制粒機操作注意事項及常見故障排除

1、實用文檔制粒機操作注意事項及常見故障排除發(fā)表日期：2010-04-19【編輯：】1、制粒機操作注意事項制粒機是各飼料企業(yè)的主要關鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。保持干燥蒸汽，0.30.4公斤壓力進入調質器；調整模輻距離。一般為0.2mm0.5mm,壓模能略帶壓輻轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輻會打滑；原料水分要求一般在12%13%之間，調質后的原料水分14%14.5%左右，必須均勻進料；電流按規(guī)定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產，這是造成設

2、備損壞的主要原因；注意正常生產中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；新設備投入生產后，制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應更換機油，以后根據(jù)生產情況一般36個月更換機油一次，更換68#機油或100#120#工業(yè)齒輪油；制粒機發(fā)生阻機，一定要調松壓輻，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輻需2小時加一次潤滑油脂；經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因：a、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；b、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；c、主軸松動，產生壓輻跳動撞擊環(huán)模；d、異物進入環(huán)模；e、制粒

3、機環(huán)模阻塞而強行啟動；3環(huán)模本身存在質量問題。2、制粒機出料困難及產量低的原因分析如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用優(yōu)質環(huán)模；如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輻是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輻磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響；環(huán)模與壓輻間隙需調整正確，間距太小使壓輻加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成

4、壓輻打滑出料不暢，使產量降低；注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為12%13%,調質后水分保持14%左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；要檢查物料在環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產量降低。實用文檔3、制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機

5、檢查或更換軸承）。環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內進入異物，環(huán)模失圓，壓輻與壓模間隙太緊，壓輻磨損或壓輻軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調整壓輻間隙）。聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輻擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。使用新環(huán)模一定要配制新壓輻，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋

6、光后使用（杜絕使用劣質環(huán)模）。嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。（1。制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。飼料企業(yè)如何進行年度技術改造提升企業(yè)效益發(fā)表日期：2009-12-15中國飼料企業(yè)經過20多年的高速發(fā)展和不斷探索，已經形成了成熟產品供大于求的局面，低檔產品價格競爭的“飲鴆止渴”使飼料企業(yè)在微利間動蕩，而其競爭的焦點不外于價格及飼料品質。為什么有的飼

7、料企業(yè)能盈利？為什么有的企業(yè)不能盈利？為什么有的企業(yè)飼料好賣，動物愛吃？在目前中國飼料配方越來越成熟的國情之下，造成這種狀況的原因無非就是飼料企業(yè)在加工工藝和加工設備選型上的差異。面對新一輪的市場需求，你企業(yè)技改能否抓住機遇，具備競爭優(yōu)勢；能否促進本公司飼料質量提升，降低料肉比；能否選擇功能改進、壽命提高的飼料機械，這關系到企業(yè)占領更大的市場份額，關系到企業(yè)后幾年的發(fā)展。許多大企業(yè)已提前進行技改，更換功能好、產量更大、效率更高的設備，為未來做好準備。技改，已成為企業(yè)發(fā)展的新方法，新思路。那么，如何完善工藝、改進設備、做出高品質的飼料來提高競爭力呢？下面就讓我們來探討一下老飼料廠如何來進行技術改

8、造。飼料企業(yè)的技術改造主要內容包括：一、設備擴充（產能擴大）改造；二、飼料廠功能（包括產品轉型和產品品質提升）改造；三、飼料廠廠房的改造。、擴產（產能擴大）改造擴產改造是通過對原有生產工藝流程中不能滿足現(xiàn)有需求能力的工段進行改造實用文檔從而提高整體生產能力力1、更新物料的輸送設備，提升輸送能力。要提高整廠的生產能力，首先必須提高原料的接收與清理能力?？梢酝ㄟ^更換提升機（刮板機）或加快配料系統(tǒng)（配料）的輸送速度，來達到所需求的接收能力，從而保障后續(xù)工段的連續(xù)生產。配料工段升級一新型圓形秤斗，無殘留，圓弧式翻板閥門，占空間小，配料精度提高，減少差錯率；增加配料倉數(shù)，防止交叉污染；2、更新粉碎設備，

9、降低粉碎成本。早期生產的粉碎設備具有噸料電耗高、噪聲高、水份損失大、配件易磨損等缺點可通過提高粉碎系統(tǒng)的能力，來達到生產需求。具體方式有以下兩種：設備增大增大設備的方式有兩種：一種是如果原生產車間粉碎室有空余空間或在車間外圍有空間可擴展，可以通過增加一條粉碎線來提高整廠粉碎系統(tǒng)的產量；另一種是將粉碎機增大提高粉碎能力。實用文檔冠軍王粉碎機一2008年國家專利產品，集粗、細粉碎，除石等功能于一體，細粉碎產能提高30%以上，粗粉碎產能提高75%以上，噪音下降58分貝;最新研制的去石機，去除石塊，提升飼料品質。硬質合金錘片頭，一片能做100t。設備效率增加可以通過選用商鼓的正昌E型冠軍王粉碎機或改變

10、物料輸送方式提高片技粉碎物料的過篩能力。根據(jù)細粉碎需要更換降低粉碎溫度的粉碎系統(tǒng)，例如改水滴型粉碎機為正昌E型冠軍王粉碎機。根據(jù)乳豬及寵物飼料的需要，更新有去石功能的粉碎機。3、擴大混合能力，提高混合均勻度。實用文檔創(chuàng)新型混合機一引進歐洲弗伯格技術，混合均勻度CV<5%,極大地提升了混合機加工能力和使用價值；液體添加噴頭效果示意圖槳葉與機槽間隙小于2.5mm,真正保證殘留量低于國家標準。擴大混合工段能力的方式有二種：一種是選用大型號混合機，提高每批次的混合量；另一種是選用新型雙軸高效混合機，縮短每批次的混合周期，提高混合均勻度，從而達到提高混合系統(tǒng)的生產能力和混合品質。4、更新制粒加工效

11、率更高的設備與粉碎系統(tǒng)相似，可通過增加一臺制粒機或選用更換更高功率、功能的制粒機,來提高制粒能力。實用文檔升級型制粒機一舊廠提升產量改造，正昌SZLH420D、508E主力機型，產能再提高1015%,且又大大提高了飼料的熟化度，提升飼料品質，使用壽命可達20年；改進的制粒室與大開門設計優(yōu)化設計的調質器，延長調質時間，提高熟化度。5、更新有助于提升飼料顆粒品質的液體酶、生物菌添加設備正昌微量液體添加系統(tǒng)適用于飼料廠精確添加酶、油、維生素、香味素、色素等微量液體。能夠有效地降低成本，提高飼料品質，達到國際先進水平。已在幾家集團公司和上百家飼料企業(yè)中使用并獲得好評。實用文檔液體酶、生物菌添加設備能改

12、變飼料外觀，提升飼料品質、營養(yǎng)，促進動物消化吸收，降低料肉比，飼料產品更具市場競爭力6、更新蒸汽管路系統(tǒng)有助于飼料添加蒸汽水分添加液體的比例可增大，用于生產高能量飼料；(2)提高淀粉的熟化程度和蛋白質水解能力：歸)可破壞粗纖維提高動物的消化率：S)殺滅沙門氏菌等有害菌防止幼小動物發(fā)生菌病等腸道傳染病,實用文檔有助于飼料不發(fā)霉的蒸汽水份控制系統(tǒng)一提高飼料品質，優(yōu)化成品營養(yǎng)，在合理的水分范圍內提高顆粒料貯存穩(wěn)定性，改善飼料的質地、外觀、口感、能量密度,并增加環(huán)模的使用壽命。二、更新功能(包括產品轉型和產品品質提升)技改1、 畜禽料生產線改成普通水產生產線粉碎細度普通水產生產線一般要求物料粉碎細度在

13、40-60目左右，這種細度的物料易混合，表面積與體積比大，吸收水份能力強，易調質和顆粒成型，顆粒表面質量好，水中穩(wěn)定時間長，利于魚類攝取。通常的普通粉碎機的粉碎細度一般在20-30目左右，不能滿足做水產料的要求.所以必須選用細粉碎機來提高粉碎物料的細度.有效地控制顆粒的產品質量。正昌E型冠軍王粉碎機，直徑1.38m,擁有高達107m/s的線速度，擁有去石除鐵裝置的葉輪喂料器滴水型多腔粉碎室，采用二次打擊設計，可以獲得更細的粉碎細度，無需更換篩網，可實現(xiàn)普通、細微兩種粉碎，擁有一機多用功例;E型過軍王粉碎機1386CE(16CKW)粉碎豆粕，1.2、1 .5篩板，實際生產產量達10.5T/H,在

14、廣漢國雄生產測試，細粉碎產量比同行高30%,粗粉粹高70%以上。調質熟化系統(tǒng)調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，將待制粒粉料及適量的蒸汽在調質器內充分攪拌及吸收的過程。對于一般水產飼料而言，要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性，必須強化調質條件在水份和溫度滿足的前提下，采用延長調質時間，也就是采用多層調度，使我料與蒸汽能較充分地均勻混合，在高溫下發(fā)生淀粉糊化和蛋白質變性，增強物料的粘結力，來達到物料充分糊化的效果。目前正昌專業(yè)設計的雙層夾套強調質器用于制粒前熟化，提高a度，調質器的長度與層數(shù)可根據(jù)客戶需求任意選擇，提高飼料轉化率，降低料肉比，從而贏得更多市場份額。實用文檔正昌SZLH858制粒機采用雙

15、軸差速調質器與加強型調質器組合使用，可獲得超長調質時間，熟化效果更佳。后熟化器后熟化過程是將剛制粒出來的顆粒立即進行保溫處理，溫度調節(jié)可通過添加直接蒸汽或外部保溫層來達到所需要的溫度，這樣讓顆粒在高溫高濕下持續(xù)一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，特別是顆粒表面的淀粉完全糊化硬結，提高耐水性。2、畜禽生產線改特種水產生產線（簡述）微粉碎特種水產飼料廠一般要求物料細度在60目以上、這是普通粉碎機或一般細粉碎機所難能信任的，必須選用微粉碎機。微粉碎機的粉碎細度一般在60200目之間，可以通過高精度分選器、風門和喂料電機三者有機組合，來實現(xiàn)客戶所需求的產品細度。例：正昌新型超微粉碎機S

16、WFL128c（132KW）粉碎普通南美白對蝦料（95%過80目），實際生產產量高達33.5T/Ho強調質制粒a.強調質器（三層夾套調質器）b.專用制粒機實用文檔線速度?？仔问綁嚎s孔徑比C.切刀固定的切刀鹿切刀刃片形式切刃與環(huán)摸拄置關系SZLH660X高效蝦料制粒機采用三層夾套調質器，確保物料充分調質熟化。后熟化干燥機后熟化干燥機由后熟化穩(wěn)定器與后熟化干燥機組成、制粒后的顆粒直接進入后熟化穩(wěn)定器，顆粒在穩(wěn)定器中進一步糊化。后熟化干燥機由雙層履帶輸送機組成，在兩層履帶中間配置蒸汽加熱列管，蒸汽在列管內通過熱交換，加熱空氣，物料被烘干。3、畜禽飼料工廠改高檔乳豬料功能設備具體見2009年11月正昌

17、集團報1版工藝決定品質品質創(chuàng)造價佰一專業(yè)乳豬料工藝設計助企業(yè)盈利。三、車間改造方式車間改造中要是加層和面積擴展兩種形式，這.兩種形式其實都是由于需耍增加設實用文檔備或料倉等需要作出的改造，這里就不再多做介紹了。飼料企業(yè)進行技術改造是個系統(tǒng)工程，是企業(yè)提高自身競爭力，獲得市場優(yōu)勢的關犍，選擇什么樣的合作伙伴拄往決定餌料企業(yè)今后幾年或十幾年的企業(yè)發(fā)展。正昌新一代主機產品已全面實現(xiàn)升級，幾大主機產品均實現(xiàn)創(chuàng)新型突破。如粉碎工段，正昌全新的冠軍王粉碎機集粗、細粉碎，除石等功能于一體，細粉碎產能提高30%以上，粗粉碎產能提高75%,新增的除石裝置能有效提高飼料品質，減少動物拉??；混合機采用歐洲弗伯格技術

18、，在失重狀態(tài)下將物料充分混合，混合時間短，無死角，氣動大開門設計，保證物料無殘留；制粒機全面升級，生產效率提高10-15%,創(chuàng)新型調質器設計，大大提高飼料熟化度，提高飼料品質降低料肉比，另外在產能方面，正昌SZLH858制粒機時產達40噸，正昌更能為飼料企業(yè)提供220t/h以上的超大型飼料工廠；膨化機方面，正昌120膨化機能生產包括觀賞魚料在內的各種寵物料，正昌218膨化機生產高檔水產料時產可達12噸。優(yōu)質設備為客戶創(chuàng)造價值，創(chuàng)新工藝為企業(yè)贏得先機，正昌為客戶提供的不僅是設備與工程，更將作為朋友與合作伙伴與廣大客戶攜手共進，共創(chuàng)盈利模式的新亮點。(無峽)制粒機主軸晃動的原因分析及處理方法發(fā)表日

19、期：2009-12-20問：制粒機主軸晃動的原因是什么？應該怎樣處理？(山東客戶)答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：(1)主軸尾部未收緊或收不緊；(2)350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；(3)安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；(4)主軸軸承花欄變形或軸承磨損；(5)環(huán)模內孔失圓過大0.30;(6)兩個壓輾間隙調整不均勻等；解決辦法：首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數(shù)量及裝實用文檔配位置應與未拆裝前一致）。然后把

20、主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。主軸正常后，應正確調整壓輾與壓模的間隙，間距不能調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。

21、問：制粒機出現(xiàn)出料困難、產量低的原因主要有哪些？（江蘇客戶）答：若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質環(huán)模因為環(huán)模內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用優(yōu)質環(huán)模。若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輾是否磨損,如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新物孔，壓輾磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響。環(huán)模與壓輾間隙需調整正確，生產畜禽料

22、時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輾摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輾打滑，使產量降低。注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%,如水份偏高，原料經調質后水分過高（水分16%）會出現(xiàn)模內打滑現(xiàn)象，不易出料。應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。要檢查原料在環(huán)模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，

23、同時出料也更順暢。粉碎機常見機械故障的處理方法發(fā)表日期：2009-12-20實用文檔粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內予以排除，盡快恢復生產，就顯得特別重要。粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機堵篩等故障進得分析。1、粉碎機振動一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心?？勺?、右移動電機的位

24、置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。(5)粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝

25、減震裝置，減輕振動。(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。(7)粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和噪聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，最好采用軟聯(lián)接。2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。(1)2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負

26、荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的60%-70%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。(3)軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。3、粉碎機堵篩：粉碎機堵篩是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有篩板設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。(1)進料速度

27、過快，負荷增大，造成堵篩。在進料過程中，要隨時注意電實用文檔流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過減降喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。(2)粉碎室內負壓不夠，而導致粉碎室內的粉料通過篩板時出料不暢或風網管道出料不暢，造成粉碎機堵篩。出現(xiàn)因風網系統(tǒng)問題而導致堵篩的原因很多，如出料風管設計直徑太大或過小，風管彎頭過多而阻力大，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴

28、咀噴氣壓力過低，風機選配部合理，風網管道過長，風網管道泄漏等，應逐一排除原因進行整改調整，并做好脈沖布袋定期檢查、清理或更換等日常維護工作，確保粉碎機正常運行。(3)錘片斷、磨損大，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵篩。應定期更新折斷和嚴重磨損的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于13%,這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵篩，增強粉碎機工作的可靠性。飼料粉碎機檢修的三大要點發(fā)表日期：2009-12-20一、篩網的修理和更換篩網是由薄鋼板沖孔經熱處理加工而成。當篩網出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用怫補或錫焊的方法修復；若大面積損壞

29、，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。為了提高粉碎機篩網的出料效果，在粉碎室加速區(qū)(即順時針旋轉的正面)裝的篩網，則其對面篩網孔徑可增加小0.5,具體需按原料粉碎細度要求來配置曬網孔徑。二、軸承的潤滑與更換粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2,超過了會使主軸承發(fā)熱。作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。三、錘片的檢查與更換粉碎機錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的重要部件，粉碎機錘片磨損后都應及時更換。粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機反轉調向使用；若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調向或調頭時，全部錘片應實用文檔同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應做動平衡試驗，以保持轉子平衡，防止