單級圓柱斜齒輪減速器說明書

1、課程設(shè)計計算說明書課程設(shè)計任務(wù)：1、設(shè)計帶式輸送機(jī)的傳動系統(tǒng)，采用一級齒輪減速器。2、原有數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶有效拉力F=_N運(yùn)輸帶工作速度v=_m/s運(yùn)輸帶卷筒直徑D=_mm10年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作，運(yùn)輸帶3、工作條件連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動，使用年限允許誤差為巧。減速器肽華田奇滾筒運(yùn)輸帶4、設(shè)計任務(wù)要求：(1)、減速器裝配圖紙一張(A1號圖紙)一張(2)、軸、齒輪零件圖紙各一張(A3號圖紙)兩張(3)、設(shè)計說明書一份1/23參考文獻(xiàn)1楊可楨、程光蘊(yùn)、李仲生等主編，機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第六版，高等教育出版社，2013年2龔淮義主編，機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書第二版，高等教育出版社，19903龔淮義主

2、編，機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊第三版，高等教育出版社，1987年4蔡春原主編，機(jī)械零件設(shè)計手冊上冊，冶金工業(yè)出版社，1994年5蔡春原主編，機(jī)械零件設(shè)計手冊下冊，冶金工業(yè)出版社，1994年2/23、傳動裝置總體設(shè)計11.1 選擇電動機(jī)類型11.2 選擇電動機(jī)容量11.3 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速11.4 確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比1.5 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算二、帶傳動設(shè)計普通V形帶傳動三、齒輪的設(shè)計計算3.1 選定齒輪材料、確定許用應(yīng)力和精度等級3.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計3.3 驗算輪齒彎曲強(qiáng)度3.4 齒輪的圓周速度3.5 齒輪其它尺寸四、軸的設(shè)計計算4.1 選擇軸的材料4.2 輸出軸的功率

3、、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩4.3 初步確定軸的最小直徑4.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.5 危險截面的強(qiáng)度校核五、軸承的選擇及校核5.1 軸承的選擇5.2 軸承的校核六、鍵的選擇及校核七、減速器潤滑、密封6.1 潤滑的選擇確定6.2 密封的選擇確定七、箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸計算3/23計算及說明結(jié)果傳動裝置總體設(shè)計1.1 選擇電動機(jī)類型按工作要求和條件，選用二相籠型異步電動機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V,Y型。1.2 選擇電動機(jī)容量（一）電動機(jī)所需工作功率為Pd-w-kwa工作機(jī)所需工作功率為cFV,PWkw1000因此Pd-FVkw1000a（二）由電動機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動總效率為33一一C一C一a123450.960.98

4、0.970.990.960.833；根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊表1-7查得：1 為V帶的效率=0.96,2 為深溝球軸承效率=0.983 為閉式齒輪傳動效率=0.97,4 為聯(lián)軸器的效率=0.99,5 卷筒效率=0.96（包括其支承軸承效率的損失）。（三）所需電動機(jī)功率PdFVPdkw1000a1.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒工作轉(zhuǎn)速為：電動機(jī)功率Pd=kw1/23601000v,.nr/minD根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書P7表1推薦的傳動比合理范圍，取V帶傳動比1帶24,取一級圓柱齒輪減速器傳動比i齒=36,則總傳動比合理范圍為：1總=624,故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為nd=i總Xn=(624)X=r/m

5、in則符合這一氾圍的同步轉(zhuǎn)速有：、和r/min。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有_種適用的電動機(jī)型號。方案電動機(jī)彳型號預(yù)定功率kw電動機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電動機(jī)重量N參考價格元傳動裝置的傳動比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比V帶傳動減速器綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、價格、結(jié)構(gòu)和帶傳動、減速器傳動比，可見第方案比較適合。因此選定電動機(jī)型號為,其主要性能如卜表。型號額定功率kw滿載時起動電流額定電流起動.轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速r/min電流(380V時)A效率%功率因數(shù)1.4確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比1、總傳動比選定電動機(jī)型號為2/23由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速n,可

6、得傳動裝置總傳動比為nmian2、分配傳動裝置傳動比：ia=i0M1式中io,ii分別為帶傳動和減速器的傳動比。為使V帶傳動外廓尺寸不致過大，初步取io=,則減速器傳動比為ioi1=.iaiio電機(jī)軸帶傳動減速器電動機(jī)卷筒軸D聯(lián)軸器滾筒_運(yùn)輸帶一1.5動力運(yùn)動參數(shù)計算I軸：n=nm/i0=/=r/minnI=r/minnn=r/minnm=r/minP=KwPn=Kw(1)各軸轉(zhuǎn)速II軸：nn=n1/i1=/=r/min卷筒軸：nw=nn=r/min(2)各軸輸入功率I軸：Pi=pdX=X=kwII軸：Pn=Pix4x3=xx=kw卷筒軸：Pm=RxT2X*=XX=kw3/23各軸輸出功率P1

7、n=KwI軸：R二PX2=kwR軸：Pu=Rx2=x=kwP=Kw卷筒*由：Pj=PwX5=x=kwPi=Kw(3)各軸輸入轉(zhuǎn)矩P1n=KwT154X1Nm電動機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩Td=9550-d-=9550X=Nmnm各軸輸入轉(zhuǎn)矩I軸：=TdM0X1=XX=NmTi=Nmn軸：Tn=Txix2X3=xXX=3Tn=NmNmTm=Nm卷筒*由：1皿=1nX2X4=XX=Nm各軸輸出轉(zhuǎn)矩Tt=NmI軸：Ti=TiX2=入=Nm一4上,一Tn=NmII*山：TuTnX2=Nm丁皿=Nm卷筒軸：丁皿，=丁皿X5=X=Nm運(yùn)動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表:軸名功率P(Kw)轉(zhuǎn)距T(NM)轉(zhuǎn)速n(r/min

8、)轉(zhuǎn)動比i效率輸入輸出輸入輸出電機(jī)軸i軸n軸卷筒軸4/23二、帶傳動設(shè)計減速器外部零件的設(shè)計計算-普通V形帶傳動設(shè)計普通V形帶傳動須確定的內(nèi)容是：帶的型號、長度、根數(shù)，帶輪的直徑、寬度和軸孔直徑中心距、初拉力及作用在軸上之力的大小和方向1、求計算功率Pc查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)表13-8得Ka=,則計算功率為Pc=KaP=X=KW2、選擇帶型號根據(jù)ni=、Pc=查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)圖1315,選取型帶3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)圖1315,小帶輪直徑d1=_mm,選取d1=mm大帶輪基準(zhǔn)直徑d2n1dl(1)=(1)mmn2_一選取大帶輪基準(zhǔn)直徑，取整值為d2=mm4、驗算帶速v&必-601000601

9、000m/s選型帶di=mmd2=mm帶速介于525m/s范圍內(nèi)，故合適5、確定帶長和中心距a：初選中心距a0=1.5(d1+d2)=1.5X+)=mm取a。=mm符合0.7,(d1+d2)a010Me0.1化10Q160=mm對于有鍵槽的軸截面，應(yīng)將計算出的直徑增大5%左右，計算截面直徑d=dex(1+5%)=mmmmd=mm8760060nfP60軸承滿足壽命要求1Pp-故滿足壽命要求15/23六鍵的選擇及校核大齒輪軸上1段和4段選用A型平鍵，根據(jù)軸頸和結(jié)構(gòu)尺寸，查機(jī)械設(shè)計手冊，選取鍵的尺寸為軸段軸頸bhL1段4段16/23計算及說明結(jié)果七減速器潤滑、密封7.1 潤滑的選擇確定7.1.1

10、潤滑方式1 .因為減速器為閉式齒輪傳動，且齒輪圓周速度v12m/s,所以采用將大齒輪浸入油池中的浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴呐茈x為3050mm。浸油深度約為一個齒高。2 .對于滾動軸承來說，根據(jù)速度因數(shù)dn值，來選擇脂潤滑或油潤滑，d代表軸承內(nèi)徑，mm；n代表軸承套圈的轉(zhuǎn)速，r/min。dn值直接反應(yīng)了軸頸的圓周速度，當(dāng)dn(1.52)x105mm-r/min時，采用潤滑油潤滑，此減速器齒輪軸滾動軸承的dn=x=mm-r/min,所以采用潤滑。7.1.2 潤滑油牌號及用量1 .該減速器屬于一般減速器，查機(jī)械設(shè)計手冊，可選

11、用工業(yè)齒輪油SH0357-92中的50號潤滑。2軸承潤滑選用(潤滑油/潤滑脂+標(biāo)號)才閏滑。7.2 密封的選擇與確定1 .箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2 .觀察孔和油孔等處接合面的密封在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封。3軸承孔的密封端蓋與軸的外伸端之間采用毛氈密封。端蓋與透蓋之間采用密封圈密封。齒輪浸油潤滑軸承潤滑17/23計算及說明結(jié)果八箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算箱體用水平剖分式結(jié)構(gòu)，用HT200灰鑄鐵鑄造而成，箱體主要尺寸計算參看機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表3.箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如卜表：6=mm8=mmb=mmb1=mmb2=mmdf=mmN=個d1=

12、mmd2=mml=mmd3=mmd4=mmD=mmC1=mmC2=mmR1=mmh=mm|1=mm1=mm2=mmm1=mmm2=mmD2=mm名稱符號計算尺寸（mm）機(jī)座壁厚0.025a+18尺寸（mm）機(jī)蓋壁厚合0.02a+18機(jī)座凸緣厚度b1.5機(jī)蓋凸緣厚度bi1.51機(jī)座底凸緣厚度b22.5地腳螺釘直徑df0.036a+12地腳螺釘數(shù)目Na250,n=查教材10-1,取M軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑di0.75df機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d2(0.5-0.6)df聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)150-200軸承端蓋螺釘直徑d3(0.4-0.5)df窺視孔蓋螺釘直徑d4(0.3-0.4)df定位銷直徑D(0.7-0.8)dfdf、di、d2至外機(jī)壁距離ci指導(dǎo)書表4d