金城機械制造第四、五、六節(jié)

1、1第四節(jié) 切削力 22.4.1切削力與切削功率切削力與切削功率切削力的來源切削力的來源將切削合力將切削合力F分解為三個互相垂直的分力分解為三個互相垂直的分力Fc 、Ff 、FpvFc 主切削力主切削力，與切削速度方向一致，與切削速度方向一致vFf 進給力進給力，與進給方向平行，車外圓時稱為軸向力，與進給方向平行，車外圓時稱為軸向力vFp 背向力背向力(切深抗力切深抗力)，與進給方向垂直，又稱徑向力，與進給方向垂直，又稱徑向力v克服被切削材料的彈性、克服被切削材料的彈性、塑性變形抗力塑性變形抗力 v克服刀具與切屑、工件克服刀具與切屑、工件表面之間的摩擦力表面之間的摩擦力切削力的分解切削力的分解F

2、FFFFFFF222222cfpcfp32.4.1切削力與切削功率切削力與切削功率rFcFFpFf pFfFf pFf pfv切削力的分解n切削力的分解切削力的分解 F 切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff進給抗力F FF FF FF F2 22 22 2c cf fp p42.4.1切削力與切削功率切削力與切削功率n切削力的作用分析切削力的作用分析 Fc ：計算刀具和機床強度：計算刀具和機床強度,確定確定Ff ：用于設計機床進給機構和確定：用于設計機床進給機構和確定Fp ：計算工件撓度和刀具、：計算工件撓度和刀具、52.4.1切削力與切削功率切削力與切削功率n切削功率的計算切削功率的計算 切

3、削功率：切削功率：消耗在切屑加工過程中的功率消耗在切屑加工過程中的功率(Pc) 可以分解成切削功率可以分解成切削功率(Fcvc)和進給功率和進給功率(Pf)之和之和 331010cccfccfwccPF vPF vF n fF vmcEPP機床電機功率：機床電機功率：m 機床傳動效率，一般取機床傳動效率，一般取0.750.8562.4.1切削力與切削功率切削力與切削功率n單位切削力單位切削力 單位面積上的切削力單位面積上的切削力 Fc= kc Ac KFc KFc為切削條件修正系數(shù)為切削條件修正系數(shù)DDcpcDccbhFfaFAFk72.4.2切削力的測量及切削力經(jīng)驗公式n 切削力的測量切削力

4、的測量 目前常用的測力儀有：目前常用的測力儀有： 電阻式測力儀電阻式測力儀 壓電式測力儀壓電式測力儀82.4.2切削力的測量及切削力經(jīng)驗公式n 用指數(shù)經(jīng)驗公式計算切削力用指數(shù)經(jīng)驗公式計算切削力FFFcccccXYZcFpcFFCafvkFFFfffffXYZfFpcFFC afvkFFFpppppXYZpFpcFFC afvk式中式中 CFc , CFp , CFf 與工件、刀具材料有關系數(shù)；與工件、刀具材料有關系數(shù)； xFc , xFp , xFf 切削深度切削深度ap 對切削力影響指數(shù)；對切削力影響指數(shù)； yFc , yFp , yFf 進給量進給量 f 對切削力影響指數(shù)；對切削力影響指數(shù)

5、； KFc , KFp , KFf 考慮切削速度、刀具幾何參數(shù)、刀具考慮切削速度、刀具幾何參數(shù)、刀具 磨損等因素影響的修正系數(shù)。磨損等因素影響的修正系數(shù)。92.4.2切削力的測量及切削力經(jīng)驗公式n例題： 在在CA6140型車床上粗車型車床上粗車68mm420mm的圓柱面。的圓柱面。已知工件材料為已知工件材料為45鋼，鋼，b=0.637GPa;刀具材料牌號為刀具材料牌號為YT15;刀具切削部分幾何參數(shù)：刀具切削部分幾何參數(shù)：0150 ，080 ， 080 ,s=00,r=600, r=100,刀尖半徑刀尖半徑r=0.5mm;切削用量：切削用量：ap=3mm, f =0.56mm/r,vc=106

6、.8m/min。 試求切削分力試求切削分力Fc、Fp、Ff及切削功率及切削功率Pc。10n例題：解： 查表查表2-3得：得：CFC=2795；xFC =1.0； yFC =0.75； zFC =-0.152.4.2切削力的測量及切削力經(jīng)驗公式FcFcFcFcFcknyxCcspcvfaF 112.4.2切削力的測量及切削力經(jīng)驗公式n例題： 用用CA6140車外圓，已知主軸轉速車外圓，已知主軸轉速n=1440rpm,工工件直徑件直徑d=25mm,機床電機功率機床電機功率Pm=7.8kw,機床傳動效機床傳動效率為率為0.85，試估算切削力。，試估算切削力。)(3519)(18.3519)3()2(

7、)(10) 1 (3NFFNdnPFPvFPdnFvFfnFvFPPPcrmmcmmccccccwfccfce122.4.3影響切削力的主要因素n工件材料的影響工件材料的影響強度高強度高加工硬化傾向大加工硬化傾向大切削力大切削力大工件材料的硬度和強度越高，雖切削變形會減小，但工件材料的硬度和強度越高，雖切削變形會減小，但剪切屈服強度增高，產(chǎn)生的切削力越大剪切屈服強度增高，產(chǎn)生的切削力越大工件材料強度相同時，塑性和韌性越高，切削變形越工件材料強度相同時，塑性和韌性越高，切削變形越大，切削與刀具間摩擦增加，切削力越大大，切削與刀具間摩擦增加，切削力越大132.4.3影響切削力的主要因素n切削用量的

8、影響切削用量的影響背吃刀量背吃刀量ap 和進給量和進給量f 對切削力的影響對切削力的影響背吃刀量背吃刀量ap進給量進給量fAD變形抗力變形抗力摩擦力摩擦力切削力切削力142.4.3影響切削力的主要因素n切削用量的影響切削用量的影響背吃刀量背吃刀量ap 和進給量和進給量f 對切削力的影響對切削力的影響由此可見，從由此可見，從減小切削力和節(jié)省動力消耗減小切削力和節(jié)省動力消耗的觀點出發(fā)，在的觀點出發(fā)，在切除相同余量的條件下，切除相同余量的條件下，增大增大 f 比增大比增大ap 更為有利更為有利 標準切削試驗:刀具材料刀具材料P10,工件材料工件材料45鋼鋼b = 650 Mpa，車刀幾何參數(shù)為車刀幾

9、何參數(shù)為go =10、kr = 45、 ls =0CC1.00.75-0.15CKFFCPCFafv即，即，ap增大一倍，增大一倍，F(xiàn)C也增大一倍；而也增大一倍；而f 增大一倍，增大一倍，F(xiàn)C只能只能增大增大68%80。152.4.3影響切削力的主要因素在積屑瘤增長階段在積屑瘤增長階段 隨隨v 積屑瘤高度積屑瘤高度 變形程度變形程度，F(xiàn) 在積屑瘤減小階段在積屑瘤減小階段 隨隨v 變形程度變形程度， F切削速度對切削力的影響n切削用量的影響切削用量的影響5 19 28 35 55 100 130 切削速度 v（m/min） 981784588主切削力Fc（N）在無積屑瘤階段在無積屑瘤階段 隨隨v

10、 溫度升高，摩溫度升高，摩 擦系數(shù)擦系數(shù)變形程度變形程度 F切削速度的影響切削速度的影響162.4.3影響切削力的主要因素n刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響前角前角0 的影響的影響圖214 前角對切削力的影響Fc刀刃鋒利刀刃鋒利前角前角g go o變形抗力變形抗力切削力切削力172.4.3影響切削力的主要因素n刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響主偏角主偏角kr 的影響的影響 rDPFF cosrDfFFsinkr Fp隨隨r 增大而減小，增大而減小， Ff隨隨r 增大而增大增大而增大圖215 主偏角對切削力的影響182.4.3影響切削力的主要因素n刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響刃傾

11、角刃傾角s s 的影響的影響 s對對Fc影響很小影響很小;s對對Fp、 Ff影響較大影響較大l ls s 背前角背前角g gp p側前角側前角g gf fF Fp pF Ff f圖216 刃傾角對切削力的影響192.4.3影響切削力的主要因素n刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑 的影響：的影響： r增大相當于增大相當于r減小的影響減小的影響 r對對Fc影響很小；影響很?。籉p隨隨 r增大而增大增大而增大Ff隨隨 r增大而減小增大而減小圖228 刀尖圓弧半徑r增大時切削刃曲線部分長度增大Kr1=kr2，kr1=kr2， r2 r1，A2B2A1B1202.4.3影響切削

12、力的主要因素n刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響負倒棱負倒棱br 的影響：的影響： b1 與與f 之比增大之比增大,切削力隨之增大。切削力隨之增大。當切鋼當切鋼b1/f 5或或切鑄鐵切鑄鐵b1/f 3時，時，切削力趨于穩(wěn)定，接切削力趨于穩(wěn)定，接近于負前角的狀態(tài)。近于負前角的狀態(tài)。圖219 正前角負倒棱車刀的切屑流出情況212.4.3影響切削力的主要因素n刀具磨損的影響刀具磨損的影響后刀面平均磨損帶寬度后刀面平均磨損帶寬度VB越大，摩越大，摩擦越強烈，切削力擦越強烈，切削力 也越大也越大VB對背向力對背向力Fp影響最顯著影響最顯著圖215 車刀后刀面磨損量對切削力的影響222.4.3影響切削力

13、的主要因素n其他因素的影響其他因素的影響切削液的影響：切削液的影響：刀具材料的影響刀具材料的影響 切削液潤滑作用越好，力減小越顯著，低速時更突出切削液潤滑作用越好，力減小越顯著，低速時更突出按立方氮化硼、陶瓷、涂層、硬質合金、高速鋼順序，按立方氮化硼、陶瓷、涂層、硬質合金、高速鋼順序， 切削力依次增大切削力依次增大23 第五節(jié)切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度242.5.1 切削熱的產(chǎn)生與傳導 切削熱產(chǎn)生于切削熱產(chǎn)生于三個變形區(qū)，三個變形區(qū)， 切削過程中消耗的能量約切削過程中消耗的能量約 98%轉換為熱能，切削熱轉換為熱能，切削熱 qPcFcv = C v z f y ap x切削熱通過切屑、工

14、件、切削熱通過切屑、工件、刀具和周圍介質向外傳出刀具和周圍介質向外傳出圖230 切削熱的產(chǎn)生和傳導252.5.2 切削溫度的測量n測量切削溫度的方法很多，有熱電偶法、輻射熱測量切削溫度的方法很多，有熱電偶法、輻射熱計法、熱敏電阻法等。目前常用的是熱電偶法，計法、熱敏電阻法等。目前常用的是熱電偶法，它簡單、可靠、使用方便它簡單、可靠、使用方便n用熱電偶法測量切削溫度有用熱電偶法測量切削溫度有自然熱電偶自然熱電偶和和人工熱人工熱電偶電偶兩種方法兩種方法262.5.2 切削溫度的分布紅外膠片法測得切鋼料的溫度場，紅外膠片法測得切鋼料的溫度場，分析歸納切削溫度分布規(guī)律：分析歸納切削溫度分布規(guī)律： 剪切

15、區(qū)等溫線與滑移線相近剪切區(qū)等溫線與滑移線相近 OM線溫度比線溫度比OA線上溫度高線上溫度高 剪切滑移相等的地方溫度相等，剪切滑移相等的地方溫度相等， 剪切變形是切削熱的第一來源剪切變形是切削熱的第一來源前后刀面最高溫度點不在刀刃上前后刀面最高溫度點不在刀刃上 切屑上最高溫度比剪切區(qū)溫度高切屑上最高溫度比剪切區(qū)溫度高 切屑底層溫度比上層溫度高切屑底層溫度比上層溫度高 摩擦是切削熱的又一來源摩擦是切削熱的又一來源圖232 二維切削中的溫度分布272.5.3 影響切削溫度的主要因素切削溫度切削溫度 一般指前刀面與切屑接觸區(qū)內(nèi)的平均溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)內(nèi)的平均溫度影響影響的主要兩個方面：的主要

16、兩個方面：切削熱的產(chǎn)生與傳出切削熱的產(chǎn)生與傳出n 切削用量的影響切削用量的影響由實驗得出切削溫度經(jīng)驗公式如下由實驗得出切削溫度經(jīng)驗公式如下 C v z f y ap x式中系數(shù)及指數(shù)見表式中系數(shù)及指數(shù)見表2-4,由表中數(shù)據(jù)看出：由表中數(shù)據(jù)看出： z在在0.30.5之間，之間，y在在0.150.3，x在在0.050.1切削用量切削用量時切削溫度時切削溫度 ，其中，其中v 對對影響最大，進給量影響最大，進給量 f 的影的影響比響比v 小，背吃刀量小，背吃刀量ap的影響很小。的影響很小。282.5.3 影響切削溫度的主要因素n刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響前角前角0 的影響的影響 0 變形程度

17、變形程度F q 但但0 20時，因散熱面積時，因散熱面積，對對的影響減小的影響減小主偏角主偏角r的影響的影響 r ，切削寬度，切削寬度aw ，散熱面積散熱面積 292.5.3 影響切削溫度的主要因素n刀具磨損的影響刀具磨損的影響n 工件材料的影響工件材料的影響 n 切削液的影響切削液的影響 澆切削液對澆切削液對切削溫度切削溫度刀具磨損刀具磨損加工質量有明顯效果。加工質量有明顯效果。 熱導率比熱容和流量越大，本身溫度越低冷卻效果越顯著熱導率比熱容和流量越大，本身溫度越低冷卻效果越顯著后刀面磨損增大，切削溫度升后刀面磨損增大，切削溫度升 高高; VB達一定值影響加劇達一定值影響加劇; v越高刀磨損

18、對越高刀磨損對影響越顯著影響越顯著強度硬度、塑性和韌性越大，切削力越大，切削溫度強度硬度、塑性和韌性越大，切削力越大，切削溫度升高。導熱率大，散熱快，溫度下降升高。導熱率大，散熱快，溫度下降30第六節(jié)刀具磨損和壽命刀具磨損和壽命316.1 刀具磨損形態(tài)（一）（一）前刀面磨損前刀面磨損 切塑性材料，切塑性材料，v 和和ap較大時，較大時， 在前刀面上形成在前刀面上形成月牙洼磨損月牙洼磨損，以以最大深度最大深度KT 表示表示（二）（二）后刀面磨損后刀面磨損 切鑄鐵或切鑄鐵或v 和和ap較小切塑性較小切塑性材料時，主要發(fā)生這種磨損。材料時，主要發(fā)生這種磨損。刀具失效形式：刀具失效形式：磨損磨損 （正

19、常工作時逐漸產(chǎn)生的損耗）（正常工作時逐漸產(chǎn)生的損耗） 破損破損 （突發(fā)的破壞，隨機的）（突發(fā)的破壞，隨機的）圖235 刀具的磨損形態(tài)32（三）邊界磨損（三）邊界磨損 切鋼料時，主刃、副刃與工件待加工表面或已加工表面接切鋼料時，主刃、副刃與工件待加工表面或已加工表面接 觸處磨出溝紋，稱為邊界磨損。邊界處的加工硬化層、硬觸處磨出溝紋，稱為邊界磨損。邊界處的加工硬化層、硬 質點、較大的應力梯度和溫度梯度所造成。質點、較大的應力梯度和溫度梯度所造成。后刀面磨損帶不均勻，刀尖部分磨損嚴重，最大值為后刀面磨損帶不均勻，刀尖部分磨損嚴重，最大值為VC；中間部位磨損較均勻，平均磨損寬度以中間部位磨損較均勻，平

20、均磨損寬度以VB表示；邊界處表示；邊界處磨損嚴重，以磨損嚴重，以VN表示。表示。圖236 刀具磨損的測量位置336.1 刀具磨損形態(tài)月牙洼磨損346.1 刀具磨損形態(tài)涂層刀片材質崩碎 356.1 刀具磨損形態(tài)刀片材質熱裂紋 366.1 刀具磨損形態(tài)刀片材質積屑 376.1 刀具磨損形態(tài)刀刃斷裂 38刀具損傷形態(tài)刀具損傷形態(tài)原因原因對策對策后刀面磨損刀具材料過軟 切削速度過高 后角過小 進給量太小 選用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度 增大后角 提高進給量 前刀面磨損(月牙洼磨損）刀具材料過軟 切削速度過高 進給量太大 選用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度 降低進給量 缺損（微崩）刀具材料過硬

21、進給量大 切削刃強度不足 刀桿、刀柄剛性不足 選用韌性好的刀具材料 降低進給量 加大刃口修磨量(做出圓角或倒棱) 加大刀桿尺寸 破損（崩刃）刀具材料過硬 進給量大 切削刃強度不足 刀桿、刀柄剛性不足 選用韌性好的刀具材料 降低進給量 加大刃口修磨量(做出圓角或倒棱) 加大刀桿尺寸 396.2 刀具磨損原因 切削時刀具的磨損是在高溫高壓條件下產(chǎn)生的。切削時刀具的磨損是在高溫高壓條件下產(chǎn)生的。因此，形成刀具磨損的原因就非常復雜，它涉及到因此，形成刀具磨損的原因就非常復雜，它涉及到機械、物理、化學和相變等的作用?，F(xiàn)將其中主要機械、物理、化學和相變等的作用。現(xiàn)將其中主要的原因簡述如下：的原因簡述如下：

22、磨粒磨損磨粒磨損粘結磨損粘結磨損擴散磨損擴散磨損化學磨損化學磨損406.2 刀具磨損過程及磨鈍標準（一）刀具磨損過程（一）刀具磨損過程 1. 初期磨損階段初期磨損階段 與刀具刃磨質量有關與刀具刃磨質量有關 2. 正常磨損階段正常磨損階段 VB與切削時間近似正比與切削時間近似正比 斜率表示磨損強度斜率表示磨損強度 3. 急劇磨損階段急劇磨損階段 切削力、溫度急升，刀切削力、溫度急升，刀 具磨損加劇，之前換刀具磨損加劇，之前換刀圖237 磨損的典型曲線416.2 刀具磨損過程及磨鈍標準（二）刀具磨損標準（二）刀具磨損標準 刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱刀具磨損到一定限度后就不能

23、繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準為磨鈍標準。指刀具后刀面到面中間區(qū)段的平均磨損量。指刀具后刀面到面中間區(qū)段的平均磨損量 （VB）允許達到的最大值。）允許達到的最大值。 1. 小廠、有經(jīng)驗工人根據(jù)一些現(xiàn)象來判斷刀具是否磨鈍；小廠、有經(jīng)驗工人根據(jù)一些現(xiàn)象來判斷刀具是否磨鈍； 2. ISO標準規(guī)定以標準規(guī)定以1/2 ap處的處的VB值作為刀具的磨鈍標準；值作為刀具的磨鈍標準； 在不同的加工條件下，磨鈍標準的具體數(shù)值是不同的。在不同的加工條件下，磨鈍標準的具體數(shù)值是不同的。 粗車碳素鋼粗車碳素鋼0.60.8 粗車鑄鐵粗車鑄鐵0.81.2 粗車合金鋼粗車合金鋼0.40.5 精車碳鋼精車碳鋼0.10.3

24、 系統(tǒng)剛性大、系統(tǒng)剛性大、HSS ， VB值較大；值較大； 系統(tǒng)剛性小、系統(tǒng)剛性小、Y合金，合金，VB值較小值較小 3. 自動化精加工刀具，以徑向磨損量自動化精加工刀具，以徑向磨損量NB作為磨鈍標準作為磨鈍標準426.2 刀具壽命刀具使用壽命刀具使用壽命T： 刀具刃磨后開始切削到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間刀具刃磨后開始切削到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間 刀具總使用壽命：刀具總使用壽命：刀具從開始使用到報廢為止的總切削時間刀具從開始使用到報廢為止的總切削時間 刀具總使用壽命刀具使用壽命刀具總使用壽命刀具使用壽命刃磨次數(shù)刃磨次數(shù)436.2 刀具壽命刀具使用壽命與切削速度的關系刀具使用壽命

25、與切削速度的關系 工件、刀具材料和刀具幾何形狀確定后，工件、刀具材料和刀具幾何形狀確定后，v 對對T 影響影響最大。最大。 通過實驗得經(jīng)驗公式：通過實驗得經(jīng)驗公式： v T m =C0 指數(shù)指數(shù)m 表示表示v 對對 T 的影響程度的指數(shù)的影響程度的指數(shù) m = 0.10.125。 m 越小，則越小，則v 對對 T 的影響越大。的影響越大。 系數(shù)系數(shù)C0 ，與刀具、工件材料和切削條件有關。，與刀具、工件材料和切削條件有關。44切削液的功用及選用u切削液的作用：切削液的作用：冷卻作用冷卻作用 ；潤滑作用；潤滑作用 ；清洗與防銹；清洗與防銹作用作用 u切削液的種類切削液的種類 : 水溶液水溶液 ；乳

26、化液；乳化液 ；切削油；切削油 u切削液的合理選用切削液的合理選用: 應根據(jù)工件材料、刀具材料、應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和技術要求等具體情況進行選用。加工方法和技術要求等具體情況進行選用。u 切削液的使用方法切削液的使用方法: 切削液的合理使用非常重要，切削液的合理使用非常重要，其澆注部位、充足的程度與澆注方法的差異，將直接其澆注部位、充足的程度與澆注方法的差異，將直接影響到切削液的使用效果。影響到切削液的使用效果。 切削液應澆注在切削變形區(qū)，該區(qū)是發(fā)熱的核心切削液應澆注在切削變形區(qū)，該區(qū)是發(fā)熱的核心區(qū)；不應該澆注在刀具或零件上。區(qū)；不應該澆注在刀具或零件上。45切削液的種類和選用切

27、削液的種類和選用46澆注切削液的幾種方法a）澆注前刀面切削區(qū)b）澆注切削刃的交角區(qū)c）澆注后刀面區(qū)d）周環(huán)澆注法47工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性切削加工性是指工件材料被切削加工的難易程度。切削加工性是指工件材料被切削加工的難易程度。一、衡量指標一、衡量指標： 刀具使用壽命刀具使用壽命: 在相同切削條件下，刀具使用壽命高，切在相同切削條件下，刀具使用壽命高，切削加工性好。削加工性好。 切削力和切削溫度切削力和切削溫度:在相同切削條件下，切削力大或切削溫在相同切削條件下，切削力大或切削溫度高，則切削加工性差。機床動力不足時，常用此指標。度高，則切削加工性差。機床動力不足時，常用此指標。

28、 加工表面質量加工表面質量:易獲得好的加工表面質量，則切削加工性好。易獲得好的加工表面質量，則切削加工性好。精加工時常用此指標。精加工時常用此指標。 斷屑性能斷屑性能:在相同切削條件下，以所形成的切屑是否便于清在相同切削條件下，以所形成的切屑是否便于清除作為一項指標。對于自動機床、數(shù)控機床和自動化程度較除作為一項指標。對于自動機床、數(shù)控機床和自動化程度較高的生產(chǎn)線上常用此指標。高的生產(chǎn)線上常用此指標。 48工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性切削加工性是指工件材料被切削加工的難易程度。切削加工性是指工件材料被切削加工的難易程度。一、衡量指標一、衡量指標：相對加工性相對加工性:某種材料切削加

29、工性的好壞，是相對另一某種材料切削加工性的好壞，是相對另一種材料而言的。因此，切削加工性是具有相對性的。一種材料而言的。因此，切削加工性是具有相對性的。一般以切削正火狀態(tài)般以切削正火狀態(tài)45鋼的鋼的v60作為基準，其它材料與其比作為基準，其它材料與其比較，用相對加工性指標較，用相對加工性指標 表示：表示：6060vjvKvvKv60:某種材料其刀具使用壽命為60min時的切削速度(v60) j:切削45鋼，刀具使用壽命為60min時的切削速度 Kv 1，該材料比，該材料比45鋼容易切削鋼容易切削, 有色金屬有色金屬Kv 3； Kv 1，該材料比，該材料比45鋼難切削，例高錳鋼、鈦合金鋼難切削，例高錳鋼、鈦合金 Kv 0.65，均屬難加工材料。，均屬難加工材料。49工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性二、常用材料的切削加工性二、常用材料的切削加工性1.碳素鋼碳素鋼 低碳鋼(0.8%)：性硬而脆，切削時刀具易磨損，故其切削加工性硬而脆，切削時刀具易