安裝。不可遺漏減速機岀軸處加油嘴現(xiàn)場監(jiān)督、確認(rèn)3液偶的加油

16、量加注75%80%的油，試車時不能存在跳動現(xiàn)場監(jiān)督4軸承外殼處局部油溫運轉(zhuǎn)時進(jìn)軸軸承外殼處<95C紅外測溫儀5輔電機與離合器、減速機的同心度<0.06mm現(xiàn)場監(jiān)督千分表或?qū)Ｓ脙x器6氣封空氣管路內(nèi)部雜物清除后再連接到減速機岀軸密封盤現(xiàn)場監(jiān)督、確認(rèn)7大齒輪的水平度誤差<0.25mm/m水平儀8連接軸套和大齒輪的扭緊力矩分三步加載到圖紙要求螺栓扭矩力矩扳手9大齒輪和減速機岀軸的鎖緊應(yīng)裝好連接螺栓，并做止退保護(hù)現(xiàn)場監(jiān)督、確認(rèn)10大齒輪最終標(biāo)高調(diào)節(jié)齒輪和圍帶間距離合格后疋見備注2塞尺填表日期檢查人簽名第12頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)空氣馬達(dá)及管路相關(guān)保養(yǎng)內(nèi)容共22頁1-管昭工球閥務(wù)過

17、濾器4-電趙閥5-調(diào)咗闊樂油雰關(guān)花馬達(dá)迸吒口乩淸音曙乳氣動馬達(dá)備注：安裝階段如長期不用空氣馬達(dá)，應(yīng)保證每周通氣排水一次,以提高設(shè)備的使用壽命。檢查人簽名序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1臨時氣源檢查應(yīng)為干燥氣源現(xiàn)場檢查2管路及附件內(nèi)部清潔程度無雜物現(xiàn)場檢查3油霧器加油量70%現(xiàn)場監(jiān)督4消音器清洗檢查帶油嚴(yán)重的情況下，應(yīng)采用熱堿水清洗，并吹干燥后使用5與離合器、減速機的同心度<0.06mm現(xiàn)場監(jiān)督千分表或?qū)Ｓ脙x器w0.06mm填表日期第14頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)圍帶安裝共22頁檢查人簽名填表日期序號檢測內(nèi)容裝前準(zhǔn)備2圍帶節(jié)連接接頭的位置焊接接地要求校正轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸線，使之鉛直無擺動應(yīng)在

18、轉(zhuǎn)子隔倉1/4處需在焊接部位，將圍帶節(jié)和下梁用接地線連接檢測方法確認(rèn)轉(zhuǎn)子水平度已w0.25mm現(xiàn)場監(jiān)督現(xiàn)場監(jiān)督檢測工具水平儀34圍帶搭接板的焊接順按圖示1宀3宀3t2順序進(jìn)行，上圍帶節(jié)密封下搭板同步焊檢查密封焊現(xiàn)場監(jiān)督現(xiàn)場監(jiān)督備注：1. 檢查圍帶節(jié)圓度跳動量時，應(yīng)將百分表固定在轉(zhuǎn)子外殼較堅固處，測量圍帶銷中心部位的外緣，每段圍帶節(jié)測量兩端第2或第3根圍帶銷軸。2. 圍帶焊接需用小電流，焊絲焊接為佳。上圖中，焊接位置1為和轉(zhuǎn)子殼板焊接，2為搭板外緣中心，3為外緣包角（兩處），施焊順序為1-3-3-2第16頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)齒輪與圍帶間隙共22頁序號檢測內(nèi)容要求齒輪下端面與下圍帶扁1鋼上

19、平面距離A柱銷的最突出點與大齒2輪齒根的間隙B檢測方法檢測工具齒輪調(diào)平后再測量選擇測量位置的圍帶銷軸，應(yīng)為圍帶最突岀點先確定圍帶的最突岀點塞尺塞尺A1'*B"也備注：1.間隙A的最小值不得小于10mm檢查人簽名填表日期上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)熱端密封角鋼與冷端密封弧板的機加工第14頁共22頁序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具檢查人簽名填表日期往同隔扳®粗調(diào)要求<±3mm外圓半徑與扇形板尾部保證車削后密封面略超岀扇形的相對位置板尾部或基本平齊無LCS系統(tǒng)：密封角鋼上表面到法蘭下表面6mm3密封角鋼標(biāo)高有LCS系統(tǒng):密封角鋼上表面到法蘭下表面10mm下部

20、密封弧板的外徑誤差檢查±3mm在外殼上設(shè)靠山，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查跳動量以扇形板尾部圓弧為基準(zhǔn)測量現(xiàn)場監(jiān)督，測量角鋼上表面和主支座上部法蘭的下表面（即密封面）間距離在外殼上設(shè)靠山，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查跳動量塞尺現(xiàn)場監(jiān)督鋼卷尺或鋼直尺塞尺5密封弧板的標(biāo)高和調(diào)平按密封調(diào)整圖紙要求調(diào)節(jié)（注意：下扇形板的設(shè)計位置為水平面），調(diào)平要求為土2mm在主支座下部法蘭板上方設(shè)置靠山，測量和調(diào)平下密圭寸弧板備注：1、密封角鋼的連接焊接采取密封焊2、密封弧板加工后的凈厚度不小于8mm密封角鋼和密封弧板的焊接在機加工前完成密封焊，車削后仍需保持密封現(xiàn)場監(jiān)督焊接融深超過機加工量現(xiàn)場監(jiān)督7車削車削密圭寸角鋼及密圭寸圓弧板時，不

21、允許使用輔電機，車削時，不允許點動電機第16頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)密封直尺的安裝要求共22頁檢查人簽名填表日期序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1徑向密封直尺安裝水平度整體水平度<0.25mm/m拉線檢查細(xì)鋼絲水平儀安裝標(biāo)高軸向密封與密封角鋼,封弧板的位置距離與中心筒上端蓋、下端蓋間的距離，按密封安裝調(diào)整圖。超岀轉(zhuǎn)子上部旁路密封端面和下部密封弧板外緣端面均為6mm測量，偏差土1.5mm現(xiàn)場監(jiān)督鋼直尺備注：1、徑向直尺的設(shè)計位置為水平線，軸向直尺的設(shè)計位置為超岀轉(zhuǎn)子密封端面外6mm的垂線。2. 密封直尺的一定要焊接固定（經(jīng)的起約1噸力的沖擊），不應(yīng)存在彎曲，上部不能擺放雜物，不能踩踏。

22、上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)備注：154-3T密封片和轉(zhuǎn)子、密封片之間、密封片和補隙片、密封片和密封角鋼、密封弧板、圍帶扁鋼之間焊接均為密封焊徑向密封片與軸向密封片的安裝要求第16頁共22頁序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1確認(rèn)徑向密封片的方向分清冷熱端，分清內(nèi)外側(cè)按照徑向密封圖紙，現(xiàn)場確認(rèn)2復(fù)檢密封直尺的牢固程度約能承受1T力復(fù)查其水平度3徑向密封片內(nèi)外端的焊接必須密封焊并檢查焊接接地情況現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙4螺栓安裝緊固，方向與圖紙相符用扳手復(fù)查5兩段徑向密封片之間的間隙應(yīng)<1mm過大者，需補蓋板焊接密封現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙5徑向密封片高出密封角鋼距離有LCS,高出10mm鋼直

23、尺無LCS高出6mm6軸向密封片超岀密封角鋼、圍帶扁鋼，密封弧板外緣距離高出6mm鋼直尺7軸向密封補隙片與密封角鋼，圍帶扁鋼，密封弧板的間隙盡量無間隙并密封焊接現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙8密封角鋼、密封弧板的連接焊應(yīng)確保密封無空洞現(xiàn)場監(jiān)督消除此處漏風(fēng)間隙填表日期檢查人簽名上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)軸向密封板檢查第17頁共22頁1序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具1軸向密封板的總體位置調(diào)整所有密封板回轉(zhuǎn)面偏差1mm以一道安裝好的軸向密封片為基準(zhǔn)，測量密封片和密封板兩側(cè)距離，并調(diào)整圓弧板位置，需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3圈完成整個過程。2軸向密封板與上部密封條的位置檢查應(yīng)符合支座裝配組件圖紙尺寸要求，保證有效焊接，并

24、保證圓弧板有不小于10mm的向外調(diào)動余量現(xiàn)場檢查密封條支托角鋼和密封條間距離，應(yīng)大于10mm抽筒裁封板3上部主支座法蘭是否覆蓋軸向圓弧板上部主支座法蘭板應(yīng)向預(yù)熱器內(nèi)部超出軸向圓弧板3mm以上現(xiàn)場監(jiān)督、確認(rèn)備注：1. 圓弧板的最終調(diào)圓需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3圈：第一圈為測量和粗調(diào)圓弧板，第二圈為細(xì)調(diào)和復(fù)核，第三圈為微調(diào)并記錄位置數(shù)值。2. 為保證LCS工作的絕對安全，上部主支座法蘭必須完全覆蓋軸向圓弧板，已避免扇形板在下行時撞擊軸向圓弧板。檢查人簽名填表日期第19頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)徑向和軸向密封間隙共22頁檢測內(nèi)容序號要求檢測方法檢測工具備注：1. 靜密封的焊接必須不破壞密封板的平整度。在靜密封焊

25、接完成后，需復(fù)查密封間隙。2. 密封間隙測量必須在密封板和密封片之間測量，不能用密封直尺替代密封板。3. 間隙允許偏差：土0.5mm4. 扇形板的不平度、軸向密封板的圓弧度偏差必須在測量密圭寸間隙之前已調(diào)至合格。徑向密封軸向密封10冷端內(nèi)側(cè)A冷端中間Ic冷端中間JC冷端中間Kc冷端外側(cè)B熱端內(nèi)側(cè)C熱端中間Ih熱端中間Jh熱端中間Kh熱端外側(cè)D熱端G冷端H塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺測量塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺檢查人簽名填表日期上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)靜密封安裝要求第19頁共22頁FI1序號檢測內(nèi)容要求檢測

26、方法檢測工具冷端固定式靜密圭寸扇形板固定要求焊前對扇形板進(jìn)行必要支撐，防止變形預(yù)緊調(diào)節(jié)螺栓，在扇形板焊接部位下方墊鋼板等臨時支撐物固定式靜密封焊接次序可調(diào)式靜密封（帶槽直邊）的焊接采用兩人兩側(cè)對稱、分段跳躍焊;焊接電流要小每段焊接長度以一根焊條為限，隨時抽查扇形板的彎曲程度熱端軸向靜密封與冷端可調(diào)式靜密封應(yīng)先焊槽內(nèi)，再焊槽外，具體詳見焊接規(guī)程塞尺測量備注:1.轉(zhuǎn)子最大熱彎曲變形量：30萬以下機組30mm66萬機組40mm100萬機組60mm120萬機組75mm靜密圭寸片與扇形板之間間隙靜密封片之間的拼縫靜密封與密封盤剛性環(huán)之間的焊接完成密封調(diào)整后的密封板的調(diào)節(jié)余度<0.5mm,不合格火焰

27、校正到符合要求塞尺測量，靜密封片應(yīng)貼緊扇形板焊接后按圖紙要求磨平密封焊熱端徑向板應(yīng)能向上10mm向下不低于轉(zhuǎn)子變形量（見備注），軸向密封板應(yīng)能向內(nèi)外各調(diào)節(jié)12mm目測目測在調(diào)試階段確認(rèn)檢查人簽名填表日期第21頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)旁路密封片安裝與旁路密封間隙共22頁序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具檢查人簽名填表日期1熱端間隙M2冷端間隙N3密封片重疊情況兩層密封片間電焊按圖，填入記錄表按圖，填入記錄表需全部貼緊安裝調(diào)整完畢，兩層密封片間需點焊（兩端和中間點焊3點）塞尺測量塞尺測量無可見間隙現(xiàn)場檢查塞尺塞尺槽齒錯開情況內(nèi)外兩層應(yīng)該交錯安裝，以便長圓槽孔不在同一位置現(xiàn)場檢查備注：密封片和扇形

28、板靜密封間焊接密封焊1. 測量時每隔30°測量一次，并作好記錄。2. 尺寸1#和2#的允許偏差為土1.5mm3. 間隙調(diào)整通過內(nèi)外移動旁路密封角鋼來進(jìn)行，不能使用撬棒等會造成密封片變形的工具。4. 旁路密封片與徑向靜密封之間要密封焊（間隙調(diào)整完畢后）5. 兩節(jié)剛性環(huán)之間、旁路密封角鋼之間的拼縫應(yīng)密封焊，密封角鋼在調(diào)節(jié)到位后和剛性環(huán)密封焊。6. 允許間隙偏差土0.5mm。第23頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)LCS相關(guān)部件共22頁檢查人簽名填表日期序號檢測內(nèi)容要求檢測方法檢測工具傳感瓣的安裝傳感瓣在開始焊接前需預(yù)熱到150以上現(xiàn)場監(jiān)督備注:hr傳感瓣的焊接部位傳感瓣定位標(biāo)高探頭位置探頭中心

29、沿半徑方向向外偏離密封角鋼中心線距離轉(zhuǎn)子密封角鋼上端面最高點傳感瓣高度均勻探頭和徑向密封片外端間距需留不小于20mm8mm偏差<0.5mm轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周，用靠山尋找現(xiàn)場監(jiān)督測量定岀密封角鋼中心線，探頭中心沿半徑方向向外偏離8mm傳感器與扇形板的焊接不允許有扭曲傳感器支架焊接支架下邊距扇形板底面40mm測量鋼直尺鋼直尺第25頁上海鍋爐廠有限公司安裝指導(dǎo)消防水管和水沖洗管共22頁檢測方法檢測工具序號檢測內(nèi)容1方位定位過濾器的位置3連接法蘭的安裝內(nèi)端不焊接固定備注：布置原則為按照轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向，冷端水管超前于熱端水管。消防管布置在清洗水管的后方。要求與轉(zhuǎn)子半徑方向平行，按圖有平移量，見備注現(xiàn)場布置

30、在平臺走道附近的部位，便于清洗與檢查法蘭連接應(yīng)該有石棉填料內(nèi)端不允許將管子和槽鋼焊接（管子需膨脹滑動）現(xiàn)場檢查現(xiàn)場提醒現(xiàn)場檢查現(xiàn)場提醒、確認(rèn)檢查人簽名填表日期附表：自檢記錄安裝自檢記錄表項目名稱:生產(chǎn)令號:現(xiàn)場工代:1.膨脹裝置及支座組件檢查項目對應(yīng)安裝指導(dǎo)手冊第1頁要求現(xiàn)場安裝自查檢查時間備注復(fù)查檢查時間備注A側(cè)B側(cè)A側(cè)B側(cè)主支座圓弧板距梁中心的半徑的偏差"a”-序5符合圖紙要求a<±1.5mm主支座垂直度-序6<±2mm副支座垂直度-序6<±2mm復(fù)檢人員:2.支撐軸承組件檢查項目（對應(yīng)安裝指導(dǎo)手冊第2頁）要求現(xiàn)場安裝自查檢查時間備注復(fù)查檢查時間備注A側(cè)B側(cè)A側(cè)B側(cè)軸承座對中-序2中心偏差w士1.5mm軸承座水平度“pi”-序4pi<0.25mm/m油位線-序7標(biāo)定最高，最低油位線安裝自檢記錄表項目名稱:生產(chǎn)令號:現(xiàn)場工代:3.導(dǎo)向軸承組件檢查項目對應(yīng)安裝指導(dǎo)手冊第4頁要求現(xiàn)場安裝自查檢查時間備注復(fù)查檢查時間備注A側(cè)B側(cè)A