質(zhì)量管理師培訓(xùn)資料

1、全國質(zhì)量管理師培訓(xùn)全國質(zhì)量管理師培訓(xùn)主講：曹更新主講：曹更新2006.03 東莞東莞知識知識改變改變命運命運智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 2第一節(jié)樣品管理第一節(jié)樣品管理第二節(jié)計量管理第二節(jié)計量管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第五章第五章: 質(zhì)量日常管理質(zhì)量日常管理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 3第一節(jié)樣品管理第一節(jié)樣品管理樣板樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板組裝樣板組裝樣板性能樣板性能樣板限度樣板限度樣板顧客樣板顧客樣板良品樣板良品樣板不良品樣板不良品樣板. 樣品種類樣品種類用途不同用途不同智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage

2、4. 樣品管理程序樣品管理程序QA工程師工程師選取樣板選取樣板認可樣件認可樣件標(biāo)識樣板標(biāo)識樣板采取保管措施采取保管措施建立履歷表建立履歷表定期確認定期確認隨機或特選兩種方式隨機或特選兩種方式取得主管機構(gòu)的認可并簽名取得主管機構(gòu)的認可并簽名制作樣板卡或標(biāo)識紙制作樣板卡或標(biāo)識紙專柜保存或指定位置保存專柜保存或指定位置保存參見下頁表單參見下頁表單一般是年度確認或據(jù)保存一般是年度確認或據(jù)保存期限而定期限而定智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 5. 樣品履歷表記錄樣品履歷表記錄樣品（樣品（SAMPLE)履歷表履歷表品名：品名：編號：編號：保存位置：保存位置：型號：型號：擔(dān)當(dāng)：擔(dān)當(dāng)：初

3、認日期：初認日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)人：項目名稱項目名稱主要內(nèi)容主要內(nèi)容擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)日期日期備注備注智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 6第二節(jié)：計量管理第二節(jié)：計量管理. 計量儀器管理流程計量儀器管理流程規(guī)劃規(guī)劃申請申請驗收驗收管理管理控制控制采購采購由品管部或工程技術(shù)部出具計量儀器的重要參數(shù)安裝、編號登記、建立履歷表及日常維護檢定或定期校準(zhǔn)、修理后確認或校準(zhǔn)、防護智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 7.計量儀器總覽表計量儀器總覽表量量 規(guī)規(guī) 儀儀 器器 一一 覽覽 表表儀儀 器器編編 號號 儀器名稱儀器名稱/型號型號允允 收收精確度精確度購買購買日日 期期校校

4、 準(zhǔn)準(zhǔn)日日 期期下次校下次校準(zhǔn)日期準(zhǔn)日期檢檢 驗驗周周 期期使使 用用部部 門門備備 注注智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 8.計量儀器履歷表計量儀器履歷表計量儀器履歷表計量儀器履歷表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使 用 者日 期維修校正記錄結(jié)果異常處理責(zé)任人簽收人YN智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 9.計量儀器點檢表計量儀器點檢表計量儀器點檢表計量儀器點檢表儀器儀器名稱名稱設(shè)置設(shè)置狀態(tài)狀態(tài)連接連接狀態(tài)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)參數(shù)點檢記錄點檢記錄備注備注次次(上上)次次(下下)次次(晚晚)點檢人：點檢人：監(jiān)控人：監(jiān)控人：特別事項說

5、明特別事項說明智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 10.案例案例選擇測量工件長度為180.00 0.01mm的計量器具智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 11第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理. 質(zhì)量記錄的內(nèi)容質(zhì)量記錄的內(nèi)容 教育培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗記錄過程鑒定和產(chǎn)品鑒定記錄供應(yīng)商評審記錄特殊過程確認記錄計量儀器校準(zhǔn)或檢定記錄質(zhì)量校驗記錄不合格品處理記錄糾正及預(yù)防措施記錄 智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 12第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理2. 質(zhì)量記錄管理流程質(zhì)量記錄管理流程質(zhì)量記錄填報質(zhì)量記錄填報分分 發(fā)發(fā)歸檔保存歸

6、檔保存銷毀銷毀審核審核標(biāo)示整理標(biāo)示整理NGOK智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 13第一節(jié)質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)質(zhì)量成本的構(gòu)成第二節(jié)質(zhì)量成本原理第二節(jié)質(zhì)量成本原理第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析第四節(jié)第四節(jié) 質(zhì)量成本的預(yù)測和控制質(zhì)量成本的預(yù)測和控制第六章質(zhì)量成本管理第六章質(zhì)量成本管理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 14質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本的定義 為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到質(zhì)量所造成的損失。及沒有達到質(zhì)量所造成的損失。注注:1.組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對質(zhì)量成本進行分

7、類。組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對質(zhì)量成本進行分類。2.某些損失可能難以定量某些損失可能難以定量,但很重要但很重要,如喪失信譽。如喪失信譽。第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 15第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成失敗失敗鑒定鑒定預(yù)防預(yù)防質(zhì)量成本質(zhì)量成本制造成本制造成本利潤利潤總總收收入入智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 16分分 類類內(nèi)內(nèi) 容容質(zhì)質(zhì)量量成成本本運運行行質(zhì)質(zhì)量量成成本本預(yù)防成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本鑒定成本為為評

8、定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部損失成本外部損失成本產(chǎn)品出廠后產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本在在合同環(huán)境條件下合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用付的費用第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 17合格產(chǎn)品單位成本合格產(chǎn)品單位

9、成本內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本+外外部損失成本部損失成本適宜質(zhì)量水平適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本質(zhì)量總成本AP*預(yù)防成本預(yù)防成本+鑒定成本鑒定成本100%合格合格100%不合格不合格O質(zhì)量成本曲線質(zhì)量成本曲線第二節(jié)：質(zhì)量成本原理第二節(jié)：質(zhì)量成本原理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 18 質(zhì)量改進區(qū)域質(zhì)量改進區(qū)域 損失成本損失成本70%70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%尋找突破性改進措尋找突破性改進措施施質(zhì)量過剩區(qū)域質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本損失成本 40%50%50%研究檢驗費用，可研究檢驗費用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗驗合適質(zhì)量區(qū)域合適質(zhì)量區(qū)域損失成本損失成本50%50%

10、預(yù)防成本預(yù)防成本10%10%，如不能找到更有效的改如不能找到更有效的改進措施，應(yīng)把重點放在控進措施，應(yīng)把重點放在控制上制上最低點最低點AIIIIII質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域第二節(jié)：質(zhì)量成本原理第二節(jié)：質(zhì)量成本原理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 19第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析. 建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備質(zhì)量費用原始憑證顯見質(zhì)量費用原始憑證（會計原始憑證）以貨幣支付的成本開支原始憑證領(lǐng)用物料原始憑證費用轉(zhuǎn)出原始憑證費用調(diào)整原始憑證提取折舊及大修基金、計算單、材料差異分配單不合格

11、產(chǎn)品、返修損失明細表或匯總表產(chǎn)品降級、降價損失報告單質(zhì)量停工損失報告單成本外支付其他質(zhì)量費用統(tǒng)計表隱含質(zhì)量費用原始憑證（統(tǒng)計原始憑證）質(zhì)量管理活動人工費計算單智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 20.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（一）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（一）內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本帳號帳號原因原因人工人工物料物料合計合計本月合本月合計計￥上月上月合計合計￥本年累本年累計計￥小時小時金額金額4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00.合計合計16942.008630.0025572部品：XX-04E日期：2005-12月28日智通培訓(xùn) Quality M

12、anagemantPage 21.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（二）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（二）項目項目A部門部門B部門部門C部門部門合計合計檢測設(shè)備折舊2200.00400.00300.00廢品處置5400.007600.006000.00檢測廢料成本現(xiàn)場試驗產(chǎn)品檢驗質(zhì)量工藝返工成本 員工培訓(xùn)客戶投訴合 計質(zhì)量成本月報表質(zhì)量成本月報表日期：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 223.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析月份質(zhì)量成本分析表月份質(zhì)量成本分析表日期：日期：分類分類項目項目細細目目費費用用總總計計占占比率比率分類分類項目項目細細目目費費用用總總計計占占比率比率預(yù)預(yù)防防成成本本1.品質(zhì)工

13、程品質(zhì)工程內(nèi)內(nèi)部損部損失成失成本本報廢報廢2.品管活動品管活動重加工重加工3 .新產(chǎn)品審核新產(chǎn)品審核因品質(zhì)停工損失因品質(zhì)停工損失4.協(xié)力廠輔導(dǎo)協(xié)力廠輔導(dǎo)外部外部損失損失成本成本服務(wù)材料費服務(wù)材料費5.投訴處理損失投訴處理損失鑒鑒定定成成本本1.進料檢驗進料檢驗減讓損失減讓損失2.制程管制制程管制逾期交貨賠償逾期交貨賠償3 .成品管制成品管制新品交換新品交換4破壞性檢驗破壞性檢驗服務(wù)費用服務(wù)費用5.委認試驗費委認試驗費品質(zhì)成本總計品質(zhì)成本總計 6.量儀校驗費量儀校驗費制造成本制造成本7.檢驗儀器折舊檢驗儀器折舊銷貨金額銷貨金額8.可靠性實驗費可靠性實驗費品質(zhì)與制造成本率品質(zhì)與制造成本率 9.實驗

14、損耗費實驗損耗費品質(zhì)成本占銷貨額比率品質(zhì)成本占銷貨額比率 智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 23第四節(jié)：第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測和控制質(zhì)量成本的預(yù)測和控制項目項目基期基期本期計劃本期計劃本期實際本期實際比較比較與基期差額與基期差額與計劃差額與計劃差額預(yù)防預(yù)防成本成本三級科目三級科目三級科目三級科目合計合計鑒定鑒定成本成本三級科目三級科目三級科目三級科目合計合計內(nèi)部內(nèi)部損失成本損失成本三級科目三級科目三級科目三級科目合計合計外部外部損失成本損失成本三級科目三級科目三級科目三級科目合計合計1. 質(zhì)量成本綜合報表質(zhì)量成本綜合報表單位：元單位：元年月年月智通培訓(xùn) Quality

15、ManagemantPage 24第四節(jié)：第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測和控制質(zhì)量成本的預(yù)測和控制2. 質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本控制控控制制成成本本降低合格降低合格（符合）成本（符合）成本降低不合格降低不合格（不符合）成本（不符合）成本改進現(xiàn)有過程能力改進現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工過程再設(shè)計過程再設(shè)計減少能源消耗和污染減少能源消耗和污染減少停工時間減少停工時間減少報廢和返工減少報廢和返工減少超負荷運轉(zhuǎn)減少超負荷運轉(zhuǎn)減少客戶退貨減少客戶退貨智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 25第四節(jié)：第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測和控制質(zhì)量成本的預(yù)測和控制3. 案例案例公司質(zhì)量成本分析報

16、告智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 26第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具QC手法手法第七章第七章: 數(shù)據(jù)分析管理數(shù)據(jù)分析管理第八單元第八單元KJ分析法分析法第九單元關(guān)聯(lián)圖第九單元關(guān)聯(lián)圖第十單元系統(tǒng)圖第十單元系統(tǒng)圖第十一單元第十一單元PDPC法法第十二單元矩陣圖第十二單元矩陣圖第十三單元矩陣數(shù)據(jù)分析法第十三單元矩陣數(shù)據(jù)分析法第十四單元箭頭圖法第十四單元箭頭圖法第十五單元腦力激蕩法第十五單元腦力激蕩法第一單元查檢表第一單元查檢表第二單元層別法第二單元層別法第三單元柏拉圖第三單元柏拉圖第四單元特性要因圖第四單元特性要因圖第五單

17、元散布圖第五單元散布圖第六單元直方圖第六單元直方圖第七單元控制圖第七單元控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 27第一節(jié)數(shù)據(jù)收集和整理第一節(jié)數(shù)據(jù)收集和整理n1 1：基本觀念：基本觀念： 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) = = 事實事實 解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動n2 2：數(shù)據(jù)的分類：數(shù)據(jù)的分類 2.12.1依特性可分為依特性可分為: : 2.1.1 2.1.1定性數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù):(:(感觀判斷感觀判斷/ / 質(zhì)感質(zhì)感. .香香) ) 2.1.2 2.1.2定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù): : A:A:計量數(shù)據(jù)計量數(shù)據(jù)( (可量測而來可

18、量測而來) ) B:B:計數(shù)數(shù)據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù)( (使用點數(shù)計算使用點數(shù)計算) ).數(shù)據(jù)收集策略數(shù)據(jù)收集策略智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 28n 2.2:2.2:依來源分依來源分: : 2.2.1 2.2.1原物料及制品市場數(shù)據(jù)原物料及制品市場數(shù)據(jù) 2.2.22.2.2制程數(shù)據(jù)制程數(shù)據(jù) 2.2.32.2.3檢驗數(shù)據(jù)檢驗數(shù)據(jù)n 2.3:2.3:依時間先后可分依時間先后可分: : 2.3.1 2.3.1過去數(shù)據(jù)過去數(shù)據(jù) 2.3.22.3.2日常數(shù)據(jù)日常數(shù)據(jù) 2.3.32.3.3新數(shù)據(jù)新數(shù)據(jù).數(shù)據(jù)收集策略數(shù)據(jù)收集策略第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理智通培訓(xùn) Quali

19、ty ManagemantPage 29n 整理數(shù)據(jù)的方法和原則整理數(shù)據(jù)的方法和原則 方法方法 機器整理法機器整理法 人工整理法人工整理法(卡片卡片/書記書記) 原則原則 發(fā)生問題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù)發(fā)生問題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù). 應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的 數(shù)據(jù)搜集完后數(shù)據(jù)搜集完后,應(yīng)立即使用應(yīng)立即使用 改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致 數(shù)據(jù)不可造假數(shù)據(jù)不可造假,否則問題無法解決否則問題無法解決2.數(shù)據(jù)整理歸納數(shù)據(jù)整理歸納第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理數(shù)據(jù)收集和整理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 30各種

20、手法問題解決區(qū)分1定義問題2檢討問題3發(fā)掘問題4因果確認5目標(biāo)制定6分析原因7制訂對策8決策分析9實施改善10效果確認11標(biāo)準(zhǔn)化12技續(xù)改進手法區(qū)分使用特點品管七大手法1.檢查表行列法檢查項目需周全2.散布圖坐標(biāo)法縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性3.層別法思考法不同性質(zhì)的區(qū)別4.直方圖圖示法可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較5.柏拉圖圖示法能顯示問題重點6.因果圖圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用7.管制圖圖示法控制制程變異品管新七大手法1.關(guān)連圖思考法關(guān)系清楚2.親和圖思考法歸納適當(dāng),服務(wù)業(yè)常用3.系統(tǒng)圖樹狀圖因果關(guān)系明確4.矩陣圖行列法評價須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解析法坐標(biāo)分析量化比較須客觀6.過程決定計劃圖思考法過程考慮周全7

21、.箭線圖網(wǎng)狀圖注意順序與預(yù)訂進度腦力激蕩法思考法自由創(chuàng)意第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具數(shù)據(jù)分析工具QC手法手法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 31第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)據(jù)分析工具數(shù)據(jù)分析工具QCQC手法手法1) .定義定義 又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表. .它是用來系它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表略整理和分析的統(tǒng)計圖表. .常用的調(diào)查表有以下幾種常用的調(diào)查表有以下幾種格式格式: :.查檢表查檢表智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 322

22、). 2). 不合格品項目調(diào)查表不合格品項目調(diào)查表116116總計總計8 8正下正下其他其他5 5正正形狀不良形狀不良4848正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下加工不良加工不良2323正正正正下正正正正下砂眼砂眼3232正正正正正正丁正正正正正正丁表面缺陷表面缺陷小計小計檢驗缺陷數(shù)檢驗缺陷數(shù)不良種類不良種類品名品名 時間時間:2006:2006年年1 1月月2323日日工序工序: :最終檢驗最終檢驗 部門部門: :不良種類不良種類: :缺陷缺陷 班組班組: :檢驗總數(shù)檢驗總數(shù):2530 :2530 檢驗員檢驗員: :備注備注: :全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗 批號批號: :智通培訓(xùn) Quality

23、ManagemantPage 33500500臺臺檢查件數(shù)檢查件數(shù)年年 月月 日日時間時間噴漆噴漆質(zhì)量質(zhì)量調(diào)查調(diào)查目的目的X X XX X X檢查者檢查者工序工序外表外表檢查檢查部位部位型號型號塵埃流漆色斑3).3).缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 3412658621頻數(shù)合計35252015105頻數(shù)4).4).工序分布調(diào)查工序分布調(diào)查1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2調(diào)查人調(diào)查人: :調(diào)查數(shù)調(diào)查數(shù): :調(diào)查日期：調(diào)查日期：10131

24、6 19 17 12 16 20 17 13尺寸智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 352.層別法層別法 層別法層別法為區(qū)分吾人所收集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特性而對結(jié)果產(chǎn)生為區(qū)分吾人所收集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特性而對結(jié)果產(chǎn)生之影響，而以各別特性加以分類、統(tǒng)計；此類統(tǒng)計分析的方法稱之影響，而以各別特性加以分類、統(tǒng)計；此類統(tǒng)計分析的方法稱為層別法（或分層法）為層別法（或分層法）).層別法定義層別法定義智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 36).層別的分類層別的分類 部門別、單位別部門別、單位別 原材料之層別原材料之層別 測量之層別測量之層別 作業(yè)員層別作業(yè)

25、員層別 檢查之層別檢查之層別 制程區(qū)層別制程區(qū)層別 環(huán)境、天候之層別環(huán)境、天候之層別 機械、設(shè)備之層別機械、設(shè)備之層別 地區(qū)之層別地區(qū)之層別 作業(yè)條件之層別作業(yè)條件之層別 制品的層別制品的層別 時間之層別時間之層別 其它其它 2.層別法層別法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 373).3).案例：案例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查套產(chǎn)品某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。在用分層

26、法分析漏油原因時采用用的氣缸墊是由兩個制造廠所提供的。在用分層法分析漏油原因時采用：(1)(1)按操作者分層按操作者分層(2)(2)按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層162.層別法層別法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 382.層別法層別法16按操作者分層操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率（）漏油率（）王師傅王師傅李師傅李師傅張師傅張師傅共計共計智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 392.層別法層別法16按氣缸氣墊生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠供應(yīng)廠漏油漏油不漏油不漏油漏油率（）漏油率（）一廠一廠二廠二廠共計共計智通培訓(xùn) Quality Managema

27、ntPage 401).定義定義 又叫排列圖。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。又叫排列圖。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。作圖步驟：作圖步驟：v收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)v進行分類，按項目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。進行分類，按項目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。v計算各類問題占總問題的百分比。計算各類問題占總問題的百分比。v計算各問題的累計百分比計算各問題的累計百分比. . 柏拉圖柏拉圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 41 例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示：例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示：100.00100.002.532.53123123其他

28、其他G G97.4797.472.462.46120120芯線未露芯線未露F F95.0195.013.23.2156156絕緣不良絕緣不良E E91.8191.814.134.13201201插頭內(nèi)有焊錫插頭內(nèi)有焊錫D D87.6887.687.847.84382382插頭焊化插頭焊化C C79.8479.8410.710.7521521插頭假焊插頭假焊B B69.1469.1469.1469.1433673367插頭槽徑大插頭槽徑大A A累計百分比累計百分比百分比百分比% %頻數(shù)頻數(shù)項目項目序號序號2).收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 42 柏拉圖之

29、橫軸是按項目別，依柏拉圖之橫軸是按項目別，依 大小順序由高而低排列大小順序由高而低排列，（其他）項排在最后一位。，（其他）項排在最后一位。 柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2 縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距應(yīng)一致?？v軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距應(yīng)一致。 次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成（其他）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成（其他）項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。有時，項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，改變層別或分類的方法，亦可使分類

30、的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過46項為原則。項為原則。2).作排列圖注意事項作排列圖注意事項智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 43A B C D E F G4870389629221948 974 0100806040200頻數(shù)/件累計百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出圖形作出圖形智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 44 對應(yīng)于對應(yīng)于0 08080折線下的問題為折線下的問題為A A類問題，需考慮解決的類問題，需考慮

31、解決的 主要問題。主要問題。 對應(yīng)于對應(yīng)于80809090折線下的問題為折線下的問題為B B類問題，屬次要問題。類問題，屬次要問題。 對應(yīng)于對應(yīng)于9090100100折線下的問題為折線下的問題為C C類問題，為一般問題。類問題，為一般問題。 5).確定確定ABC類問題類問題智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 45). 案例案例序號序號項目項目數(shù)量數(shù)量(個個)頻率頻率(%)累積頻率累積頻率(%)咬邊裂縫咬邊裂縫2043.543.5砂眼砂眼1634.878.3弧坑縮孔弧坑縮孔613.091.3其他（焊接不全、局其他（焊接不全、局部補焊）部補焊）48.7100合計合計46100-

32、智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 461).1).定義定義又叫魚骨圖或石川圖。又叫魚骨圖或石川圖。當(dāng)一個問題的特性（結(jié)果）受到當(dāng)一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為有相一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形?；リP(guān)系且有系統(tǒng)的圖形?；靖袷綖榛靖袷綖椋喝藱C料法環(huán)中原因大原因小原因更小原因4. 4. 特性要因圖特性要因圖某某個個質(zhì)質(zhì)量量問問題題智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 472).2).作圖步驟：作圖步驟：v 確定要分析的問題確定要分析的問題v 將分析意見按類記錄在箭線上

33、將分析意見按類記錄在箭線上v 檢查有無遺漏檢查有無遺漏v 用用 把特別重要的原因標(biāo)識出來把特別重要的原因標(biāo)識出來v 記上必要事項記上必要事項 例：某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時，作例：某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時，作 出的因果圖：出的因果圖：4. 4. 特性要因圖特性要因圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 48機床操作者材料工藝方法沒及時換刀工藝紀律不嚴技能差缺乏培訓(xùn)油壓不穩(wěn)定漏油油中有氣泡冷卻液濃度差材料差切速過快轉(zhuǎn)速高對刀無標(biāo)準(zhǔn)4. 4. 特性要因圖特性要因圖軸軸頸頸有有刀刀痕痕3).案例案例智通培訓(xùn) Quality Manage

34、mantPage 491).定義定義又叫相關(guān)圖。通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來分析和又叫相關(guān)圖。通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來分析和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法?？刂朴绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法。 作圖步驟：作圖步驟：v將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集3030組以上，并一一對應(yīng)組以上，并一一對應(yīng) 地填入數(shù)據(jù)表。地填入數(shù)據(jù)表。v畫出縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)，標(biāo)上適當(dāng)?shù)乜潭取．嫵隹v坐標(biāo)與橫坐標(biāo)，標(biāo)上適當(dāng)?shù)乜潭取將數(shù)據(jù)有用坐標(biāo)點在圖上標(biāo)出來。將數(shù)據(jù)有用坐標(biāo)點在圖上標(biāo)出來。. . 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 5010206.7

35、10116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長度切割長度 mm皮帶速度皮帶速度cm/秒秒切割長度切割長度 mm皮帶速度皮帶速度cm/秒秒切割長度切割長度 mm皮帶速度皮帶速度cm/秒秒5. 5. 散布圖散布圖2).案例：案例：智通培訓(xùn)

36、 Quality ManagemantPage 5110501040103010201010 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 52強 正 相關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 53弱 正 相 關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 54強 負 相關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 55弱 負 相關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage

37、56不 相 關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 57非 線 性 相 關(guān)5. 5. 散布圖散布圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 58 1).1).直方圖的基本原理與作圖直方圖的基本原理與作圖 直方圖又叫質(zhì)量分布圖。是通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布直方圖又叫質(zhì)量分布圖。是通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。常用方法。 基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布。基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布。6.

38、6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 59 2).2).作圖步驟：作圖步驟： 從生產(chǎn)現(xiàn)場搜集一定量的數(shù)據(jù)從生產(chǎn)現(xiàn)場搜集一定量的數(shù)據(jù)( (一般取一般取100100左右左右);); 確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍( (即極差即極差R)R) R= R=XmaxXmax- -XminXmin;(R=6.45-5.56=0.89);(R=6.45-5.56=0.89) 將這個數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組將這個數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組( (一般取一般取k=10k=10組組),),并計算出并計算出初步組距初步組距( (h);h); h=R/K= h=R/

39、K=XmaxXmax- -XminXmin/K(h=0.89/10=0.09)/K(h=0.89/10=0.09) 修正初步組距值修正初步組距值( (一般可把初步組距值修正成測量單位的整倍數(shù)一般可把初步組距值修正成測量單位的整倍數(shù), ,并取奇數(shù)并取奇數(shù). .6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 60 3).3).確定各組的邊界值確定各組的邊界值 ： 第一組的下邊界值第一組的下邊界值= = XminXminh/2.h/2. (5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555) (5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)v 第一組

40、的上邊界值第一組的上邊界值=5.555+0.09=5.645=5.555+0.09=5.645v 第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值, ,v 第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距. . v (5.645+0.09=5.735) (5.645+0.09=5.735)余下類推余下類推. .直到最后一組的上邊界值能把最大值直到最后一組的上邊界值能把最大值(Xmax),(Xmax),包括在包括在內(nèi)為止內(nèi)為止. . 計算各組的中心值計算各組的中心值(Xi).(Xi).Xi=(Xi=(該組的下邊界值該組的下邊

41、界值+ +上邊界值上邊界值) )2 2 統(tǒng)計落入各組的頻數(shù)統(tǒng)計落入各組的頻數(shù). . 根據(jù)以上頻數(shù)分布數(shù)據(jù)根據(jù)以上頻數(shù)分布數(shù)據(jù), ,畫出直方圖畫出直方圖. .6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 61某廠測量鋼板厚度某廠測量鋼板厚度, ,尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6 6mm,mm,現(xiàn)從生現(xiàn)從生產(chǎn)批量中取產(chǎn)批量中取100100個樣本進行測量個樣本進行測量, ,數(shù)據(jù)如表數(shù)據(jù)如表: :畫直方圖畫直方圖. .6. 6. 直方圖直方圖4).直方圖運用案例：直方圖運用案例：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 626. 6. 直方圖直方圖6.

42、03 5.89 5.97 6.05 6.456.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.00 5.855.86 5.84 6.08 6.24 5.036.13 5.80 5.90 5.93 5.785.80 6.14 5.56 6.17 5.976.13 5.80 5.90 5.93 5.785.86 5.84 6.08 6.24 5.615.95 5.94 6.07 6.00 5.756.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.02 5.755.96 6.06 6.25 5.89 5.8395.89 5.91 6.0

43、0 6.21 6.0885.87 5.63 5.80 6.12 6.3275.92 5.92 5.75 6.05 5.9466.42 6.13 5.71 5.96 5.7856.19 6.11 5.74 5.96 6.1745.71 5.75 5.96 6.19 5.7036.01 6.04 5.88 5.92 6.1525.77 6.27 5.93 6.08 6.031 尺尺 寸寸組組號號1112101314151617181920 尺尺 寸寸組 號智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 636. 6. 直方圖直方圖3227521501560633250-8-9-26-150

44、153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.5555.6455.6455.7355.7355.8255.8255.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856.1856.2756.2756.3656.3656.45512345678910變換后組中值變換后組中值頻數(shù)頻數(shù)組中值組中值組界值組界值組號組號Xifiuifiuiufii2頻 數(shù) 表總計10026 364231315261515722智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 646. 6. 直方圖直方圖頻數(shù)頻數(shù) 5

45、.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41鋼鋼 板板 厚厚 度度 直直 方方 圖圖N=100X=5.983S=0.168組限25 201510 5 0智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 65對稱型左偏向型型右偏向型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型）圖形形狀的觀察分析）圖形形狀的觀察分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 66 用直方圖與公差進行對比，看直方圖是否在公差要用直方圖與公差進行對比，看直方圖是否在公差要求之內(nèi)。通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。常求之內(nèi)。通過比較，可以掌

46、握工序加工質(zhì)量的情況。常見的有以下五種情況，如圖見的有以下五種情況，如圖(a-e)。圖中。圖中B為實際尺寸的為實際尺寸的分布范圍，分布范圍，T是公差的范圍。是公差的范圍。（a）B在在T中間，兩邊均有中間，兩邊均有適當(dāng)余量。平均值與公差適當(dāng)余量。平均值與公差中心重合，中心重合，是一種理想狀態(tài)是一種理想狀態(tài)。TB（a）).對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 67 （b b）B B雖在雖在T T范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，有超過可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減少。有超過可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減

47、少。TB（b）).對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 68（c c）B B和和T T的分布范圍好一致，平均值處于公的分布范圍好一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險，應(yīng)設(shè)法縮小實際分可能出現(xiàn)廢品的潛在危險，應(yīng)設(shè)法縮小實際分布的范圍。布的范圍。 TB（c）).對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 69（d d）B B超過超過T T的范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應(yīng)設(shè)法縮小分的

48、范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應(yīng)設(shè)法縮小分布范圍。若公差限定不合理，則可重新審定公差。布范圍。若公差限定不合理，則可重新審定公差。TB（d）).對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 70（e）B大大地小于T，分布過于集中，應(yīng)注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟性。TB（e）).對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6. 6. 直方圖直方圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 71 a.a. 在一個工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批在一個工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會完全相同。產(chǎn)品之間總是產(chǎn)品，其

49、質(zhì)量（特性值）不會完全相同。產(chǎn)品之間總是或多或少存在著質(zhì)量上的差別?；蚨嗷蛏俅嬖谥|(zhì)量上的差別。 造成質(zhì)量特性值波動的原因造成質(zhì)量特性值波動的原因是由于材料、方法是由于材料、方法、設(shè)備、測量、操作者和環(huán)境這、設(shè)備、測量、操作者和環(huán)境這6 6個因素的變異。個因素的變異。7. 控制圖控制圖1).基本原理基本原理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 72b.b.制造過程諸因素處于控制狀態(tài)和失控狀態(tài)下，其質(zhì)量特性值波動制造過程諸因素處于控制狀態(tài)和失控狀態(tài)下，其質(zhì)量特性值波動的原因、波動的大小和統(tǒng)計分布是不相同的。的原因、波動的大小和統(tǒng)計分布是不相同的。c.c.以控制狀態(tài)下的質(zhì)量特性值

50、變化的統(tǒng)計分布為基礎(chǔ)，確定控制界以控制狀態(tài)下的質(zhì)量特性值變化的統(tǒng)計分布為基礎(chǔ)，確定控制界限。限。7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 73d.d.當(dāng)測得的質(zhì)量特性值超過控制界限，說明制造過程失去控制，當(dāng)測得的質(zhì)量特性值超過控制界限，說明制造過程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。這時就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。并采取措施有系統(tǒng)原因存在。這時就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過程。消除系統(tǒng)原因，使制造過程。 控制圖基本上分為兩大類：控制圖基本上分為兩大類： 計量值計量值（尺寸、重量等可以測量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖（尺寸、重量等可以測量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖

51、計數(shù)值計數(shù)值（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 74 X-R圖是建立在正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。它由 X 控制圖和R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。7. 控制圖控制圖2)、控制圖的作法、控制圖的作法智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 75收集數(shù)據(jù)。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機取樣，樣本大小通常取45個，數(shù)據(jù)最好在100個以上。計算各組平均值和總平均值，其中（i=1,2,n）(j=1,2,3,m) 整體平均值小組平均值XmXnx

52、xxximiiniii117. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 76計算各小組極差和極差平均值。其中，小組極差=組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值計算中心線和控制界限 式中 ： A2 是 由樣本大小n確定 的系數(shù)，可由下表查 得。mRRmjij1RXLCLRXUCLXCLXAA22圖7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 77控制圖用系數(shù)表控制圖用系數(shù)表系數(shù)系數(shù)n21.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4190.0761.92480.370.1361

53、.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7773D4D2A7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 787. 控制圖控制圖使用。的橫坐標(biāo)線當(dāng)作可將實質(zhì)上不存在。此時，值為非負的，因而，為負值，而時，當(dāng)由表查處確定的控制圖系數(shù)，可由、式中：圖的控制界限為：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 79繪制控制圖并加以修正繪制控制圖并加以修正 畫出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計畫出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計量量x x和和R R逐一描點在圖

54、上，然后，用折線連接起來。逐一描點在圖上，然后，用折線連接起來。對超出控制界限的樣本點要進行分析，若是系統(tǒng)原對超出控制界限的樣本點要進行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計量因引起的要加以剔除。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計量重新修正控制界限。重新修正控制界限。7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 80n 經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進，以保經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。如此繼續(xù)下去，可以清證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進。這時，如果認為基本目的達到

55、楚看到控制圖的不斷改進。這時，如果認為基本目的達到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗判斷，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了工序狀態(tài)的保持情況就可以了3)、控制圖的使用和改進、控制圖的使用和改進7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 81 某廠制作某廠制作18791879個線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（個線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（15152)2). .今從今從其制造過程中，按時間順序隨機抽取其制造過程中，按時間順序隨機抽取n=5n=5的的2020組樣本，測得其阻抗組樣本，測得其阻抗值如表所示。是畫出值如表所示

56、。是畫出X -RX -R控制圖。控制圖。解：解：a a）搜集數(shù)據(jù)）搜集數(shù)據(jù)從工序中每日定時搜集從工序中每日定時搜集100100數(shù)據(jù)，記入表中。數(shù)據(jù)，記入表中。7. 控制圖控制圖4)、案例、案例智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 82樣樣本本號號抽樣抽樣時間時間測值量測值量R備注備注x1x2x3x4x5123456789104月月1日日9點點4月月2日日9點點4月月3日日9點點4月月4日日9點點4月月6日日9點點4月月7日日9點點4月月8日日9點點4月月9日日9點點4月月10日日9點點4月月11日日9點點15.313.016.714.214.%14.515.915.115.1

57、16.414 . 515. 216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.9 13.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 83111213141516

58、171819204月13日9點4月14日9點4月15日9點4月16日9點4月17日9點4月18日9點4月20日9點4月21日9點4月22日9點4月23日9點16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614

59、.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9x R圖 CL=15.033 CL=2.60 UCL=16.536 UCL=5.15 LCL=13.530 LCL=(-)合計300.6652.1總平均15.0332.605 A2D4D3450.7290.5772.2822.115 - -n系數(shù)系數(shù)7. 控制圖控制圖智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 847. 控制圖控制圖033.152006.1520.1412.15) c12.1559 .145 .143 .15)bXxi計算總體平均值：計算小組平均值：智

60、通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 857. 控制圖控制圖53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)dLCLUCLCLXR圖：計算控制界限：計算總體極差：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 86為負值，無意義。圖LCLRUCLRCLRD510.5605.2115.2605.24f）畫出控制界限中心線常用實線（）表示；分析用控制圖的控制界限常用（）表示；管理用控制圖的控制界限常用（ ）表示；智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 870 2 4 6 8