工藝流程圖的繪制方法

1、工藝流程圖的繪制方法PFD圖 適用于煉油裝置和石油化工裝置的工藝流程圖（PFD）和管道及儀表流程圖（PID）設計。對于有特殊要求的項目，須結合具體情況，靈活運用。        工藝流程圖的標準，應使用下列標準最新版本。 SH/T 3101煉油廠流程圖圖例 EMGS 0807  設計文件復用規(guī)定 SEPM 0101.1  管道材料等級規(guī)定（煉油） PFD圖的畫法 標準：工藝流程圖（PFD）的圖例應按SH/T 3101的有關規(guī)定繪制。 圖紙規(guī)格：應采用1號、2號或3號圖，如果采用2號或3號圖，需要延長時，其長度盡量不

2、要超過1號圖的長度。 PFD圖的構成：a) 設備；b)  工藝管道及介質流向；c)  參數(shù)控制方；d)  工藝操作條件； e)  物料的流率及主要物料的組成和主要物性數(shù)據(jù)；f)  加熱及冷卻設備的熱負荷。 設備畫法 流程中只畫與生產(chǎn)流程有關的主要設備，不畫輔助設備及備用設備。對作用相同的并聯(lián)或串聯(lián)的同類設備，一般只表示其中的一臺（或一組），而不必將全部設備同時畫出。 所有的設備均用細實線表示并注明編號，并同時注明其名稱（漢字）。設備按同類性質設備的流程順序統(tǒng)一編號，編號之間可以有空號。用代號表示

3、設備的屬性。例如C表示塔，E表示換熱器等。但也可以根據(jù)用戶要求，在設計的技術統(tǒng)一規(guī)定中明確采用其他相應設備代號。 裝置設備的編號格式規(guī)定如下： ×  × ×  ×  ×    ×  × 例如某常壓催化聯(lián)合裝置（單元號為1）中常壓部分（部分號為1）的塔-1，可寫成C-1101；催化部分（部分號為2）的塔-1可寫成C-1201。又如某重整裝置（不列單元號）重整部分（部分號為2）的換-4可寫成E-204。又如某焦化裝置的D-1（不列

4、單元及部分號）可寫成D-1。 設備大小可以不按比例畫，但其規(guī)格應盡量有相對的概念。有位差要求的設備，應示意出其相對高度位置。 對工藝有特殊要求的設備內(nèi)部構件應予表示。例如板式塔應畫出有物料進出的塔板位置及自下往上數(shù)的塔板總數(shù)；容器應畫出內(nèi)部擋板及破沫網(wǎng)的位置；反應器應畫出器內(nèi)床層數(shù)；填料塔應表示填料層、氣液分布器、集油箱等的數(shù)量及位置。 管道畫法 流程圖應自左至右按生產(chǎn)過程的順序繪制，進出裝置或進出另一張圖（由多張圖構成的流程圖）的管道一般畫在流程的始末端（必要時可畫在圖的上下端），用箭頭 （進出裝置）或箭頭 （進出另一張圖紙）明顯表示，并注明物料的名稱及其來源或去向。進出另一張流程圖時，尚需

5、注明進出另一張圖的圖號（只寫檔案號的順序號，省略檔案號本身，例如B8907-1/4，只寫DW-4，DW是“圖”字代號），圖號可直接標注在箭頭內(nèi)。如果流程復雜，可加注來或去XX圖的管道坐標，坐標用箭頭首端方框中的文字表示，方框內(nèi)第一個英文字為橫坐標，第二個阿拉伯數(shù)字為縱坐標。 用粗實線表示主要操作管道，并用箭頭表示管內(nèi)物料的流向。正常生產(chǎn)時使用的水、蒸汽、燃料及熱載體等輔助管道，一般只在與設備或工藝管道連接處用短的細實線示意，注明物料名稱及其流向。正常生產(chǎn)時不用的開停工、事故處理、掃線及放空等管道，一般均不需要畫出，也不需要用短的細實線示意。除有特殊作用的閥門外，其他手動閥門均不需畫出。 儀表的

6、表示方法 工藝流程中應表示出工藝過程的控制方法，畫出調(diào)節(jié)閥位置、控制點及測量點的位置，其中儀表引線的表示方法參照SH/T 3101，如果有連鎖要求，也應表示出來。 一般壓力、流量、溫度、液位等測量指示儀表均不予表示。 物料流率、物性及操作條件的表示方法 原料、產(chǎn)品（或中間產(chǎn)品）及重要原材料等的物料流率均應予表示，已知組成的多組分混合物應列出混合物總量及其組成%。物性數(shù)據(jù)一般列在說明書中，如有特殊要求，個別物性數(shù)據(jù)也可表示在PFD中。 裝置內(nèi)的加熱及冷換設備一般應標注其熱負荷及介質的進出口溫度，但空冷器可不注空氣側的條件，蒸汽加熱設備的蒸汽側只標注其蒸汽壓力可不注溫度。 用操作參數(shù)用代號表示，在

7、代號之后注明數(shù)值而不注單位。代號的意義及單位均在圖例中表示。 常用操作參數(shù)代號的意義及單位 代號        名稱        單位        代號        名稱        單位 T           

8、;溫度                   V        體積流率    m3/h P           表壓        MPa         Q  

9、0;     熱負荷        kW P（a）    絕壓        MPa          R        回流比         G        重量流率

10、0;       kg/h         ，    比重         D        密度        kg/m3        M        平均分子量&

11、#160;    A        面積        m2     *不常用操作參數(shù)和不常用單位應在圖中注明，例如氫油比應標注為H2/HC，劑油比為C/O等。PID圖圖紙規(guī)格      采用1號圖紙規(guī)格（594 mm×841 mm），并用多張1號圖分開表示。每張圖紙的有關部分均應相互銜接，完善地表示出整個生產(chǎn)過程。少數(shù)物流和控制關系來往密切且內(nèi)容較多，表示

12、在一張1號圖中太擠的情況下，可按圖紙延長的標準加長1/4或1/2。 PID圖的內(nèi)容      應根據(jù)工藝流程圖和公用工程流程圖的要求，詳細地表示裝置的全部設備、儀表、管道和其他公用工程設施，具體內(nèi)容如下：     a)  全部設備；     b)  全部儀表（包括控制、測量及計算機聯(lián)結）；     c)  所有管道、閥門（低高點放空除外）、安全閥、大小頭及部分法蘭；     d)  公用工程設施、

13、取樣點、吹掃接頭；     e)  工藝、儀表、安裝等特殊要求。 PID圖中設備畫法     編號        例如E-1由三臺換熱器并聯(lián)操作，其編號分別為E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1為兩臺泵（一臺操作，一臺備用），其編號為P-1A，P-1B（或P-1A/B）。      用細實線畫出裝置全部操作和備用的設備，在設備的鄰近位置（上下左右均可）注明編號（下畫一粗實線）、名稱及主體尺寸或主要特性。編號及名稱

14、應與工藝流程圖相一致，編號方法與“工藝流程圖”2.4.2規(guī)定相同。但同一作用的設備由多臺組成（或備用）時，可在編號數(shù)字后加A，B，C。    設備的主體尺寸或特性的標注方法按不同外型或特性規(guī)定如下：     a)  立式圓筒型：內(nèi)徑ID×切線至切線高T/T，mm，     b)  臥式圓筒型：內(nèi)徑ID×切線至切線長T/T，mm，     c)  長方型：長×寬×高，mm，     d) 

15、 加熱及冷換設備：標注編號、名稱及其特性（熱負荷、及傳熱面積）     e)  機泵，     設備大小可不按比例畫，但應盡量有相對大小的概念，有位差要求的設備，應表示其相對高度位置，例如熱旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。     設備內(nèi)部構件的畫法與PFD圖規(guī)定要求相同。相同作用的多臺設備應全部予以表示，并按生產(chǎn)過程的要求表示其并聯(lián)或串聯(lián)的操作方式。對某些需要滿足泵的汽蝕余量或介質自流要求的設備應標注其離地面的高度，一般塔類和某些容器均有此要求。對于落地的立式容器，該尺寸要求也可直接表示在相關數(shù)據(jù)表設備

16、簡圖中。 PID圖中管道畫法     裝置內(nèi)所有操作、開停工及事故處理等管道及其閥門均應予表示，并用箭頭表示管內(nèi)物料的流向。主要操作管道用粗實線表示，備用管道、開停工及事故處理管道、其他輔助管道均用細實線表示。     裝置內(nèi)的掃線、污油排放及放空管道只需畫出其主要的管道及閥門，并表示其與設備或工藝管道連接的位置。     裝置內(nèi)公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、沖洗油、空氣、化學藥劑等）可分不同系統(tǒng)按上述要求繪制公用工程的“管道及儀表流程圖”。各種物料一般在使用地點用短實線示意，并標注物料的名稱，但對其所采用的儀表和閥門不得重復表示

17、（一般只表示在公用工程PID中）。     管道的編號及標注方法：應根據(jù)裝置的部分號和管內(nèi)物料的屬性分別按流程順序編號，即每一種介質應分別順序編號。允許中間有預留號，如：工藝管道（代號P）中不同屬性物料管道之間可以留有空號。同一物料流經(jīng)多臺不同功能的設備時，每經(jīng)一臺或一組設備后新編一個管號。     管道的標注方法如下：        ××××      ××××    

18、15;×××       ××××    ×××     公稱直徑  介質代號    管道編號  管道等級     隔熱     或         ××××  

19、0; ××××      ××××   ××××     公稱直徑  介質代號 管道編號  管道等級      公稱直徑以mm表示，例如：50即50 mm：介質代號詳見附錄A中的A2；      管道編號一般為四位數(shù)字，首位數(shù)字代表“部分號”，后面數(shù)字為管道序號。如果裝置不分成若

20、干部分，則管道編號一般為三位數(shù)字，沒有“部分號”。例如催化重整裝置反應部分（部分號為2）第45條油汽管道，其管號應為2045。      管道等級的選定按SEPM 0101.1，先由工藝專業(yè)確定，最后由配管專業(yè)在管道說明表中會簽。隔熱要求代號見附錄A中的A3。 閥門、法蘭、大小頭、取樣接頭、管道過濾器的表示方法：     a)閥門應按不同種類圖例表示，參照SH/T 3101。特殊閥門更應表示清楚。對關鍵性閥門應標注操作方式（其代號見附錄A中的A4）     b)與設備開口法蘭聯(lián)接的管道均應將法蘭畫出，與帶法蘭的閥門

21、聯(lián)接處可不畫法蘭。由于工藝要求需在管線某段設置法蘭時，應予表示，并注明其位置尺寸；     c)所有盲法蘭應畫出法蘭蓋。閥門一端有法蘭蓋或絲堵的可用 或 表示；     d)最終版的PID中所有變徑處的大小頭均應予表示；     e)安全閥用代號PSV表示，編號格式同2.4.2的設備編號，并在編號下端注明其定壓（Pc）。     f)所有取樣接口，即使不設取樣冷卻器，均應在流程圖中表示并編號，編號前加代號SN，如SN-101等；     g)泵入口若設置固定式管道過濾器，流程圖要表示。臨時過濾器

22、不表示在流程圖中。         特殊要求的表示法：對設備、管道、儀表等設計或安裝等有特殊要求的部位，應在圖上標注清楚，也可在圖中適當位置畫出詳圖，并將詳圖編號，詳圖代號DTL；也可在圖的右上端或下端用備注的形式加以說明。     a)詳圖：用來表示設備、管道、儀表等局部地方的設計詳圖，如有多個詳圖時，可用DTL-A、B、C、D區(qū)別。     b)自流管道：應注明管道的坡度及方向，例如：i=0.005即坡度為0.5 %;     c)工藝或儀表要求管道有一段水平管段或垂直管

23、段或測量點有距離要求時應在所要求的位置予以注明。     d)  管道出現(xiàn)不同的管道等級要求時，應在變等級處標明不同的管道等級，     e)  需要伴熱的管道可在其下端（水平管）或右側（垂直管）相距1 mm處增畫一細虛線，并在管號中注明，     f)  一些管道如易凝易凍管道要求“盡量短”、“無盲腸”或“無存液”等均需表示。     g)  注釋：在PID中難以表示的工藝、管道及儀表的要求，均可用注釋加以說明。注釋應予編號（注1，注

24、2，注3），將編號標注在應予說明的部位。 注釋內(nèi)容：儀表、遠距離操作閥門、特殊閥門、小型設備（過濾器、取樣器等）等的安裝位置及安全距離要求，如：某閥門其位置要能看到T1-××；放空管的高度及距離要求；高點放空、低點排液的要求；泵和壓縮機安裝臨時過濾器的要求；高度安裝設計對袋形布置特殊要求等等；     h)  進出裝置或進出任一張圖（多張圖組成的PID）的管道表示法詳見本標準2.6.1的規(guī)定。 儀表的畫法     應畫出裝置全部控制、測量、記錄、指示、分析、聯(lián)鎖等儀表。所有儀表均應分類編號，成套供應設備可與儀表專業(yè)

25、協(xié)調(diào)確定編號原則。 代號和圖例     應將設備、管道、儀表等的代號和圖例統(tǒng)一畫在一張圖上，作為“管道及儀表流程圖”的一張圖編檔案號，一般均作為PID的第一張圖。 公用工程的管道及儀表流程圖     a)  公用工程包括水、蒸汽、壓縮空氣等，輔助系統(tǒng)包括燃料、封油、沖洗油、化學藥劑、放空等。公用工程及輔助系統(tǒng)應按系統(tǒng)分別繪制輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖，其繪制要求與上述的工藝管道及儀表流程圖相同；     b)  在輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖中已畫出的閥門和儀表，就不能再在工藝管道

26、及儀表流程圖中出現(xiàn)，既不允許重復，也不能遺漏；     c)  最終存檔的輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖中管道的分枝的次序及管徑應與工藝安裝的管道布置圖一致；     d)  輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖可視其繁簡程度將一種或幾種物料流程畫在一張圖上；     e)  輔助管道、公用工程管道及儀表流程圖圖紙的編號可編在工藝管道及儀表流程圖之后。 取樣     裝置中取樣方式較多、較復雜的，可以把各種取樣方式畫在一張取樣流程圖中，在工藝管道及儀表流程圖中只表示取樣位置和編號。數(shù)量較少時也可在相應的工藝管道及儀