塑膠原料介紹聚丙烯PP

1、聚丙烯 （PP Polypropylene）PP是Polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。PP（聚丙烯）采用齊格勒-納塔催化劑使丙烯單體催化聚合而制得，是分子鏈節(jié)排列得很規(guī)整的結晶形等規(guī)聚合物。PP（聚丙烯）按其結晶度可以分為等規(guī)PP（聚丙烯）和無規(guī)PP（聚丙烯），等規(guī)聚丙烯為高度結晶的熱塑性樹脂，結晶度高達95%以上，分子量在8-15萬之間；無規(guī)聚丙烯在室溫下是一種非結晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在3000-10000，結構不規(guī)整缺乏內聚力，應用較少。常用的PP原料是等規(guī)聚丙烯。 聚丙烯是一種高聚物，單體是丙烯CH2=CHCH3，通過加  

2、0;聚丙烯聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為CH2CH(CH3)n. 英文全稱為：Polypropylene PP的分子結構為典型的主體規(guī)整結構，為結晶聚合物。 PP 聚丙烯 商標名稱： 例如，Asota® Asota GmbH最高持續(xù)操作溫度 干燥情況90 ºC最高峰溫度100 ºC特殊密度0.91 g/cm³抗拉強度大約120-150 daN/5 cm熔化溫度162 - 176 ºC吸潮度0%LOI（極限氧指數）18特性優(yōu)點 · 防酸和堿的能力很強 ·

3、防有機溶劑的能力強 · 特殊密度低缺點 · 最高操作溫度低 · 易于在氧化過程發(fā)生老化應用范圍：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：220275，注意不要超過275。 模具溫度：4080，建議使用50。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較

4、高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W和物理特性：PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于   PP制品均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低

5、透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸

6、堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0%-1.5%)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質量。0.94g/cm注塑過程：1PP成型各階段所需壓力及熔體流動過程   PP制品PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所

7、需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。 1.1 充模階段 PP在注塑機機筒內經預塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內的流動情況很大程度上決定著制品表面質量和物理性能，而熔體流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當注塑壓力過低時，熔體進入模腔緩慢，緊貼在模腔內壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內變得十分狹窄，大大削弱了進入模腔的熔體流量，結果使制品表面出現波紋、缺料、氣泡。當注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進入模腔，且發(fā)生自由噴射，模

8、腔內氣體來不及排出，于是制品表面呈現云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應力大，易產生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應采用多級注塑來控制剪切速率。在實際生產中，一般先調成低速低壓，使熔體平穩(wěn)進入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，并防止發(fā)生渦流；最后用一級

9、低速中壓，避免溢邊產生，以便順利完成充模過程。 1.2 增密階段 充模結束后，PP熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當注塑壓力達到最大值時，模腔壓力并沒有達到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時間，此間熔體的流動過程為增密過程。在這段很短的時間內，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產生模腔壓力(傳遞的難易程度取決于熔體的流動性)?？梢哉f注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達到最大值，模腔內產生很大的動能沖擊，使注塑

10、機合模機構及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質量。 1.3 保壓階段 保壓階段PP熔體在模腔內的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16%)，并一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因為PP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會松弛、結晶

11、，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進行補料。保壓壓力的增大還會令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70%，為改善制品成型質量，也可采用分段保壓進行壓力控制。 保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數。在保壓初期，制品件重隨保壓時間而增加，達到一定時間不再增加。延長保壓時間有助于減少制品的收縮率，但過長的保壓時間會使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個方向上的內應力差異增大，造成制品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時，保

12、壓時間的選擇應取決于澆口凝固時間。 1.4 冷卻階段 保壓結束后，保壓壓力解除，流道內的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內熔體將向澆注系統(tǒng)回流，模腔內壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時模腔內的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，回流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產生了兩個相反效應，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應是相互矛盾的。如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制品表面出現霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會造成制品粘模、開模拉傷

13、等缺陷。生產實踐證明，當封口溫度一定時，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當封口壓力一定時，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應越明顯。為了避免這兩種效應的產生，應延長保壓時間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質量的制品。 隨著冷卻時間的延長，制品凝固層加厚，模腔內熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進行熱傳導，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。 2 結語 (1)充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率，使其配合得當，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內傳遞并產生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高

14、的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60%-70%。 (4)冷卻階段模腔內熔體會發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質量特性應用：一、特性 1、抗腐蝕性 2、防銹性 3、輕便性 4、耐高溫性 5、耐老化,使用壽命長 6、表面光潔度極好 7、充分的熱穩(wěn)定性 8、熱熔率低和表面平滑性優(yōu)良并經食品等級良好認可 二、應用 1、化學化工儲罐制造加工 2、高酸堿溶液儲存器 3、處理設備建材 4、電子電鍍設備容器 5、實驗設備及器皿 6、通用加工儀器設備 7、洗滌器，空氣過濾系統(tǒng)，導管系

15、統(tǒng) 8、廢氣處理洗滌系統(tǒng) 9、電路印刷板酸洗設備 10、電鍍槽 11、醫(yī)療應用元件 12、電腦數字加工中心及精密設備元件 三、應用工業(yè) 1、化工處理工業(yè) 2、表面處理工業(yè) 3、醫(yī)藥學 4、生命科學技術參數：以ITW FORMEX GK-10為例，介紹PP片的技術參數： 1、顏色：白色； 2、機械性能： 拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） 3、物理性能： 厚度：0.25MM 密度：1.035克/立方厘米 防火等級：94VTM-0 氧指數：29（測試方法：ASTM D-2863）

16、 吸水率：0.06%（測試方法：ASTM D-576） 熱變形溫度（在66磅壓力下）：121（測試方法：ASTM D-576） 相對溫度指數（RTI）：115 （測試方法：UL746B） 表面能：表面能50達因/厘米（測試方法：ASTM D-2578） 4、電學性能： 介電擊穿電壓：22000伏（測試方法：ASTM D-149） 介電強度：2200伏/等分之一英寸（測試方法：ASTM D-149） 絕緣電阻：3.97*10（測試方法：ASTM D-257） 介電常數：2.3（測試方法：ASTM D-150） 消散因子：0.0019（測試方法：ASTM D-150） 高電流熔化率（HAI）：20

17、0（測試方法：UL 746A） 熱導線熔化率（HWI）：7秒（測試方法：UL 746A） 比較路徑指數（CTI）：600伏（測試方法：ASTM D-3638） 5、包裝信息： 產品卷寬：610MM 每卷長度：609.6M 每卷重量：102.1Kg主要生產廠家及型號：1、美國ITW FORMEX： GK-5BK、GK-10、GK-10BK、GK-17等； 2、臺灣佾鑫：PP-17、PP-18； 3、四川龍華：PP-WT16、PP-WT18、PP-BK15、PP-BK18等；聚丙烯  聚丙烯，英文名稱：Polypropylene，日文名稱：分子式：C3H6nCAS 登錄號：90

18、03-07-0簡稱：PP由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、無規(guī)聚丙烯（atacticPolyPropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三種。目錄聚丙烯分子量特點生產方法成型特性聚丙烯成型工藝pp特點工程用聚丙烯纖維雙向拉伸聚丙烯薄膜汽車用改性聚丙烯家用電器用聚丙烯管材用聚丙烯高透明聚丙烯中國聚丙烯工業(yè)聚丙烯生產工藝特點品種型號聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，類似文獻中提及的分子量分布約為5.13，Mw 在300000左右。 新加坡產的，屬嵌段共聚聚丙烯, 呈雙峰分布，

19、MI 10.9左右。 結構式甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規(guī)聚丙烯； 聚丙烯樹脂若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規(guī)聚丙烯；當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規(guī)聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結構的含量為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規(guī)整而高度結晶化,故熔點高達167，耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。 特

20、點無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。 生產方法淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業(yè)化、也是迄今生產量最大的方法。 液相本體法。在70和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。 氣相法。在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出后來居上的優(yōu)勢。 成型特性1結晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。 2流動性好，但收縮范圍及收縮

21、值大，易發(fā)生縮孔。凹痕，變形。 3冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。 4塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。 聚丙烯成型工藝注塑模工藝條件： 注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：PP的熔點為160-175，分解溫度為350，但在注射加工時溫度設定不能超過275。熔融段溫

22、度最好在240。 模具溫度：模具溫度50-90，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5以上。 注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。 注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。

23、模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。 制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。 pp特點PP是一種半結晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫

24、度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有

25、優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 工程用聚丙烯纖維分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強堿，弱導熱性，具有極其穩(wěn)定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發(fā)展，大大改善混凝土的阻裂抗?jié)B性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用于地下工程防水，工業(yè)民用建筑工程的屋面、墻

26、體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料 雙向拉伸聚丙烯薄膜在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置，據統(tǒng)計，世界用于包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發(fā)展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約占全國包裝總產量的13%以上。 聚丙烯薄膜從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業(yè)86家（123條生產

27、線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業(yè)注重提升產品競爭力，先后引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t

28、，因此應重視開發(fā)BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。 汽車用改性聚丙烯2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：“2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位”。這個預言已經被打破，2010年中國汽車產銷量雙超1800萬輛，超過美國1700萬輛，成為汽車工業(yè)歷史上名副其實的全球第一。 。 汽車工業(yè)的發(fā)展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協(xié)會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%

29、，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業(yè)對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%10%計）。 PP用于汽車工業(yè)具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80提高到145150，并能承受高溫7501000h后不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀表板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。

30、 家用電器用聚丙烯近幾年我國家用電器產業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬臺，空調器4200萬臺，洗衣機1700萬臺，微波爐3500萬臺。據“20042006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到690萬臺。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發(fā)出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。 管材用聚丙烯2003年全國塑料管材總產量突破18

31、0萬t，同比增長23%。 聚丙烯管材早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由于早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，采用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可后，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20和11.2MPa的超高壓狀態(tài)下使用50年。

32、 塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾于2001年發(fā)出“關于加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知”，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。 高透明聚丙烯隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PV

33、C、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。 近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。 中國聚丙烯工業(yè)中國聚丙烯的工業(yè)生產始

34、于20世紀70年代，經過30多年的發(fā)展，已經基本上形成了溶劑法、液相本體-氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產工藝并舉，大中小型生產規(guī)模共存的生產格局?，F在中國的大型聚丙烯生產裝置以引進技術為主，中型和小型聚丙烯生產裝置以國產化技術為主。 中國聚丙烯在將來的幾年里產量會有較大的增長，但生產仍然供不足需，中國已經成為全球最大的聚丙烯凈進口國。但由于國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國聚丙烯未來幾年內，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大，聚丙烯產業(yè)在中國的前景廣闊。 聚丙烯生產工藝目前，聚丙烯的生產工藝按聚合類型可分為溶液法、淤漿法、本體法和氣相法和本體法-氣相法組合

35、工藝5大類。具體工藝主要有BP公司的氣相Innovene工藝、Chisso公司的氣相法工藝、Dow公司的Unipol工藝、Novolene氣相工藝、Sumitomo氣相工藝、Basell公司的本體法工藝、三井公司開發(fā)的Hypol 工藝以及Borealis公司的Borstar工藝等。 聚丙烯的分子結構為典型的主體規(guī)整結構，為結晶聚合物，其分子量為1050萬。 比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220特點密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件，物體比較硬，燃燒時底部有藍火，頂部有紅火，有輕微香味。 品種型號(一)等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯 聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotaetic polyPropylene)、無規(guī)聚丙烯(atactic PolyPropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotatic Polypropylene)。甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規(guī)聚丙烯；若甲基無秩序地