沖擊試驗(yàn)操作規(guī)程

1、沖擊試驗(yàn)操作規(guī)程1 .崗位職責(zé)和權(quán)限1.1. 職責(zé)1.1.1. 按力學(xué)測(cè)試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量完成力學(xué)測(cè)試任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行力學(xué)測(cè)試操作 規(guī)程。1.1.2. 提前5分鐘到崗，檢查物理室儀器設(shè)備是否正常。1.1.3. 堅(jiān)守工作崗位，不得隨便離開，有事應(yīng)向組長(zhǎng)請(qǐng)假。1.1.4. 認(rèn)真做好原始記錄，對(duì)測(cè)試結(jié)果負(fù)責(zé)。1.1.5. 負(fù)責(zé)提出設(shè)備易損件的請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，做好儀器的清潔衛(wèi)生工作，管好、用好 各類計(jì)量器具，并協(xié)助計(jì)量室做好儀器設(shè)備的定期檢定工作。1.1.6. 有責(zé)任接收上級(jí)主管的考核與檢查。1.1.7. 努力鉆研技術(shù)，對(duì)工作精益求精，保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。1.2. 權(quán)限1.2.1. 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

2、有權(quán)作出試驗(yàn)結(jié)論。1.2.2. 對(duì)既無產(chǎn)品性能說明，又無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)。1.2.3. 有權(quán)向主管部門如實(shí)反映產(chǎn)品質(zhì)量情況。1.2.4. 有權(quán)拒絕其它部門人員進(jìn)入試驗(yàn)室，隨便亂開設(shè)備，以防設(shè)備損壞而影響 正常的試驗(yàn)情況。2 .主要設(shè)備參數(shù)及工裝主要設(shè)備為JB-300B型號(hào)的沖擊試驗(yàn)機(jī)。3 .作業(yè)流程及操作規(guī)程3.1. 一般要求3.1.1. 沖擊試驗(yàn)試按國(guó)標(biāo)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法或相應(yīng)的 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.2. 鋼管產(chǎn)品沖擊性能測(cè)試在沖擊試驗(yàn)機(jī)（JB-300B）上進(jìn)行。3.1.3. 試樣的制取和驗(yàn)收按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣尺寸偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)允 許范圍

3、。3.1.4. 根據(jù)檢測(cè)委托單驗(yàn)收試樣的鋼種、爐號(hào)、檢測(cè)內(nèi)容，填寫臺(tái)帳并做好 原始記錄。3.2. 試樣采用V型缺口試樣。3.2.1. 試樣的尺寸3.2.1.1. ASTM及GB，EN標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸：沖擊試樣長(zhǎng)度為55mm,橫截面為10X10方形截面，試樣長(zhǎng)度中間有V型 缺口，缺口應(yīng)有45°夾角，其深度為2mm,底部曲率半徑為0.25mm,缺口對(duì)稱面 垂直于試樣縱向軸線，如圖1,缺口根部應(yīng)無影響吸收能的痕跡。EN還注明缺口 開在試樣窄的面上，若相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許，可不加工試樣寬度，使產(chǎn)品厚度為試 樣寬度。圖13.2.1.2. 小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣:A為加工面，最小28mm； B為原始外表面，最大

4、13.5mm；T為試樣厚度，尺寸見圖1； t為端部厚度，最小1/2T圖2ASTM可采用寬度為7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn) 試樣。對(duì)于吸收功超過實(shí)際初始勢(shì)能的80%的材料，采用小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣；材料不 足時(shí)，采用材料允許的最大的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣不包括距鋼管表面0.5mm以 內(nèi)的材料。在管子橫向方向試驗(yàn)的試樣，若不能獲得標(biāo)準(zhǔn)試樣，可采用圖2所示 的標(biāo)準(zhǔn)試樣。 _GB可采用寬度為7.5mm， 5mm， 2.5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。EN可采用寬度為7.5mm，5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。3.2.1.3. 試樣的尺寸偏差見表1。表1名稱GBASTMEN公稱尺寸機(jī)加工偏

5、差公稱尺寸機(jī)加工偏差公稱尺寸機(jī)加工偏差長(zhǎng)度55±).60mm55+0, -2.5mm55±).60mm高度10±).075mm101).075mm10±).60mm寬度標(biāo)）隹試樣小試樣小試樣小試樣小試樣小試樣10mm7.5mm 5 mm2.5mm±).11mm±).11mm±).06mm±).04mm10mm7.5mm6.7mm 5mm3.3mm2.5mm1).075mm 土 土 土 土 土10mm7.5mm 5mm±).11mm±).11mm±).06mm缺口角度 缺口底部高度45&

6、#176;8mm±2° ±).075mm45°丑。45°8mm±2° ±).06mm缺口根部半徑0.25mm±).025mm0.25mm±).025mm0.25mm±).025mm缺口對(duì)稱面- 端部距離27.5mm±).42mm27.5mm±).42mm缺口對(duì)稱面- 試樣縱軸角度90°±2°90°±2°90°±2°試樣縱向面間 夾角90°±2°90

7、°丑0min90°±2°表面粗糙度除端部外，試樣表面粗 糙度優(yōu)于5 口 m缺口表面和背面2 km 另外兩面4 km3.3. 試驗(yàn)程序3.3.1. 一般要求試樣應(yīng)緊貼試驗(yàn)機(jī)玷座，錘刃沿缺口對(duì)稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺 口對(duì)稱面偏離兩玷座間的中點(diǎn)應(yīng)不大于0.5mm（ASTM例外，為0.25mm）。試驗(yàn)前檢查擺錘空打時(shí)的回零差或空載能耗。回零差不應(yīng)超過最小分度值 的四分之一。（ASTM中規(guī)定總的摩擦力損失和風(fēng)損不得超過試驗(yàn)機(jī)刻度盤能力的 0.75%，指示裝置的摩擦力損失不得超過刻度盤能力的0.25%。）試驗(yàn)前檢查玷座跨距，玷座跨距應(yīng)保證在40+0.2mm以

8、內(nèi)（ASTM例外，為40 ±0.05mm）。3.3.2. 試驗(yàn)溫度對(duì)于試驗(yàn)溫度有規(guī)定的，其溫度偏差如下：GB應(yīng)在規(guī)定溫度± 2 范圍內(nèi)進(jìn)行；EN應(yīng)在規(guī)定溫度± 2 范圍內(nèi)進(jìn)行；ASTM應(yīng)在規(guī)定溫度± 1 范圍內(nèi)進(jìn)行。若果沒有規(guī)定，在室溫下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)：GB23±5； EN23±5； ASTM20±5。用于夾持試樣的鉗子應(yīng)與試樣保持相同的溫度。當(dāng)使用液體介質(zhì)冷卻或加熱試樣時(shí)，試樣應(yīng)放置于一容器的網(wǎng)柵上。GB及EN網(wǎng)柵至少高于容器底部25mm,液體浸過試樣的高度至少25mm, 試樣距容器側(cè)壁至少10mm。ASTM缺口部分至容器底

9、部和側(cè)壁至少25mm,試樣的任何部分不接觸容器。 應(yīng)連續(xù)均勻攪拌介質(zhì)以使溫度均勻。測(cè)定介質(zhì)溫度的儀器推薦置于一組試樣 中間處。介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定溫度±1以內(nèi)，保持至少5min。當(dāng)采用氣體介質(zhì)冷卻試樣時(shí)，試樣距低溫裝置內(nèi)表面以及試樣與試樣之間應(yīng) 保持足夠的距離，試樣應(yīng)在規(guī)定溫度下保持一端時(shí)間:GB至少20min；ASTM 及EN至少30min。對(duì)于試驗(yàn)溫度不超過200的高溫試驗(yàn)，試樣應(yīng)該在規(guī)定溫度±2的液池 中保持至少10mmin。對(duì)于試驗(yàn)溫度超過200的試驗(yàn)，試樣應(yīng)該在規(guī)定溫度±5 以內(nèi)的高溫裝置內(nèi)至少保持20min。（ASTM及EN無此說明）3.3.3. 試樣的轉(zhuǎn)

10、移當(dāng)試樣不再室溫進(jìn)行時(shí)，試樣從高溫或低溫裝置中移出至打斷的時(shí)間應(yīng)不 大于5s。轉(zhuǎn)移裝置的設(shè)計(jì)和使用應(yīng)能使試樣溫度保持在允許的溫度范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)移裝 置與試樣接觸部分應(yīng)與試樣一起加熱或冷卻。應(yīng)采取措施確保試樣對(duì)中裝置不引 起低能量高強(qiáng)度試樣斷裂后回彈到擺錘上而引起不正確的能量偏高指示。試樣端 部與對(duì)中裝置的間隙或定位部件的間隙應(yīng)大于13mm,否則，在斷裂過程中，試樣 端部可能回彈到擺錘上。（EN中無此說明）本實(shí)驗(yàn)室規(guī)定試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時(shí)間應(yīng)在5秒之內(nèi)，試樣離 開氣體介質(zhì)裝置至打擊的時(shí)間應(yīng)在1秒之內(nèi)，如果不能滿足上述要求則必須在3-5 秒內(nèi)打斷試樣。3.3.4. 試驗(yàn)機(jī)能力范圍GB試樣吸收

11、能量K不應(yīng)超過實(shí)際初始勢(shì)能的80%,如果試樣吸收能量 超過此值，在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)報(bào)告為近似值并注明超過試驗(yàn)機(jī)能力的80%。建議試樣 吸收能量K的下限不低于試驗(yàn)機(jī)最小分辨力的25倍。ASTM試驗(yàn)機(jī)能力一般為300到400J,沖擊線速度在4.95.8m/s范圍 內(nèi)。EN試驗(yàn)機(jī)能力一般為300±10J沖擊瞬間速度為55.5m/s, 1983年以 前生產(chǎn)的試驗(yàn)機(jī)，沖擊速度4.57m/s。本實(shí)驗(yàn)室規(guī)定沖擊試驗(yàn)機(jī)一般在擺錘最大能量的10%-90%范圍內(nèi)使用。3.4. 試驗(yàn)結(jié)果3.4.1. 試樣沖擊吸收功ASTM沖擊吸收功精確到1J。GB沖擊吸收功應(yīng)至少估讀到0.5J或0.5個(gè)標(biāo)度單位（取兩者之間較

12、小 值）。試驗(yàn)結(jié)果至少保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB/T 8170執(zhí)行。EN沖擊吸收功精確到1J。3.4.2. 斷面形貌3.4.2.1.1)2)測(cè)定剪切斷面率測(cè)量斷裂面的脆性區(qū)（解理斷裂部分），如圖3所示。剪切斷面率=1A*B*100%,測(cè)量A和B的尺寸精確到0.5mm。將試樣的斷口形貌與GB229-07附錄C,圖C.2所示的標(biāo)準(zhǔn)斷口形貌進(jìn) 行比較。3.4.3. 側(cè)面膨脹3.4.3.1. 檢查兩半截試樣的突出部分，是否由于與試驗(yàn)機(jī)玷座接觸或測(cè)量安裝 時(shí)被損壞。若被損壞，則此試樣不做測(cè)量，作廢。3.4.3.2. 檢查試樣側(cè)邊是否出現(xiàn)毛刺，如過有毛刺要用砂布或毛刷去除。磨毛刺時(shí)，注意不應(yīng)磨掉試樣

13、側(cè)面的突出部分。3.4.3.3. 側(cè)面膨脹量為試樣寬度方向的增量。如圖4所示，將試樣沿原始側(cè)面 對(duì)齊，分別以原始側(cè)面為基礎(chǔ)測(cè)量?jī)砂霐鄻樱╔和Y）兩側(cè)的突出量，取 兩側(cè)最大值。例如，A1>A2,A3=A4 時(shí)，LE=A1+（A3 或 A4） ； A1>A2 ,A3 >A4 時(shí)，LE = A1+A3。3.4.3.4. ASTM規(guī)定膨脹量的測(cè)量精確到0.025mm。3.4.3.5. 測(cè)量側(cè)面膨脹值的量具如圖5所示。3.4.4. 試樣未完全斷裂GB對(duì)于試樣試驗(yàn)后沒有完全斷裂，可以報(bào)出沖擊吸收能量，或與完全 斷裂試樣結(jié)果平均后報(bào)出。由于試驗(yàn)機(jī)打擊能力不足，試樣未完全斷開，吸收能 量不確

14、定，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明用*J的試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)，試樣未斷開。ASTM對(duì)于沖擊吸收功小于試驗(yàn)機(jī)能力的80%,沒有完全斷裂的試樣， 若不用單獨(dú)報(bào)出每個(gè)試樣的沖擊吸收功，未完全斷裂試樣結(jié)果應(yīng)與完全斷裂試樣 結(jié)果平均后報(bào)出并注明未斷裂試樣百分比，若沖擊吸收功超過試驗(yàn)機(jī)能力的80%, 并且試樣從玷座中間完全穿過，則報(bào)出吸收功近似值，若未從玷座中間完全穿過， 則報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果超過試驗(yàn)機(jī)能力，同一試樣不能沖擊兩次。EN試樣試驗(yàn)后沒有完全斷裂，在試驗(yàn)報(bào)告中注明用*J的試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)， 試樣未斷開。本實(shí)驗(yàn)室規(guī)定，由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試樣未完全折斷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn) 數(shù)據(jù)之前加大于符“”，其它情況則應(yīng)注明“未折斷”。圖53.5.

15、沖擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程3.5.1. 開機(jī)使用時(shí)經(jīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，以檢查機(jī)子是否正常，如果保險(xiǎn)銷不復(fù)位，需按 動(dòng)“退銷”按鈕，使保險(xiǎn)銷復(fù)位。3.5.2. 根據(jù)能量要求可選用300焦耳擺錘或150焦耳擺錘。換擺時(shí)先擰出壓緊螺 母，用拆卸器插入擺桿插頭兩側(cè)的槽內(nèi)，擰動(dòng)絲杠，頂住擺軸端面即可退 出，換上需要的擺錘。3.5.3. 擺錘掛鉤與擺錘機(jī)構(gòu)接觸長(zhǎng)應(yīng)為3-4mm左右為宜，若需調(diào)整則要移動(dòng)掛鉤 的位置。3.5.4. 當(dāng)擺錘在揚(yáng)擺過程中尚未掛于掛擺機(jī)構(gòu)上，工作人員不得在擺錘擺動(dòng)范圍 內(nèi)活動(dòng)或工作，以免偶然斷電而發(fā)生危險(xiǎn)。3.5.5. 擺軸兩端軸承出廠時(shí)已加油，一般不必加油。經(jīng)修理清洗后可加1-2滴縫 紉機(jī)油或鐘

16、表油，其余動(dòng)力軸承加凡士林或黃油。3.5.6. 試驗(yàn)完畢后，按住放擺按鈕，將擺錘落放至鉛垂位置時(shí)，松開放擺按鈕， 切斷電源。3.6. 試驗(yàn)機(jī)的常規(guī)檢查3.6.1. 在每天，每次改動(dòng)后，或試驗(yàn)前對(duì)間歇使用儀器進(jìn)行一次常規(guī)檢查。3.6.2. 目視檢查擺錘和玷座上有無明顯損壞和磨損。3.6.3. 回零檢查：將擺錘舉到保險(xiǎn)銷位置，指針指到使用范圍的最大能力，松開 擺錘，讀取指示值，指針應(yīng)指向能量讀數(shù)的零位置。3.6.4. 按以下步驟檢驗(yàn)?zāi)Σ亮p失和風(fēng)損：將擺錘提升到保險(xiǎn)銷位置，將指針指 到負(fù)零位置，釋放擺錘，讓其擺動(dòng)5個(gè)周期（一前一回的擺動(dòng)作為一周期）， 第六次向前擺動(dòng)之前，將指針調(diào)到刻度盤能量刻度的

17、510%,第六次向前擺 動(dòng)之后（11次半擺動(dòng)），記錄指針指示數(shù)值，將其除以11之后，再除以最 大刻度值，最后乘以100得到摩擦力損失的百分?jǐn)?shù)。試驗(yàn)結(jié)果中，摩擦力 損失和風(fēng)損不得超過所測(cè)量的能量刻度范圍的0.4%,并且與之前試驗(yàn)機(jī)的 摩擦測(cè)量值之差不超過10%,若摩擦力損失和風(fēng)損超過0.4%或與之前的測(cè) 量值有明顯差別，應(yīng)檢查指示裝置，保險(xiǎn)銷高度和軸承的磨損與破壞情況。 若機(jī)器有一段時(shí)間沒有用過，則在校正試驗(yàn)機(jī)之前，讓擺錘擺動(dòng)50100個(gè)周期，檢驗(yàn)?zāi)Σ亮p失。3.7. 設(shè)備校驗(yàn)校驗(yàn)由兩部分組成，直接校驗(yàn)和間接校驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)每年進(jìn)行一次。更換部 件，機(jī)器修理、調(diào)節(jié)或移動(dòng)之后，或?qū)υ囼?yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)

18、行校驗(yàn)。3.7.1. 需要年檢的部件的直接校驗(yàn)3.7.1.1. 檢查試樣支座，玷座及擺錘，發(fā)現(xiàn)磨損即進(jìn)行更換，用直角尺或半徑 量規(guī)來測(cè)量這些部件未使用前和使用之后的尺寸來判定磨損情況，支座、 玷座及擺錘的尺寸見圖6。3.7.1.2. 將螺栓按機(jī)器說明書固定緊。3.7.1.3. 采用U型擺錘時(shí)，檢查防止試樣回彈的鐵罩是否安裝好。3.7.1.4. 擺錘釋放裝置應(yīng)在兩個(gè)方向都進(jìn)行檢查。擺錘釋放裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活， 釋放擺錘時(shí)應(yīng)沒有延遲現(xiàn)象，對(duì)擺錘無推動(dòng)力且使擺錘無側(cè)面擺動(dòng)。若釋 放擺錘用的桿壁也用來銜接剎車，則應(yīng)避免桿壁意外的銜接剎車。3.7.1.5. 在兩個(gè)方向?qū)C(jī)器水平度進(jìn)行檢查，機(jī)器應(yīng)配備有確定擺

19、錘擺動(dòng)軸線 的水平面的測(cè)量裝置。機(jī)器的水平度應(yīng)在3： 1000以內(nèi)，并且用螺栓牢固 的固定在厚度不小于150mm的混凝土地面或固定在質(zhì)量不小于40倍擺錘 質(zhì)量的地基上。3.7.1.6. 玷座應(yīng)按機(jī)器說明書牢固地固定在地面上。3.7.2.1. 玷座和支座應(yīng)符合圖3的要求（圖中ANVIL指玷座，Specimen Support指支座，STRIKE指擺錘）。3.7.2.2. 擺錘應(yīng)符合圖3的要求，擺錘刀刃表面應(yīng)干凈無缺陷，擺錘的中心線與玷座的中點(diǎn)的偏差應(yīng)不超過0.40mm。擺錘垂直于試樣的縱向軸線，偏差 不超過0.5%。擺錘平行于背靠玷座的完全正方的試樣表面，偏差不超過 0.1%。3.7.2.3.

20、擺錘的定位應(yīng)符合以下要求：自由懸掛時(shí)，錘頭與試樣之間的距離在2.5mm之內(nèi)。擺錘自由擺動(dòng)，將指針指向零位置，擺動(dòng)停止后將擺錘緊靠 試樣，讀數(shù)應(yīng)該在刻度盤范圍的0.2%以內(nèi)。擺錘的擺動(dòng)方向應(yīng)垂直于試樣 的橫向軸。錘頭在4%擺錘質(zhì)量的橫向力作用下，橫向擺動(dòng)不超過0.75mm, 擺錘軸承的徑向間隙不超過0.075mm。若擺錘的側(cè)面擺動(dòng)或軸承的徑向擺 動(dòng)超出限定值，則調(diào)整或更換軸承。3.7.2.4. 打擊中心的確定一一采用半寬試樣（10X5X55mm）,將錘頭與試樣接觸，沿試樣頂部邊緣在錘頭上畫一條直線，即標(biāo)出打擊中心。3.7.2.5. 勢(shì)能的測(cè)定一一擺錘打擊中心與從擺錘軸承，這里叫轉(zhuǎn)動(dòng)軸，到重心的連

21、線應(yīng)一致。若打擊中心偏離此直線多于1.0mm,則應(yīng)采取合適的措施（見3.7.2.8, 3.7.2.9）來調(diào)整打擊中心。勢(shì)能為擺錘掉落高度乘以支撐 力。1）為了測(cè)量支撐力，用兩個(gè)支架來支撐水平擺放的擺錘，一個(gè)支架放在 擺錘軸承（或轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心）處，另一個(gè)支架放在臺(tái)稱或天平上，并支 撐在錘頭打擊中心處，可使用墊片來讓擺錘處于水平狀態(tài)。將兩支撐 物處的摩擦力降至最小，臺(tái)稱或天平讀數(shù)準(zhǔn)確到0.4%。支撐力為天平 讀數(shù)減去支架以及墊片的質(zhì)量。2）處于保險(xiǎn)銷位置的打擊中心高度應(yīng)在能力范圍除以支撐力所得值的 0.4%范圍內(nèi)?？赏ㄟ^提高擺錘掉落高度來補(bǔ)償摩擦損失和風(fēng)損，擺錘 掉落高度的增量不超過1%。擺錘掉落高

22、度可通過量取半寬試樣的頂部 邊緣到打擊中心之間的距離來獲得，精確到0.1%。3.7.2.6. 沖擊速度v的測(cè)定（不記摩擦損失）式中，v =速度，m/s； g=重力加速度，9081m/s2；卜=擺錘初始高度，m 3.7.2.7.打擊中心應(yīng)為大小在轉(zhuǎn)動(dòng)軸至試樣上擺錘打擊中心距離的1%以內(nèi)的一點(diǎn)，打擊中心位置的測(cè)定：1）使擺錘在總角度不大于15°的范圍內(nèi)擺動(dòng)，用測(cè)量單位小于0.2s的 時(shí)間測(cè)量裝置，記錄擺錘擺動(dòng)100個(gè)周期（一次前擺和一次后擺組成 一周期）所耗費(fèi)時(shí)間，擺錘的周期為此耗費(fèi)時(shí)間除以100所得的數(shù)值。2）通過下式來測(cè)定打擊中心：工=梟式中，L=轉(zhuǎn)動(dòng)軸到打擊中心的距離，m g二重力

23、加速度，m/s2 n =3.1416P=一個(gè)擺動(dòng)周期，s3.7.2.8. 摩擦損失的測(cè)定通常用提高擺錘起始高度的方法來補(bǔ)償摩擦損失。測(cè)定摩擦能量損失的方 法如下：在試驗(yàn)機(jī)上不擺放試樣，將指針指到能量刻度的最大值，從起始高度釋放 擺錘，記錄指針指示能量。若摩擦損失已經(jīng)被生產(chǎn)商校驗(yàn)好，則此讀數(shù)應(yīng)該為0。 慢慢將擺錘升高，直至指針指到自由擺動(dòng)時(shí)的數(shù)值。將擺錘保持在這一高度，在 試樣支座上放置半寬試樣，測(cè)量從打擊中心到半寬試樣頂部的垂直距離，誤差不 超過0.1%。按3.7.2.5中1）的方法計(jì)算支撐力，然后乘以此垂直距離，得到的 數(shù)值與初始勢(shì)能之差即為擺錘和指針總的能量損失。不重設(shè)指針位置，重復(fù)的將

24、擺錘從初始位置釋放，直至指針不再移動(dòng)。最終指針位置即為擺錘能量損失。指 針的摩擦力損失可由總能量損失減去擺錘能量損失獲得。3.7.2.9. 檢查整個(gè)量程內(nèi)指示裝置的精確度，刻度盤任何一點(diǎn)的的誤差不超過量程的0.2%或讀數(shù)的0.4%,兩者取較大值。在每個(gè)量程的近似對(duì)應(yīng)于0, 10, 20, 30, 50以及70%處的刻度標(biāo)記處做檢查。采用做有標(biāo)記的錘頭來 標(biāo)識(shí)打擊中心，將擺錘升到使指針讀數(shù)，如13J,的位置并固定好，測(cè)定 從錘頭打擊中心到半寬度試樣頂部的距離，精確到0.1%。將此距離乘以支 撐力（3.5.2.5中1）項(xiàng)）得到殘余能量。擺錘在保險(xiǎn)銷位置時(shí)的勢(shì)能減去 殘余能量和比例能量損失（擺錘自由

25、擺動(dòng)時(shí)總的能量損失乘以擺錘從保險(xiǎn) 銷位置到指針讀數(shù)位置的夾角與擺錘從保險(xiǎn)銷位置到指針讀數(shù)為零時(shí)位 置的夾角的比值）得到一數(shù)值，指針的讀數(shù)應(yīng)與此數(shù)值一致。在刻度盤上 其它讀數(shù)位置做相同的計(jì)算。指示裝置不能超過或滯后于擺錘。從不同的 高度釋放擺錘，目視檢查不同量程范圍內(nèi)指針的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。3.7.3.間接校驗(yàn)3.7.3.1. 采用有確定的沖擊吸收功的試樣來檢查試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確性。校驗(yàn)試樣分低（1320J）,高（88136J）和超高（176244）三個(gè)能量等級(jí)。每一能 量等級(jí)的一組試樣測(cè)得的沖擊吸收功平均值與名義值的差不超過1.4J或 5.0%,兩者取較大值。3.7.3.2. 用可在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)的試樣

26、的最低和最高沖擊吸收功來表示試驗(yàn) 機(jī)的校驗(yàn)范圍，采用兩個(gè)或更多能量等級(jí)的試樣來確定此范圍，除非試驗(yàn) 機(jī)能力有限，只能采用一個(gè)能量等級(jí)的試樣。3.7.3.3. 在用校驗(yàn)試樣進(jìn)行試驗(yàn)之前，先測(cè)定沖擊試驗(yàn)機(jī)的可用量程。讀數(shù)表盤的分辨力決定試驗(yàn)機(jī)可用量程的下限，試驗(yàn)機(jī)量程下限為15J的刻度盤 分辨力的25倍。試驗(yàn)機(jī)可用量程的上限為試驗(yàn)機(jī)能力的80%。3.7.3.4. 試驗(yàn)時(shí)采用的校驗(yàn)試樣的沖擊吸收功應(yīng)在沖擊試驗(yàn)機(jī)的可用量程范圍內(nèi)。為了能在整個(gè)可用量程內(nèi)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)在量程范圍內(nèi)可采用 的最低能量等級(jí)和最高能量等級(jí)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。若試樣的最高和最低沖 擊吸收功名義數(shù)值之比大于4,則應(yīng)再取一組沖擊吸

27、收功處于兩者之間的 試樣進(jìn)行試驗(yàn)。用校驗(yàn)試樣每個(gè)能量等級(jí)的上限（20, 136和245J）來測(cè) 定可采用的試樣最高能量等級(jí)。用校驗(yàn)試樣能量等級(jí)的下限來測(cè)定試驗(yàn)可 采用的校驗(yàn)試樣最低能量等級(jí)。若沒有采用低能量等級(jí)的校驗(yàn)試樣（僅采用高和超高水平能量等級(jí)），校 驗(yàn)量程的下限為試驗(yàn)采用的校驗(yàn)試樣的最低沖擊吸收功的一半。例，試驗(yàn) 時(shí)高等級(jí)試樣的名義沖擊吸收功為100J,則下限為50J。若試驗(yàn)機(jī)可采用的最高沖擊吸收功試樣沒有進(jìn)行試驗(yàn)，則量程上限為試驗(yàn) 采用的最高名義沖擊吸收功的1.5倍。例，沖擊試驗(yàn)機(jī)的最大能力為325J, 但是只用低等級(jí)和高等級(jí)的校驗(yàn)試樣進(jìn)行了試驗(yàn)，高等級(jí)試樣的名義沖擊 吸收功為100J

28、,則校驗(yàn)量程的上限為150J。因此，為了在這臺(tái)試驗(yàn)機(jī)的 全量程內(nèi)進(jìn)行校驗(yàn)，應(yīng)對(duì)低，高，和超高等級(jí)的校驗(yàn)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。超高 等級(jí)的校驗(yàn)試樣可以在能力為325J的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)?0%X 325J=260J>244J。4 .相關(guān)文件4.1. 實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)管理辦法GB 8170GB/T 229-2007ASTM A370-03aASTM E23-02aEN10045-1-19904.2. 數(shù)值修約規(guī)則4.3. 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法4.4. 鋼制品機(jī)械性能試驗(yàn)方法及定義4.5. 金屬缺口試樣沖擊試驗(yàn)方法4.6. 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)5 .質(zhì)量記錄5.1. 質(zhì)量要求5.1.1. 產(chǎn)品質(zhì)量必須

29、符合相應(yīng)要求標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。5.1.2. 達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的要加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.3. 對(duì)復(fù)驗(yàn)仍達(dá)不到要求的產(chǎn)品由質(zhì)檢科進(jìn)行改判。5.1.4. 試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)結(jié)果輸入QMS系統(tǒng)相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目楠。5.2. 質(zhì)量記錄5.2.1. 檢測(cè)委托單5.2.2. 機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄5.2.3. 機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告6 .修訂記錄序號(hào)修訂日期生效日期修訂人7 .附件7.1. 機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄7.2. 機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告機(jī)械性能檢驗(yàn)原始記錄樣品名稱：檢測(cè)環(huán)境：溫度 濕度 。檢測(cè)日期:樣品編號(hào)鋼種爐號(hào)試 驗(yàn) 溫 度試樣規(guī) 格原始橫 截面積 So (mm2)屈服性能抗拉性能延伸性能斷面收縮性能硬度擴(kuò)0.2% 屈 服力F0 2(kN)0.2% 屈服強(qiáng)度Rp 0.2(MPa)1.0% 屈服力F1.0(kN)1.0%屈服強(qiáng)度Rp 1.0(MPa)最大拉 力 Fm(kN)抗拉強(qiáng)度Rm (MPa)原始 標(biāo)距L0(mm)斷后標(biāo) 距Lu (mm)斷后伸 長(zhǎng)率 A(%)斷后最 小截面 積Su (mm2)斷面 收縮 率 Z(%)備注：“檢測(cè)設(shè)備”欄用以下符號(hào)簡(jiǎn)化代替：A-微機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)60