施工技術(shù)第四章1.

1、 鋼筋混凝土工程在工業(yè)與民用建筑工程中應(yīng)用廣泛，在建筑施工中占有重要地位。 鋼筋混凝土工程的施工工藝及特點(diǎn)鋼筋混凝土工程的施工工藝及特點(diǎn) 組成：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程 水泥、砂、石、水、外加劑水泥、砂、石、水、外加劑配料、攪拌配料、攪拌配合比鋼筋加工、安裝鋼筋加工、安裝模板制作、安裝模板制作、安裝澆筑砼澆筑砼養(yǎng)養(yǎng) 護(hù)護(hù)拆拆 模模模板清理模板清理 分類及特點(diǎn)： 預(yù)制裝配式：采用預(yù)制構(gòu)件，實(shí)行工廠化、機(jī)械化施工，可以大大加快施工速度，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工，為改善現(xiàn)場(chǎng)施工管理和組織均衡施工提供了有利條件。 現(xiàn)澆整體式：結(jié)構(gòu)整體性和抗震性

2、能好，構(gòu)件布置靈活，適用性強(qiáng)，鋼材消耗量少，施工時(shí)不需要大型起重機(jī)械，所以在工業(yè)與民用建筑中使用廣泛。 一、鋼筋的分類：一、鋼筋的分類： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中常用鋼材有鋼筋、鋼絲、鋼絞線三類。鋼筋直徑一般為6-40 mm，鋼絲直徑一般為 3-5 mm，鋼鉸線是由不同數(shù)量的鋼絲鉸制而成 二、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量檢查：二、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量檢查： 鋼筋出廠應(yīng)有質(zhì)量證明書、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分別檢驗(yàn)、驗(yàn)收、堆放，檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 1、外觀檢查：表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面凸塊不

3、允許超過螺紋高度，其外形尺寸符合規(guī)范要求。 2、機(jī)械性能檢驗(yàn)：每60噸抽查一批，取兩根鋼筋，一根做拉力試驗(yàn)，測(cè)出屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，另一根做冷彎試驗(yàn)。如果有一個(gè)指標(biāo)不合格，則另取兩倍數(shù)量的試件對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如果再有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)重新進(jìn)行分級(jí)。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、或力學(xué)性能值不正常時(shí)，尚應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求： 抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不小于1.25； 屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值：一級(jí)抗震時(shí)不大于1.25，二級(jí)抗震不大于1.4。 鋼筋在運(yùn)

4、輸、儲(chǔ)存過程中，不得損壞標(biāo)志，鋼筋應(yīng)按要求分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。 三、鋼筋的加工三、鋼筋的加工 鋼筋一般在車間或現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝和綁扎。鋼筋加工一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序。 （一）鋼筋的冷拉 1、定義：鋼筋冷拉是在常溫下，以超過鋼筋屈服點(diǎn)的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，通過時(shí)效的作用，提高鋼筋強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。 2、適用范圍：冷拉鋼筋適用于IIV級(jí)鋼筋，冷拉時(shí)鋼筋被拉直，表面銹渣自動(dòng)脫落，因此冷拉可同時(shí)完成調(diào)直和除銹工作。 冷拉-級(jí)鋼筋通常用作預(yù)應(yīng)力筋，冷拉級(jí)鋼筋用作非預(yù)應(yīng)力筋。冷拉鋼筋一般不用作受壓鋼筋，即使用作受壓鋼筋也不利用冷拉后提高的強(qiáng)度。承受

5、沖擊荷載的構(gòu)件不應(yīng)用冷拉鋼筋。 3、鋼筋冷拉參數(shù)及控制方法 （1）鋼筋冷拉參數(shù)： 鋼筋冷拉率和冷拉應(yīng)力是影響鋼筋冷拉質(zhì)量的兩個(gè)重要參數(shù)。 在一定限度范圍內(nèi)，冷拉率和冷拉應(yīng)力愈大，則屈服點(diǎn)提高愈多，而塑性也愈降低，但仍有一定的塑性。冷拉強(qiáng)度與屈服點(diǎn)之比不宜太小，以使鋼筋有一定的強(qiáng)度儲(chǔ)備。 （2）控制方法： 鋼筋冷拉可采用控制應(yīng)力和控制冷拉率的方法。此時(shí)應(yīng)【注意】用作預(yù)應(yīng)力的鋼筋宜采用控制應(yīng)力的方法；不能分清爐批的熱軋鋼筋應(yīng)采用控制冷拉率的方法。 a、控制應(yīng)力方法（雙控）：采用控制應(yīng)力的方法時(shí)，滿足控制應(yīng)力的前提下，冷拉率不得超過最大冷拉率。 冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 b、控制冷拉率的方法（單控）

6、：控制冷拉率應(yīng)由試驗(yàn)確定。同爐批的鋼筋中取不少于4個(gè)的試樣，通過冷拉應(yīng)力測(cè)定各試件的冷拉率，取其平均值作為該批鋼材的實(shí)際采用的冷拉率，若小于1，仍按1采用。 測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力 為使鋼筋變形充分發(fā)展和安全因素，冷拉速度不宜過快，以0.51m/min為宜，加載速率應(yīng)控制在5N/mm2s，并且兩端嚴(yán)禁站人和跨越鋼筋，拉到規(guī)定值后須停1-2分鐘，待鋼筋變形充分發(fā)展后再放松鋼筋。 4、鋼筋冷拉質(zhì)量 冷拉后，鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋，或局部頸縮現(xiàn)象，并應(yīng)按要求進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 冷彎試驗(yàn)時(shí)，不得有裂紋、起層、斷裂現(xiàn)象。 5、冷拉設(shè)備： 拉力裝置、承力結(jié)構(gòu)、鋼筋?yuàn)A具、測(cè)量裝置、回

7、程裝置。 （1）拉力設(shè)備： 要求設(shè)備能力大于鋼筋的拉力，它主要由卷?yè)P(yáng)和滑輪組構(gòu)成。 FKTQ式中 Q：卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉設(shè)備能力 T：卷?yè)P(yáng)的牽引能力 F：設(shè)備阻力（包括摩擦力和回程裝置的阻力，實(shí)測(cè)取510KN） K：滑輪組的省力系數(shù) （2）承力結(jié)構(gòu)及夾具：承力結(jié)構(gòu)主要采用地錨，夾具有楔型夾具和月牙形夾具等 。 （3）測(cè)量裝置：拉長(zhǎng)值測(cè)量采用標(biāo)尺；拉力值測(cè)量采用彈簧測(cè)力計(jì)、液壓千斤頂和電子稱。)(1 (FAKP電子稱的負(fù)荷計(jì)算： （二）鋼筋的冷拔 1、鋼筋冷拔的特點(diǎn)和應(yīng)用； 冷拔是使6-8mm的I級(jí)鋼筋強(qiáng)力通過特制的鎢合金拔絲?？祝逛摻町a(chǎn)生塑性變形，改變物理力學(xué)性能。鋼筋經(jīng)過冷拔后，產(chǎn)生橫向壓縮（截面

8、縮?。┖涂v向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，其抗拉強(qiáng)度可提高50-90，塑性降低，硬度提高，這種經(jīng)過冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。 冷拉是純拉伸應(yīng)力，冷拉后有明顯的屈服點(diǎn)；冷拔則是拉、壓兼有的三向應(yīng)力作用，冷拔后的鋼筋沒有明顯的屈服點(diǎn)。冷拔低碳鋼絲按機(jī)械性能分甲（預(yù)應(yīng)力筋）、乙（非預(yù)應(yīng)力筋）兩級(jí)。 2、鋼筋冷撥工藝： 工藝流程：軋頭 剝皮 撥絲。 軋頭：用一對(duì)軋輥將鋼筋端部軋細(xì)，以通過撥經(jīng)模孔。 剝皮：使鋼筋通過 3 - 6個(gè)上下排列的輥?zhàn)樱瑒兂摻畋砻娴难趸F渣殼，以免進(jìn)入拔絲?？撞鍌摻z表面，也影響撥絲模的使用壽命。剝皮后通過潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入撥絲模冷撥。撥拔速度一般為0.4-1m/s。 潤(rùn)滑劑

9、的配置：生石灰100kg、動(dòng)植物油20Kg、肥皂4-8條、水約200 Kg、可摻少量石蠟。先將油、肥皂加熱化開，倒入水中，再將石灰投入。干燥、碾壓、過篩而成。 （3）影響鋼筋冷拔質(zhì)量的因素： 主要為原材料質(zhì)量和冷拔總壓縮率?？倝嚎s率越大，塑性降低多，抗拉強(qiáng)度提高越大，為保證強(qiáng)度和塑性的相對(duì)穩(wěn)定，必須控制總壓縮率。 由8盤條多次冷拔而成，如冷拔次數(shù)過多，鋼材易變脆，且生產(chǎn)率低；而冷拔次數(shù)過少，易產(chǎn)生斷絲和安全事故。故根據(jù)經(jīng)驗(yàn)前道鋼絲和后道鋼絲直徑之比以1：1.15為宜。 鋼筋在冷拔過程中不得退火，否則會(huì)降低提高的強(qiáng)度，冷拔絲經(jīng)調(diào)直后，強(qiáng)度約降低7，而塑性有一定的增加。 （4）冷拔絲的質(zhì)量要求：

10、驗(yàn)收時(shí)，通盤作外觀檢查，表面無裂紋和機(jī)械損傷。 （5）冷拉與冷拔的區(qū)別： 冷拉是純拉伸應(yīng)力，冷拉后有明顯的屈服點(diǎn)；冷拔則是拉、壓兼有的三向應(yīng)力作用，冷拔后的鋼筋沒有明顯的屈服點(diǎn)。（三）鋼筋的焊接（三）鋼筋的焊接 采用焊接代替綁扎，可節(jié)約鋼材，改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，降低成本。鋼筋常用的焊接方法有： 對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、電阻點(diǎn)焊。鋼筋的焊接效果與鋼材的可焊性和焊接工藝有關(guān)。鋼筋的可焊性與其金屬含量有關(guān)：含碳、錳量高，可焊性降低；含適量的鈦，可改善焊接性；級(jí)鋼筋的碳、錳、硅含量高，可焊性較差，但其中硅鈦系列的鋼筋可焊性尚好。 1、閃光對(duì)焊 它是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低

11、電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，待鋼筋加熱到一定程度后即施加軸向力擠壓，即項(xiàng)鍛，形成焊接接頭。 （1）連續(xù)閃光焊：是閃光一旦開始即徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，鋼筋燒化到規(guī)定的長(zhǎng)度后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛。適用于直徑小于22的-級(jí)鋼筋采用。 2）預(yù)熱閃光焊：即在連續(xù)閃光焊以前增加一個(gè)預(yù)熱過程，以達(dá)到均勻加熱的目的。主要適用于直徑較大、端面整齊的鋼筋。 3）閃光一預(yù)熱一閃光對(duì)焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。 （4）焊接質(zhì)量的檢查 外觀：無橫向裂紋，無明顯燒傷，IV鋼筋不得有燒傷； 尺寸：彎折小于 4，軸線偏移小于和2 mm； 拉伸：強(qiáng)度符合要求，

12、斷裂應(yīng)在焊縫之外塑性斷裂； 冷彎： 90，接頭外側(cè)無大于的橫向裂紋。 2、電弧焊 鋼筋電弧焊接分：搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽焊。 （1）搭接焊：適用于直徑為10-40 mm的、鋼筋，宜采用雙面焊，焊接前預(yù)彎，以保證鋼筋的軸線在一條線上。 （2）幫條焊：適用于直徑為10-40 mm的-級(jí)鋼筋，宜采用雙面焊，幫條宜采用于主筋一致的鋼筋，或者低一個(gè)級(jí)別或規(guī)格； 【注意】搭結(jié)焊和幫條焊的焊縫厚度應(yīng)大于和 4 mm，焊縫寬度不小于 0.7D和10 mm。 （3）坡口焊：節(jié)約鋼材，適用于現(xiàn)場(chǎng)裝配結(jié)構(gòu)中的18-40 mm的 I-級(jí)鋼筋。分為平焊和立焊兩種焊接方式。 （4）熔槽幫條焊：適用于25及以上的鋼筋

13、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接，焊接時(shí)采用L40-60的角鋼，既是幫條，也起墊模作用。 【質(zhì)量要求】 鋼筋電弧焊接頭，應(yīng)按規(guī)定作外觀檢查和拉伸試驗(yàn)。焊縫表面平整無較大的凹焊、焊瘤，接頭不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量和大小、接頭偏差均不得超過規(guī)定。拉伸試驗(yàn)試樣 應(yīng)呈塑性斷裂，抗拉強(qiáng)度不低于母材的規(guī)定抗拉強(qiáng)度。 3、電阻點(diǎn)焊 主要用于交叉鋼筋的焊接，代替鋼筋綁扎用于鋼筋和鋼筋骨架，可提高工效，便于運(yùn)輸，節(jié)約鋼材及改善構(gòu)件受力性能的目的，因而在鋼筋工程施工中廣泛應(yīng)用。 4、電渣壓力焊 主要用于豎向鋼筋的接長(zhǎng)，它是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱熔化鋼筋端部，然后加壓使鋼筋焊接，它與電弧焊鋼相比工效高、成本低、易掌握

14、。 5、氣壓焊 它是以氧氣和乙炔火焰來加熱鋼筋的結(jié)合端部，不待鋼筋熔融，加壓結(jié)合，適用于-級(jí)鋼筋。 6、機(jī)械連接 鋼筋機(jī)械連接是通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。 常用的機(jī)械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。 （四）鋼筋的配料和代換（四）鋼筋的配料和代換 1、鋼筋的配料 鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)圖紙按不同構(gòu)件先編制配料單，然后備料加工，配料應(yīng)有順序的進(jìn)行。配料單應(yīng)包括：簡(jiǎn)圖、直徑、鋼號(hào)、下料長(zhǎng)度、總重量。 鋼筋配料單 2、為什么要進(jìn)行下料長(zhǎng)度計(jì)算 翻樣內(nèi)容： 將設(shè)計(jì)圖紙上鋼材明細(xì)表中的鋼筋尺寸改為施工時(shí)的適用尺寸； 根據(jù)施工圖紙計(jì)算鋼

15、筋的下料長(zhǎng)度； 列出鋼筋配料單。 3、計(jì)算方法 （1）鋼筋彎曲或彎折后，彎曲處外皮延伸，內(nèi)皮收縮，軸線長(zhǎng)度不變。鋼筋的外包尺寸和軸線長(zhǎng)度之間存在一個(gè)差值，稱為“量度差值”。 （2）鋼筋的直線段外包尺寸等于軸線長(zhǎng)度，二者無量度差值；而鋼筋彎曲段，外包尺寸大于軸線長(zhǎng)度，二者間存在量度差值。因此，鋼筋下料時(shí)，其下料長(zhǎng)度應(yīng)為各段外包尺寸之和減去彎曲處的量度差值加上兩端彎鉤的增長(zhǎng)值。 鋼筋的下料長(zhǎng)度=各段外包尺寸之和彎曲處的量度差值+兩端彎鉤的增長(zhǎng)值。 鋼筋中部彎曲處的量度差值 鋼筋中部彎曲處的量度差值與鋼筋彎心直徑及彎曲角度有關(guān)。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。 當(dāng)彎折30

16、0，量度差值為0.306d，取0.3d； 當(dāng)彎折450，量度差值為0.543d，取0.5d ； 當(dāng)彎折600，量度差值為0.90d，取ld； 當(dāng)彎折900，量度差值為2.29d，取2d： 當(dāng)彎折1350，量度差值為3d。 鋼筋末端彎鉤或彎折時(shí)增長(zhǎng)值 HPB235級(jí)鋼筋的末端需要作180彎鉤，其圓弧內(nèi)彎曲直徑(D)，不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的25倍；平直部分的長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑(d)的3倍。 根據(jù)計(jì)算180彎鉤增長(zhǎng)值為6.25d. 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于

17、900彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤的彎曲直徑D應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。 箍筋900/900彎鉤時(shí)兩個(gè)彎鉤增長(zhǎng)值為： 2（0.285D+4.785d)，當(dāng)取D=2.5d，平直長(zhǎng)為5d時(shí)，兩個(gè)彎鉤增加值=11d 。 箍筋1350/1350彎鉤時(shí)兩個(gè)彎鉤增長(zhǎng)值為： 2（0.68 D+5.18d)，當(dāng)取D=2.5d，平直長(zhǎng)為10d時(shí)，兩個(gè)彎鉤增加值=19d 。 箍筋900/1800彎鉤時(shí)兩個(gè)彎鉤增長(zhǎng)值為： （1.07D+5.57d)+（0.285D+4.785d

18、)=1.355D+10.355d，當(dāng)取D=2.5d，平直長(zhǎng)為5d時(shí)，兩個(gè)彎鉤增加值=14d 。 d箍筋直徑。 4、計(jì)算示例：某建筑物一層共有10根L梁，繪制L梁鋼筋配料單。 解：號(hào)鋼筋端部保護(hù)層取25毫米， 鋼筋外包尺寸： 6240225=6190(毫米) 下料長(zhǎng)度： 6190+26.25d=6190+26.2520 =6440(毫米) 號(hào)鋼筋 外包尺寸同號(hào)鋼筋為6190(毫米) 下料長(zhǎng)度：6190+26.2510=6315(毫米) 號(hào)彎起鋼筋 外包尺寸分段計(jì)算： 端部平直段長(zhǎng)：240+50+500-25=765(毫米) 斜段長(zhǎng)：(500-225)1.414=636(毫米) 中間直段長(zhǎng)： 62

19、40-2(240+50+500+450)=3760(毫米) 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度(外包尺寸十端部彎鉤一量度差值)： 2 (765+636)+3760+26.25d-40.5d =6562+262520-4 0.5 20 =6562+250-40=6772(毫米) 號(hào)彎起鋼筋 外包尺寸分段計(jì)算： 端部平直段長(zhǎng)度：240+50-25=265(毫米) 斜段長(zhǎng)同號(hào)鋼筋為636(毫米) 中間直段長(zhǎng)：6240-2(240+50+450)=4760(毫米) 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度： 2(265+636)+4760+26.2520-40.520 =6562+250-40=6772(毫米) 號(hào)箍筋： 外包尺寸：寬度2002

20、25+2 6=162(毫米） 高度500-2 25+26=462(毫米) 彎鉤增長(zhǎng)值：鋼筋彎鉤形式(900900)，D=25毫米，彎鉤平直段取5d則： 號(hào)箍筋兩個(gè)彎鉤的增長(zhǎng)值為：11d 116=66毫米 箍筋有三處900彎折，量度差值為32d=6d=66=36mm 號(hào)箍筋的下料長(zhǎng)度： 2(162+462)+6636=1278mm鋼筋配料單 2、鋼筋的代換 (1）代換原因 a、由于材料供應(yīng)不可能滿足設(shè)計(jì)圖紙的全部要求，因此得用現(xiàn)有庫(kù)存或從別處有把握調(diào)進(jìn)的鋼筋代替缺貨鋼筋。 B、某種鋼筋有充足的來源，并且價(jià)廉物美，與原設(shè)計(jì)鋼筋對(duì)比，有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。 c、由于施工技術(shù)需要(例如鋼筋配置過密，不便澆

21、搗混凝土)，改變鋼筋規(guī)格之后可方便施工或改善工程質(zhì)量。 d、為了適應(yīng)現(xiàn)有施工工藝、設(shè)備條件(例如鋼筋連接方法的選擇)，必須改變?cè)O(shè)計(jì)配筋。 （2）、代換原則 等強(qiáng)度代換 構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，按代換前后強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換，稱為等強(qiáng)度代換。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求： 即： AS2AS1fY1/fY21122ysySfAfA 式中：AS1 原設(shè)計(jì)鋼筋總面積； A s2 代換后鋼筋總面積； fy1 原設(shè)計(jì)鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度； fy2 代換后鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 等面積代換 構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱為等面積代換。即： AS2AS1 （3）鋼筋代換應(yīng)注意的問題 鋼筋代換后，應(yīng)

22、滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)的要求。 對(duì)重要受力構(gòu)件如吊車梁、薄腹粱、屋架下弦等，不宜用HPB235級(jí)光面鋼筋代換變形鋼筋。 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。 當(dāng)構(gòu)件配筋受抗裂裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋。如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合下列要求： A、鋼筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度與實(shí)際屈服強(qiáng)度的比值應(yīng)大于1.25。 B、鋼筋的實(shí)際屈服強(qiáng)度與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的比值：按HPB235級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于1.25，當(dāng)按HRB335級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于1.4。 預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。 不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。 （五）鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋綁扎用20-22鐵絲或鍍鋅鐵絲，過硬時(shí)可經(jīng)退火處理。 綁扎頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的要求，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度為0.85倍錨固長(zhǎng)度，任一搭接區(qū)段（1.3Ld）內(nèi)，搭接鋼筋面積：受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。綁扎搭接應(yīng)在首、中、尾各綁扎一道。 鋼筋工程的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目分別用規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行。 （一）保證項(xiàng)