掛網(wǎng)錨噴混凝土防護(hù)邊坡施工方案

1、宜昌市五龍三路（將軍路卷橋河一路）市政工程掛網(wǎng)錨噴混凝土防護(hù)邊坡案編制人：審核人：日期：一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù).1-二、工程概述：-.1-1、地質(zhì)情況-.1-2、工程設(shè)計(jì)概況：-.1-三、工程施工目標(biāo)及原則-.2-1、工程工期目標(biāo)：-.2-2、工程質(zhì)量目標(biāo)：-.2-3、工程施工安全生產(chǎn)目標(biāo)：-.2-四、施工中組織機(jī)構(gòu).-.2-1、機(jī)構(gòu)組織-.2-2、人員組織-.2-3、施工機(jī)械設(shè)備配備-.3-五、施工材料-.3-六、掛網(wǎng)噴射碎施工方法-.4-1、搭設(shè)腳手架平臺-.4-2、坡面土石方清理-.5-3、錨桿防護(hù)-.5-4、掛網(wǎng)及噴射碎二.8-5、施工注意事項(xiàng)1.12-七、質(zhì)量和工程保證措施。-.1

2、2-1、質(zhì)量目標(biāo)-.12-2、質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃-.13-3、隱蔽工程檢查：-.13-八、文明施工措施-.13-掛網(wǎng)錨噴混凝土防護(hù)邊坡施工方案一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)本治理施工組織設(shè)計(jì)方案參考以下規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、巖土工程勘察規(guī)范(GB5021-2001);2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002);3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002);4、地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計(jì)規(guī)范(DB50/5029-2004);5、宜昌市五龍三路(將軍路卷橋河一路)市政工程施工圖；6、施工現(xiàn)場具體地貌情況；二、工程概述：1、地質(zhì)情況場區(qū)巖土層由第四系全新統(tǒng)填土、第四系湖積成因淤泥質(zhì)土，第四系

3、沖洪積粉砂、卵石，第四系殘坡積成因粉質(zhì)粘土，及下伏基巖為白堊系下統(tǒng)五龍組(K10細(xì)砂巖組成。根據(jù)風(fēng)化程度分為強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖、中風(fēng)化細(xì)砂巖、微風(fēng)化細(xì)砂巖，本次僅揭露至中風(fēng)化細(xì)砂巖。2、工程設(shè)計(jì)概況：(1)、錨桿采用018-22HRB400鋼筋，錨桿類型水泥砂漿錨桿。砂漿強(qiáng)度不低于M10,錨桿采用梅花形布置，錨桿長70-100cm。(2)、鋼筋網(wǎng)采用HPB300鋼筋制成，框條為08圓條鋼筋。在鋼筋網(wǎng)鋪墊完成后，應(yīng)立即噴射硅，以防鋼筋生銹而與硅粘接不牢，鋼筋網(wǎng)與巖面間距不小于3cm且與錨桿露頭連接牢固。(3)、噴射硅強(qiáng)度為C15,平臺護(hù)面采用C10水泥砂漿抹面。(4)、噴射硅護(hù)面應(yīng)間距35m交錯(cuò)設(shè)置泄

4、水管。三、工程施工目標(biāo)及原則1、工程工期目標(biāo)：工期目標(biāo)為60天，即2016年3月1日至2016年5月31日)2、工程質(zhì)量目標(biāo)：按ISO9002(GB/T19001-2000)質(zhì)量體系有效運(yùn)行，確保工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上，杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故，確保工程全部達(dá)到國家規(guī)定的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工程一次性驗(yàn)收合格。3、工程施工安全生產(chǎn)目標(biāo)：工程實(shí)施過程中，強(qiáng)化安全管理和安全意識教育，確保實(shí)現(xiàn)工程施工過程安全事故為零的目標(biāo)。施工過程中不發(fā)生重大人身傷亡事故，不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故，施工過程中不發(fā)生重大火災(zāi)事故，施工過程中，不發(fā)生垮塌事故。四、施工中組織機(jī)構(gòu)1、機(jī)構(gòu)組織2、人員組織廳P職務(wù)工

5、作范圍人數(shù)1經(jīng)理負(fù)責(zé)全聞工作12技術(shù)#W主管施工技術(shù)管理13施工員負(fù)責(zé)日?，F(xiàn)場施工管理24安全員負(fù)責(zé)日常安全工作15質(zhì)量資料負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和資料整理16鉆工37架子工58灌漿班49碎錨噴4合計(jì)223、施工機(jī)械設(shè)備配備項(xiàng)次機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和站JS750座12發(fā)電機(jī)120KW臺13發(fā)電機(jī)36KW臺14快速卷揚(yáng)機(jī)JK0.30.5t15交流電焊機(jī)BX-500臺56卷揚(yáng)機(jī)0、5nB臺1提碎用7鋼筋調(diào)直機(jī)GW50臺18數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)LHB-2臺19鋼筋切斷機(jī)LHS-100臺110輕便風(fēng)動(dòng)小型鉆機(jī)XZ30臺3直徑13cm11空壓機(jī)YW-9/7臺112擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺1注漿用13壓

6、漿機(jī)UBJ-100B臺114砂輪切割機(jī)400型臺215試驗(yàn)檢測儀器套116全站儀D7M-531E臺117水準(zhǔn)儀AL-26臺1五、施工材料1、錨桿：錨桿采用HRB400鋼筋18,錨桿類型水泥砂漿錨桿，砂漿強(qiáng)度不得低于M10,錨桿采用梅花形布置。錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值對于3m長錨桿拉拔力不得小于150KN,對于1m長錨桿拉拔力不得小于50KN,并應(yīng)通過現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。梅花型中心錨桿為22,長L=3m,其余錨桿長L=1m,開挖邊坡最上面一排錨桿必須為加長錨桿，L=3m。2、掛網(wǎng)鋼筋：掛網(wǎng)鋼筋采用HPB300的6圓鋼，符合鋼筋硅用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)。3、泄水孔：PVC管(外徑100mm

7、),噴射硅護(hù)面應(yīng)間距35米交錯(cuò)設(shè)置泄水管。4、硅：噴射硅采用C15混凝土，平臺護(hù)面采用C10水泥砂漿抹面。5、砂漿：注孔砂漿采用M10水泥砂漿，砌筑砂漿采用M7.5號砂漿。6、片石：砌筑片石采用MU30片石。六、掛網(wǎng)噴射硅施工方法1、搭設(shè)腳手架平臺為滿足護(hù)坡的施工需要，搭設(shè)寬度2.0m作業(yè)平臺以滿足施工需要，作業(yè)平臺施工荷載考慮2.5KN/m2,施工機(jī)械豎向集中荷載考慮15KN,本工程腳手架采用048*3.5雙排扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度224m,整個(gè)腳手架隨坡形狀變化而變化，沿山體邊坡搭成。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架，鋼管支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬的巖石上

8、，不得至于浮渣上，立柱間距1.5m,因坡形架子寬度在1.52.0m,橫桿高度1.8m,以滿足施工操作，搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。2、坡面土石方清理清除掛網(wǎng)區(qū)域頂部浮土、浮石。3、錨桿防護(hù)(1)、錨桿孔測量放線邊坡開挖完成后，按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過土50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。(2)、鉆孔設(shè)備

9、鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用直徑050mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。(3)、鉆機(jī)就位利用050mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm,高程誤差不得超過土100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差土2.0o錨索、錨桿與

10、水平面的交角z不大于20°,一般在15°20°之間。(4)、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5)、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。(6)、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實(shí)

11、際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。(7)、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硝及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。(8)、錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)

12、理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵硝及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。(9)、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用18、梅花型中心錨桿為22螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)

13、無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在土50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。(10)、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1:1的30號水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注

14、漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄錨桿防護(hù)工藝流程4、掛網(wǎng)及噴射硅(1)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法：a.鋼筋網(wǎng)在初噴射硅45cm以后鋪掛，保護(hù)層厚度42cm;b.鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般3cm,與錨桿(錨桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固；c.開噴時(shí)減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度44cm;d.噴射中如有脫落的石塊或硅塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除后再噴射硅。e.施工工藝框圖鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖(2)噴射硅施工先噴射45cm厚硅封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。A、噴射硅配合比設(shè)計(jì)原則根據(jù)硅強(qiáng)度和其它物理力學(xué)性能及噴射

15、工藝的要求設(shè)計(jì)噴射硅配合比。設(shè)計(jì)步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率-確定水泥用量一確定水灰比及用水量一確定砂、石用量一試噴-調(diào)整、確定施工配合比B.硅噴射工藝流程噴射硅施工工藝框圖C.噴射硅施工方法噴射前先對受噴巖面進(jìn)行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射硅前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射硅；埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射硅厚度的標(biāo)志；檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)；a.檢查空壓機(jī)，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前先進(jìn)行油水分離；b.輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c.保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；d.

16、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5C。遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時(shí)，噴射前先進(jìn)行處理；a.大股涌水時(shí)待注漿堵水后再噴射硅；b.小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚涔?；c.大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的硅，如添加外加劑、摻合料等改善硅的性能。硅嚴(yán)格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。噴射硅時(shí)，由多臺罐車交替運(yùn)料，以滿足濕噴射硅的連續(xù)供應(yīng)；噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)一緩慢打開主風(fēng)閥一啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器一向料斗加硅；a.噴射硅采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射；-10-20a

17、),分段施工時(shí)，在前段噴射硅接頭處預(yù)留斜面，斜面寬度為30cm,斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射硅；b),分片噴射自下而上進(jìn)行；c),分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層硅終凝后進(jìn)行。終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴射硅的厚度以硅不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響硅的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。；b.控制好噴射速度，以利于硅的擠實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響硅強(qiáng)度。因此在開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓；c,噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近900

18、,以獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.52.0m。養(yǎng)護(hù)噴射硅終凝2小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。氣溫低于+5C時(shí)禁止灑水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量檢查檢查噴射硅表面，是否有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時(shí)清除重噴。噴體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時(shí)進(jìn)行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補(bǔ)噴。及時(shí)測定回彈率和實(shí)際配合比，對噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，以指導(dǎo)下步施工。d、施工工藝框圖-ii-噴射硅施工工藝框圖5、施工注意事項(xiàng)(1)、沉降縫沉降縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，縫寬2cm,貫穿整個(gè)斷面。沿縫的內(nèi)、外、頂三側(cè)面采用瀝青麻絮填塞，深度不小于15cm。(2)、坡面排水為保證坡面的安全，噴射硅護(hù)面應(yīng)間距23米交錯(cuò)設(shè)置泄水管，在靠近錨桿露頭處應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。距錨桿頭應(yīng)有0.5米以上的間距。七、質(zhì)量和工程保證措施。1、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程全部達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次性驗(yàn)-12-收合格，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃