第7章零件圖

1、第第7章章 零件圖零件圖7.1 零件圖概述零件圖概述7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求7.4 零件的測(cè)繪與零件圖的識(shí)讀零件的測(cè)繪與零件圖的識(shí)讀7.1 零件圖概述零件圖概述一、零件圖的作用一、零件圖的作用 機(jī)器或部件都是由許多零件裝配而成，制造機(jī)器或部件必須機(jī)器或部件都是由許多零件裝配而成，制造機(jī)器或部件必須首先制造零件。用來(lái)表示單個(gè)零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的首先制造零件。用來(lái)表示單個(gè)零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)。圖樣，稱為零件圖。它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)。下一頁(yè)返回7.1零件圖

2、概述零件圖概述二、二、零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 1.一組圖形一組圖形 用于正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件內(nèi)外形狀的圖形，用于正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件內(nèi)外形狀的圖形，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等。局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等。 2.完整的尺寸完整的尺寸 零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。全部尺寸。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述 3.技術(shù)要求技術(shù)要求 零件圖中必須用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解說(shuō)

3、明制零件圖中必須用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解說(shuō)明制造和檢驗(yàn)零件時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，造和檢驗(yàn)零件時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其他特尺寸公差，形位公差，材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其他特殊要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空自殊要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空自處。處。 4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。它一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。它一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)、名稱以及代號(hào)區(qū)組成填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、他區(qū)、名稱以及代號(hào)區(qū)組成填寫的內(nèi)容主要有零件

4、的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述三、零件視圖的選擇三、零件視圖的選擇 零件視圖的選擇，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特零件視圖的選擇，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?。由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?。由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，所以在畫圖前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析，結(jié)合零件的，所以在畫圖前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行

5、結(jié)構(gòu)形狀分析，結(jié)合零件的工作位置和加工位置，選擇最能反映零件形狀特征的視圖的工作位置和加工位置，選擇最能反映零件形狀特征的視圖作為主視圖，并選好其他視圖，以確定一組最佳的表達(dá)方案。作為主視圖，并選好其他視圖，以確定一組最佳的表達(dá)方案。 選擇表達(dá)方案的原則是選擇表達(dá)方案的原則是:在完整、清晰地表示零件形狀的前提在完整、清晰地表示零件形狀的前提下，力求制圖簡(jiǎn)便。下，力求制圖簡(jiǎn)便。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述 1.零件分析零件分析 零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程，是確定零件表達(dá)方案的前提。零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程，是確定零件表達(dá)方案的前提。零件的結(jié)構(gòu)形狀及其工作位置或加工位置不同，視圖選擇

6、也零件的結(jié)構(gòu)形狀及其工作位置或加工位置不同，視圖選擇也往往不同。往往不同。 2.主視圖的選擇主視圖的選擇 主視圖是表達(dá)零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直主視圖是表達(dá)零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直接影響其他視圖的選擇和看圖是否方便，甚至影響到畫圖時(shí)接影響其他視圖的選擇和看圖是否方便，甚至影響到畫圖時(shí)圖幅的合理利用。一般來(lái)說(shuō)，零件主視圖的選擇應(yīng)滿足圖幅的合理利用。一般來(lái)說(shuō)，零件主視圖的選擇應(yīng)滿足“合合理位置理位置”和和“形狀特征形狀特征”兩個(gè)基本原則。兩個(gè)基本原則。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述 3.選擇其他視圖選擇其他視圖 一般來(lái)講，僅用一個(gè)主視圖是不能完全反映零件

7、的結(jié)構(gòu)形狀一般來(lái)講，僅用一個(gè)主視圖是不能完全反映零件的結(jié)構(gòu)形狀的，必須選擇其他視圖。主視圖確定后，對(duì)其表達(dá)未盡的部的，必須選擇其他視圖。主視圖確定后，對(duì)其表達(dá)未盡的部分，再選擇其他視圖予以完善表達(dá)。具體選用時(shí)，應(yīng)注意以分，再選擇其他視圖予以完善表達(dá)。具體選用時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)下幾點(diǎn): (1)根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面地考慮還根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面地考慮還應(yīng)需要的其他視圖，使每個(gè)所選視圖應(yīng)具有獨(dú)立存在的意義應(yīng)需要的其他視圖，使每個(gè)所選視圖應(yīng)具有獨(dú)立存在的意義及明確的表達(dá)重點(diǎn)，注意避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)，在明確表及明確的表達(dá)重點(diǎn)，注意避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)，在明確表達(dá)零

8、件的前提下，使視圖數(shù)量為最少。達(dá)零件的前提下，使視圖數(shù)量為最少。 (2)優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量在基本優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視視圖上作剖視;對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu)，對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu)，可增加必要的局部可增加必要的局部(剖剖)視圖和局部放大圖視圖和局部放大圖;有關(guān)的視圖應(yīng)盡量有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖附近。保持直接投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖附近。 (3)按照視圖表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便的要按照視圖表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便的要求，進(jìn)一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最

9、佳的表達(dá)方案。求，進(jìn)一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最佳的表達(dá)方案。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述四、軸套類零件四、軸套類零件 1.結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體。在軸上通常有鍵槽、軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體。在軸上通常有鍵槽、銷孔、螺紋退刀槽、倒圓等結(jié)構(gòu)。此類零件主要是在車床或銷孔、螺紋退刀槽、倒圓等結(jié)構(gòu)。此類零件主要是在車床或磨床上加工。磨床上加工。 2.主視圖選擇主視圖選擇 這類零件的主視圖按其加工位置選擇，一般按水平位置放置。這類零件的主視圖按其加工位置選擇，一般按水平位置放置。這樣既可把各段形體的相對(duì)位置表示清楚，同時(shí)又能反映出這樣既可把各段形

10、體的相對(duì)位置表示清楚，同時(shí)又能反映出軸上軸肩、退刀槽等結(jié)構(gòu)。軸上軸肩、退刀槽等結(jié)構(gòu)。 3.其他視圖的選擇其他視圖的選擇 軸套類零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個(gè)主視圖。軸套類零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個(gè)主視圖。確定了主視圖后，由于軸上的各段形體的直徑尺寸在其數(shù)字確定了主視圖后，由于軸上的各段形體的直徑尺寸在其數(shù)字前加注符號(hào)前加注符號(hào)“小小”表示，因此不必畫出其左表示，因此不必畫出其左(或右或右)視圖。對(duì)視圖。對(duì)于零件上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)，一般可采用局部視圖、局部剖于零件上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)，一般可采用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面和局部放大圖。視圖、移出斷面和局部放大圖。上一頁(yè) 下一

11、頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述五、輪盤類零件五、輪盤類零件 1.結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 輪盤類零件包括端蓋、閥蓋、齒輪等，這類零件的基本形體輪盤類零件包括端蓋、閥蓋、齒輪等，這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。輪盤類零件各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。輪盤類零件的作用主要是軸向定位、防塵和密封。的作用主要是軸向定位、防塵和密封。 2.主視圖選擇主視圖選擇 輪盤類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機(jī)械加工以車削為主，主輪盤類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機(jī)械加工以車削為主，主視圖

12、一般按加工位置水平放置，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加視圖一般按加工位置水平放置，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。為了表達(dá)零件內(nèi)工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。為了表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視。部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述 3.其他視圖的選擇其他視圖的選擇 輪盤類零件一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)，除主視圖外，輪盤類零件一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，還需選用為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，還需選用一個(gè)端面視圖一個(gè)端面視圖(左視圖或右視圖。此外，為了表達(dá)

13、細(xì)小結(jié)構(gòu)，左視圖或右視圖。此外，為了表達(dá)細(xì)小結(jié)構(gòu)，有時(shí)還常采用局部放大圖。有時(shí)還常采用局部放大圖。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述六、叉架類零件六、叉架類零件 1.結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 叉架類零件一般有撥叉、連桿、支座等。此類零件常用傾斜叉架類零件一般有撥叉、連桿、支座等。此類零件常用傾斜或彎曲的結(jié)構(gòu)連接零件的工作部分與安裝部分。叉架類零件或彎曲的結(jié)構(gòu)連接零件的工作部分與安裝部分。叉架類零件多為鑄件或鍛件，因而具有鑄造圓角、凸臺(tái)、凹坑等常見結(jié)多為鑄件或鍛件，因而具有鑄造圓角、凸臺(tái)、凹坑等常見結(jié)構(gòu)。構(gòu)。 2.主視圖選擇主視圖選擇 叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工位置多變，有的零件工叉架類

14、零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工位置多變，有的零件工作位置也不固定，所以這類零件的主視圖一般按工作位置原作位置也不固定，所以這類零件的主視圖一般按工作位置原則和形狀特征原則確定。則和形狀特征原則確定。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述 3.其他視圖的選擇其他視圖的選擇 對(duì)其他視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，對(duì)其他視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來(lái)表達(dá)零件并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來(lái)表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。的局部結(jié)構(gòu)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.1零件圖概述零件圖概述七、箱體類零件七、箱體類零件 1.結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分

15、析 箱體類零件主要有閥體、泵體、減速器箱體等零件，其作用箱體類零件主要有閥體、泵體、減速器箱體等零件，其作用是支持或包容其他零件。這類零件有復(fù)雜的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu)，是支持或包容其他零件。這類零件有復(fù)雜的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu)，并帶有軸承孔、凸臺(tái)、肋板，此外還有安裝孔、螺孔等結(jié)構(gòu)。并帶有軸承孔、凸臺(tái)、肋板，此外還有安裝孔、螺孔等結(jié)構(gòu)。 2.主視圖選擇主視圖選擇 由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以在選擇由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以在選擇主視圖時(shí)，主要根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則來(lái)考慮，主視圖時(shí)，主要根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則來(lái)考慮，并采用剖視，以重點(diǎn)反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。并采用

16、剖視，以重點(diǎn)反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 上一頁(yè) 返回7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 3.其他視圖的選擇其他視圖的選擇 為了表達(dá)箱體類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，一般要用三個(gè)或三個(gè)以上為了表達(dá)箱體類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，一般要用三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在基本視圖上取剖視，還可采的基本視圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在基本視圖上取剖視，還可采用局部視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達(dá)外形。用局部視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達(dá)外形。下一頁(yè)返回7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn) 1.選擇尺寸基準(zhǔn)的目的選擇尺寸基準(zhǔn)的目的 一是為了確定零件在機(jī)

17、器中的位置或零件上幾何元素的位置，一是為了確定零件在機(jī)器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計(jì)要求以符合設(shè)計(jì)要求;二是為了在制作零件時(shí)，確定測(cè)量尺寸的起二是為了在制作零件時(shí)，確定測(cè)量尺寸的起點(diǎn)位置，便于加工和測(cè)量，以符合工藝要求。點(diǎn)位置，便于加工和測(cè)量，以符合工藝要求。 2.尺寸基準(zhǔn)的分類尺寸基準(zhǔn)的分類 根據(jù)基準(zhǔn)作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)二根據(jù)基準(zhǔn)作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)二類類 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 (2)工藝基準(zhǔn)。在加工時(shí)，確定零件裝夾位置和

18、刀具位置的工藝基準(zhǔn)。在加工時(shí)，確定零件裝夾位置和刀具位置的一些基準(zhǔn)以及檢測(cè)時(shí)所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。一些基準(zhǔn)以及檢測(cè)時(shí)所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 3.選擇基準(zhǔn)的原則選擇基準(zhǔn)的原則 盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個(gè)基準(zhǔn)不重合盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個(gè)基準(zhǔn)不重合而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)以而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主，將重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，次要基準(zhǔn)保證設(shè)計(jì)要求為主，將重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，次要基準(zhǔn)從工藝基準(zhǔn)注出，以便加工

19、和測(cè)量。從工藝基準(zhǔn)注出，以便加工和測(cè)量。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求二、合理選擇標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題二、合理選擇標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題 1.結(jié)構(gòu)上的重要尺寸必須直接注出結(jié)構(gòu)上的重要尺寸必須直接注出 重要尺寸是指零件上對(duì)機(jī)器的使用性能和裝配質(zhì)量有關(guān)的尺重要尺寸是指零件上對(duì)機(jī)器的使用性能和裝配質(zhì)量有關(guān)的尺寸，這類尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。寸，這類尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 2.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵敢粋€(gè)零件同一方向上的尺寸像車鏈一樣，封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵敢粋€(gè)零件同一方向上的尺寸像車鏈一樣，一環(huán)扣一環(huán)首尾相連，成為封閉形

20、狀的情況。各分段尺寸與一環(huán)扣一環(huán)首尾相連，成為封閉形狀的情況。各分段尺寸與總體尺寸間形成封閉的尺寸鏈，在機(jī)器生產(chǎn)中這是不允許的，總體尺寸間形成封閉的尺寸鏈，在機(jī)器生產(chǎn)中這是不允許的，因?yàn)楦鞫纬叽缂庸げ豢赡芙^對(duì)準(zhǔn)確，總有一定尺寸誤差，而因?yàn)楦鞫纬叽缂庸げ豢赡芙^對(duì)準(zhǔn)確，總有一定尺寸誤差，而各段尺寸誤差的和不可能正好等于總體尺寸的誤差。各段尺寸誤差的和不可能正好等于總體尺寸的誤差。上一頁(yè)返回下一頁(yè)7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 3.考慮零件加工、測(cè)量和制造的要求考慮零件加工、測(cè)量和制造的要求 (1)考慮加工看圖方便。不同加工方法所用尺寸分開標(biāo)注，考慮加工看圖方便。不同加

21、工方法所用尺寸分開標(biāo)注，便于看圖加工。便于看圖加工。 (2)考慮測(cè)量方便。尺寸標(biāo)注有多種方案，但要注意所注尺考慮測(cè)量方便。尺寸標(biāo)注有多種方案，但要注意所注尺寸是否便于測(cè)量。寸是否便于測(cè)量。 (3)考慮加工方便。根據(jù)加工要求標(biāo)注尺寸曲軸軸襯是上下考慮加工方便。根據(jù)加工要求標(biāo)注尺寸曲軸軸襯是上下軸襯合起來(lái)鎖孔的，因此，應(yīng)標(biāo)注直徑尺寸軸襯合起來(lái)鎖孔的，因此，應(yīng)標(biāo)注直徑尺寸而不標(biāo)注而不標(biāo)注R。下一頁(yè)返回上一頁(yè)7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求三、零件上常見孔的尺寸注法三、零件上常見孔的尺寸注法 光孔、惚孔、沉孔和螺孔是零件圖上常見的結(jié)構(gòu)，它們的尺光孔、惚孔、沉孔和螺孔是零件圖

22、上常見的結(jié)構(gòu)，它們的尺寸標(biāo)注分為普通注法和旁注法如寸標(biāo)注分為普通注法和旁注法如表表7一一1所示。所示。四、鑄造工藝結(jié)構(gòu)四、鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1.拔模斜度拔模斜度 用鑄造方法制造零件的毛坯時(shí)，為了便于將木模從砂型中取用鑄造方法制造零件的毛坯時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成約出，一般沿木模拔模的方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜的斜度，叫做拔模斜度。因而鑄件上也有相應(yīng)的斜度。這種斜度在圖上可以不標(biāo)度。因而鑄件上也有相應(yīng)的斜度。這種斜度在圖上可以不標(biāo)注，也可不畫出。必要時(shí)，可在技術(shù)要求中注明。注，也可不畫出。必要時(shí)，可在技術(shù)要求中注明。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注

23、與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 2.鑄造圓角鑄造圓角 在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角。這樣既便于起在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角。這樣既便于起模，又能防止在澆鑄時(shí)鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄模，又能防止在澆鑄時(shí)鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。鑄造圓角半徑在圖上一般不注件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。鑄件毛坯底面出，而寫在技術(shù)要求中。鑄件毛坯底面(作安裝面作安裝面)常需經(jīng)切常需經(jīng)切削加工，這時(shí)鑄造圓。削加工，這時(shí)鑄造圓。 鑄件表面由于圓角的存在，使鑄件表面的交線變得不很明顯，鑄件表面由于圓角的存在，使鑄

24、件表面的交線變得不很明顯，這種不明顯的交線稱為過(guò)渡線。這種不明顯的交線稱為過(guò)渡線。 過(guò)渡線的畫法與交線畫法基本相同，只是過(guò)渡線的兩端與圓過(guò)渡線的畫法與交線畫法基本相同，只是過(guò)渡線的兩端與圓角輪廓線之間應(yīng)留有空隙角輪廓線之間應(yīng)留有空隙圖圖7一一1是常見的幾種過(guò)渡線的畫法。是常見的幾種過(guò)渡線的畫法。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 3.鑄件壁厚鑄件壁厚 在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致均勻，或采用漸變的方法，或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致均勻，或采用漸變的

25、方法，并盡量保持壁厚均勻。并盡量保持壁厚均勻。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.2 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求五、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)五、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)主要有機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)主要有:倒圓、倒角、越程槽、退刀槽、凸倒圓、倒角、越程槽、退刀槽、凸臺(tái)和凹坑、中心孔等。臺(tái)和凹坑、中心孔等。 1.侄角與倒圓侄角與倒圓 倒角與倒圓的畫法與標(biāo)注如倒角與倒圓的畫法與標(biāo)注如圖圖7一一2所示。所示。 2.退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 退刀槽和越程槽的畫法與標(biāo)注如退刀槽和越程槽的畫法與標(biāo)注如圖圖7一一3所示。所示。 3.凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑 凸臺(tái)和凹坑的畫法與標(biāo)注如凸臺(tái)和凹坑的畫法與標(biāo)

26、注如圖圖7一一4所示所示. 4.中心孔中心孔 中心孔的畫法與標(biāo)注如中心孔的畫法與標(biāo)注如圖圖7一一5所示。所示。上一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求一、表面粗糙度一、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件在加工過(guò)程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、零件在加工過(guò)程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能機(jī)床的震動(dòng)及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑。零件表面上這種具有較小間距的峰谷所組成的微絕對(duì)光滑。零件表面上這種具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。觀幾何形狀特征稱為表面

27、粗糙度。下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 2.表面粗糙度的注法表面粗糙度的注法 (1)表面粗糙度代號(hào)。零件表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)表面粗糙度代號(hào)。零件表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成的。圖樣上所注的表面粗糙度代號(hào)應(yīng)是該表和有關(guān)參數(shù)組成的。圖樣上所注的表面粗糙度代號(hào)應(yīng)是該表面加工后的要求。面加工后的要求。 (2)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法: 在同一圖樣上，每一表面只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并應(yīng)標(biāo)在同一圖樣上，每一表面只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上。注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延

28、長(zhǎng)線上。 符號(hào)的尖角必須從材料外指向標(biāo)注表面。符號(hào)的尖角必須從材料外指向標(biāo)注表面。 在圖樣上表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)字的大小和方向必須與圖在圖樣上表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。 由于加工表面的位置不同，粗糙度符號(hào)也可隨之平移和旋由于加工表面的位置不同，粗糙度符號(hào)也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形;粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號(hào)旋轉(zhuǎn)而旋粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號(hào)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標(biāo)注的方向一致。轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標(biāo)注的方向一致。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求二、極限與配合二

29、、極限與配合 1.互換性和公差互換性和公差 所謂零件的互換性，就是從一批相同的零件中任取一件，不所謂零件的互換性，就是從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配使用，并能保證使用性能要求，零部件的這經(jīng)修配就能裝配使用，并能保證使用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱為互換性。種性質(zhì)稱為互換性。 公差配合制度是實(shí)現(xiàn)互換性的重要基礎(chǔ)。公差配合制度是實(shí)現(xiàn)互換性的重要基礎(chǔ)。 2.基本術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ) (1)基本尺寸。根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝性要求，設(shè)計(jì)確基本尺寸。根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝性要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。定的尺寸。 (2)實(shí)際尺寸。通過(guò)測(cè)量所得到的尺寸。實(shí)際尺寸。通過(guò)測(cè)量所得到的尺寸。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7

30、.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 (3)極限尺寸。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值極限尺寸。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值 (4)尺寸偏差尺寸偏差(簡(jiǎn)稱偏差簡(jiǎn)稱偏差)。某一尺寸減其相應(yīng)的基本尺寸所。某一尺寸減其相應(yīng)的基本尺寸所得的代數(shù)差。得的代數(shù)差。 (5)尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差)。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量: (6)公差帶和零線。由代表上、下偏差的兩條直線所限定的公差帶和零線。由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。為了便于分析，一般將尺寸公差與基一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。在公本尺

31、寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，稱為零偏差線，簡(jiǎn)稱差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，稱為零偏差線，簡(jiǎn)稱零線，通常零線表示基本尺寸。零線，通常零線表示基本尺寸。 (7)標(biāo)準(zhǔn)公差。用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差。用以確定公差帶大小的任一公差。 (8)基本偏差。用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或基本偏差。用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回下偏差上偏差最小極限尺寸最大極限尺寸尺寸公差7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 (9)孔、軸的公差帶

32、代號(hào)。由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成，孔、軸的公差帶代號(hào)。由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成，并且要用同一號(hào)字母和數(shù)字書寫。并且要用同一號(hào)字母和數(shù)字書寫。 3.配合配合 基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。合。 (1)配合的種類。根據(jù)機(jī)器的設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要，配合的種類。根據(jù)機(jī)器的設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三類: 間隙配合。孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中間隙配合?？椎墓顜耆谳S的公差帶之上，任取其中一對(duì)軸和孔相配都成為具有間隙的配合一對(duì)軸和孔相配都成為具有間隙的配合(包括

33、最小間隙為零包括最小間隙為零)，如如圖圖7一一6所示。所示。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 過(guò)盈配合。孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中過(guò)盈配合?？椎墓顜耆谳S的公差帶之下，任取其中一對(duì)軸和孔相配都成為具有過(guò)盈的配合一對(duì)軸和孔相配都成為具有過(guò)盈的配合(包括最小過(guò)盈為零包括最小過(guò)盈為零)，如如圖圖7一一7所示。所示。 過(guò)渡配合。孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔過(guò)渡配合?？缀洼S的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合，如和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合，如圖圖7一一8所示所示.上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7

34、.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 (2)酉己合的基準(zhǔn)制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制酉己合的基準(zhǔn)制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制: 基孔制。基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差基孔制?；酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。這種制的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將孔的公差帶位置固定，通度在同一基本尺寸的配合中，是將孔的公差帶位置固定，通過(guò)變動(dòng)軸的公差帶位置，得到各種不同的配合過(guò)變動(dòng)軸的公差帶位置，得到各種不同的配合. 基軸制。基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的基軸制。基本偏差為一定的

35、軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。這種制度孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將軸的公差帶位置固定，通過(guò)在同一基本尺寸的配合中，是將軸的公差帶位置固定，通過(guò)變動(dòng)孔的公差帶位置，得到各種不同的配合變動(dòng)孔的公差帶位置，得到各種不同的配合.上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 4.公差與配合的標(biāo)注公差與配合的標(biāo)注 (1)在裝配圖中的標(biāo)注方法。配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的在裝配圖中的標(biāo)注方法。配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)

36、形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，標(biāo)注的通用形式如公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，標(biāo)注的通用形式如圖圖7一一9所示所示. (2)在零件圖中的標(biāo)注方法。如在零件圖中的標(biāo)注方法。如圖圖7一一10所示所示.上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求三、形狀和位置公差三、形狀和位置公差 1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 圖圖7一一11(a)所示為一理想形狀的銷軸，而加工后的實(shí)際形所示為一理想形狀的銷軸，而加工后的實(shí)際形狀則是軸線變彎了，因而產(chǎn)生了直線度誤差。狀則是軸線變彎了，因而產(chǎn)生了直線度誤差。 又如，又如，圖圖7一一12所示為一要求嚴(yán)格

37、的四棱柱，加工后的實(shí)際所示為一要求嚴(yán)格的四棱柱，加工后的實(shí)際位置卻是上表面傾斜了，因而產(chǎn)生了平行度誤差。位置卻是上表面傾斜了，因而產(chǎn)生了平行度誤差。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 2.形狀公差和位置公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)形狀公差和位置公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ) (1)要素要素指組成零件的點(diǎn)、線、面指組成零件的點(diǎn)、線、面 (2)形狀公差形狀公差指實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量指實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量 (3)位置公差位置公差允許的變動(dòng)量，它包括定向公差、定位公差允許的變動(dòng)量，它包括定向公差、定位公差和跳動(dòng)公差和跳動(dòng)公差 (4)被測(cè)要素被測(cè)要素給出了形狀或給出了形狀或(和和)位置公差

38、的要素位置公差的要素 (5)基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素用來(lái)確定理想被測(cè)要素方向或用來(lái)確定理想被測(cè)要素方向或(和和)位置的要位置的要素。素。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 3.形位公差的項(xiàng)目、符號(hào)及公差帶形位公差的項(xiàng)目、符號(hào)及公差帶 (1)形狀公差。形位公差的分類、項(xiàng)目資料及符號(hào)見形狀公差。形位公差的分類、項(xiàng)目資料及符號(hào)見表表7一一2 4.形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 (1)公差框格。公差框格用細(xì)實(shí)線畫出，可畫成水平的或垂公差框格。公差框格用細(xì)實(shí)線畫出，可畫成水平的或垂直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的長(zhǎng)度視直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的長(zhǎng)度視需

39、要而定。框格中的數(shù)字、字母、符號(hào)與圖樣中的數(shù)字等高。需要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母、符號(hào)與圖樣中的數(shù)字等高。 用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連。用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 (2)被測(cè)要素。用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一被測(cè)要素。用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有引線箭頭所指部位可有: 當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)

40、，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。直接指在軸線或中心線上。 當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊。該要素的尺寸線對(duì)齊。 當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開。廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7.3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 (3)基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)符號(hào)的畫法如基準(zhǔn)要素。基準(zhǔn)符號(hào)的畫法如圖圖7一一13所示，無(wú)論基準(zhǔn)所示，無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖中的方向如何，細(xì)實(shí)線圓內(nèi)的字母一律水平

41、書寫。符號(hào)在圖中的方向如何，細(xì)實(shí)線圓內(nèi)的字母一律水平書寫。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開，如廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開，如圖圖7一一13(a). 當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對(duì)齊，如要素的尺寸線箭頭對(duì)齊，如圖圖7一一13(b). 當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可直接當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可直接靠近公共軸線靠近公共軸線(或公共中心線或公共中心

42、線)標(biāo)注，如標(biāo)注，如圖圖7一一13(c).上一頁(yè)返回7.4 零件的測(cè)繪與零件圖的識(shí)讀零件的測(cè)繪與零件圖的識(shí)讀一、零件測(cè)繪的方法和步驟一、零件測(cè)繪的方法和步驟 1.了解和分析測(cè)繪對(duì)象了解和分析測(cè)繪對(duì)象 首先應(yīng)了解零件的名稱、材料以及它在機(jī)器或部件中的位置、首先應(yīng)了解零件的名稱、材料以及它在機(jī)器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的關(guān)系，然后對(duì)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀講行作用及與相鄰零件的關(guān)系，然后對(duì)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀講行分析。分析。 2.確定表達(dá)方案確定表達(dá)方案 3.繪制零件草圖繪制零件草圖 (1)繪制圖形。根據(jù)選定的表達(dá)方案，徒手畫出視圖、剖視繪制圖形。根據(jù)選定的表達(dá)方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作

43、圖步驟與畫零件圖相同。但需注意以下兩點(diǎn)等圖形，其作圖步驟與畫零件圖相同。但需注意以下兩點(diǎn): 下一頁(yè)返回7.4 零件的測(cè)繪與零件圖的識(shí)讀零件的測(cè)繪與零件圖的識(shí)讀 零件上的制造缺陷，以及由于長(zhǎng)期使用造成的磨損、碰傷零件上的制造缺陷，以及由于長(zhǎng)期使用造成的磨損、碰傷等，均不應(yīng)畫出。等，均不應(yīng)畫出。 零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)必須畫出。零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)必須畫出。 (2)標(biāo)注尺寸。先選定基準(zhǔn)，再標(biāo)注尺寸。具體應(yīng)注意以下標(biāo)注尺寸。先選定基準(zhǔn)，再標(biāo)注尺寸。具體應(yīng)注意以下三點(diǎn)三點(diǎn): 先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測(cè)量、先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測(cè)量、逐個(gè)記入尺寸數(shù)字。逐個(gè)記入尺寸數(shù)字。 零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等)的尺寸，必須查閱相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。的尺寸，必須查閱相應(yīng)國(guó)