內(nèi)襯不銹鋼管施工工法講課教案

1、內(nèi)襯不銹鋼管施工工法精品文檔內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管安裝工法1 前言隨著我國“十二五”計劃的實施我國國民經(jīng)濟將獲得快速提升城市住宅、公共建筑及旅游等設(shè)施亦將在隨即而來的建設(shè)高潮中高速增長這就對熱水供應(yīng)及生活用水供給提出了更高的要求。特別是水質(zhì)的問題隨著人們生活水平的不斷提高也得到更高的重視這也對建筑使用的管材提出了更高的要求。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管就是在這一條件下產(chǎn)生的及能達到生活用水的高標準也能滿足用戶的經(jīng)濟性要求的一種新型管道它是通過特殊工藝在普通鋼管內(nèi)部襯上一層薄壁不銹鋼管復(fù)合而成的一種新型管道。它和普通碳鋼管一樣常規(guī)有絲扣連接、溝槽連接和法蘭連接焊接三種連接方式。由于目前國內(nèi)無該種管道的施工工藝

2、標準在施工時大多按照普通碳鋼管的施工工藝在施工這樣施工的產(chǎn)品就會存在管道接口處外層碳鋼層內(nèi)露和焊接時破壞內(nèi)層不銹鋼的晶間結(jié)構(gòu)導(dǎo)致管道整體的耐腐蝕性下降。為了解決上述問題本公司聯(lián)合 * 內(nèi)襯不銹鋼廠家開展科技創(chuàng)新編寫了本工法 通過 *大廈和 * 商務(wù)廣場工程實踐證明取得了很好的效果解決了外層碳鋼層內(nèi)露和焊接時破壞內(nèi)層不銹鋼的晶間結(jié)構(gòu)的問題可指導(dǎo)工程建設(shè)中內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的安裝。2 工法特點2.1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的特點2.1.1連接流通截面大、阻力小。有接近純不銹鋼的特點。2.1.2工作壓力高。其連接可以滿足各類建筑給水工程需要。2.1.3安裝便捷工藝簡單。碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管安裝同普通鍍鋅

3、鋼管DN100 以下采用絲接DN100 以上采用溝槽連接、法蘭連接及焊接連接工藝簡單安裝工人不需專門培訓(xùn)只需注意安裝時的要點。2.1.4安裝時衛(wèi)生環(huán)保、安全性好。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與內(nèi)襯不銹鋼管件配套連接詳見圖 2.0.1及圖 2.0.2加上對接頭螺紋和端面的無毒防銹處理可以有效防止對水質(zhì)造成的二次污染。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管系統(tǒng)接觸傳輸流體部分全為不銹鋼材料衛(wèi)生環(huán)保 安全性好符合“生態(tài)住宅”要求和以人為本的時代理念。2.1.5 造價低 只有純不銹鋼管造價的 60%-70%。2. 2 本工法的安裝要點2.2.1采用管道密封膠保護內(nèi)露的碳鋼層。使得整個管路系統(tǒng)內(nèi)壁形成一個防腐整體加強管道的整體耐腐蝕性。

4、2.2.2采用分層焊接控制管道內(nèi)壁的溫度。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2.2.3 施工工藝簡單易懂具有較強的可推廣性。不需要增加特別的施工機具不增加施工成本。施工過程中不會增加新的危險源和環(huán)境污染源整個施工工程安全環(huán)保。3 適用范圍適用于工業(yè)及民用建筑空調(diào)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)及其它防腐要求較高的管路系統(tǒng)中內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的安裝。4 工藝原理內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管通常在DN15 管徑 DN80 時采用螺紋連接DN100管徑 DN150 管徑采用溝槽連接或焊接管徑DN150 時一般采用焊接連接。下面就以上三種連接方式分別講述它們的安裝工藝原理4.1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接4.2.1 通過控

5、制管道絲口的長度及管道插入管件的深度來控制管道與管件內(nèi)內(nèi)壁不銹鋼層之間的空隙大小。4.2.2 在管道與管件內(nèi)所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠使得整個管路系統(tǒng)形成一個防腐性能良好的整體。4.2 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管溝槽連接的施工工藝原理通過在管道與管件內(nèi)所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠使得整個管路系統(tǒng)形成一個防腐性能良好的整體。4.3 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接的施工工藝原理4.3.1 管道與法蘭之間連接通過選用不銹鋼焊條一次性電焊成型使焊縫形成單一的奧氏體焊縫確保焊縫的耐腐蝕性。4.3.2 管道與管道的對接、管道與管件的對接通過分層焊接以保證內(nèi)層不銹鋼層完整性和外層碳鋼層的強度。

6、4.3.3 法蘭對接時通過打膠保證碳鋼法蘭不暴露在管道的內(nèi)壁。5 施工工藝流程及操作要點5.1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的施工工藝流程。施工準備施工準備切管下料溝槽連接切管下料法蘭連接收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔絲接壓槽壓挖槽孔挖孔套絲套絲坡口焊接打膠打膠管道安裝管道安裝管道試壓不合格管道試壓管道沖洗消毒管道沖洗消毒合格施工完成施工完成5.2 施工準備5.2.1 熟悉施工圖紙、施工驗收規(guī)范和施工現(xiàn)場環(huán)境。了解內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的安全技術(shù)及施工技術(shù)要求 充分做好安全技術(shù)及施工技術(shù)的準備工作和專項交底工作。讓安裝施工人員充分地了解和掌握內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的施工安全技術(shù)要求及施工技術(shù)要求。重點講

7、述與普通碳鋼管施工的不同之處。5.2.2 對安裝所需管材 配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量 并進行外觀檢查 管道及管件的堆放要整齊 嚴禁內(nèi)襯不銹鋼接觸碳鋼物件。5.2.3 施工場地及施工用水供電滿足要求5.2.4 施工機具已到場5.2.5 與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。5.2.6 核對圖紙檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況必須及時與有關(guān)專業(yè)進行協(xié)調(diào)以確定最終的安裝位置及標高。5.2.7 核對現(xiàn)場預(yù)埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。5.2.8 按照最終確定的管道安裝位置及標高完成管道支架制作安裝。5.3

8、管道的切割下料及管道的清理5.3.1 采用砂輪切割機切管時 開始進刀可快點 但一碰到不銹鋼層時應(yīng)放慢進刀速度 直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔5.3.2 采用套絲機割刀 或切管機切割時 應(yīng)先快后慢 開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切割 接近不銹鋼管層時 應(yīng)放慢進刀速度。5.3.3 當采用手工鋸截管時其鋸面應(yīng)垂直于管軸心在沒有隔斷前不得用手將其折斷。5.3.4 對 DN200 以上的管道可用砂輪切割機或等離子切割機切割切割時可自制如圖 5.3.4 的切割設(shè)備。自制滾動切管設(shè)備切管的切口平整切口斷面能與管道完全垂直。而切制作成本也較低廉。5.3.5 下好料

9、管端的毛邊毛刺必須清理干凈打磨平整。由于切割時管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕 所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理。5.4 螺紋連接5.4.1 管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內(nèi)襯不銹鋼配件。5.4.2 套絲應(yīng)符合下例要求1、套絲應(yīng)采用自動套絲機2、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。3、由于管件內(nèi)襯不銹鋼層壓住管件的內(nèi)螺紋一到二牙 在加工螺紋的有效長度也應(yīng)比普通鍍鋅鋼管短 12 牙。5.4.3 管道套絲完成后應(yīng)將管端的毛刺油漬清理干凈。5.4.4 管螺紋清理加工后管道安裝前在包裹密封材料時應(yīng)注意以下幾點1、密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞 大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞。

10、2、在纏繞過程中厚白漆麻絲不得纏繞至管端管端部位必須用生料帶纏繞。5.4.5 在安裝前應(yīng)進行防腐處理詳見5.7 打膠。5.4.6 管子與配件連接時應(yīng)注意控制旋入深度 將管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺的間隙控制在 13mm 左右 旋入深度大致可參照表 5.4.6 管子與配件的連接。5.5 溝槽連接5.5.1 溝槽連接方式可適用于公稱直徑 100-150mm 的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的連接。5.5.2 使用符合國家現(xiàn)行標準內(nèi)襯不銹鋼溝槽管件。5.5.3 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。5.5.4 由于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

11、準的要求。5.5.5 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管溝槽連接安裝應(yīng)符合以下要求。1、材料按 5.3 的要求執(zhí)行。2、壓槽與普通碳鋼管工藝相同可參見普通碳鋼管施工工藝。3、管道挖孔時要用力要均勻避免絞壞不銹鋼層。4、管道的端頭及開口斷面處必須打防腐密封膠。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔5、管道安裝工藝與普通碳鋼管相同?？蓞⒁娖胀ㄌ间摴苁┕すに?。5.6 法蘭連接5.6.1 采用法蘭連接時內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管5.6.2 管道與法蘭焊接時有以下要求如圖 5.6.2所示。1、法蘭的壓力等級應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配。2、法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭。3、在焊

12、接過程中應(yīng)選用不銹鋼焊條 (A307) 將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后再焊接法蘭的外圈。4、在焊接過程中焊接電流應(yīng)控制100-110A 之間5.6.3 在管道對焊時有以下要求如圖 5.6.3 中所坡口節(jié)點所示。1 、坡口角度應(yīng)控制在 30 度40 度之間。坡口時應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管 1mm 左右。2 、對口焊接應(yīng)按照下述工藝施工1)先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管對接滿焊 圖 5.6.3 中焊接節(jié)點 1 。使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個整體。2) 再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管和外壁的碳鋼管焊接牢靠圖 5.6.3 中焊接節(jié)點 2以保護內(nèi)層的不銹鋼管。內(nèi)襯不銹鋼層在焊后應(yīng)對焊口進行消除應(yīng)力處

13、理。防止當輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時引起應(yīng)力腐蝕。3最后采用碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠確保管道的強度。4) 根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)標準規(guī)定的內(nèi)層不銹鋼管管壁厚度及外層碳鋼管管壁厚度。結(jié)合焊接工藝要求及焊接試驗得出的經(jīng)驗DN200-DN400 的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接時的技術(shù)參數(shù)如57 打膠打膠是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工中重要的一道工序管道密封膠的質(zhì)量、打膠的部位、質(zhì)量及打膠的時機都對整個管路的施工質(zhì)量有著重要的影響。這也是普通碳鋼管施工過程中沒有的一道工序因此不論是在施工前交底還是在施工過程中都是必須重點關(guān)注和控制的。5.7.1 打膠部位管道端口、切口、挖眼三通的三通口管件的螺紋處及碳

14、鋼法蘭的法蘭邊等所有暴露在管道內(nèi)壁的普通碳鋼表面必須打上防腐密封膠。5.7.2 防腐密封膠的質(zhì)量要求有以下幾點1、附著力強防腐膠能均勻牢固的附著在普通碳鋼的表面。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2、耐腐蝕性好能很好的保護內(nèi)露的普通碳鋼部位能不被腐蝕。3、衛(wèi)生環(huán)保防腐密封膠必須衛(wèi)生環(huán)保不得對水體及環(huán)境造成污染對衛(wèi)生要求較高的管路系統(tǒng)必須采用食品級防腐密封膠。4、產(chǎn)品必須有完整的合格證及檢測報告。5.7.3 打膠流程及注意事項。以 SL-1 型管道防腐密封膠為例1、SL-1 型密封膠為復(fù)合型膠水一組有 A 、B 兩瓶。2、在打膠前將 A 、B 兩種膠水按 11 的比例混合攪拌均勻。3、打膠時涂抹要到位涂抹部位要壓過碳鋼邊緣23mm涂層要均勻、飽滿涂層厚度在12mm 為宜。4、由于 SL-1 型膠固化后成陶瓷狀因此打好膠的管道必須在固化前安裝就位。晴天時大致的固化時間見表5.7.3雨天或空氣濕度大時管道固化時間還要長。5.7 管道支架安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管支架的制作安裝與普通鋼管支架的制作安裝一樣可參見普通鋼管支架的制作安裝工藝。5.8 管道試壓內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管試壓有下列要求。1、灌水必須在管道安裝完成24 小時后開始。2、試壓的其它工藝和要求可按照鍍鋅鋼管或無縫鋼管的相應(yīng)要求。3、漏點檢修時拆下的管道 必須將原打膠部位的殘留密封膠和水漬清理干凈重新