架構(gòu)及設(shè)備支架吊裝方案

1、NS/JL/13-05施工技術(shù)交底簽證單單位：內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司交底時間：年 月曰工程名稱：華電卓資電廠 4 X200MW 空冷機組升壓站改造工程分項工程名稱：220kV架構(gòu)吊裝主要父底內(nèi)容及措施1、架構(gòu)組立吊裝施工組織機構(gòu)；2、編制依據(jù)及引用文件；3、安裝作業(yè)前準(zhǔn)備；4、施工流程圖；5、安裝作業(yè)、方法及技術(shù)措施；6、質(zhì)量控制重點及措施；7、危險源分析及控制措施；8、安全、環(huán)境及職業(yè)健康管理措施；9、環(huán)境保護(hù)。備注項目經(jīng)理接 收 交 底 人 簽 名現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理項目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人交底人接收交底負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員此單一式二份其中之一報公司工程部華電卓資電廠4 200MW空冷機組升壓

2、站改造工程架構(gòu)及設(shè)備吊裝施工方案批準(zhǔn)：（項目經(jīng)理）年月日審核：（項目總工）年月日編制：（技術(shù)員）年月日內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司卓資電廠升壓站改造工程項目部二OO七年H一月二十五日目 錄1、架構(gòu)組立吊裝施工組織機構(gòu) 12、編制依據(jù)及引用文件 23、安裝作業(yè)前準(zhǔn)備24、施工流程圖55、安裝作業(yè)、方法及技術(shù)措施 56、質(zhì)量控制重點及措施 137、危險源分析及控制措施148、安全、環(huán)境及職業(yè)健康管理措施 9、環(huán)境保護(hù)1915架構(gòu)及設(shè)備柱組立吊裝施工組織機構(gòu)其它 作業(yè)檢查、2.1、 本工程施工招標(biāo)文件和工程預(yù)算2.2、 內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院的設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要和設(shè)計變更2.3、 有關(guān)國家方針、政策、法規(guī)

3、2.4、 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，第一篇土建工程篇2.5、 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2.6、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）2.7、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.8、 輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)（2005版）2.9、 本工程現(xiàn)場收集的資料，建筑材料供應(yīng)狀況資料2.10、 公司管理體系文件2.11、 施工組織設(shè)計2.12、 廠家提供的技術(shù)文件或指導(dǎo)性說明三、安裝作業(yè)前準(zhǔn)備3.1、 準(zhǔn)備工作3.1.1、 明確施工作業(yè)人員并組織全體參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工方案；3.1.2、 工作人員應(yīng)具備相應(yīng)安全資質(zhì)、特殊工種資質(zhì)（高空作業(yè)、吊車證、 焊工證）；3.1.3、 架構(gòu)為環(huán)

4、型混凝土電桿，分段加工在現(xiàn)場焊接成整體，鋼梁分段加工在 現(xiàn)場焊接成整體，設(shè)備支架為環(huán)型混凝土電桿，需要注意長途運輸及裝卸時磕 碰、防止磨損，組立時吊具要防止磨損和污染，特別注意爬梯、地線掛耳的朝向；3.1.4、 準(zhǔn)備好適合本次施工作業(yè)的工器具，并在施工安裝，架構(gòu)吊裝前進(jìn)行詳 細(xì)的檢查，確認(rèn)無誤后，方可投入使用.3.1.5、 安裝工器具清單（表 3.1.5）序號工器具設(shè)備型號數(shù)量備注125噸吊車1輛23噸吊車1輛3起吊鋼絲繩4根49mm拉線鋼絲繩12根5小棕繩（牽引繩）6根6U型夾環(huán)8個大小各4個7安全帶6條8鋼管固定極12根9透明塑料管20m10大頭楔子200個11大錘3把12小錘6把13腳扣

5、3004002付14大撬棍6根15小撬棍6根16扳手2432各8把17JD350攪拌機1臺18水準(zhǔn)儀1臺19經(jīng)緯儀2臺2050m鋼卷尺2把215m鋼卷尺6把22插入式振動器2臺23電焊機4臺24電源箱3套25磨光機2臺26砂輪切割機1臺27鐵鍬20把28尼龍繩100m29地錨3T/2 個30滑輪10T/2 個31水平尺2把32吊套 19.5X13.5m2根33吊套（|）21.5 X1.5m1根34吊套d 17.5 X12m1根35手扳葫蘆3T/16 個36狗頭夾子40個3.1.6、安裝使用材料清單（表 3.1.6）序號材料名稱型號數(shù)量備注1鋼絲刷20把2電焊條E432.5t3毛刷30把4紅丹漆

6、40公斤5灰漆80公斤6線繩20kg7銀粉漆30公斤3.1.7、工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r進(jìn)行工作安排，確定安裝日期，準(zhǔn)備工器具、機械，提前通知相關(guān)單位負(fù)責(zé)人參與檢查3.2、 人員分工3.2.1、 管理分工序號職責(zé)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)2技術(shù)3質(zhì)安3.2.2、作業(yè)分工表序號職責(zé)工作負(fù)責(zé)人1運輸2起吊就位3基礎(chǔ)墊層澆筑、找平4地面組裝5安裝調(diào)整6混凝土澆筑7檢查驗收3.3、 安裝前試驗項目3.3.1、 架構(gòu)、設(shè)備支架及其附件運輸?shù)浆F(xiàn)場時要提供質(zhì)量證明和試驗報告3.3.2、 水泥、砂子、石子材質(zhì)證明和試驗報告以及混凝土配合比的試驗3.3.3、 混凝土澆筑后預(yù)留試塊的壓力試驗.四、施工流程圖5.1、 到貨檢

7、驗5.1.1、 混凝土環(huán)形桿、橫梁、節(jié)點、爬梯、抱箍等進(jìn)貨后及時檢驗，對有 缺陷和質(zhì)量不穩(wěn)定的混凝土環(huán)形桿、橫梁、節(jié)點、爬梯、抱箍等應(yīng)立即退貨； 混凝土電桿鋼橫梁及其它鐵構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，放置于平整、無積水、 無腐蝕物體的場地，不得碰撞，不得在電桿上行走、站立；5.1.2、 到貨后，甲方工程部、乙方技術(shù)人員及工作負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場；5.1.3、 核對型號、規(guī)格數(shù)量是否符合設(shè)計要求；5.1.4、 按隨產(chǎn)品帶的運輸清單檢查產(chǎn)品零件，備件應(yīng)齊全，在把它們安裝到主 體以前要妥善保管，不得損壞丟失；5.1.5、 環(huán)型混凝土電桿表面干凈、光滑、無油污、凹凸損傷變形等現(xiàn)象；5.1.6、 鐵件焊縫均勻無砂

8、眼、裂痕、咬邊等現(xiàn)象，焊縫高度要符合設(shè)計要求；5.1.7、 如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或部件有缺損的，應(yīng)填寫顧客提供產(chǎn)品損壞、丟失、缺 件,不適用報告單，并及時通知甲方或監(jiān)理單位聯(lián)系廠家解決；5.1.8、 材料到貨驗收完畢，應(yīng)認(rèn)真正確填寫材料收到及數(shù)量記錄；5.1.9、 吊裝架構(gòu)及設(shè)備支架前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真檢查其對應(yīng)的基礎(chǔ)，做到 正確無誤;杯口底標(biāo)高偏差為0-5mm,組合偏差為1/1000，鋼橫梁應(yīng)平直、無 明顯變形，組合長度偏差03mm預(yù)起拱不小于25mm.5.2、 杯口混凝土墊層澆筑5.2.1、 、開工前由電廠工程部專業(yè)工程師組織土建施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)交接;5.2.2、 基礎(chǔ)交接內(nèi)容:基礎(chǔ)強度、設(shè)計標(biāo)高、

9、軸線、根開、杯口尺寸,清理杯口內(nèi)雜物和泥土,平整場地 ,檢查合格后,填寫工序交接單;5.2.3、 杯口墊層采用混凝土澆筑,澆筑時應(yīng)均勻振固;5.2.4、 杯口墊層澆筑應(yīng)注意定期養(yǎng)護(hù),必須在達(dá)到規(guī)定強度后才能進(jìn)行下一道工序,以保證施工質(zhì)量.5.3、 架構(gòu)排焊5.3.1、 、為保證架構(gòu)吊裝后不發(fā)生變形,要求排桿時必須在電桿下部墊道木,所墊道木上面必須保證在一個平面上,可采取拉線、操平等方法.排放位置在基礎(chǔ)杯口附近;5.3.2、 焊接、組裝后的A形桿按東西走向順序排列，但不應(yīng)影響吊裝作業(yè)面和吊點；焊接后及時清理焊口，涂刷三層防腐漆進(jìn)行防腐處理排桿. 組裝節(jié)點、爬梯、抱箍后檢查其位置是否符合圖紙要求，

10、并做整形處理。5.3.3、 吊裝用的工器具必須采取保護(hù)措施,防止損壞混凝土表層,如套橡膠管、麻袋片 .吊裝,采用提前準(zhǔn)備好的鋼絲吊套及滑輪、U 型環(huán)等 .吊裝吊起離地200mm 左右時應(yīng)停止起吊,仔細(xì)檢查吊繩受力和設(shè)備平穩(wěn)情況,確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)起吊;5.3.4、 要求按廠家提供的編號對應(yīng)排放,不要隨意調(diào)換編號;5.3.5、 鋼梁與柱頂、避雷針與柱頂采用螺栓連接和焊接兩種方法;5.3.6、 鋼梁順架構(gòu)軸向排放,排放在架構(gòu)兩側(cè),鋼梁包鐵焊縫采用二級焊縫, 鋼梁預(yù)起拱不小于25mm;5.3.7、 鋼梁接頭焊接電焊條 E43規(guī)格，必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必須 出具每批的出廠質(zhì)量證明，表面不得有

11、油脂、污穢、腐蝕等，無起皮脫落現(xiàn)象， 受潮的電焊條應(yīng)焊接好檢查合格后，除去銹跡、焊渣，先刷一遍紅丹漆，待涼干后 在刷兩遍灰漆.5.4、 架構(gòu)吊裝5.4.1、 架構(gòu)吊裝擴(kuò)建部分架構(gòu)包括 A型架構(gòu)和帶槍桿三角架構(gòu)，高度有三種， 其中分三角型、A型雙柱，采用25噸及以上吊車吊裝，其中16.7m架構(gòu)采用兩 點吊,12.2m、9.2m架構(gòu)采用一點吊；5.4.2、 16.7m架構(gòu)吊裝:兩點吊，第一點距桿頭2.5m,第二吊點距第一吊點6m, 撐桿1根采用直徑為50mm以上鋼管,距桿底2.5抱箍連接，19.5mm 2 M3.5m 吊套2根，一端繞一圈,21.5mm 2x1.5m吊套1根,10噸單輪滑車2個,1

12、0噸級U 型環(huán)4個，拉線采用13.5 mm 2刈5m,配3噸級地錨，埋深1.6m.工器具布置見下、10噸級U型環(huán)4個；、直徑50mm鋼管橫撐1根;拉線采用13.5 5m,配3噸級地錨，埋?1.6m.5.4.3、 12.2m、9.2m架構(gòu)吊裝:一點起，吊點距桿頭2.5m,用一根鋼管做支撐， 距桿底2.5m抱箍連接，19.5 M3.5m吊套1根，一端繞2圈,5噸級U型環(huán)2 個，拉線采用13.5 5m,配3噸級地錨，埋深1.6m.工器具布置見下圖：吊鉤 24 132.5 米22.5 米、19.5X13.5m吊套1根，一端繞2圈；、拉線采用13.55m,配3噸級地錨，埋?1.6m.、直徑50mm鋼管橫

13、撐1根；、5 噸級 U 型環(huán) 2 個 .5.5、 設(shè)備支架組立5.5.1 、采用人工和機械相結(jié)合的施工方法,采用5 噸及以上吊車吊裝.5.6、 架構(gòu)及設(shè)備支架的找正5.6.1 、 架構(gòu)吊裝先吊裝相鄰的兩基架構(gòu),打好臨時拉線,用一臺經(jīng)緯儀將架構(gòu)縱向的垂度、根開調(diào)整好,基礎(chǔ)杯口打好木楔;5.6.2 、拉線的布置及找正拉線是保證架構(gòu)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求強度前,保證架構(gòu)整體垂直牢固、位置準(zhǔn)確無誤的保證系統(tǒng),對于單桿、A 型桿、連續(xù)架構(gòu)按如下幾種方式布置 ;設(shè)備支架桿的單桿,穩(wěn)定性差,單桿立入基礎(chǔ)杯口后,保持設(shè)備支架基本垂直地面 , 在杯口上部和混凝土桿之間用木楔掩牢,找正時 ,采用鋼卷尺控制軸線尺

14、寸,在垂直和軸線位置以及接地孔方向無誤后轉(zhuǎn)入下道工序.設(shè)備支架找正圖支架木楔基礎(chǔ)220kV變電架構(gòu)門型構(gòu)架，立入基礎(chǔ)杯口后，保持架構(gòu)垂直地面，在杯口上 部和混凝土桿之間用木楔掩牢，頂部打緊兩側(cè)臨時拉線，然后將鋼梁、避雷針就 位，并擰緊連接螺栓，找正時，采用鋼卷尺控制其根開，采用經(jīng)緯儀控制其垂直度 和軸線位置，在根開，垂直度和軸線以及爬梯、接地孔方向位置無誤的情況下轉(zhuǎn)端撐桿側(cè)桿臨時拉線布置圖地錨鋼梁吊裝工器具布置圖吊鉤吊套鋼梁控制繩5.7、 混凝土澆筑5.7.1 澆筑前檢查螺釘、螺栓、螺母是否緊固，檢查軸銷是否安裝正確可靠 檢查柱頂標(biāo)高、鋼梁起拱、結(jié)構(gòu)垂直度、根開、軸線位移、預(yù)留件方位是否正確,

15、有誤差者要進(jìn)行調(diào)整；5.8、 混凝土工序完后的最終檢查5.8.1 、檢查螺釘、螺栓、螺母是否緊固,檢查軸銷是否安裝正確可靠;5.8.2 、再次檢查柱頂標(biāo)高、鋼梁起拱、結(jié)構(gòu)垂直度、根開、軸線位移、預(yù)留件方位是否正確;5.9、 關(guān)于架構(gòu)組立施工方法的重點說明5.9.1 A字柱組立前在柱的頂部正面、側(cè)面畫出中心線；5.9.2 選用一臺25 臺吊車進(jìn)行吊裝,吊點綁扎牢固.吊車停好并支好支腿,按照吊車的技術(shù)參數(shù)調(diào)整好高度和角度,將起重鉤垂直對準(zhǔn)組立鋼絲繩;5.9.3 起吊時,吊車起重桿不動,吊鉤上升直至柱身轉(zhuǎn)為直立狀態(tài),將柱吊離地面,對準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口中心線，將柱底部插入基礎(chǔ)內(nèi)，降至離地面350mm停止下降

16、,進(jìn)行對位 ,用木楔從柱的四邊插入杯口,并用撬棍撬動柱底,使 A 字柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線,使柱基本保持直立狀態(tài);5.9.4 用經(jīng)緯儀找正柱頂部中心線是否與儀器中的垂直線重合,若不重合,應(yīng)用大錘打緊或放松木楔.使其左右移動,兩中心線位置,A 字柱側(cè)面可用拉線繩調(diào)節(jié)垂直度.5.9.5 將木楔略打緊,放松吊鉤,讓柱靠自重沉至基礎(chǔ)底部.再用經(jīng)緯儀觀察兩中心位置，符合要求之后，立即將木楔打緊，將拉線拴牢，將A字柱臨時固定.5.9.6 斜撐的吊裝與A 字柱相同 ,先將斜撐直立后放入基礎(chǔ)內(nèi),放松吊鉤來調(diào)整其斜度,直至與柱頂?shù)匿N孔對正,穿好銷子再松鉤,將底部用木楔釘緊,進(jìn)行二次灌漿 ;5.9.7 A字柱校

17、正后立即進(jìn)行二次灌漿，第一次是在架構(gòu)固定后灌入杯口1/3處，待灌漿混凝土凝固達(dá)到強度25%時取出楔子灌滿；5.9.8 應(yīng)由質(zhì)檢員在場監(jiān)督檢查，并作好記錄;5.9.9 施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時，符合實際，施工 資料按照達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求進(jìn)行;、第一天組立完的架構(gòu)，在A形桿找平找正后，必須當(dāng)天完成第一次灌漿 六、質(zhì)量控制重點及措施根據(jù)施工組織設(shè)計，結(jié)合本工程特點，制定以下質(zhì)量重點及措施質(zhì)量重點及措施序號質(zhì)量控制重點控制措施1架構(gòu)及設(shè)備支架質(zhì)量1、必須符合設(shè)計要求，及時提供材 質(zhì)證明書、出廠合格證、復(fù)檢報告。 2、施工過程嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)程規(guī)范 要求進(jìn)行。2在基礎(chǔ)杯口殘留物1、做好基礎(chǔ)

18、交接工作，劃清責(zé)任。2、到組立前清理、施工中控制、澆 筑前清理。3螺栓緊固質(zhì)量選擇責(zé)任心強的人員進(jìn)行監(jiān)督檢查， 嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)范進(jìn)行 施工。4鋼梁焊接質(zhì)量1、用電焊條必須符合設(shè)計要求，并 能正確使用。2、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試取得資 質(zhì)證書且能操作的人員擔(dān)任。5混凝土生產(chǎn)質(zhì)量1、混凝土材料必須符合設(shè)計及配合 比要求。2、合格進(jìn)行抽樣檢查，拌品準(zhǔn)確、 攪拌均勻、加強養(yǎng)護(hù)。3、預(yù)留的試塊及時送實驗室試驗。4、表面，藝美觀、光滑、保持形狀6軸線嚴(yán)格按照設(shè)計軸線、根開施工，并用 鋼卷尺控制。七、危險源分析及控制措施根據(jù)工程特點及以往施工經(jīng)驗，針對工程可能存在的影響施工安全和職業(yè) 健康的薄弱環(huán)

19、節(jié)，具辯識變電架構(gòu)及設(shè)備支架施工部分危險源，重大危險源 并制定預(yù)防措施，以防施工中安全事故、事件的發(fā)生。在此僅列出四條重大 危險源。危險源分析及措施序 號危險源可能導(dǎo)致的事故危險 級別控制措施1誤碰帶電設(shè)備觸電幾跳閘4級與帶電設(shè)備及 母線保持足夠 的安全距離， 220kV至少3 米2架構(gòu)傾倒高空墜落或物體 打擊傷人4級嚴(yán)格按照施工 方案執(zhí)行施工3交通運輸：酒后行車； 違章疲勞行車；夜間會 車超車行車；無駕駛證 者行車；超速、斗氣、 賭氣行車；高速公路行 車突然爆胎交通事故（人員 傷亡、車輛受損）4級制定管理方案， 培訓(xùn)與教育。4施工現(xiàn)場火災(zāi)4級制7E應(yīng)急預(yù)案15生活區(qū)火災(zāi)4級制7E應(yīng)急預(yù)案八、

20、安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理措施8.1、 、堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針；8.2、 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶,施工人員應(yīng)服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；8.3、 施工前， 應(yīng)檢查施工機械和工器具的安全可靠性，施工人員應(yīng)正確佩帶安全合格的施工防護(hù)用品；8.4、 施工負(fù)責(zé)人對本次吊裝作業(yè)做到分工明確,各負(fù)其責(zé),統(tǒng)一指揮 ,設(shè)二級監(jiān)護(hù),除設(shè)專職安全員外,施工負(fù)責(zé)人也是安全監(jiān)護(hù)人,施工時各專業(yè)人員密切配合 ,精神集中 ,工作時間不得說笑打鬧;8.5、 現(xiàn)場工作人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的指揮,工作中發(fā)現(xiàn)問題及時向負(fù)責(zé)人報告,嚴(yán)禁非指揮人員參與指

21、揮,進(jìn)行大型機械吊裝施工時，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在場監(jiān)督指導(dǎo)，避免盲目和違章作業(yè);8.6、 架構(gòu)吊裝高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)人員衣裝靈便、穿軟底鞋，并注意觀察地面作業(yè)情況傳遞物品應(yīng)用工具袋，杜絕拋擲和高空墜物；8.7、 特殊工種（吊車操作工、高空作業(yè)、起重機、電焊工等）應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格取證方可上崗,并將操作證復(fù)印件報監(jiān)理審查備案.8.8、 排桿時全體施工人員精神要集中,聽從負(fù)責(zé)人指揮,要相互配合好,防止撬棍及電桿滾動傷人;8.9、 吊車位置到架構(gòu)的軸線距離要控制好,以便吊件到最高位置時吊臂能正常操作.指揮人員應(yīng)站在安全有利于觀察的位置,以便于發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理 .8.10、 起吊指揮人員與吊

22、車司機在起吊前要統(tǒng)一信號規(guī)定,起吊重物下方嚴(yán)禁穿行與停留,指揮人員若同時不能看清操作者及吊件時,必須設(shè)信號傳遞人員 , 按規(guī)定逐級做到信號傳遞無誤, 指揮無誤 ;8.11、 、起吊指揮人員應(yīng)與吊車司機配合好,指揮人員必須使用口哨,手勢或旗語語號.8.12、 吊車和施工人員應(yīng)聽從指揮，避免盲目作業(yè),如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r,操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員,操作人員對任何人員發(fā)出的危險信號必須聽從. 吊車回旋、起吊嚴(yán)禁有施工人員在旁作業(yè)，并保證吊車有足夠的回旋半徑；8.13、 拉線夾角與長度,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按本措施選用的綁點及吊點吊套長度和規(guī)定的繞圈數(shù),任何人不得隨意更改;8.14、 起吊槍

23、桿或鋼梁時應(yīng)在吊件上栓控制繩;8.15、 吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的保險裝置,使用滑車時必須將開門的鉤環(huán)鎖緊所有工器具必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查符合要求后方能使用;8.16、 起吊機械應(yīng)標(biāo)明最大起重量,起重機械的限位連鎖及保護(hù)等安全裝置必須齊全 ,靈敏有效 ;8.17、 吊裝過程中如受到外力影響,應(yīng)及時消除.架構(gòu)起吊過程中,高空作業(yè)人員不得高處等候,必須在架構(gòu)梁基本到位后方可進(jìn)行登高作業(yè).高空使用撬棍時人要站穩(wěn),如附近有安裝好的構(gòu)件,應(yīng)將安全帶栓牢后一手扶住一手操作;8.18、 高處作業(yè)人員登桿時,一定要使用爬梯,如無爬梯應(yīng)選用合適的腳扣進(jìn)行登桿,并在登桿前檢查腳扣的安全可靠性,高處作業(yè)時盡量站在安全可靠的構(gòu)

24、件上或避免與吊件相碰的位置,同時應(yīng)正確的拴牢安全帶;8.19、 起吊橫梁時,監(jiān)護(hù)人必須站到有利于監(jiān)視起吊過程的有利位置,有異常情況及時向指揮人員匯報以便及時處理;8.20、 起吊架構(gòu)距離地面30cm 時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數(shù) ;8.21、 、地錨的埋設(shè)應(yīng)設(shè)專人檢查,不得淺埋、松埋；8.22、 、 埋設(shè)地錨應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，起吊時應(yīng)設(shè)專人看管。架構(gòu)一經(jīng)吊裝完 畢應(yīng)及時檢查拉線和楔子的固定情況。砼桿組立后確認(rèn)固定牢固后方可拆除繩套；8.23、 起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的中心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，杜絕吊車“斜拉硬拽”，吊物未固定好，嚴(yán)禁松鉤；8.24、 吊立砼桿

25、和組裝橫梁時，應(yīng)栓以牢固的溜繩；8.25、 起重區(qū)內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，嚴(yán)禁在吊臂活動范圍內(nèi)及下方有人通過或逗留。8.26、 架構(gòu)組立好未打好臨時拉線時,高空作業(yè)人員不得登桿作業(yè),高空有人作業(yè)時未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意任何人不得調(diào)整臨時拉線;8.27、 在確認(rèn)架構(gòu)混凝土桿牢固、可靠、鋼橫梁固定、符合技術(shù)規(guī)范要求的情況下方可拆除兩側(cè)拉線，拉線管理人員見架構(gòu)組立吊裝施工組織機構(gòu)，在拆除拉線時設(shè)張栓柱為安全監(jiān)督人員，在沒有安全監(jiān)督人員的指令下不得拆除拉線。8.28、 嚴(yán)禁觸摸或操作原有設(shè)備，與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離（ 220 kV大于 3 米） ；8.29、 高空人員在攀登鋼梁和架構(gòu)時，身體要偏向非帶

26、電方向；8.30、 施工區(qū)域設(shè)置防護(hù)圍欄，掛明顯的標(biāo)志牌，現(xiàn)場設(shè)置專職安全人員監(jiān)督檢查安全工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求執(zhí)行，施工前認(rèn)真宣讀安全作業(yè)票，按照規(guī)定路線進(jìn)出，嚴(yán)禁跨越圍欄；危險源與危險源的預(yù)防控制：危險點： 高處墜落危險因素：從事危險作業(yè)、墜落、三防四口墜人、墜物等，施工人員心理、禁忌作業(yè)、違章作業(yè)；評價： “ L” 可能但不經(jīng)常，“ E” 偶有暴露，“ C” 重傷或至殘程度較重，“ D=L*E*C 高度風(fēng)險，應(yīng)采取有效措施。控制措施：（ 1） ） 、作業(yè)地面應(yīng)設(shè)專門的監(jiān)護(hù)人；（ 2） 、凡參加高處作業(yè)人員必須按要求進(jìn)行體檢，合格后方可進(jìn)行；（ 3） 、高處作業(yè)人員按要求系好安全帶

27、（繩），且要高掛低用，同時穿好工作服；（ 4） 、高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時，不得失去保護(hù)，手扶構(gòu)件必須牢固；（ 5） 、高處作業(yè)的平臺走道等應(yīng)有欄桿及防護(hù)網(wǎng)；（ 6） 、吊車和施工人員應(yīng)聽從指揮，避免盲目作業(yè)；施工人員應(yīng)到崗到位，分工明確、合理，指揮統(tǒng)一、信號明確清晰、協(xié)調(diào)配合默契；（ 7） 、施工前應(yīng)認(rèn)真檢查機械的狀態(tài)，不得有帶病機械進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工；（ 8） 、安全責(zé)任明確，作業(yè)前安全交底到位，使每個施工人員都能切實了解每個工序應(yīng)做的安全防范意識，保證施工一線的安全監(jiān)護(hù)作用；（ 9） 、起吊前計算被吊物重量、吊車以及鋼絲繩索的安全系數(shù)，還應(yīng)檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機械

28、和施工人員是否已具備起吊條件。危險點： 物體墜落危險因素：從事危險作業(yè)、作業(yè)環(huán)境不良、墜物等，施工人員心理、禁忌作業(yè)、違章作業(yè)； 評價：“L”相當(dāng)可能，“E”偶有暴露，“C”重傷或至殘程度較輕，D=L*E*C 顯著風(fēng)險，應(yīng)當(dāng)采取有效措施?？刂拼胧海?1 ） 、桿塔上應(yīng)盡量避免上下交叉作業(yè)。必須有交叉作業(yè)的，應(yīng)相互配合；（ 2） 、上下工作人員傳遞物體要用繩索或工具袋；（ 3） 、施工完畢后及時收拾和整理工具。危險點： 架構(gòu)倒塌控制措施：（ 1） 、打好臨時拉線,作業(yè)時未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意任何人不得調(diào)整臨時拉線;（ 2） 、確認(rèn)架構(gòu)混凝土桿牢固、可靠、鋼橫梁固定、符合技術(shù)規(guī)范要求的情況下方可拆除兩側(cè)拉線，沒有安全監(jiān)督人員的指令下不得拆除拉線。危險點： 誤碰帶電設(shè)備控制措施：（ 1） 、施工時現(xiàn)場必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員監(jiān)督作業(yè)；（ 2） 、施工人員及機械要確保與帶電設(shè)備及母線的安全距離方可進(jìn)行施工；九、環(huán)境保護(hù)環(huán)境治理措施：建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，明確職責(zé)。加強宣傳教育工作，對全體員工進(jìn)行保護(hù)環(huán)境的教育，培養(yǎng)職工環(huán)保