新電梯安裝工藝

1、藝 文 件Q/電梯安裝工藝(A/0)編制：審 核：批 準(zhǔn)：實(shí) 施：發(fā)放編號(hào)：受捽狀態(tài)：常州祿晟機(jī)電有限公司第一章概述電梯結(jié)構(gòu)概況安裝技術(shù)資料安裝程序質(zhì)量管理職業(yè)安全衛(wèi)生方針工具工裝儀器第二章土建勘查土建勘查的內(nèi)容及要求工作聯(lián)系內(nèi)容及要求第三章樣板架的安置和懸掛鉛垂線(xiàn)樣架木要求樣架制作步驟第四章支架安裝壁側(cè)支架水平位置的確定轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架的定位對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架的定位壁側(cè)支架的固定安裝導(dǎo)軌第五章對(duì)重安裝第六章層門(mén)安裝層門(mén)地坎安裝門(mén)套的安裝層門(mén)上坎架的安裝層門(mén)的安裝顯示器、外呼盒的安裝第七章機(jī)房布置及曳引機(jī)的安裝機(jī)房布置承重梁的安裝曳引機(jī)及附件的安裝制動(dòng)器的調(diào)整和擦洗第八章轎廂架的拼裝第九章鋼絲繩

2、鋼絲繩的裝卸、搬運(yùn)和保管方面的注意事項(xiàng)解開(kāi)鋼絲繩時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)鋼絲繩的施工方法第十章 轎底、轎壁、轎頂?shù)陌惭b轎底的安裝安全鉗拉桿的安裝（參見(jiàn)圖8-3 ）轎壁、轎頂?shù)陌惭b第十一章轎門(mén)裝置的安裝開(kāi)門(mén)機(jī)的安裝門(mén)刀的安裝安全觸板的安裝第十二章補(bǔ)償鏈的安裝第十三章緩沖器的安裝第十四章限速器、張緊裝置的安裝限速器的安裝張緊裝置的安裝第十五章附件的安裝轎廂平衡鐵的安裝機(jī)房繩孔臺(tái)階護(hù)腳板第十六章轎頂?shù)陌惭b轎頂防護(hù)欄的安裝轎頂站的操作開(kāi)關(guān)面板的安裝安裝方法第十七章平層裝置，終端開(kāi)關(guān)的安裝與調(diào)整平層裝置的安裝與調(diào)整。（參見(jiàn)圖17-1 ）終端開(kāi)關(guān)的安裝與檢查控制屏，電源屏，變壓器，線(xiàn)槽等的安裝第十八章電纜的安裝隨行

3、電纜圓電纜第十九章電梯電源的安裝和要求 第二十章安裝收尾工作第一章概述電梯結(jié)構(gòu)概況電梯主要由曳引機(jī)、限速器、控制柜、導(dǎo)軌、對(duì)重、緩沖器、井道終端開(kāi)關(guān)、層門(mén)、 召喚按鈕、轎廂、安全鉗、操縱箱、自動(dòng)門(mén)機(jī)、平層裝置等部件組成。結(jié)構(gòu)圖參見(jiàn)圖1.1.1安裝技術(shù)資料電梯安裝施工前，施工人員應(yīng)具備熟悉以下資料：產(chǎn)品合同、安裝合同、產(chǎn)品合格證；電梯隨機(jī)文件；標(biāo)準(zhǔn)電梯安裝用機(jī)械、電氣圖紙;安裝用圖紙；一般為非標(biāo)電梯安裝用圖紙； 營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖、土建勘測(cè)記錄表； 電梯安裝工藝（標(biāo)準(zhǔn)電梯）； 安全操作規(guī)程；安裝施工中，人員及產(chǎn)品安全的保障； 相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品安裝尺寸及質(zhì)量記錄； 裝箱清單。安裝程序1.3.1 施

4、工條件電梯在吊裝開(kāi)工前應(yīng)就人員配備、動(dòng)力照明電源、獨(dú)立接地、腳手架、人員培訓(xùn)、產(chǎn)品到貨期、庫(kù)房準(zhǔn)備的方面的問(wèn)題與甲方進(jìn)行洽談，以具備吊裝開(kāi)工的條件。1.3.2 安裝進(jìn)度安裝負(fù)責(zé)人根據(jù)電梯標(biāo)準(zhǔn)安裝程序，并結(jié)合安裝隊(duì)自身的人員組成以及工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定電梯的安裝進(jìn)度計(jì)劃，做到保質(zhì)保量。1.3.3 安裝順序本文中所介紹的安裝工藝為通用安裝方法。電梯標(biāo)準(zhǔn)安裝程序圖參見(jiàn)圖1.3.1 。【注意】 ：所有電梯安裝后的調(diào)試工作必須由本公司指定的人員進(jìn)行，其他人員一律不得擅自調(diào)試。層門(mén)刊喚指示腳門(mén)會(huì)層門(mén)裝置層門(mén)地坎緩沖器導(dǎo)軌安裝屏類(lèi)安裝限速器承羽梁r 竄：X導(dǎo)向輪補(bǔ)償發(fā)酉笈住 ，曳引陰絲蠅收工異靴等工轎附架

5、附W安全錨圖】31工具工裝及檢測(cè)儀器1.4.1工具清單廳P名稱(chēng)及規(guī)格1鋼絲鉗（200mm2尖嘴鉗（160mm3斜口 鉗(6inch )4剝線(xiàn)鉗（8inch ）5呆扳手(、6-7、8-10、9-11、14-17、16-18、17-19、36-41、41-46、50-55mm6梅呆扳手（13mm7活絡(luò)扳手（6寸、8寸、10寸、12寸）8十字螺絲刀（吸力型）9一字螺絲刀（吸力型）10多用螺絲刀（7件套）11錘了,（ 1公斤、2公斤）12鋼皮尺（150mm 300mm13鋼卷尺（3m）14塞尺（1mm/150mm1516手電筒力矩扳手17測(cè)電筆18電烙鐵（進(jìn)口 40川19吸錫器（進(jìn)口 18020萬(wàn)用表

6、21接線(xiàn)板22擋圈鉗23套筒扳手24螺絲攻絞手（46mm25吹吸風(fēng)機(jī)（兩用）（600W）26電工刀27角尺28照度計(jì)29冷壓鉗（?。?0線(xiàn)垂31什錦錘刀32油槍33電鉆1.4.2檢測(cè)儀器清單廳P名稱(chēng)及規(guī)格1數(shù)子式兆歐表2數(shù)？式轉(zhuǎn)速表3數(shù)字式鉗型電流表4數(shù)字式萬(wàn)用表5噪聲計(jì)6數(shù)子式溫度計(jì)第二章土建勘查為避免在電梯安裝時(shí)，由于土建狀況不符合營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)要求或其它因素而造成電梯不能 及時(shí)安裝的情況的發(fā)生，必須在電梯安裝前，預(yù)先對(duì)電梯土建狀況進(jìn)行初步勘查，并會(huì)同 甲方（用戶(hù)）共同商定相關(guān)事宜，以確保日后電梯的順利安裝。此項(xiàng)工作俗稱(chēng)-井道勘測(cè)。注意：土建勘查人員應(yīng)攜帶訂貨合同、安裝合同、營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖、電梯井道

7、勘測(cè)記錄表， 工作聯(lián)系單相關(guān)技術(shù)文件。土建勘查的內(nèi)容及要求2.1.1 機(jī)房根據(jù)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中的電梯機(jī)房平面圖的具體要求，測(cè)量和查看機(jī)房尺寸、機(jī)房高 度、機(jī)房預(yù)留孔位置及大小、承重吊鉤、通風(fēng)設(shè)施、電源位置、機(jī)房門(mén)窗等。具體勘查項(xiàng) 目參見(jiàn)電梯井道勘測(cè)記錄表中第一項(xiàng)機(jī)房布置圖。2.1.2 井道平面依據(jù)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中的井道平面圖的具體要求，測(cè)量和查看井道寬度、井道深度、層門(mén)入口凈寬、井道壁厚等。具體勘查項(xiàng)目參見(jiàn)表 2-1電梯井道勘測(cè)記錄表中第二項(xiàng) 井道平面圖。2.1.3 井道剖面依據(jù)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中的電梯井道剖面圖的具體要求，測(cè)量和查看井道寬度、井道深 度、層門(mén)入口凈寬、井道壁厚等。具體勘查項(xiàng)目參見(jiàn)表2-1電

8、梯井道勘測(cè)記錄表中第三項(xiàng)井道剖面圖。2.1.4 層站依據(jù)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中的層門(mén)口留孔圖的具體要求，進(jìn)行下述工作：2.1.4.1 查看有無(wú)牛腿，測(cè)量牛腿寬度；2.1.4.2 測(cè)量層門(mén)預(yù)留孔的位置，門(mén)洞的高度和寬度及門(mén)洞側(cè)面的預(yù)留鋼筋（6根）的埋設(shè)情況，門(mén)洞周?chē)欠裼袧B水現(xiàn)象；2.1.4.3 測(cè)量層站消防開(kāi)關(guān)預(yù)留孔的大小及位置，是否有影響施工的垃圾及雜物；2.1.4.4 查看實(shí)際層站數(shù)是否與合同規(guī)定一致。2.1.5 數(shù)據(jù)確認(rèn)依據(jù)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中的特別注意事項(xiàng)的各項(xiàng)條款，分別進(jìn)行確認(rèn)。2.1.6 數(shù)據(jù)記錄土建勘查工作完成后，把勘查結(jié)果記錄在電梯井道勘測(cè)記錄表上，并對(duì)需要整改 的項(xiàng)目提出具體的書(shū)面要求。工作聯(lián)

9、系內(nèi)容及要求2.2.1 整改方案對(duì)土建勘查中不符合要求的項(xiàng)目應(yīng)向甲方（客戶(hù)）提出書(shū)面整改意見(jiàn)。若甲方委托我 方整改，則應(yīng)確定整改方案，費(fèi)用，期限和進(jìn)場(chǎng)日期，并提出甲方所需準(zhǔn)備的有關(guān)安裝， 整改材料的規(guī)格及數(shù)量，對(duì)部分較笨重?cái)y帶不便的工具同甲方協(xié)商， 希望甲方提供或出借。 2.2.2整改方案確認(rèn)上述內(nèi)容的聯(lián)系結(jié)果應(yīng)記錄于工作聯(lián)系表上，并經(jīng)雙方確認(rèn)，蓋章后生效。注意：土建勘查是一項(xiàng)極其重要的工作，務(wù)必認(rèn)真做好，以利安裝 第三章樣板架的安置和懸掛鉛垂線(xiàn)注意：放樣前必須確認(rèn)腳手架符合安全規(guī)程確認(rèn)電梯安全鉗鉗口的尺寸與轎廂導(dǎo)軌開(kāi)距相符。樣架木要求木料應(yīng)干燥，不易變形，四面刨平，互成直角，其斷面尺寸為60

10、X120mmfc右和100X100mmfc右二種，當(dāng)提升高度較高時(shí)，截面尺寸應(yīng)相應(yīng)增加，樣架木示意圖參見(jiàn)圖3-1注意：當(dāng)提升高度較高時(shí)，必須使用金屬樣板架以提高精度。以下不再說(shuō)明。圖3-1樣架制作步驟3.2.1 固定木梁D在機(jī)房樓板下面500600mm勺井道前后方向的墻上，用膨脹螺栓水平地固定四只壁 側(cè)支架（前后方向各二只）。把二根100X 100mm勺木梁沿前后方向分別放在壁側(cè)支架上， 用水平尺校正水平后，用木楔塊將二根木梁固定。水平要求05mm若大于此值，可通過(guò)在木梁與壁側(cè)支架間墊木片來(lái)調(diào)整水平，參見(jiàn)圖3-2、3-3。若井道為墻磚結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在安裝壁側(cè)支架的位置處，水平地鑿四個(gè)150X 15

11、0mmi勺孔洞，將木梁放進(jìn)孔洞并校好水平，用木楔塊固定見(jiàn)圖3-4, 3-5。井道前方井道厄方外道前方I uizHjnzsi100x100 木梁木楔塊:井道后方3.2.2圖3-4(nw確認(rèn)二根木梁的內(nèi)開(kāi)擋距1.1.1.1 井道前方內(nèi)開(kāi)擋距B （層門(mén)側(cè)）必須大于開(kāi)門(mén)距;1.1.1.2 井道后方內(nèi)開(kāi)擋距A（對(duì)重側(cè)）必須大于對(duì)重導(dǎo)軌距加2倍對(duì)重導(dǎo)軌高再加40mm 并對(duì)稱(chēng)于井道中心。1.1.1.3 內(nèi)開(kāi)擋距A B參見(jiàn)圖3-41.1.1.4 對(duì)重導(dǎo)軌高 X參見(jiàn)圖3-63.2.3 樣架木I的定位（60 X 120mm羊架木）樣架木I用來(lái)確定電梯在井道中前后位置、左右位置，開(kāi)門(mén)距、地坎、門(mén)套及上坎架 也以樣架

12、木I放下的細(xì)鋼絲為基準(zhǔn)。3.2.3.1 在樣架木I上，劃出中心線(xiàn)，從中心線(xiàn)分出門(mén)口凈寬線(xiàn)，即開(kāi)門(mén)距線(xiàn)。參見(jiàn)圖3-73.2.3.2 樣架木I前后位置的定位把樣架木I放置在二根木梁前側(cè)（層門(mén)側(cè)），在距井道內(nèi)壁（層門(mén)側(cè)）約 120mmi與 木梁作初步固定。在門(mén)口凈寬線(xiàn)處用鋸條鋸個(gè)斜口，其旁釘一鐵釘，作固定鉛垂線(xiàn)之用。放下2根0.4mm細(xì)鋼絲至底坑，掛上重錘，并將重錘放入盛有廢油的容器內(nèi)。待鉛垂線(xiàn)張 緊、穩(wěn)定后，檢查細(xì)鋼絲在井道中是否與其它東西相碰，在確定無(wú)任何物體與井道內(nèi)細(xì)鋼 絲相碰擦及重錘與油桶無(wú)碰擦后，測(cè)量細(xì)鋼絲垂線(xiàn)到各層層門(mén)處井道內(nèi)表面之間的尺寸（即轎廂地坎前沿至井道內(nèi)表面的尺寸），垂線(xiàn)到各層

13、層門(mén)處牛腿內(nèi)表面之間的尺寸（轎 廂地坎前沿至牛腿內(nèi)表面的尺寸）及計(jì)算牛腿寬度，參見(jiàn)圖 3-8 ,尺寸要求必須符合電梯 井道平面圖所示尺寸。由于井道不是完全垂直的，因此轎廂地坎前沿至井道內(nèi)表面的最小尺寸必須等于電梯井道平面圖所示尺寸。例：若層門(mén)地坎寬度為55mm則所示尺寸應(yīng)為115mm如測(cè)量的數(shù)據(jù)最小值大于或小于所要求的尺寸，則將樣架木 I沿井道前后方向移 動(dòng)，直至滿(mǎn)足要求。3.2.3.3 樣架木I左右位置的定位在樣架木I前后位置確定后，再確定樣架木I左右位置。樣架木I中心線(xiàn)要與井道左 右中心線(xiàn)基本一致，即與層門(mén)預(yù)留孔中心基本一致?？稍跇蛹苣?I中心線(xiàn)處放線(xiàn)，此線(xiàn)與 大部分層門(mén)預(yù)留孔中心相吻合。

14、如果不符，則左右平移樣架木 I直至滿(mǎn)足要求。3.2.3.4 固定樣架木在樣架木I的前后位置和左右位置確定后，用鐵釘把樣架木I與二根木梁固定，固定后復(fù)測(cè)所有尺寸，確認(rèn)無(wú)移位并記錄于質(zhì)量過(guò)程記錄冊(cè)上。國(guó)3-83.2.4 樣架木H、田的定位樣架木H、m （ 60X 120mm羊架木）用來(lái)確定轎廂壁側(cè)支架、導(dǎo)軌支架的位置。主導(dǎo) 軌校正、曳引機(jī)位置均以樣架木H、m及放下的鋼絲為基準(zhǔn)。3.2.4.1 確定轎廂導(dǎo)軌中心線(xiàn)根據(jù)井道平面布置圖所示出的轎廂地坎前沿至轎廂導(dǎo)軌中心的尺寸，從樣架木I并垂直于樣架木I測(cè)量出轎廂地坎前沿至轎廂導(dǎo)軌中心的距離，在二根木梁上做出記號(hào)，記號(hào) 應(yīng)平行于樣架木I ,此記號(hào)即為轎廂導(dǎo)

15、軌中心線(xiàn)。參見(jiàn)圖 3-9導(dǎo)軌A導(dǎo)軌A5Kg10013KB102HKg8KIXKg1431 1624Kg144表3, 1AE3-103.2.4.2 測(cè)量導(dǎo)軌支架孔距尺寸 A,參見(jiàn)圖3-10,表3-13.2.4.3 樣架木H、田的定位把樣架木H、田放于二根木梁上，分別置于轎廂導(dǎo)軌中心線(xiàn)二邊。樣架木H、田的內(nèi)擋開(kāi)距為A,與轎廂導(dǎo)軌中心的距離為 A/2。樣架木H、m應(yīng)平行于樣架木I ,在復(fù)量正確 后、將樣架木R、田用鐵釘固定。固定后應(yīng)再次復(fù)測(cè)，以防樣架木R、田在固定時(shí)發(fā)生移 動(dòng)。參見(jiàn)圖3-11 o圖 3-113.2.5 樣架木IV、V定位樣架木IV、V （ 60X 120mm羊架木）用來(lái)確定對(duì)重壁側(cè)支

16、架、導(dǎo)軌支架的位置。對(duì)重 導(dǎo)軌校正、導(dǎo)向輪位置均以此及放下的鋼絲為基準(zhǔn)。3.2.5.1 確定轎廂導(dǎo)軌中心線(xiàn)根據(jù)井道平面布置圖所示出的轎廂導(dǎo)軌中心至對(duì)重導(dǎo)軌中心的尺寸，從轎廂導(dǎo)軌中心 線(xiàn)處開(kāi)始并垂直于此線(xiàn)測(cè)量出轎廂導(dǎo)軌中心至對(duì)重導(dǎo)軌中心的距離，并在木梁上做好記號(hào)，記號(hào)應(yīng)平行于樣架木n、m,此記號(hào)即為對(duì)重導(dǎo)軌中心線(xiàn)。參見(jiàn)圖 3-123.2.5.2測(cè)量對(duì)重導(dǎo)軌支架孔距 A,見(jiàn)圖3-13,表3-1!H3-133.2.5.3 樣架木IV、V放于二根木梁上，分別置于對(duì)重導(dǎo)軌中心線(xiàn)二邊。樣架木IV、V的 內(nèi)檔開(kāi)距為A,與轎廂導(dǎo)軌中心的距離為 A/2。樣架木H、m應(yīng)平行于樣架木I,在復(fù)測(cè)正 確后，將樣架木IV

17、、V用鐵釘固定。固定后應(yīng)再次復(fù)測(cè)，以防樣架木IV、V在固定時(shí)發(fā)生 移動(dòng)。參見(jiàn)圖3-14。圖 3-14對(duì)重導(dǎo)航中心境 /轎需導(dǎo)軾中心線(xiàn)3.2.6 樣架木H、田、IV、V中心線(xiàn)的確定在樣架木I門(mén)口凈寬處距鋼絲2030mmt （左右取相同值）分別做記號(hào)，分別以此 記號(hào)為圓心，圓心至樣架木R近似中心線(xiàn)尺寸為半徑，在樣架木R上劃圓弧，找出兩圓弧 的交點(diǎn)。同理，在樣架木V上劃圓弧，找出交點(diǎn)。連接樣架木H、V圓弧交點(diǎn)，連線(xiàn)即為 樣架木H、田、IV、V的中心線(xiàn)。3.2.7 樣架木劃線(xiàn)及放線(xiàn)3.2.7.1 樣架木上放線(xiàn)根據(jù)井道平面圖中所示出的轎廂導(dǎo)軌（主導(dǎo)軌）間距，對(duì)重導(dǎo)軌（輔導(dǎo)軌）間距，分 別通過(guò)樣架木R、田

18、、IV、V中線(xiàn)分出導(dǎo)軌間距，通過(guò)導(dǎo)軌間距線(xiàn)，作出導(dǎo)軌支架位置線(xiàn) 參見(jiàn)圖3-15。注意：為減少積累誤差，需復(fù)核從中線(xiàn)至支架位置的尺寸I15對(duì)正導(dǎo)軌中心線(xiàn)輯和導(dǎo)軌中心線(xiàn)3.2.7.2 放線(xiàn)（a）與樣架木I放細(xì)鋼絲程序一樣，在樣架木H、m、IV、V上支架位置線(xiàn)處放細(xì) 鋼絲至底坑，掛上重錘，放進(jìn)廢油容器內(nèi)，待張緊穩(wěn)定后，確認(rèn)各鋼絲在井道中，無(wú)異物 相碰后，復(fù)測(cè)樣架下方各細(xì)鋼絲之間的距離，如開(kāi)門(mén)距，轎廂導(dǎo)軌支架距，對(duì)重導(dǎo)軌支架 距，并量出各對(duì)角線(xiàn)的距離，如開(kāi)門(mén)距線(xiàn)至轎廂、對(duì)重導(dǎo)軌支架位置線(xiàn)的距離，轎廂、對(duì) 重導(dǎo)軌間的對(duì)角線(xiàn)距離等，并保證各間距正確。同時(shí)將對(duì)角線(xiàn)尺寸記錄在質(zhì)量過(guò)程記錄冊(cè) 參見(jiàn)圖3-6。(b

19、)在底坑油桶上方，測(cè)量各細(xì)鋼絲的尺寸，要求間距正確，對(duì)角線(xiàn)尺寸與記錄于紙的數(shù)據(jù)一致。確認(rèn)上下鋼絲的尺寸一致后，在距離底坑底面8001000mmt,固定一個(gè)與頂部樣架相似的樣架，用 U型釘固于樣架上。底坑樣板架的安置，要求同頂部相同，頂 底部的樣架的水平偏移不超過(guò) 1mm再次復(fù)測(cè)各開(kāi)距尺寸，對(duì)角線(xiàn)尺寸，力求正確。參見(jiàn) 圖 3-17。3.2.7.3 對(duì)二臺(tái)并聯(lián)梯或二臺(tái)以上并聯(lián)梯，井道是并排的，則應(yīng)注意以下事項(xiàng)，確保電梯 門(mén)套裝好后，各臺(tái)電梯保持在同一平面線(xiàn)上及同一進(jìn)出位置上。(a)甲方應(yīng)在井道層門(mén)預(yù)留孔外面標(biāo)出平行于井道導(dǎo)軌中心的線(xiàn)。樣架木 I鋼絲至 此的尺寸要一致。參見(jiàn)圖 3-18。(b)或者以

20、層門(mén)預(yù)留孔外墻為初步基準(zhǔn)，在層門(mén)預(yù)留孔外地坪上劃一線(xiàn)，與各墻面的距離基本一致。以此線(xiàn)為基準(zhǔn)，樣架I上放下的細(xì)鋼絲至此線(xiàn)的尺寸要相等，此線(xiàn)一定 要得到甲方的書(shū)面認(rèn)可，參見(jiàn)圖 3-19。raa-19圖 3-1B第四章支架安裝壁側(cè)支架水平位置的確定根據(jù)電梯井道剖面圖中支架布置尺寸的要求，從底坑底面開(kāi)始測(cè)量，在井道墻內(nèi) 標(biāo)出各轎廂、對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架的水平線(xiàn)。若底坑深度大于電梯井道剖面圖 中所要求的底坑深度（即圖4-1中的B尺寸），則必須從最底層的標(biāo)準(zhǔn)地面向底坑方向測(cè)量出電梯井道剖面圖 墻上做記號(hào)，以此點(diǎn)為起量點(diǎn)，直至井道頂層的最后一擋支架。 后，再作支架布置工作。每檔支架間距不大于 2.5mm參見(jiàn) 圖

21、 4-1 o示出的底坑深度尺寸并在也可將底坑整改達(dá)到要求B:C:：底坑實(shí)際深度電梯井道剖面圖中所要求的底坑深度 井道中壁側(cè)支架布置起量點(diǎn)1I城底層標(biāo)準(zhǔn)地坪轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架定位4.2.1 作出轎廂導(dǎo)軌支架細(xì)鋼絲與井道壁側(cè)支架水平線(xiàn)的 垂直投影的交點(diǎn)，參見(jiàn)圖4-2 o4.2.2 標(biāo)出二交點(diǎn)的中心，見(jiàn)圖4-3。量出轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架的孔距。參見(jiàn)圖 4-4。投影交點(diǎn)中點(diǎn)圖4-2圖474.2.3 在水平線(xiàn)上的中點(diǎn)分出孔距 x,做好記號(hào)，此二點(diǎn)即為轎廂導(dǎo)軌壁側(cè)支架膨脹螺栓 的位置，參見(jiàn)圖4-5。對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架的定位4.3.1 作出對(duì)重導(dǎo)軌支架鋼絲與井道墻上壁側(cè)支架水平線(xiàn)的垂直投影交點(diǎn)。參見(jiàn)圖 4-64.3

22、.2 量出對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架孔距 V。參見(jiàn)圖4-7。S14-7圖毋4.3.3 根據(jù)井道墻上交點(diǎn)分出孔距，做好記號(hào)，此二點(diǎn)即為對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架膨脹螺栓的 位置。參見(jiàn)圖4-8 。壁側(cè)支架的固定4.4.1 根據(jù)所發(fā)的固定壁側(cè)支架所用的膨脹螺栓的直徑，選用相應(yīng)直徑的鉆頭，參見(jiàn)表4-1 o在所標(biāo)的膨脹螺栓位置處鉆孔，打入膨脹螺栓，固定壁側(cè)支架。膨脹螺栓直徑鉆頭直徑鉆孔深度M1218>55M1622>65表4-14.4.2 膨脹螺栓必須是本公司指定的產(chǎn)品。用沖擊鉆鉆孔時(shí)，如遇到鋼筋，可將鉆孔位置 向上或向下移一點(diǎn)，但必須保證整只壁側(cè)支架的二只孔同時(shí)等量地向一個(gè)方向移動(dòng)，重新 鉆孔，固定支架，但同

23、一水平面的支架，上下水平間距不得超過(guò)300mm另外，膨脹螺栓的套管必須用管子加以敲緊，膨脹螺栓必須放平墊圈，彈簧墊圈，螺母并旋緊螺母，保證 壁側(cè)支架的水平度不超過(guò)。4.4.3 若膨脹螺栓孔打在圈梁上，則必須保證孔邊與圈梁邊緣的距離A參見(jiàn)表4-2 o鋼絲（20-30L 20 - 30膨脹螺栓的規(guī)格AM1260M16100表4-24.4.4 若井道深度偏差，為防止對(duì)重在運(yùn)行中與對(duì)重導(dǎo)軌的壁側(cè)支架相碰擦，在確定對(duì)重 導(dǎo)軌壁側(cè)支架時(shí)，可將壁側(cè)支架中心偏離中心，使鋼絲與壁側(cè)支架一端點(diǎn)距離位 2030mm 由此再來(lái)確定膨脹螺栓的位置。參見(jiàn)圖 4-94.4.5 轎廂導(dǎo)軌支架的固定4.4.5.1 從上至下或從

24、下至上依次對(duì)每檔轎廂壁側(cè)支架編號(hào)， 如左1 # ,左2#左n # , 并量出每檔鋼絲至墻面的尺寸，參見(jiàn)圖 4-10。將量出的尺寸減去 25mm連同編號(hào)做好記 錄，并注明左或右。如：左 1# x x x 右 1# x x x左2# x x x 右2# x x x4.4.5.2 對(duì)每只轎廂導(dǎo)軌支架編號(hào)，并注明左、右。對(duì)應(yīng)于所記錄的尺寸，將轎廂導(dǎo)軌支 架腳多余的部分割去，參見(jiàn)圖 4-11。至此轎廂導(dǎo)軌支架準(zhǔn)備完畢。工量尺寸圖470記錄長(zhǎng)膽等干鋼絲 至堵距離膩25EE多余部分h!K幫黑圖4 714.4.5.3 把準(zhǔn)備好的轎廂支架（已編號(hào)）對(duì)應(yīng)于每檔轎廂壁側(cè)支架的編號(hào)一一 焊接，固定在壁側(cè)支架上，要求導(dǎo)

25、軌支架孔中心對(duì)準(zhǔn)細(xì)鋼絲，端面離鋼絲23mm垂直度偏小于0.3mm見(jiàn)圖4-12, 4-13。導(dǎo)軌支架焊接后應(yīng)去除電焊渣， 檢查焊縫質(zhì)量，在確認(rèn)合格后，對(duì)壁側(cè)支架墊圈點(diǎn)焊，最后對(duì)焊縫處進(jìn)行油漆。注意：導(dǎo)軌壁側(cè)支架墊圈必須點(diǎn)焊（二點(diǎn)），電焊應(yīng)符合要求?？拙嘀行匿摾?14-134.4.6對(duì)重導(dǎo)軌支架的固定4.4.6.1 從上到下或從下到上依次對(duì)每檔對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)支架編號(hào)，如左 1#,左2# 左n# ,并測(cè)量出每檔外側(cè)鋼絲至墻的尺寸，將量出的鋼絲至墻的尺寸減去25mm連同記號(hào)，做好記錄。參見(jiàn)圖4-14。如：左 1# x x x 右 1# x x x左1# x x x右 1# x x x4.4.6.2 將對(duì)

26、重導(dǎo)軌支架編號(hào)，并劃出外孔中心線(xiàn)，從外孔中心線(xiàn)量出所對(duì)應(yīng)記錄的尺寸, 割去多余部分，參見(jiàn)圖4-15。至此，對(duì)重導(dǎo)軌支架已準(zhǔn)備好。外糊綱延至墻距離r圖 4一144.4.6.3 將準(zhǔn)備好的對(duì)重導(dǎo)軌支架對(duì)應(yīng)于編好號(hào)的壁側(cè)支架一一焊接，固定對(duì)重導(dǎo)軌支 架。要求二孔中心對(duì)準(zhǔn)鋼絲，并離鋼絲23mm垂直度偏差小于0.3mm見(jiàn)圖4-16, 4-17, 4-18。導(dǎo)軌支架焊接后，應(yīng)去除電焊渣，檢查焊縫的質(zhì)量，在確認(rèn)合格后，對(duì)壁側(cè)支架墊 圈點(diǎn)焊，最后對(duì)焊縫處進(jìn)行油漆。注意：導(dǎo)軌壁側(cè)支架墊圈必須點(diǎn)焊（二點(diǎn)），電焊應(yīng)符合要求。安裝導(dǎo)軌4.5.1 安裝前清潔、修理工作4.5.1.1 在導(dǎo)軌連接板安裝端，不僅應(yīng)對(duì)連接板裸

27、露表面進(jìn)行清潔、除銹，而且應(yīng)將連接 板卸下，對(duì)結(jié)合而進(jìn)行再清潔，然后連接復(fù)位。4.5.1.2 在導(dǎo)軌另一端未安裝連結(jié)板處，待到導(dǎo)軌連結(jié)前，再仔細(xì)清潔，除銹。4.5.1.3 如導(dǎo)軌雌雄兩端契型連接部有毛刺，可用錘刀輕輕修整,嚴(yán)禁對(duì)該部任意修錘, 造成該部尺寸變異。4.5.1.4 使用專(zhuān)用清潔劑去除導(dǎo)軌表面防銹油。4.5.2 最底部導(dǎo)軌設(shè)置4.5.2.1 由于導(dǎo)軌豎到井道后，其非連接板安裝端將接觸井道底部，因此為了保護(hù)導(dǎo)軌連 接部，不但應(yīng)保留端部護(hù)套，而且請(qǐng)事先在底坑內(nèi)導(dǎo)軌堆放處平穩(wěn)設(shè)置薄木板加以保護(hù)。4.5.2.2 采用圖4-19所示導(dǎo)軌起吊配件及設(shè)置起重裝置方法將導(dǎo)軌從底層廳站外移入井 道，并

28、將主副導(dǎo)軌按轎廂側(cè)，對(duì)重側(cè)分別堆放。(iM-ia4.5.2.3 如圖4-20所示，將最低部導(dǎo)軌吊起并安置在緩沖器座的接油盒上4.5.2.4 如圖4-21所示用壓導(dǎo)板將底部導(dǎo)軌臨時(shí)固定在支架上。圖6-214.5.3 緩沖器底座調(diào)整在底部導(dǎo)軌與第一、第二個(gè)支架連結(jié)完成以后，應(yīng)借助量規(guī)對(duì)緩沖器底座水平度進(jìn)行 校準(zhǔn)。4.5.3.1 如圖4-22所示，首先將量規(guī)設(shè)置在略高于底部模板之上的適當(dāng)位置，并在距導(dǎo) 軌端面中心10mmt吊線(xiàn)。4.5.3.2 然后移動(dòng)和校準(zhǔn)圖中的木質(zhì)楔型墊塊，使通過(guò)量規(guī)的鉛垂線(xiàn)位于緩沖器底座側(cè) 面，同時(shí)需保證緩沖器座平面與圖中要求 H尺寸偏差在土 3mme圍內(nèi)，并暫時(shí)固定。最后在導(dǎo)

29、軌安裝校準(zhǔn)完畢以后，用混凝土砂漿或膨脹螺栓把緩沖器底座固定在底坑混凝土地面上。第五章對(duì)重安裝在距底坑地面56米高度、兩列對(duì)重導(dǎo)軌支架處，放一根 3英寸的鋼管，盡量靠近導(dǎo)軌，牢固的裝上一個(gè)用以起吊的環(huán)鏈?zhǔn)掷漠a(chǎn)。參見(jiàn)圖 5-1 , 5-2根據(jù)越程要求，將對(duì)重架（有純孔的一頭向上）懸至規(guī)定的高度，吊裝前拆去對(duì)重架兩側(cè)上下各一導(dǎo)靴。在一側(cè)靴襯與導(dǎo)軌頂面間隙為零時(shí)，另一端的間隙為1mm并在其底部與地面之間用木枕墊穩(wěn)固后放松的產(chǎn)（參見(jiàn)圖5-3）。使木枕穩(wěn)固地托住對(duì)重架。重新捆 扎腳手架橫梁及竹籬笆，把對(duì)重平衡鐵（按 50%平衡系數(shù)）放入對(duì)重架內(nèi)。為安全及避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的碰撞聲，必須用對(duì)重壓板將對(duì)重塊穩(wěn)固

30、在對(duì)重架內(nèi)。參見(jiàn)圖 5-4。由57安裝對(duì)重防護(hù)柵欄。安裝方法見(jiàn)圖 5-5注意：對(duì)重防護(hù)柵欄的底部距電梯底坑地面應(yīng)小于300mm對(duì)重防護(hù)欄頂部距底坑平面應(yīng)大于2500mm裝有多臺(tái)電梯的轎廂和對(duì)重的井道，應(yīng)符合下述要求：在井道的下部，在不同的電梯運(yùn)行部件（轎廂或?qū)χ匮b置）之間應(yīng)設(shè)隔障。此種隔障應(yīng)至少?gòu)霓I廂或?qū)χ匦谐套畹忘c(diǎn)延伸到底坑地面上2.5mm高度。如果轎廂頂部邊緣與相鄰電梯的運(yùn)行部件（轎廂或?qū)χ匮b置）之間的水平距離小于， 則上述所要求的隔障應(yīng)延長(zhǎng)貫穿整個(gè)井道的高度并超過(guò)其有效寬度。 有效寬度應(yīng)不小于被 防護(hù)的運(yùn)動(dòng)部件（或其部分）的寬度加上每邊 此隔障通常由 梯安裝人員應(yīng)各0.1m后的寬度。 客

31、戶(hù)負(fù)責(zé)設(shè)置，電 予督促提示。EB5-5圖 6-11對(duì)重防護(hù)欄第六章層門(mén)安裝層門(mén)地坎安裝圖6-1Bn-26.1.1 在層門(mén)地坎上劃出中心線(xiàn)，根據(jù)中心線(xiàn)分出開(kāi)門(mén)間距線(xiàn)，并劃線(xiàn)，見(jiàn)圖 6-1。把層 門(mén)地坎與地坎托板安裝在一起，具體作法將3只M腔角螺栓的頭部穿入地坎底部專(zhuān)用槽， 把托板復(fù)蓋在地坎底部，托板對(duì)準(zhǔn)螺栓，用螺母，彈簧墊圈，平墊圈將托板與地坎連接。 參見(jiàn)圖6-2、圖6-3。6.1 .2 鑿 出牛腿上的鋼筋，把已安裝托板的層門(mén)地坎放在牛腿上，用小木塊將地坎抬高，使地坎表面（已裝飾）高處裝修地面 25mm且應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:區(qū)分允許誤差測(cè)定范圍圖示左右的水平度不大于1/1000在JJ間的尺寸圖6-4

32、層轎門(mén)地坎的水平距on+ 330 0相對(duì)于鋼琴線(xiàn)在JJ問(wèn)圖6-5前后的水平度± 0.5mm在地坎寬上的尺寸圖6-6表6-16.1.3 有牛腿時(shí)的地坎安裝參見(jiàn)圖 6-7,圖6-8。如圖所示用10mmi岡筋在JJ距離和牛腿 鋼筋焊接五處以上加以固定。地坎完工后，需在地坎和牛腿之間填入混凝土，固定地坎， 并粉平牛腿。fflS-7IWJ J圖6-86.1.4 有牛腿，但地坎前端超出牛腿時(shí):A< 二 圖6-920<A< 照?qǐng)D40<A<A W 20 時(shí)圖6-9/20< AE0時(shí)圖 6-10JJJJ6.1.4.1 當(dāng)20時(shí)，參照6.1.4.2 當(dāng) =40時(shí)，參6

33、-106.1.4.3 當(dāng) = 100時(shí)，參地坎托架口235A 5=10由中巾照?qǐng)D6-116.1.4.4 當(dāng)100<Au 150時(shí)，要與公司有關(guān)部門(mén)商量施工辦法6.1.5 無(wú)牛腿時(shí)地坎安裝（參見(jiàn)圖 6-12）6.1.5.1 地坎托架的安裝用 M12膨脹螺栓6.1.5.2 在螺栓插入用的橢圓孔（30自由尺寸孔）部分，墊以材料為Q235A占=10的方墊圈，方墊圈和地坎托架之間進(jìn)行填角焊。圖 6-126.1.5.3 A 尺 寸 在JJ處有差異，不能采取上述措施時(shí)，應(yīng)同公司有關(guān)部門(mén)聯(lián)系門(mén)套的安裝6.2.1 位置要求6.2.1.1 門(mén)套的門(mén)楣安裝時(shí)水平度誤差應(yīng)01/10006.2.1.2 門(mén)套的門(mén)柱

34、安裝時(shí)垂直度誤差應(yīng)01/1000。參見(jiàn)圖6-13左右歪斜:前后歪斜:上面歪斜:la-bllg hl6.2.2.1參見(jiàn)圖(T36-136.2.2 施工方法用螺栓將門(mén)套的門(mén)楣與門(mén)柱相連接，門(mén)柱的間距為開(kāi)門(mén)距，并注意門(mén)柱的方向。6-146.2.2.2鋼肪（或地糊就栓）通過(guò)地坎安裝座使門(mén)柱下端與層門(mén)地坎相連接，門(mén)柱下端內(nèi)表面與層門(mén)地坎的開(kāi)門(mén)距線(xiàn)相吻合。6.2.2.1 用鋼筋與井道壁的鋼筋或地腳螺栓和門(mén)套的裝配支撐件焊接固定。6.2.2.2 考慮到焊接時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生變形，因此應(yīng)將鋼筋彎成弓形后再焊接，不讓焊接變形 直接影響門(mén)套。參見(jiàn)圖6-156.2.3 門(mén)套周?chē)炷恋墓嘧?.2.3.1 層門(mén)側(cè)一一以不影

35、響墻壁抹灰，裝飾為主，填入混凝土6.2.3.2 井道一一以不影響門(mén)的開(kāi)關(guān)為準(zhǔn)，填入混凝土。層門(mén)上坎的安裝6.3.1 按樣板架的掛線(xiàn)（細(xì)鋼絲）定出層門(mén)入口中心，門(mén)導(dǎo)軌的位置，層門(mén)上坎罩前后方向的垂直度及從地坎面算起的安裝圖度。參見(jiàn)圖6-16Inblw 1C= ± 1圖 6-166.3.2 將上坎架懸掛件固定在門(mén)套的端部。6.3.3 將上坎架下端插入上坎架懸掛件，用螺栓臨時(shí)固定。6.3.4 用懸掛件的螺栓，使上坎架的中心與入口的中心重合。6.3.5 把上坎架罩殼固定件安裝在門(mén)套上，上坎架插入固定件內(nèi)，用螺栓固定。上坎架中 心與門(mén)套出入口中心誤差在 0±1mno參見(jiàn)圖6-17。L

36、2門(mén)裝置CO方式時(shí)U門(mén)裝旗:0方式時(shí)層門(mén)上坎梁罩裝忙件膨服舞棒M12（不用岸提）6.3.6 出入口中心與地坎中心偏差為土 1mm以?xún)?nèi)6.3.7 調(diào)整門(mén)導(dǎo)軌的進(jìn)出位置，以樣架木I放下的細(xì)鋼絲純?yōu)榛鶞?zhǔn)，將上坎架與層站地坎線(xiàn)的水平距離調(diào)整到7± 1mm達(dá)到要求后，擰緊上坎架安裝件螺栓，并調(diào)整掛門(mén)滑輪板上偏心輪與導(dǎo)軌下端面間隙0.3mm參見(jiàn)圖6-18。層門(mén)的安裝卜I衲尺寸6.4.1將層門(mén)上端安裝孔對(duì)準(zhǔn)門(mén)掛板螺栓孔，旋緊螺栓若不平行，則調(diào)6A2 揄（1整門(mén)板，使層門(mén)與地坎平行，再裝上滑塊再示說(shuō)明否行曲地坎檢查m下m平行,6.4.2.1修整&調(diào)整門(mén)與地坎的間隙，艮求見(jiàn)表*6-2;5心吊起

37、3弓心。在層門(mén)與門(mén)掛板間填用地坎面的間隙耍求。6.4.2.2調(diào)整層門(mén)與門(mén)套的平齊度及中間門(mén)縫上下間隙，來(lái)調(diào)整。B乜是通過(guò)填或抽墊,來(lái)達(dá)至IJ門(mén)和層門(mén)在全開(kāi)時(shí)， 抽墊片來(lái)達(dá)到要 中間門(mén)縫間隙調(diào)門(mén)上端凸出門(mén)套，求。反之則相反。 整同上鈍羊原理。或下部縮入，則在層門(mén)靠邊一只螺栓處填片或靠中心但此時(shí)展I與她坎的問(wèn)啕需保魴足寸要求上;門(mén)全關(guān)時(shí),轎廂6.4.2i3的息/門(mén)心的螺栓，將門(mén)q門(mén)套方向推或拉來(lái)達(dá)到小求。匐足閉期,套間隙調(diào)整。當(dāng)門(mén)全開(kāi)時(shí)，若門(mén)與門(mén)套的I句隙。在范圍內(nèi)，則松動(dòng)門(mén)與門(mén)掛板之間靠近中 隙不在范圍內(nèi)， 下端平面差通過(guò)同上一樣調(diào)整。門(mén)上端平面差也同理調(diào)整。門(mén)與門(mén)與門(mén)潸塊間的墊片來(lái)調(diào)喇。！陽(yáng)t

38、端間隙、*上端轎廂門(mén)套上端間隙46mm此項(xiàng)目?jī)H對(duì)全開(kāi)及全關(guān)位置進(jìn)行測(cè)下端6.4.3強(qiáng)迫關(guān)門(mén)裝置安裝一機(jī)軋版山下，再也喊關(guān)門(mén)鋼絲純。疝n上坎架被初層門(mén)滑&/三角鑰匙孔的門(mén)）上門(mén)掛板相連按，重錘放入被動(dòng)門(mén)導(dǎo)向件內(nèi)，再裝Lh世J,最后確認(rèn)述事項(xiàng)："6.4.3.1 用手上斤至獨(dú)制脩纏腿 重錘應(yīng)在導(dǎo)向件內(nèi)自由滑動(dòng)。參見(jiàn)勺 6-186.4.3.2 推陶絲綢擋板珊押輪船間隙應(yīng)在' 1mm之為。參見(jiàn)圖6-18二一上水平在差 門(mén)之I：6.4.4門(mén)鎖的安裝注意：安裝前應(yīng)檢查門(mén)鎖的銘牌銘牌上應(yīng)注有門(mén)鎖型號(hào)、制造廠的名稱(chēng)、型式試驗(yàn)標(biāo)記。將門(mén)鎖安裝在層門(mén)的固定位置上，調(diào)整掛鉤，門(mén)觸點(diǎn)位置，要求

39、見(jiàn)圖6.4.2 o并將三角鑰匙門(mén)鎖安裝在層門(mén)的固定位置上，安裝后可動(dòng)掛鉤應(yīng)處于水平狀態(tài)，用三角鑰匙試開(kāi)， 保證可動(dòng)掛鉤能上下旋轉(zhuǎn)正常開(kāi)啟。參見(jiàn)圖 6-19。注意：可動(dòng)掛鉤及動(dòng)作點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活，在電氣安全裝置動(dòng)作之前，固定鎖鉤與可動(dòng)掛鉤的垂直最小嚙合長(zhǎng)度為 7mm固定鎖鉤與可動(dòng)掛鉤中間應(yīng)水平嚙合充分，可動(dòng)掛鉤必須完全與固定鎖鉤嚙合 并盡量向固定鎖鉤中心處靠攏?？蓜?dòng)掛鉤中心線(xiàn)與固定鎖鉤中心線(xiàn)之間距離離誤差X=03mm參見(jiàn)圖6-20 0動(dòng)住觸直固定鐐鉤中心線(xiàn)層門(mén)便可動(dòng)掛鉤圖 6-2。指示器，按鈕的安裝指示器，按鈕的安裝誤差參見(jiàn)圖 6-22圖 6-22圖中安裝誤差：H± 5mm|A - B|

40、< 1mmT± 5mm墻面和指示器及按鈕蓋的間隙應(yīng)在 ImmiZ內(nèi)。第七章機(jī)房布置及曳引機(jī)的安裝機(jī)房布置從機(jī)房平面預(yù)留孔（轎廂中心對(duì)重中心）處，放下 0.5kg線(xiàn)錘，線(xiàn)錘中心分別對(duì)準(zhǔn)轎 廂導(dǎo)軌間距中心點(diǎn)、對(duì)重導(dǎo)軌間距中點(diǎn)。在機(jī)房平面將二線(xiàn)錘在機(jī)房平面的引出點(diǎn)連成一 線(xiàn)，并延長(zhǎng)，即中心線(xiàn)。在轎廂導(dǎo)軌間距中點(diǎn)，作垂直于中心線(xiàn)的線(xiàn)即為中心線(xiàn)。參見(jiàn)圖 7-1 o根據(jù)電梯機(jī)房平面布置所標(biāo)的各個(gè)尺寸，以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，復(fù)核各預(yù)留孔位置及大 小，如曳引鋼絲純孔，限速器純孔，線(xiàn)槽孔，承重梁預(yù)留孔等，如不符，則修正至達(dá)到圖樣要求后。上述工作完成后，清掃機(jī)房平面中心時(shí)。用77承重梁的安裝承重梁是承載

41、曳引機(jī)的裝置，具材料以 H新鋼為主。承重梁的尺寸根據(jù)電梯的梯種、 載重量及承重梁間的尺寸而變化。7.2.1 在機(jī)房平面布置圖所標(biāo)承重梁支撐點(diǎn)的位置處，用膨脹螺栓將承重梁座固定在地平面上，在承重梁座上分別擱10#或12#槽鋼，校好水平，參見(jiàn)圖7-2。并垂直于中心線(xiàn)， 焊接承重梁座與槽鋼使之固定。此目的主要是使承重梁底面離地平面的距離100mm也可采用其它方法如預(yù)埋鋼板等措施。確認(rèn)承重梁兩端超過(guò)墻厚或過(guò)梁中心20mm并不小于75mm然后用混凝土澆灌槽鋼底部及承重梁座， 待保養(yǎng)期后進(jìn)行下面的工序，參見(jiàn)圖7-3。二I中圖7-21。號(hào)槽鋼 山圖737.2.2 把二根承重梁二頭分別擱在槽鋼上，根據(jù)土建圖確

42、定承重梁的中心與曳引純中心的 距離（此距離一般為250mnffi 200mm,參見(jiàn)圖7-4。通過(guò)用小角鐵或其它材料焊接的方式, 連接二根承重梁，參見(jiàn)圖7-5。較好水平，包括承重梁的水平度 1000,相互間的水平誤差1000,二根承重梁的平行度偏總長(zhǎng)度方向小于6mm圖7-4圖7-5曳引機(jī)及附件的安裝7.3.1 把裝上標(biāo)準(zhǔn)件的四只防震橡膠組件套進(jìn)承重梁，一邊兩只。7.3.2 把U形螺栓套在導(dǎo)向輪軸上，連同導(dǎo)向輪，擱在承重梁上。7.3.3 把曳引機(jī)座放在防震橡膠組件上，橡膠組件的螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)曳引機(jī)座兩端點(diǎn)附近 的孔中心，用螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件穿過(guò)曳引機(jī)座螺栓孔，與橡膠組件中間的螺紋相連接。同時(shí)將 U形螺栓

43、套進(jìn)曳引機(jī)座上的孔，用螺母等緊固件，將導(dǎo)向輪軸緊固于曳引機(jī)座下部。參見(jiàn) 圖 7-6。圖7-77.3.4 在導(dǎo)向輪中間槽靠對(duì)重一側(cè)放下線(xiàn)錘，要求輪槽面與對(duì)重軌距中點(diǎn)一致，若不符合，則移動(dòng)曳引機(jī)座， 使其基本一致。將加高臺(tái)放在曳引機(jī)座上，加高臺(tái)底部孔與曳引機(jī)座上部孔對(duì)準(zhǔn)，穿進(jìn)緊 固件，見(jiàn)圖7-7。把曳引機(jī)吊起、擱好，使曳引機(jī)孔對(duì)準(zhǔn)加高臺(tái)孔，穿進(jìn)緊固件，見(jiàn)圖7-8。 曳引機(jī)有時(shí)是反向裝的，安裝時(shí)需注意圖樣要求。曳引輪電引機(jī)IB7-101B7- 11曳引機(jī)臺(tái)圖78注意：起吊鋼絲繩在曳引機(jī)上繞法必須見(jiàn)圖7-10,其他方法如圖7-11繞法為錯(cuò)誤繞法，不得采用，以防發(fā)生意外。將曳引機(jī)吊至估計(jì)能放承重梁、加高

44、臺(tái)、曳引機(jī)座的加強(qiáng)臺(tái)7.3.5在曳引輪輪槽邊吊線(xiàn)錘，見(jiàn)圖7-12。要求垂直度0.5mm若超過(guò)，則可在曳引機(jī)底座與曳引機(jī)臺(tái)之間填墊片，但墊片不得超過(guò) 3mm由于此時(shí)曳引機(jī)尚未承受負(fù)載（轎廂）ffiZ-12以下因此要注意傾斜方向，在達(dá)到要求后，必須在曳引機(jī)承受負(fù)載后，復(fù)驗(yàn)上述垂直度，若不 符合，則需再調(diào)整，直至達(dá)到要求。導(dǎo)向輪的垂直度要求與曳引輪一樣 0.5mm若不符合, 則在導(dǎo)向輪軸與加高臺(tái)間加墊片來(lái)調(diào)整，見(jiàn)圖7.3.6 從導(dǎo)向輪輪槽中心掛線(xiàn)錘至對(duì)重處樣架木， 從曳引輪輪槽中心掛線(xiàn)錘至轎廂導(dǎo)軌處 樣架木，要求線(xiàn)錘中心分別對(duì)準(zhǔn)對(duì)重中心和轎廂中心，即對(duì)重軌距中心，轎廂軌距中心， 若不符合要求，可將加

45、高臺(tái)在承重梁上前后移動(dòng)，再通過(guò)各螺栓孔的間隙來(lái)調(diào)整左右位置, 直至達(dá)到要求，見(jiàn)圖7-14。若曳引輪，導(dǎo)向輪處放下的線(xiàn)錘間距大于或小于主導(dǎo)軌中心至副導(dǎo)軌中心的距離，則 根據(jù)電梯井道剖面圖中的曳引方式圖來(lái)確定曳引輪和導(dǎo)向輪的前后位置，使之一致。參見(jiàn) 圖 7-15。導(dǎo)向輪中心-aI南引輪中心曳引輪中心、導(dǎo)向輪中心轎廂中心a. n"經(jīng) 11nmb.卜博】mtr:圖小47.3.7 若曳引輪，導(dǎo)向輪處放下的線(xiàn)錘間距大于或小于轎廂導(dǎo)軌中心到對(duì)重中心的距離,則根據(jù)電梯井道剖面圖中的曳引方式圖來(lái)確定曳引輪、導(dǎo)向輪的前后位置見(jiàn)圖7-157.3.8 校正曳引輪與導(dǎo)向輪的平行度。從曳引輪端面引出延長(zhǎng)線(xiàn)至導(dǎo)向

46、輪端面， 要求1mm 見(jiàn)圖7-16。若曳引輪導(dǎo)向輪寬度不一致則需減去寬度差的一半，再調(diào)整至符合要求。在完成上述工序后，將所有連接緊固件擰緊，擰緊后，再次復(fù)驗(yàn)曳引輪，導(dǎo)向輪的垂直度，平 行度、前后、左右位置，若不符合要求，則調(diào)整至符合要求。用電焊將承重梁與槽鋼固定。 兩頭欄殼子板，澆混凝土墩子。清洗曳引機(jī)，并加油至油標(biāo)線(xiàn)。if加油上！ 1凡莊：A*35 t 5mm BcBOmr制動(dòng)器的調(diào)整和擦洗7.4.1 把制動(dòng)器輪上的防銹帶拆下。7.4.2 在機(jī)房?jī)?nèi)安裝好曳引機(jī)以后應(yīng)立即安裝制動(dòng)器防塵蓋。7.4.3 擰緊一側(cè)制動(dòng)器彈簧至300%或至規(guī)定的極限。把另一側(cè)的制動(dòng)器彈簧拆下來(lái)，然 后使制動(dòng)臂伸向外面

47、。7.4.4 把制動(dòng)臂拆下來(lái)，擦掉圖7-17中A,B,C部位的潤(rùn)滑脂，查看是否生銹（若生銹, 則除銹）,擦干凈后在圖7-17中A,B,C部位重新涂上規(guī)定的潤(rùn)滑油。7.4.5 重新裝好制動(dòng)臂，并把兩側(cè)彈簧調(diào)到200%或規(guī)定值。注意：制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)時(shí)兩側(cè)閘瓦應(yīng)緊密，均勻地貼合在制動(dòng)輪的工作面上， 松閘時(shí)應(yīng)同步離開(kāi)，其四角處的間隙平均值兩側(cè)各不大于0.7mm部fit規(guī)定的四吊浦Atia. 11BJia 52CMc>. 5第八章轎廂架的安裝在機(jī)房轎廂預(yù)留孔處，放一根3#鋼管，套上鋼絲純，鋼管兩頭必須墊以長(zhǎng)木板。將 鋼絲繩通過(guò)井道預(yù)留孔伸入井道， 掛上2噸手拉的產(chǎn)，拆去樣架，拆去頂層以上的

48、腳手架, 在腳手架上端，放上兩根150150mm+：梁，將下梁放進(jìn)腳手架的兩根木梁上。安全鉗鉗口 對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌頂面，下梁有方向性，在下梁上安裝安全鉗，拉桿一方應(yīng)朝限速器預(yù)留孔一方。當(dāng)下梁墊至水平，要求前后方向 0.5mm左右方向1.0mm安全鉗鉗口與導(dǎo)軌頂面間隙要 大于3mm且兩邊相等。鉗塊與導(dǎo)軌側(cè)面間隙要求：固定楔塊 31mm可動(dòng)楔塊4.51mm注意：安裝前應(yīng)檢查安全鉗的銘牌銘牌上應(yīng)注有安全鉗型號(hào)、制造廠的名稱(chēng)、型式試驗(yàn)標(biāo)記。將已裝配好的導(dǎo)靴臨時(shí)固定到與導(dǎo)軌配合的位置上。為穩(wěn)固下梁，防止松動(dòng)，可采用鉗塊動(dòng)作鎖緊在導(dǎo)軌上。把直梁放進(jìn)井道，與下梁用螺栓連接。把上梁放進(jìn)井道并吊起至適當(dāng)高度， 直梁的垂

49、直度前后方向|d - e| < 1.5mm參見(jiàn)圖8-1 擰緊下梁與直梁的螺栓。慢慢放下上梁，使上梁與直梁嵌入，用螺栓連接，調(diào)整上梁的水 平度：B G 方向兩端之間的誤差：C& 2mm前后方向即上梁寬度之間的誤差：F& 1mm緊固上梁與直梁的連接螺栓。做鋼絲繩頭，掛鋼絲純，具體做法另外說(shuō)明。掛好鋼絲繩后，松開(kāi)的產(chǎn)，使轎廂處于曳引鋼絲繩的拉力下，取下的產(chǎn)后復(fù)核安全鉗的尺寸，要求同上。將導(dǎo)靴調(diào)整到如圖 8-2的要求。第九章鋼絲純鋼絲繩的裝卸、搬運(yùn)和保管方面的注意事項(xiàng)9.1.1 在任何情況下，裝卸和搬運(yùn)時(shí)，都不得從高處落下。9.1.2 不得在小石子或鋼材等凹凸不平的物體上滾動(dòng)或拖

50、曳。9.1.3 在工地上保管鋼絲繩時(shí)，不能使鋼絲純沾上雨和水，而且應(yīng)避免陽(yáng)光的直射。鋼絲 純不得直接放在地面上，而且不應(yīng)在鋼絲繩上放置其它重物。解開(kāi)鋼絲繩時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)9.2.1 用滾筒卷的場(chǎng)合：滾筒的中心穿入管子，然后將管子固定，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將鋼絲繩從 下側(cè)筆直地拉去。參見(jiàn)圖 9-1 o9.2.2 將鋼絲繩裝在能旋轉(zhuǎn)的架子上，然后將鋼絲繩筆直地拉出。參見(jiàn)圖 9-2。正確的事開(kāi)方詰 錯(cuò)侵的解開(kāi)方.法國(guó)與-1鋼絲繩的施工方法9.3.1 鋼絲純純頭的制作9.3.1.1 鋼絲繩截?cái)嗲?，在將要截?cái)嗵幍膬蓚?cè)先用0.7mm的退火鉛絲進(jìn)行包扎處理（參見(jiàn)圖9-4）,鉛絲要均勻扎緊，綁好后鉛絲的末端按圖9-6所示

51、，順純股捻向壓在純股間隙處， 再在第二捆扎處作同樣處理，從第二捆扎處至第一處的長(zhǎng)度一般為A+曳引鋼絲繩直徑（mrm, A為錐套錐孔（漏斗部分）長(zhǎng)度，參見(jiàn)圖 9-5。然后再截?cái)噤摻z純。單二北處流一范札it做新處小口需圖7EEE1+crte型博相機(jī)些*長(zhǎng)則旭 幕力=空l(shuí)lk9.3.1.2 仔細(xì)檢查錐套小口端，如周?chē)锌赡軗p傷鋼絲繩的毛刺或鋒利的銳角應(yīng)進(jìn)行處 理。9.3.1.3 用煤油或?qū)Ｓ们逑慈軇┣逑村F套錐孔后烘干備用。9.3.1.4 將鋼絲繩的端頭從鋼絲純錐套的小口端插入，大口拉出，拉出的長(zhǎng)度以下一步工 作能順利進(jìn)行即可。9.3.1.5 拆開(kāi)第一捆扎處的包扎鉛絲，解開(kāi)鋼絲純分出股線(xiàn)，在盡量靠近第

52、二捆扎處根部 截?cái)嗦樾荆▍⒁?jiàn)圖9-7）,用煤油或?qū)Ｓ们逑慈軇⒏街阡摻z繩股線(xiàn)上的油污等洗凈。9-1 ）。馨起嶂頭等聽(tīng)部分的父點(diǎn)t表卜】19.3.1.6 按圖9-8所示，將各根股線(xiàn)向鋼絲繩內(nèi)側(cè)折彎并將端頭緊靠第二捆扎處鋼絲純中 心部。折彎部分股線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)該為鋼絲繩直徑的倍以上，再次用煤油或?qū)Ｓ们逑慈軇┣逑?被折彎的鋼絲繩部分（具體彎折長(zhǎng)度參見(jiàn)表9.3.1.7 將鋼絲繩向小口方向拉，使已被折彎的股線(xiàn)部分縮進(jìn)錐套大口里，各股線(xiàn)的折彎 部分（如圖1-4）縮到與鋼絲純錐套孔的大口拉平或稍微露出一些為止且各端部要靠攏。 當(dāng)鋼絲繩向小口端回拉時(shí)，因第二捆扎處鉛絲要從小口端稍許露出些，所以要防止在捆扎 處鋼

53、絲繩散開(kāi)純股鼓起。如一面輕敲錐套錐孔部，一面用力拉鋼絲純，則捆扎部較易通過(guò) 小口端。9.3.2 澆注巴氏合金，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：9.3.2.1 為保證錐套中心和鋼絲繩中心在同一直線(xiàn)上需將錐套垂直放置。9.3.2.2 為防止巴氏合金流出，可用布頭在錐套小口端外側(cè)臨時(shí)包扎。9.3.2.3 用小型加熱器對(duì)錐套稍進(jìn)行預(yù)熱，可以使錐孔中水份蒸發(fā)和防止在澆注過(guò)程中液 態(tài)的巴氏合金因急冷在中途凝結(jié)。 對(duì)錐套預(yù)熱時(shí)要防止加熱過(guò)分并采取措施避免操作時(shí)損 傷鋼絲純（預(yù)熱的溫度宜捆扎在 50c左右）。圉91g9.3.2.4 用加熱器將巴氏合金加熱至 400450c的熔解溫度，即把木片插入巴氏合金的熔 液中，立即燒焦時(shí)即可。在消除熔液表面的熔渣后，將上述巴氏合金熔液緩緩、均勻地注 入已經(jīng)預(yù)熱的錐套中，澆注過(guò)程不能停頓，直至澆滿(mǎn)為止。巴氏合金澆填完畢的狀態(tài)應(yīng)如 圖9-9所示，能看出菊花圖樣似的各股的折彎部分，錐套小口一端稍許漏出一些巴氏合金。9.3.2.5 待純頭冷卻后，在巴氏合金