振動流化床使用說明書振動流化床干燥機使用說明書

1、目錄一、原理、用途和主要特點二、產(chǎn)品使用的工作條件和工作環(huán)境三、振動流化床型號及技術(shù)參數(shù)四、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)五、設(shè)備吊運和保管六、安裝與調(diào)試七、使用與操作八、維護與保養(yǎng)九、常見故障及排除方法1、 原理、用途和主要特點：振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使床身振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。振動流化床干燥機克服了普通流化床干燥時，由于物料顆粒大小不均勻，易形成溝流和滯動區(qū)，夾帶嚴(yán)重，易結(jié)塊，產(chǎn)品含水率不均，物料返混，停留時間分布范圍大的缺點。振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑

2、料、糧油、礦渣、酒糟、火柴、制鹽、煙糖、復(fù)合肥等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。振動流化床干燥機具有以下主要特點:1、 流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。2、 振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、設(shè)備壽命長。3、 可調(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及床身的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)整。4、 適用面寬，對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。5、 對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。6、 操作環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。7、 熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30%-60%2、 產(chǎn)品使

3、用的工作條件和工作環(huán)境：振動流化床干燥機的熱源，可采用蒸汽(或?qū)嵊?熱交換器、熱風(fēng)爐和燃油燃?xì)鉄煔鉅t，根據(jù)物料不同采用不同溫度的熱風(fēng)。設(shè)備使用的電機的電源為交流380伏電壓。振動流化床干燥機，旋風(fēng)分離器和布袋過濾器均應(yīng)安裝在室內(nèi)，以減少干燥時的熱損失和在器壁內(nèi)部及濾袋表面的結(jié)露。如果旋風(fēng)分離器或反吹袋濾器只能安裝在室外，則連接管道和設(shè)備需加外保溫層。三、振動流化床型號及技術(shù)參數(shù)：機型流化床向積(m2)進風(fēng)溫度(C)出風(fēng)溫度(C)蒸發(fā)水份能力(kg/h)振動電機型號功率GZL3X300.97014040702035YZO10-60.8X2GZL3X451.357014040703550YZO1

4、0-60.8X2GZL45<452.0257014040705070YZO10-60.8X2GZL4.5X602.77014040707090YZO20-62.0X2GZL6X603.6701404070100130YZO20-62.0X2GZL6X754.5701404070120140ZDS30-62.5X2GZL6X905.4701404070140170ZDS30-62.5X2GZL9X605.4701404070130150ZDS30-62.5X2GZL9X756.75701404070150180ZDS40-63.0X2GZL12X750.9701404070160210ZD

5、S40-63.0X2GZL15X7511.25701404070200260ZDS50-63.7X2GZL15X9013.5701404070250300ZDS50-63.7X2四、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu):物料由螺旋進料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振動流化床干燥機進口處，經(jīng)熱交換器（或其它熱源設(shè)備）產(chǎn)生的熱風(fēng)從干燥機下箱體，穿過孔板與物料混合，進行熱量和質(zhì)量的交換完成干燥，產(chǎn)品從干燥機出口處排出。細(xì)小的產(chǎn)品微粒，隨排風(fēng)從干燥機上端排出，經(jīng)過旋風(fēng)分離器進行第一次氣固分離，再經(jīng)過布袋過濾器進行第二次氣固分離。系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)示意圖如下：略。五、吊運和保管：1、吊運振動流化床干燥機時，要避免撞擊，使床

6、身板發(fā)生彎曲和下箱體發(fā)生扭曲而影響工作時的振動平穩(wěn)性。2、吊運旋風(fēng)分離器時，要避免對圓筒體和圓錐體的撞擊而發(fā)生變形，影響內(nèi)部旋轉(zhuǎn)氣流的氣固分離效果。3、吊運反吹袋濾器時，也要避免圓筒體和圓錐體的撞擊而發(fā)生變形，影響內(nèi)部旋轉(zhuǎn)氣流的氣固分離效果。要避免在運輸過程中袋濾框架的變形和濾袋的損壞。4、各種風(fēng)機在吊運過程中要避免對電機軸、傳動軸的撞擊，而影響風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)時的平衡性。5、各部件在運輸和保管時，要盡量避免日曬雨淋。六、安裝與調(diào)試：1、振動流化床干燥機必須安裝在水平地基上，緊固床身和支架，安裝完下箱體時，孔板水平度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。上、下箱體間及上箱體與排氣管之間的軟連接管要保證密封，不漏風(fēng)跑料。

7、2、旋風(fēng)分離器和反吹袋濾器安裝時，要保證中心軸線垂直，堅固支架的地腳螺栓，使之不搖晃；排料器的上下閥板與整體間隙盡可能地小，保證密封，使排料時盡可能減少排風(fēng)帶料。旋風(fēng)分離器和反吹袋濾器如安裝在室外，則外殼需保溫（保溫由用戶完成）。3、螺旋進料器安裝在牢固的平臺上，要保證螺旋軸在旋轉(zhuǎn)時，螺旋葉片不與進料外殼內(nèi)壁發(fā)生摩擦與撞擊。減速器和電磁調(diào)速電機要穩(wěn)固地安裝在平臺上，而平臺支架要用地腳螺栓堅固，使減速器和電磁調(diào)速電機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。4、各風(fēng)機應(yīng)用地腳螺栓緊固在地基上，確保風(fēng)機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，無異常的撞擊聲。5、熱交換器安放在地基上，進汽端應(yīng)高于排水端，以便凝結(jié)水順利排出。6、蒸汽管道法蘭連接時，中間應(yīng)放

8、耐溫石棉墊或聚四氟墊，要考慮留有熱脹冷縮時起補償?shù)膹濐^或膨脹管；風(fēng)管法蘭連接時，中間應(yīng)襯墊石棉繩或橡膠石棉墊。所有管道法蘭連接螺栓必須擰緊，保證不漏汽和漏風(fēng)。7、檢查電源的電壓和頻率是否為380V（或220V）和50Hz確定電源無誤后，可將電源接入電控柜以及各用電部件。8、調(diào)節(jié)螺旋進料器螺旋葉片軸的轉(zhuǎn)速，在平穩(wěn)進料時，使進料量達(dá)到要求。9、調(diào)節(jié)振動電機的激振力來調(diào)節(jié)床身振幅，使振幅與物料特性、熱風(fēng)流速相配合，盡快使物料達(dá)到流化的要求。10、通過調(diào)節(jié)振動電機座板與下箱體法蘭上螺栓連接孔的位置來改變振動方向角，可調(diào)節(jié)物料在振動流化床干燥機內(nèi)的干燥時間，達(dá)到產(chǎn)品最終含水率的要求。11、調(diào)節(jié)熱交換器的

9、蒸汽閥門，使蒸汽供給量與干燥時所需的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)量相配合。12、在保證干燥所需熱量的前提下，調(diào)節(jié)風(fēng)機和振動流化床干燥機各進風(fēng)管的閥門，達(dá)到在不加物料時，孔板上方是微正壓，而在加料時，孔板上方是微負(fù)壓，同時實現(xiàn)均勻流化。七、使用與操作：1、 使用前確認(rèn)電源的電壓符合要求，確認(rèn)各風(fēng)機和螺旋進料器內(nèi)無異物。2、 開啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和蒸汽管道閥門，產(chǎn)生熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)預(yù)熱，同時觀察各連接處是否有漏風(fēng)的地方，如果有漏風(fēng)處，及時緊固（使用其它熱源設(shè)備時，參考其相應(yīng)的使用說明）。3、 在達(dá)到預(yù)熱要求后，開啟引風(fēng)機，調(diào)節(jié)各進風(fēng)口的閥門，使干燥系統(tǒng)處于正常工作風(fēng)量和熱量狀態(tài)。4、 開啟振動電機，觀察下箱體和

10、床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，立即關(guān)閉振動電機，找出原因。5、 開啟電磁調(diào)速電機，調(diào)節(jié)螺旋進料器螺旋葉片軸轉(zhuǎn)速。開始加入原料，要隨時觀察加料是否均勻，定量地進入振動流化床干燥機進料口（其它方式加料時，也應(yīng)力求均勻）。6、 開啟反吹袋濾器減速器電機和反吹風(fēng)機，使袋濾器開始工作。7、觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。8、定時進行旋風(fēng)分離器和反吹袋濾器的排料，在不排料時，將排料器上閥門打開，下閥門關(guān)閉，讓物料直接進入料斗中；在排料時，先將上閥門關(guān)閉，再打開下閥門，使在排料同時，達(dá)到關(guān)風(fēng)效果。旋風(fēng)分離器排料間隔時間應(yīng)短一些，反吹袋濾器排料間隔時間可長一

11、些。（實際間隔用戶可在生產(chǎn)中找出規(guī)律）9、在氣溫較低時，要經(jīng)常觀察反吹袋濾器是否有結(jié)露現(xiàn)象。如有結(jié)露現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)提高熱風(fēng)濕度，同時要清除結(jié)露時粘附在布袋外面的物料，保證空氣穿過布袋的暢通性。10、在干燥系統(tǒng)停止工作時，先切斷電磁調(diào)速電機電源，使螺旋進料器不再加入物料（停止其它方式的加料），當(dāng)振動流化床干燥機出料口不再排料時，可以切斷振動電機電源，使振動流化床干燥機停止工作；關(guān)閉蒸汽管道閥門，不再產(chǎn)生熱風(fēng)（使用其它熱源時參考其相應(yīng)說明書），使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；稍后可關(guān)閉鼓風(fēng)機及其它電機的電源，此時，整個干燥系統(tǒng)停止了工作。11、本工作方式是采用定量加料，熱交換器換熱，二級收塵，無冷卻工作方式。根據(jù)

12、物料不同，可采用手工或其它方式加料，熱風(fēng)爐或其它熱源設(shè)備供給熱風(fēng)，單級收塵，帶冷卻段的工作方式；使用時可參考相應(yīng)說明書。12、本說明書系按常規(guī)使用操作程序編寫，供用戶參考，針對特定物料，用戶應(yīng)在使用過程中逐步積累經(jīng)驗，找出最佳工作參數(shù)，使整套設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。八、維護與保養(yǎng)：1、每天應(yīng)進行例行保養(yǎng)，如：調(diào)整三角帶的松緊，加注潤滑脂，堅固振動部位螺絲等。2、定期清理振動流化床干燥機的孔板床身，消除堵孔，排除積料。同時打開下排料孔清理孔板下的漏料。3、定期檢查濾袋，是否有破損和連接松動，消除濾袋外表面的積料。4、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時更換。5、各軸承每隔三個月清洗，并換潤滑油脂一次。6、定期檢查旋風(fēng)分離器和反吹袋濾器的排料器閥門是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏氣,要及時修理。7、電磁調(diào)速電機、各風(fēng)機、減速器的維護和保養(yǎng)請參閱相應(yīng)的說明書九、常見故障及排除方法：序號故障的特征產(chǎn)生的原因排除的方法1進料不均1、料斗內(nèi)有“架橋”2、螺旋軸轉(zhuǎn)速/、合適1、檢查撥料器葉片2、調(diào)整螺旋軸轉(zhuǎn)速2流化床振動噪首過人1、振動電機噪首人2、振幅過大3、有連接松動的部位4、隔振簧損壞1、選用噪音小的振動電機2、適當(dāng)調(diào)低振幅3、緊固松動的部位4、更換新的隔振簧3物料偏行1、存在橫