材料成型第4章_鑄造工藝設計3

1、1一、一、. . 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)第三節(jié)第三節(jié) 澆鑄系統(tǒng)和冒口澆鑄系統(tǒng)和冒口澆注系統(tǒng)是引導金屬液流入型腔的一系列通道的總稱。澆注系統(tǒng)是引導金屬液流入型腔的一系列通道的總稱。 澆口杯澆口杯直澆道直澆道 橫澆道橫澆道內(nèi)澆道內(nèi)澆道組組成成接納、引入金屬，減輕金屬液接納、引入金屬，減輕金屬液對鑄型的沖擊。對鑄型的沖擊。引入金屬，提供壓力頭以克引入金屬，提供壓力頭以克服流動阻力充滿型腔服流動阻力充滿型腔引入金屬、阻撇熔渣引入金屬、阻撇熔渣引入金屬、控制金屬液的充型引入金屬、控制金屬液的充型速度和流動方向速度和流動方向調(diào)控溫度場調(diào)控溫度場和凝和凝 固順序，在某種情況下還固順序，在某種情況下還有一定的補縮作

2、用。有一定的補縮作用。作用：作用：確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn)而合理地充滿型腔。確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn)而合理地充滿型腔。l內(nèi)澆道的位置、數(shù)目應服從所選定的凝固順序和補縮方法。內(nèi)澆道的位置、數(shù)目應服從所選定的凝固順序和補縮方法。內(nèi)澆道在鑄件上開設位置的選擇可遵循如下原則：內(nèi)澆道在鑄件上開設位置的選擇可遵循如下原則： 1 1為使鑄件實現(xiàn)為使鑄件實現(xiàn)同時凝固同時凝固，對，對壁厚均勻壁厚均勻的鑄件，可選用多個內(nèi)的鑄件，可選用多個內(nèi)澆道分散引入金屬液。對澆道分散引入金屬液。對壁厚不太均勻壁厚不太均勻的鑄件，內(nèi)澆道應開設的鑄件，內(nèi)澆道應開設在薄壁處。在薄壁處。 2為使鑄件實現(xiàn)為使鑄件實現(xiàn)順序凝固順序凝固，內(nèi)澆道應設

3、在有冒口的，內(nèi)澆道應設在有冒口的厚壁處厚壁處，從厚壁處引入金屬液，形成鑄件從薄壁至厚從厚壁處引入金屬液，形成鑄件從薄壁至厚 壁，最后到冒口的壁，最后到冒口的先后凝固順序。先后凝固順序。澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)：澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)： 內(nèi)澆口的總截面積內(nèi)澆口的總截面積 橫澆口的總截面積橫澆口的總截面積 直澆口的總截面積。直澆口的總截面積。 31、澆注系統(tǒng)尺寸的確定、澆注系統(tǒng)尺寸的確定 S內(nèi)內(nèi)可可根據(jù)鑄件的合金種類、質量、尺寸、壁厚根據(jù)鑄件的合金種類、質量、尺寸、壁厚 及及澆注時間澆注時間，并考慮金屬液的沿程摩擦損失和渦流損失，并考慮金屬液的沿程摩擦損失和渦流損失，用水力公式計算。也可在生產(chǎn)中查經(jīng)驗圖表。

4、用水力公式計算。也可在生產(chǎn)中查經(jīng)驗圖表。1） 內(nèi)澆道總橫截面積內(nèi)澆道總橫截面積S內(nèi)內(nèi)nSK G式中：式中：G 為鑄件毛重；為鑄件毛重； K 為經(jīng)驗數(shù)據(jù)：鑄件壁厚小于為經(jīng)驗數(shù)據(jù)：鑄件壁厚小于15，K=0.7； 鑄件壁厚鑄件壁厚=1630，K=0.6； 鑄件壁厚鑄件壁厚=3160， K=0.5；4 封閉式澆注系統(tǒng)封閉式澆注系統(tǒng) S直直S橫橫S內(nèi)內(nèi) S直直 S橫橫 S內(nèi)內(nèi)=1.15 1.1 1 2）澆注系統(tǒng)其他組元橫截面積尺寸的確定）澆注系統(tǒng)其他組元橫截面積尺寸的確定l 優(yōu)點：優(yōu)點：這種澆注系統(tǒng)容易為金屬液所充滿，撇渣能這種澆注系統(tǒng)容易為金屬液所充滿，撇渣能力較好，可防止氣體卷入金屬液，力較好，可防

5、止氣體卷入金屬液，通常用于中小型通常用于中小型鑄鐵件。鑄鐵件。 l 缺點：缺點：這種澆注系統(tǒng)中金屬液流速較大，有時甚至這種澆注系統(tǒng)中金屬液流速較大，有時甚至發(fā)生噴射現(xiàn)象，發(fā)生噴射現(xiàn)象，不適于易氧化的非金屬鑄件或壓頭不適于易氧化的非金屬鑄件或壓頭大的鑄件，也不適于用柱塞包澆注的鑄鋼件。大的鑄件，也不適于用柱塞包澆注的鑄鋼件。當內(nèi)澆口的總截面積最小時，澆注開始后整個當內(nèi)澆口的總截面積最小時，澆注開始后整個澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔渣及夾雜物進入型腔，這種澆注系統(tǒng)通常稱為渣及夾雜物進入型腔，這種澆注系統(tǒng)通常稱為封閉式澆注系統(tǒng)，一般都優(yōu)先采用。封閉

6、式澆注系統(tǒng)，一般都優(yōu)先采用。 5 開放式澆注系統(tǒng)開放式澆注系統(tǒng) S直直 S橫橫 S內(nèi)內(nèi) S直直 S橫橫 S內(nèi)內(nèi)=1 2 4 l 優(yōu)點：優(yōu)點：這種澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆道處金屬液流速不高，這種澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆道處金屬液流速不高，流動平穩(wěn)，沖刷力小，金屬液受氧化的程度輕，主流動平穩(wěn)，沖刷力小，金屬液受氧化的程度輕，主要適于易氧化的非金屬鑄件、球鐵鑄件和用柱塞包要適于易氧化的非金屬鑄件、球鐵鑄件和用柱塞包澆注的鑄鋼件。澆注的鑄鋼件。l 缺點：缺點：金屬液難以充滿這種澆注系統(tǒng)中的所有單元，金屬液難以充滿這種澆注系統(tǒng)中的所有單元，撇渣能力較差，渣和氣體容易隨液進入型腔，造成撇渣能力較差，渣和氣體容易隨液進入型腔，

7、造成廢品。廢品。當橫澆口或直澆口的總截面積小于內(nèi)澆當橫澆口或直澆口的總截面積小于內(nèi)澆口的總截面積時，澆注過程中金屬液不口的總截面積時，澆注過程中金屬液不會完全充滿澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)通會完全充滿澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)通常稱為開放式澆注系統(tǒng)，僅在特殊工藝常稱為開放式澆注系統(tǒng)，僅在特殊工藝采用。采用。6頂注式頂注式 底注式底注式 中間注入式中間注入式 階梯注入式階梯注入式 2. 常見澆注系統(tǒng)的類型常見澆注系統(tǒng)的類型 72. 常見澆注系統(tǒng)的類型常見澆注系統(tǒng)的類型 （1 1）頂注式澆注系統(tǒng)）頂注式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開設內(nèi)澆道開設在鑄件的頂部。在鑄件的頂部。優(yōu)點：優(yōu)點：金屬液自由落下，自下而上金屬液自由

8、落下，自下而上地逐漸充滿型腔，利于定向凝固和地逐漸充滿型腔，利于定向凝固和補縮；補縮；缺點：缺點：沖擊力大，充型不平穩(wěn)，易沖擊力大，充型不平穩(wěn)，易發(fā)生飛濺、氧化和卷入氣體現(xiàn)象，發(fā)生飛濺、氧化和卷入氣體現(xiàn)象，產(chǎn)生沙眼、冷豆、氣孔和夾渣等缺產(chǎn)生沙眼、冷豆、氣孔和夾渣等缺陷。陷。多用于多用于質量不大，高度不高和形狀質量不大，高度不高和形狀簡單的薄壁或中等壁厚的鑄件，易簡單的薄壁或中等壁厚的鑄件，易氧化金屬鑄件則不宜采用。氧化金屬鑄件則不宜采用。（2 2）分型面注入式澆注系統(tǒng)）分型面注入式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道內(nèi)澆道開設在分型面上。開設在分型面上。優(yōu)點：優(yōu)點：能方便地按需要進行補置，有能方便地按需要進行補置

9、，有利于控制金屬液的流量分布和鑄型熱利于控制金屬液的流量分布和鑄型熱量的分布。量的分布。適用于適用于中等質量、高度和壁厚的鑄件中等質量、高度和壁厚的鑄件。應用普遍。應用普遍。（3 3）底注式澆注系統(tǒng)）底注式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開內(nèi)澆道開設在型腔底部。設在型腔底部。優(yōu)點：優(yōu)點：金屬液充型平穩(wěn)，避免了金屬液充型平穩(wěn)，避免了金屬液沖擊型芯、飛濺和氧化及金屬液沖擊型芯、飛濺和氧化及由此引起的鑄件缺陷；型內(nèi)氣體由此引起的鑄件缺陷；型內(nèi)氣體易于逐漸排出，整個系統(tǒng)充滿較易于逐漸排出，整個系統(tǒng)充滿較快，利于橫澆道撇渣?？欤跈M澆道撇渣。缺點：缺點：型腔底部金屬液溫度較高型腔底部金屬液溫度較高，而上部液面溫度較低

10、，不利于，而上部液面溫度較低，不利于冒口補縮。故應盡快澆注。冒口補縮。故應盡快澆注。多用于多用于易氧化的合金鑄件。易氧化的合金鑄件。8（4）階梯式澆注系統(tǒng)）階梯式澆注系統(tǒng) 是具有多層內(nèi)澆道。是具有多層內(nèi)澆道。優(yōu)點：優(yōu)點：兼有底注式和頂兼有底注式和頂注式的優(yōu)點，又克服了注式的優(yōu)點，又克服了兩者的缺點，即澆注平兩者的缺點，即澆注平穩(wěn)，減少了飛濺，又有穩(wěn)，減少了飛濺，又有利于補縮。利于補縮。缺點：缺點：澆注系統(tǒng)結構復澆注系統(tǒng)結構復雜，加大了造型和鑄件雜，加大了造型和鑄件清理工作量。清理工作量。多用于多用于高度較高、型腔高度較高、型腔較復雜、收縮率較大或較復雜、收縮率較大或品質要求較高的鑄件。品質要求

11、較高的鑄件。9l內(nèi)澆道的位置、數(shù)目應服從所選定的凝固順序和補縮方法。內(nèi)澆道的位置、數(shù)目應服從所選定的凝固順序和補縮方法。內(nèi)澆道在鑄件上開設位置的選擇可遵循如下原則：內(nèi)澆道在鑄件上開設位置的選擇可遵循如下原則： 1 1為使鑄件實現(xiàn)為使鑄件實現(xiàn)同時凝固同時凝固，對，對壁厚均勻壁厚均勻的鑄件，可選用多個內(nèi)的鑄件，可選用多個內(nèi)澆道分散引入金屬液。對澆道分散引入金屬液。對壁厚不太均勻壁厚不太均勻的鑄件，內(nèi)澆道應開設的鑄件，內(nèi)澆道應開設在薄壁處。在薄壁處。 2為使鑄件實現(xiàn)為使鑄件實現(xiàn)順序凝固順序凝固，內(nèi)澆道應設在有冒口的，內(nèi)澆道應設在有冒口的厚壁處厚壁處，從厚壁處引入金屬液，形成鑄件從薄壁至厚從厚壁處引入

12、金屬液，形成鑄件從薄壁至厚 壁，最后到冒口的壁，最后到冒口的凝固順序。凝固順序。3. 內(nèi)澆道與鑄件型腔連接位置的選擇原則內(nèi)澆道與鑄件型腔連接位置的選擇原則10. . 應使內(nèi)澆道中的金屬液應使內(nèi)澆道中的金屬液暢通無阻地進入型腔，不暢通無阻地進入型腔，不正面沖擊鑄型壁、砂芯或正面沖擊鑄型壁、砂芯或型腔中薄弱的突出部分。型腔中薄弱的突出部分。. . 內(nèi)澆道不應妨礙收縮。內(nèi)澆道不應妨礙收縮。. .內(nèi)澆道不應開設在重要內(nèi)澆道不應開設在重要部位。部位。內(nèi)澆道應開設在容易清理內(nèi)澆道應開設在容易清理和打磨得地方。和打磨得地方。3. 內(nèi)澆道與鑄件型腔連接位置的選擇原則內(nèi)澆道與鑄件型腔連接位置的選擇原則11. 當

13、合金收縮較大且壁當合金收縮較大且壁厚有一定差別時，厚有一定差別時，宜將內(nèi)宜將內(nèi)澆道從鑄件澆道從鑄件厚壁厚壁處引入，處引入，以利鑄件以利鑄件定向凝固定向凝固； 而對壁薄而輪廓尺寸又而對壁薄而輪廓尺寸又較大的鑄件，較大的鑄件，宜將內(nèi)澆道宜將內(nèi)澆道從鑄件從鑄件薄壁薄壁處引入，以利處引入，以利鑄件鑄件同時凝固同時凝固，減少鑄件，減少鑄件的內(nèi)應力、變形，防止裂的內(nèi)應力、變形，防止裂紋產(chǎn)生。紋產(chǎn)生。12冒口是在鑄型中設置的一個儲存金屬液的空腔。冒口是在鑄型中設置的一個儲存金屬液的空腔。 主要作用：主要作用：在鑄件凝固收縮過程中，提供由于收縮所需要補在鑄件凝固收縮過程中，提供由于收縮所需要補給的金屬液，對鑄

14、件進行補縮，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。給的金屬液，對鑄件進行補縮，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。冒口冒口普通冒口普通冒口特種冒口特種冒口明冒口明冒口暗冒口暗冒口保溫冒口保溫冒口發(fā)熱冒口發(fā)熱冒口大氣壓力冒口大氣壓力冒口易割冒口易割冒口二二. . 冒口冒口131、冒口的凝固時間必須大于或等于鑄件被補縮部分冒口的凝固時間必須大于或等于鑄件被補縮部分的凝固時間。的凝固時間。2、冒口應具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬冒口應具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補充鑄件內(nèi)部的體收縮。液補充鑄件內(nèi)部的體收縮。3、在鑄件凝固時，冒口與被補縮部位之間應有通暢在鑄件凝固時，冒口與被補縮部位之間應有通暢的補縮通道。

15、的補縮通道。4、為增加鑄件局部冷卻速度，在鑄型局部區(qū)域設置為增加鑄件局部冷卻速度，在鑄型局部區(qū)域設置激冷能力強的材料（如鑄鐵、石墨或鑄鋼等）作為激冷能力強的材料（如鑄鐵、石墨或鑄鋼等）作為冷鐵。冷鐵。l冒口設計原則：冒口設計原則：14確定冒口的位置應遵守下列原則：確定冒口的位置應遵守下列原則：1）冒口就近設在鑄件熱節(jié)的上方或側旁；）冒口就近設在鑄件熱節(jié)的上方或側旁； 2） 冒口盡量設在鑄件最高、最厚的部位，對低處的熱節(jié)增冒口盡量設在鑄件最高、最厚的部位，對低處的熱節(jié)增設補貼或使用冷鐵。設補貼或使用冷鐵。 3）冒口不應設冒口不應設在鑄件在鑄件重要的、受力大的部位重要的、受力大的部位，以防晶粒粗，

16、以防晶粒粗大降低力學性能。大降低力學性能。 4）冒口位置不要選冒口位置不要選在在鑄造應力集中處鑄造應力集中處，應注意減輕對鑄件，應注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。的收縮阻礙，以免引起裂紋。 5）盡量用）盡量用一個冒口同時補縮一個冒口同時補縮幾個熱節(jié)或鑄件幾個熱節(jié)或鑄件6）冒口布置在加工面上，可借加工精整鑄件表面，零件外觀）冒口布置在加工面上，可借加工精整鑄件表面，零件外觀質量好。質量好。 7）對不同高度上的多個冒口，應用）對不同高度上的多個冒口，應用冷鐵使各個冒口冷鐵使各個冒口的補縮范的補縮范圍相隔開圍相隔開 1516冒口尺寸計算的基本原理冒口尺寸計算的基本原理l 冒口根部的直徑冒口根

17、部的直徑d大于鑄件被補縮處的熱節(jié)圓直徑大于鑄件被補縮處的熱節(jié)圓直徑dyl 冒口高度冒口高度H由所選定的系數(shù)乘以由所選定的系數(shù)乘以d得出。得出。 見圖見圖4-8，表，表4-6。171819第四節(jié)鑄造工藝方案及工藝圖示例第四節(jié)鑄造工藝方案及工藝圖示例3232 鑄造工藝圖是鑄造過程最基本和最重要的工藝文件鑄造工藝圖是鑄造過程最基本和最重要的工藝文件之一，之一，它對它對模樣的制造模樣的制造、工藝裝備的準備工藝裝備的準備、造型造芯造型造芯、型砂烘干、合型澆注、落砂清理及技術檢驗等，都起著型砂烘干、合型澆注、落砂清理及技術檢驗等，都起著指導和依據(jù)的指導和依據(jù)的作用。作用。 鑄造工藝圖是利用鑄造工藝圖是利用

18、紅、紅、藍藍兩色鉛筆，將各種簡明的工兩色鉛筆，將各種簡明的工藝符號，標注在產(chǎn)品零件圖上的圖樣。藝符號，標注在產(chǎn)品零件圖上的圖樣。 20零件的鑄造工藝圖的制定及鑄件圖舉例零件的鑄造工藝圖的制定及鑄件圖舉例(一一)首先應綜合考慮澆注位置和分型面的確定，首先應綜合考慮澆注位置和分型面的確定，1 加工余加工余量、量、2 起模斜度，起模斜度，3 砂芯的部位，要畫出砂芯的位置、砂芯的部位，要畫出砂芯的位置、形狀和芯頭。形狀和芯頭。鑄造工藝圖繪制鑄造工藝圖繪制212250全部11015010070M154均布下下上上收縮率1%23 120154均布2005080258其余下下上上收縮率1%24工藝設計實例工

19、藝設計實例2 上上下下材料：材料：HT200HT200收縮率：收縮率：1.0 %1.0 %25可從以下幾方面進行分析：可從以下幾方面進行分析： 分型面和分模面；分型面和分模面； 澆注位置、澆冒口的位置、形狀、尺寸澆注位置、澆冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量；和數(shù)量； 工藝參數(shù)；工藝參數(shù)； 型芯的形狀、位置和數(shù)目，型芯頭的定型芯的形狀、位置和數(shù)目，型芯頭的定位方式和安裝方式；位方式和安裝方式； 冷鐵的形狀、位置、尺寸和數(shù)量；冷鐵的形狀、位置、尺寸和數(shù)量； 其他。其他。一、一、 鑄造工藝方案示例鑄造工藝方案示例26鑄造工藝方案示例鑄造工藝方案示例127(1)方案方案I 沿底板中心線分型，即沿底板中心線

20、分型，即采用采用分模造型分模造型。優(yōu)點：優(yōu)點：底面上底面上110 mm凹槽凹槽容易鑄出，軸孔下芯方容易鑄出，軸孔下芯方便，軸孔內(nèi)凸臺不妨礙便，軸孔內(nèi)凸臺不妨礙起模。起模。缺點：缺點：底板上四個凸臺必底板上四個凸臺必須采用須采用活塊活塊，同時，鑄，同時，鑄件易產(chǎn)生件易產(chǎn)生錯型缺陷錯型缺陷，飛，飛翅清理的工作量大。此翅清理的工作量大。此外，若采用木模，外，若采用木模，加強加強筋處過薄筋處過薄，木模易損壞。，木模易損壞。28(2)方案方案 沿底面分型，鑄件全沿底面分型，鑄件全部位于下箱，為鑄出部位于下箱，為鑄出110 mm凹槽必須采用凹槽必須采用挖砂造型挖砂造型。 方案方案克服了方案工的克服了方案工

21、的缺點缺點，但軸孔內(nèi)凸臺，但軸孔內(nèi)凸臺妨礙起模，必須采用妨礙起模，必須采用兩個兩個活塊或下型芯活塊或下型芯。當采用活塊造型時，當采用活塊造型時，30 mm軸孔難以下芯。軸孔難以下芯。29(3)方案方案 沿沿110 mm凹槽底面分凹槽底面分型。型。優(yōu)缺點與方案優(yōu)缺點與方案類同類同，僅是將挖砂造型改用僅是將挖砂造型改用分模造型或假箱造型分模造型或假箱造型，以適應不同的生產(chǎn)條以適應不同的生產(chǎn)條件。件。 可以看出，可以看出，方案方案、的優(yōu)點多于方案的優(yōu)點多于方案I。30上下 由于軸孔直徑較小、由于軸孔直徑較小、勿需鑄出，而手工造型勿需鑄出，而手工造型便于進行挖砂和活塊造便于進行挖砂和活塊造型，此時依靠

22、方案型，此時依靠方案分分型較為經(jīng)濟合理。型較為經(jīng)濟合理。但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如下：但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如下： (1)(1)單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)31上下但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如下：但在不同生產(chǎn)批量下，具體方案可選擇如下： (2) (2)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)l 機器造型難以使用活機器造型難以使用活塊，故應采用型芯制塊，故應采用型芯制出軸孔內(nèi)凸臺。出軸孔內(nèi)凸臺。l 采用方案采用方案從從110凹凹槽底面分型，以降低槽底面分型，以降低模板制造費用。模板制造費用。l 方型芯的寬度大于底方型芯的寬度大于底板，以便使上箱壓住板，以便使上箱壓住該型芯，防止?jié)沧r該

23、型芯，防止?jié)沧r上浮。若軸孔需要鑄上浮。若軸孔需要鑄出，采用組合型芯即出，采用組合型芯即可實現(xiàn)?？蓪崿F(xiàn)。32工藝分析：工藝分析：該零件的主要作用是支承軸件，故該零件的主要作用是支承軸件，故40 mm內(nèi)孔表面是應當保內(nèi)孔表面是應當保證質量的重要部位。此外，底板平面也有一定的加工及裝配要求，底板上證質量的重要部位。此外，底板平面也有一定的加工及裝配要求，底板上的四個的四個8 mm的螺釘孔可不鑄出，的螺釘孔可不鑄出，留待鉆削加工成形。留待鉆削加工成形。 從對軸座結從對軸座結構的總體分析來構的總體分析來看，該件適于采看，該件適于采用水平位置的造用水平位置的造型、澆注方案，型、澆注方案，此時此時40 m

24、m內(nèi)孔內(nèi)孔處只要加大加工處只要加大加工余量仍可保證該余量仍可保證該處的質量。處的質量。 軸座軸座生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量：單件小批或大批生產(chǎn)。單件小批或大批生產(chǎn)。33(1)單件小批生產(chǎn)工藝方案單件小批生產(chǎn)工藝方案 方案方案(1)所示采用兩個分型面、三箱造型，澆注所示采用兩個分型面、三箱造型，澆注位置為底板朝下。這樣做可使底位置為底板朝下。這樣做可使底 板上的長方形凹槽板上的長方形凹槽用下型的砂垛形成。用下型的砂垛形成。 如將軸孔朝下而底板向上，則凹槽就得用吊砂，如將軸孔朝下而底板向上，則凹槽就得用吊砂，使造型操作麻煩。使造型操作麻煩。該方案只需制造該方案只需制造一個圓柱形內(nèi)孔一個圓柱形內(nèi)孔型芯，利于

25、減少型芯，利于減少制模費用。制模費用。34 方案方案(2)所示，采用一個分模面、兩箱造型，軸孔處于中所示，采用一個分模面、兩箱造型，軸孔處于中間的澆注位置。該方案造型操作簡便，生產(chǎn)效率高，但增加間的澆注位置。該方案造型操作簡便，生產(chǎn)效率高，但增加了四個形成了四個形成16 mm圓形凸臺的圓形凸臺的1外型芯及一外型芯及一 個形成個形成 長方長方形凹坑的形凹坑的3外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的費用。但外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的費用。但由于批量大，該費用均分到每個鑄件上的成本就較低，因而由于批量大，該費用均分到每個鑄件上的成本就較低，因而是合算的。是合算的。 (2)大批生產(chǎn)工藝方案大批生產(chǎn)工藝

26、方案35軸座鑄件的一型兩鑄方案軸座鑄件的一型兩鑄方案 3 3型芯是懸臂型芯，其型芯頭的長度較長。大批生產(chǎn)時，型芯是懸臂型芯，其型芯頭的長度較長。大批生產(chǎn)時，還可考慮一箱中同時鑄造兩件的方案還可考慮一箱中同時鑄造兩件的方案( (圖圖1-49)1-49)，使懸臂型，使懸臂型芯成為挑擔型芯，這樣可使芯頭長度縮短，且下芯定位簡芯成為挑擔型芯，這樣可使芯頭長度縮短，且下芯定位簡便，成本更低。便，成本更低。36C6140車床進給箱體車床進給箱體 371分型面的選擇分型面的選擇 方案方案 分型面在軸孔的中心線上。此時凸臺A因距分型面較近，又處于上箱，若采用活塊、型砂易脫落，故只能用型芯來形成，但槽C用型芯或

27、活塊均可制出。本方案的主要優(yōu)點是便于鑄出九個軸孔，鑄后飛翅少，便于清理。同時，下芯頭尺寸較大，型芯穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生偏芯缺陷。其主要缺點是型芯數(shù)量較多。 方案方案 從基準面D分型，鑄件絕大部分位于下箱。此時，凸臺A不妨礙起模，但凸臺E和槽C妨礙起模，也需用活塊或型芯來克服。其缺點是軸孔難以直接鑄出。若鑄出軸孔，因無法制出型芯頭，必須加大型芯與型壁的間隙，使飛翅的清理工作量加大。 方案方案 從B面分型，即鑄件全部置于下箱。其優(yōu)點是鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。同時，鑄件最薄處在鑄型下部，金屬液易于填充。缺點是凸臺E、A和槽C都需采用活塊或型芯，而內(nèi)腔型芯上大下小、穩(wěn)定性差；若鑄出軸孔，則其缺點與方案同。

28、38 上述諸方案雖各有其優(yōu)缺點，但結合具體條件，仍可找出最佳方案。 (1)大批量生產(chǎn) 為減少切削加工量，九個軸孔應當鑄出。此時，為了簡化造型工藝只能采用方案工分型。為便于采用機器造型，凸臺和凹槽均應采用型芯。 (2)單件、小批生產(chǎn) 因采用手工造型，故活塊比型芯更為經(jīng)濟，同時，因鑄件的尺寸偏差較大，九個軸孔不必鑄出，留待直接切削加工。此外，應盡量降低上箱的高度，以便利用現(xiàn)有砂箱。顯然，在單件生產(chǎn)條件下，宜采用方案或方案；小批生產(chǎn)時，三個方案均可考慮，視具體條件而定。392鑄造工藝圖鑄造工藝圖 分型面確定之后，分型面確定之后，便可依據(jù)有關資料便可依據(jù)有關資料繪制鑄造工藝圖。繪制鑄造工藝圖。圖圖24

29、2242為采用分為采用分型方案型方案時的鑄造時的鑄造工藝圖。由于本書工藝圖。由于本書省略了其它視圖，省略了其它視圖，故組裝而成的型腔故組裝而成的型腔大型芯的細節(jié)圖中大型芯的細節(jié)圖中未能示出。未能示出。40鑄造工藝設計實例鑄造工藝設計實例4圖示是支承輪鑄造工藝圖。材料圖示是支承輪鑄造工藝圖。材料HT200，鑄件質量約，鑄件質量約19 kg，輪廓，輪廓尺寸尺寸300 mm100 mm，生產(chǎn)批生產(chǎn)批量為單件量為單件。（1）從圖紙上可以看出，該鑄件）從圖紙上可以看出，該鑄件外形結構為旋轉體，輻板下有外形結構為旋轉體，輻板下有三三根加強肋并與根加強肋并與40孔形成六等分均孔形成六等分均布，布，外形較為簡單。主要壁厚為外形較為簡單。主要壁厚為35 mm。雖然輪緣略厚些，但主。雖然輪緣略厚些，但主要熱節(jié)處是輪轂。另外輪轂部位要熱節(jié)處是輪轂。另外輪轂部