淺議后張預應力孔道壓漿質(zhì)量控制重點

1、淺議后張預應力孔道壓漿質(zhì)量控制重點一、孔道壓漿作用：（1）排解孔道內(nèi)的水和空氣，防止污染預應力筋而被腐蝕，保證預應力構(gòu)件的耐久性，；（2）使預應力鋼筋通過灰漿與四周混凝土結(jié)成一個整體，將預應力鋼筋上的力勻稱地傳入到結(jié)構(gòu)物中，從而削減預應力損失；（3）減輕錨具的受力，提高構(gòu)件的承載能力、抗裂性能和耐久性。倘若壓漿質(zhì)量消失問題，將導致預應力鋼筋銹蝕，預應力提前喪失，從而使橋梁使用壽命大大縮短。特殊嚴峻時，還有引起橋梁梁板驟然斷裂的危急。由此可見，后張預應力孔道壓漿質(zhì)量的好壞，對橋梁整體結(jié)構(gòu)能否達到設(shè)計要求與平安使用，具有非常重要的影響。二、孔道壓漿漿液的配置1.原材料抉擇（1）水泥應采用性能穩(wěn)定、

2、強度等級不低于42.5，水泥的性能要求應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定（2）外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力有腐蝕的成分。減水劑應采用高效減水劑，且應滿意現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB 8076）中高效減水劑一等品的要求。（3）礦物摻合料應符合相關(guān)規(guī)定。（4）水宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。（5）膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。（6）壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應不大于350 m2/kg，三氧化硫含量不應超過6.0%。2.后張法孔道壓漿漿液性能指標中應符合相

3、關(guān)規(guī)范的規(guī)定。三、孔道壓漿的設(shè)備性能要求（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的樣子應與轉(zhuǎn)速相匹配，且應能滿意在規(guī)定的時光內(nèi)攪拌勻稱的要求。（2）用于暫時儲存漿液的罐應有攪拌功能，且應設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3 mm的過濾網(wǎng)。（3）壓漿機應采用活塞式或繼續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。（4）采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。四、孔道壓漿施工過程的控制要點1.仔細做好孔道壓漿前的打算工作（1）在工地實驗室對壓漿材料加水舉行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應準確至1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標均應

4、滿意要求后方可用于正式壓漿。（2）對孔道舉行清理。對抽芯成型的孔道應沖洗整潔并應使孔壁徹低潮濕；金屬和塑料管道在須要時亦應沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后舉行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的全部積水吹出。（3）對壓漿設(shè)備舉行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應有殘渣和積水。2.孔道壓漿的先后挨次。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應按先下層后上層的挨次舉行壓漿。同一管道的壓漿應繼續(xù)舉行，一次完成。壓漿應緩慢、勻稱地舉行，不得中斷，并應將全部最高點

5、的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。3. 嚴格掌控水泥漿漿液性能指標。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時光不宜超過40min，且使用前和壓注過程中應繼續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流淌度降低的水泥漿，不得通過額外加水增強其流淌度。4.孔道壓漿的壓力控制。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道為一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流淌度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時光應為35min。5. 壓漿設(shè)備的抉擇。選用性能優(yōu)良的設(shè)備是保

6、證壓漿質(zhì)量的重要手段。通常是用壓漿泵來壓注后張預應力孔道的漿液。壓漿泵有活塞式和風壓式兩類：采用風壓式壓漿泵壓漿時，空氣會竄入水泥漿液中產(chǎn)憤怒泡，難以保證孔道漿液的密實飽滿，所以，不得使用風壓式壓漿泵壓漿。采用活塞式壓漿泵壓漿時，務必保證其作業(yè)的繼續(xù)性和足夠的壓力。一些壓漿設(shè)備陳舊老化，有的不能保證繼續(xù)作業(yè)，有的機器雖然在運轉(zhuǎn)而壓力達不到要求，漿液根本就壓不進去。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道舉行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06 -0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應立刻開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵舉行繼續(xù)壓漿。6. 留意環(huán)境溫度。環(huán)境溫度對壓漿質(zhì)量的影響，往往被一些施工單

7、位忽略。尤其是在北方嚴寒地區(qū)施工，在冬季來臨之前往往消失搶工期趕進度的現(xiàn)象，在壓漿時環(huán)境溫度還未低于5，但到了夜間，環(huán)境溫度有時下降到零下幾度，此時，壓入孔道的漿液必定受凍，而白天氣溫有不高，水泥漿液難以水化形成膠結(jié)，達不到要求的強度，加之有的水泥漿液水膠比大，漿液泌水多，泌出的水在孔道內(nèi)凍結(jié)膨脹，嚴峻時，就引起孔道底部（相對薄弱斷面）開裂，春融時，孔道內(nèi)的積水就沿裂隙滲透出來，嚴峻影響工程質(zhì)量和橋梁結(jié)構(gòu)平安。所以在壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應實行保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻引氣劑，但不得摻防凍劑。當環(huán)境溫度高于35時，壓

8、漿宜在夜間舉行。7. 壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實狀況。孔道壓漿不密實產(chǎn)生的緣由有以下5方面：（1）孔道阻塞壓漿困難；（2）封錨不嚴，不能保壓持荷；（3）壓漿漿液協(xié)作比不抱負，泌水率過大，孔道內(nèi)形成游離水；或水泥漿濃度不夠，硬化后體積收縮嚴峻造成空隙；（4）未待孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿即停止壓漿封閉排氣體口；或關(guān)閉出漿口后，未保持穩(wěn)壓期；（5）壓漿機性能不好，壓力不夠或無法保壓持荷，致使孔道內(nèi)漿液不能長距離遠送，也無法借助壓力使?jié){液充實到孔道各處，不易暢通到微小空間位置，從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實。8.防腐蝕防銹蝕處理。壓漿完成后應準時對錨固端按設(shè)計要求舉行封閉庇護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其四周沖洗整潔，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體的長度。長期外露的錨具，應實行防銹措施。9.構(gòu)件的移動和吊裝。對后張預制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應在漿液強度達到規(guī)定要求后方可移動和吊裝。10加強壓漿施工過程的組織管理（1）壓漿前，要全面做好技術(shù)交底工作。（2）壓漿時，每一工作班應制取不少于3組試件強度實驗。（3）孔道壓漿應填寫施工記錄。五、結(jié)語后張