日照鋼鐵廠自備電廠二期專題方案

1、日照鋼鐵廠自備電廠二期3X350MWI組工程循環(huán)水取水專題方案一、工程概況1.1工程概述日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司是中國最年輕的千萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，位于山東省日照市嵐山區(qū)。嵐山區(qū)位于日照市南端，地跨北緯350351352856，東經(jīng)11851251192417，東瀕黃海，西鄰臨沂市莒南縣，南與江蘇省贛榆縣接壤，西北接莒縣，北與東港區(qū)相連。依海臨港，陸路、海路交通便利，204國道和341、342、222省道及同三高速公路、沿?？焖偻ǖ揽v橫境內(nèi)；坪嵐鐵路匯入日照西安線。水路距日照港22海里，連云港24海里，青島港81海里，煙臺港209海里。本工程擬建設(shè)3X350M旭臨界燃煤混燒純凝發(fā)電機(jī)組，一次規(guī)

2、劃設(shè)計完成，分期實施。廠址位于日照市嵐山區(qū)龍王河北岸、虎山河南岸，東西長約680m南北寬約510m在東北一西南方向呈啞鈴型分布，合計20.64hm2o按照設(shè)計方案，1）循環(huán)水泵房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，不排水下沉、水封底沉井施力tK02）循環(huán)水取水口布置在電廠一期取水口南面，沿著淺海區(qū)布置，接入循環(huán)水泵房進(jìn)水前池，本次考慮采用明渠取水方案，明渠總長約1500m3）本期3X350M愀組與三期2X135MWL組循環(huán)水干管考慮分別采用2根DN3000K21和1根DN2400K19鋼管，三管并行段長度約為3200。循環(huán)水干管沿著鋼鐵廠南面現(xiàn)有道路敷設(shè)，采用頂管施工方案。二、主要施工方法2.1 土方

3、開挖及回填2.1.1 土方開挖土方開挖主要位于取水明渠開挖、循泵房沉井基坑開挖、沉井下沉土方開挖、循泵出水管基坑開挖。沉井基坑、循泵出水管基坑土方開挖采用11.2m3反鏟挖掘機(jī)(PC200220)直接開挖并裝車，15t自卸汽車(解放牌、東風(fēng)牌)運輸，開挖應(yīng)采取自上而下分層開挖。沉井下沉土方開挖采用水力射流法，取水明渠開挖采用普通挖掘機(jī)、長臂挖掘機(jī)和水力沖挖相結(jié)合的辦法進(jìn)行開挖。2.1.2 土方回填(1) 土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗。碾壓試驗是在連接段填筑區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，根據(jù)鋪料尺寸、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量

4、、壓實層的孔隙和干密度等試驗。根據(jù)所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)。(2) 土方回填程序回填料開采-制備加工-運輸-鋪料-碾壓-試驗合格-上層填筑。(3) 土方的回填回填前所有填筑部位的清理和排水工作全部完成,填筑基礎(chǔ)驗收合格、混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后開始填筑。采用11.2m3挖掘機(jī)從料場挖合格士料并裝車(15t)運輸至填筑區(qū)。2.2 沉井制作2.2.1 施工工藝流程沉井施工作業(yè)程序如圖4-1所示圖4-1沉井施工作業(yè)程序圖2.2.2 沉井制作分節(jié)該沉井分四節(jié)制作，前三節(jié)制作完成后，開始沉井下沉，第四節(jié)待沉井封底、底板完成后再進(jìn)行制作。本工程沉井施工順序為：沉井第一、二、三節(jié)制作一下沉一封底一澆

5、筑底板一沉井第四節(jié)制作一二次結(jié)構(gòu)。第一、二、三節(jié)制作完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%勺設(shè)計強(qiáng)度后，方可下沉。沉井下沉到位，封底及底板完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行沉井第四節(jié)施工。沉井下沉?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制下沉速率，防止突然下沉或超沉。刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于土50mm平面中心線的水平位移小于土100mm沉井四角中的任意兩角的刃腳底面高差小于100mm2.2.3 測量控制與沉降觀測按沉井平面布置要求，設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制點，用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線以及水準(zhǔn)點，作為沉井制作和下沉深度控制的依據(jù)。沉井位置標(biāo)高控制是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)

6、基點。沉井下沉?xí)r應(yīng)按勤測勤糾的原則作業(yè)，隨時觀測沉降量和垂直度，及時掌握和糾正沉井的位移和傾斜，每班至少測量兩次，由專人負(fù)責(zé)并做好紀(jì)錄。如果出現(xiàn)不均勻沉降、沉降困難或沉降過快等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止下沉并采取相應(yīng)處理措施。2.2.4 基坑開挖開挖時采取對稱開挖，使基坑面均勻下降。采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運至渣場。2.2.5 砂墊層計算為保證沉井制作過程中的穩(wěn)定，同時考慮制作完成后基礎(chǔ)易于拆除便于沉井下沉，在原地基上填筑砂墊層。砂墊層設(shè)計尺寸計算方法如下：(1)砂墊層厚度計算公式：G/(l+2hs)l+2tan30ohs式中B-砂墊層底寬度；l-刃腳處墊層寬度。2.2.6 混凝土墊層計算(1)混凝土

7、墊層厚度計算計算公式h碎=(G/R1-b)/2h碎-碎墊層厚度(mG-沉井第一節(jié)單位長度重量(KN/mR1-砂墊層的承載力設(shè)計值(KN/nn)b-刃腳踏面寬度(2)混凝土墊層寬度計算本工程混凝土墊層寬度為：l2.2.7 墊層和地基承載力應(yīng)力驗算(現(xiàn)場據(jù)實計算)2.2.8 刃腳支設(shè)為了擴(kuò)大沉井制作過程中刃腳的支承面積，減輕沉井對砂墊層的壓力，在刃腳底面砂墊層上先鋪設(shè)C20素碎墊層。刃腳內(nèi)側(cè)支承采用磚砌襯托，磚模內(nèi)壁表面采用1:3水泥砂漿抹平，與碎接觸面涂兩層脫模劑。刃腳采用磚墊座支設(shè)。2.2.9 沉井制作方案(1)模板支設(shè)沉井模板采用酚醛覆膜復(fù)合模板，板厚18mm支撐系統(tǒng)采用50X100mmtg

8、木、80X40X2.5mm薄壁方鋼組合支撐。內(nèi)外模板間設(shè)采用小16園鋼作對拉螺栓，間、排距600X900mm井壁支模時先支內(nèi)模后支外模，每節(jié)支模高度與混凝土澆筑高度平齊。支模時，井壁內(nèi)外搭雙排腳手架。(2)鋼筋制作、安裝沉井鋼筋采用人工綁扎。鋼筋直徑大于20mm采用直螺紋接頭連接，其余鋼筋采用手工電弧焊或閃光對焊連接。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水準(zhǔn)儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。(3)混凝土澆筑混凝土在現(xiàn)場拌合站拌合，采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑?；炷翝仓埃宄酌骐s物，并對底面進(jìn)行沖洗，為便于雜物能順利排除，在模板底部每隔一定距離預(yù)留孔洞，待沖洗完畢后予以

9、封堵。沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆筑，每層厚300mnr500mm防止地基不均勻下沉，產(chǎn)生傾斜；沉井分節(jié)處水平施工縫接縫時，應(yīng)先鑿毛并進(jìn)行沖洗處理，再繼續(xù)澆筑下一節(jié)，并在澆筑前先鋪一層30mm?砂漿（與同混凝土配合去掉石子）；井壁采用C30等級S8抗?jié)B混凝土。由于本工程混凝土預(yù)埋件多，施工過程將采取有效措施保證預(yù)埋件按設(shè)計圖紙的數(shù)量和位置進(jìn)行布置。具體實施時，安排一名技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)預(yù)埋件埋設(shè)工作。為保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，將在預(yù)鐵件上鉆孔，并用木螺絲固定在前混凝土的木模板上。2.3 沉井下沉沉井采用二次制作一次下沉的方法施工，沉井第三節(jié)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75端口可進(jìn)行下沉施工，沉井下沉方

10、案主要有排水下沉和不排水下沉兩種。本工程采用不排水下沉工藝。2.3.1 施工流程沉井下沉階段施工流程如圖4-6所示。刃腳外碎墊層拆除下沉就位后清底下沉就位后清底素碎封底底板鋼筋清理、焊接底板碎澆筑一A頂管施工圖46沉井下沉階段施工流程圖2.3.2 沉井下沉施工方案1、沉井下沉前準(zhǔn)備沉井下沉?xí)r，第三節(jié)沉井墻體碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%f可下沉。下沉前還應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：1）下沉之前對現(xiàn)場大功率的非下沉機(jī)械停止用電，給下沉機(jī)械提供充足的電能。由于下沉?xí)r電能消耗比較大，所有施工用電的功率至少需要400KW另備一臺120KW柴油發(fā)電機(jī)組作應(yīng)急之用。2）聯(lián)系解決沉井下沉的泥漿排放場。3）在沉井準(zhǔn)備下沉前

11、，應(yīng)先將刃腳磚胎模拆除。在拆除磚胎模時，要對稱拆除，以防止因磚胎模拆除不均勻而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井發(fā)生傾斜現(xiàn)象。磚胎模拆除時先從短邊中間同時往兩邊拆除，然后再從長邊中間往兩側(cè)同時進(jìn)行拆除。為確保均勻?qū)ΨQ拆除磚胎模，在施工時，拆除人員要分成兩組同時施工，施工現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮。磚胎模及碎墊層拆除殘渣采用塔吊運出井外，同時采用人工將沉井內(nèi)表層廢棄物清除干凈。拆除并清理沉井內(nèi)所有模板、腳手板、磚胎模、墊層碎以及所有雜物，刃腳面與封底及底板結(jié)合面應(yīng)予以鑿毛。4）施工鋼爬梯及安全走道、欄桿的搭設(shè)。鋼爬梯用16圓鋼制作，用小12鋼筋作護(hù)攔，利用對拉螺栓固定在墻壁上。鋼爬梯必須焊接牢固，對

12、每個焊縫逐一檢查，對漏焊和焊縫不飽滿的進(jìn)行補(bǔ)焊，爬梯上加半圓型護(hù)攔及安全網(wǎng)，作業(yè)人員上下時需懸掛防墜落保險繩；利用墻頂作為走道，在墻頂兩側(cè)鋼筋離碎頂面1.2米高的位置處布設(shè)一排水平腳手鋼管綁牢于主筋上作為走道欄桿。5）采用粘土封堵鋼套管口。6）沉井下沉采用24小時輪班作業(yè)，照明必須滿足夜間施工的要求。7）沉井四角墻壁布置高程標(biāo)尺，井頂四角設(shè)置固定高程控制點，在井壁上彈好縱橫軸線，以便下沉觀測。8）進(jìn)行下沉前的技術(shù)、安全交底，排好總值班、技術(shù)值班、施工值班、測量值班以及分班施工的人員。9）在沉井下沉影響區(qū)域外布設(shè)測量基準(zhǔn)點，用于高程控制和沉井位移控制，并做好控制樁的有效保護(hù)。10）下沉前對下沉準(zhǔn)

13、備工作進(jìn)行全面檢查，并做好安全緊急逃生演練。2、沉井下沉根據(jù)本沉井的結(jié)構(gòu)特點，為確保沉井結(jié)構(gòu)的安全，合理安排水力機(jī)械沖土順序是下沉的關(guān)鍵。其開挖分區(qū)如圖4-7所示。411452256336圖47開挖分區(qū)圖初沉階段按照上圖中1235f6的順序進(jìn)行開挖，使沉井底部形成鍋底。終沉階段按照654-*3-2f1的順序進(jìn)行開挖，使沉井底部形成反鍋底，即讓沉井中間部位的墻梁踏腳全部著地。施工設(shè)備主要有：高壓水力沖挖機(jī)組5套，每套包括1臺3KW離心式高壓清水泵、1臺15KW離心式高壓清水接力泵及相應(yīng)的輸水管，自高壓清水接力泵分出兩根射流管；15KW高壓泥漿泵10臺及相應(yīng)的吸泥管、揚(yáng)泥管等。下沉使用高壓水槍破碎

14、土體，沖刷形成的泥漿利用泥漿泵抽出井外，直接排入泥漿池。上述所配設(shè)備每晝夜可沖挖回填砂400m3沖挖泥土1500m3。破土?xí)r應(yīng)先中間后四周，井內(nèi)土體形成鍋底，使沉井平衡下沉，下沉12米左右后按反鍋方法沖挖下沉，控制沉井下沉速度。在下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，確保沉井平穩(wěn)均勻下沉。為避免沉井下沉?xí)r土體坍方造成周圍環(huán)境破壞，應(yīng)盡量減小鍋底深度，鍋底深度不得大于1.5m,并盡量避免采用掏刃腳的方法下沉，以保持井格內(nèi)土塞高度，使井底土體有一定的反壓力，減小井內(nèi)外土體的壓力差。沖淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，宜使噴嘴接近90度角沖刷立面，將立面底部刷成缺口使之塌落。沖洗順序為先中央后四周，沉井各倉內(nèi)挖土面高差

15、不得超過0.5m,并沿刃腳留出土臺，盡量對稱分層沖挖，保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應(yīng)使高壓水槍沖刷井底，所造成的泥漿和滲入的水量與吸泥機(jī)吸入的泥漿保持平衡。井壁周圍土體下陷后及時補(bǔ)填砂砂性土，增加井壁外側(cè)摩阻力，減小下沉系數(shù)，使沉井在可控狀態(tài)下平穩(wěn)下沉。沉井下沉離設(shè)計工程樁頂3m左右時，應(yīng)放慢下沉速度，停止6小時觀察，掌握下沉速度，采用“反鍋底”施工，基本以糾偏為主，測標(biāo)下沉趨勢和自沉慣量，測量2小時一次，高差控制10-15cm隨著沉井繼續(xù)下沉，沉井應(yīng)逐漸形成擠土下沉，待沉井離設(shè)計標(biāo)高50cm時，需再停止觀察6小時，一般大梁基本接近土層，測量數(shù)據(jù)重新核準(zhǔn)，以每小時1cm

16、左右的速度將沉井慢慢沉入設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求，按照正差提前10cm停止下沉，確保沉井平穩(wěn)，不超沉，高差控制在土7cm以內(nèi)，沉井進(jìn)入設(shè)計標(biāo)高后需繼續(xù)觀察，待沉井全部穩(wěn)定（8小時下沉小于10mm以后立即封底，以免出現(xiàn)超沉現(xiàn)象。3、下沉過程中監(jiān)測下沉過程中，要進(jìn)行以下方面的監(jiān)測工作：沉井本體監(jiān)測（下沉速度、下沉不均、整體冬至移）、沉井四周土體及塔吊基礎(chǔ)監(jiān)測（下沉、位移）的安全監(jiān)測。1）沉井本體監(jiān)測：在沉井井壁頂部四周布置8個下沉觀測點及4條觀測軸線，同時在觀測點處向井壁外側(cè)引垂線，在垂線上設(shè)置鋼卷尺，以供測量高程之用，觀測軸主要用來觀測井體水平位移；2）沉井四周土體、塔吊基礎(chǔ)監(jiān)測：在下沉?xí)r對沉井四

17、周土體、塔吊基礎(chǔ)派專人觀測，如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護(hù)措施，如采用注漿堵縫等措施。3）對沉井四周土體即時補(bǔ)土：在下沉?xí)r派人24小時觀測，如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護(hù)措施，可補(bǔ)填沖挖沉砂池的海砂。4、沉井封底沉井下沉到位后進(jìn)行8小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm可進(jìn)行封底。封底采用濕封底，分格對稱進(jìn)行封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩(wěn)定。封底碎澆筑順序與沉井初沉?xí)r土方?jīng)_挖順序基本相同，即先封中間井格，再封四周井格，然后封四角井格，依次均勻?qū)ΨQ進(jìn)行施工。5、沉井底板澆筑混凝土底板澆筑前先對施工縫進(jìn)行清理和鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，經(jīng)監(jiān)理驗收合格進(jìn)行水平直螺紋及搭

18、接電弧焊連接。1）鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，采用鋼絲刷進(jìn)行除銹。2）對彎曲的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用套筒調(diào)整，用錘擊法平直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5犯上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。3）鋼筋水平搭接電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊條型號不得低于E4303（HRB335。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、綁條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊深度不大于0.5mm焊縫表面無較大凹陷、焊瘤

19、。搭接焊前，鋼筋焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。直螺紋連接時，應(yīng)使用扭力扳手檢測其是否擰緊。4）碎澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，碎入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾，合格后方可澆筑碎。2.4 頂管施工1 、頂管施工作業(yè)程序頂管施工作業(yè)程序如圖所示。沉井交接（底板完成并具一定強(qiáng)度）地基注漿J”施工準(zhǔn)備頂管機(jī)安裝就位1安裝止水環(huán)壓漿.廠頂管出墻不合格一,測量,一糾偏安裝管內(nèi)線路、一而T|繼續(xù)頂進(jìn)，單節(jié)管完成-1,測量封悶板，放水切割取水頭，下一道頂管頂管作業(yè)流程圖2、工具頭選用根據(jù)本工程地質(zhì)條件結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，決定選用網(wǎng)格式局部氣壓平衡水力

20、機(jī)械頂管機(jī)。該頂管機(jī)具有以下特點：(1)在管道頂進(jìn)過程中，利用工具管前艙的局部氣壓能有效平衡穩(wěn)定工具管前端土體的水壓、土壓，防止土體的塌方、涌水、涌泥。以減少對管道周圍土體的擾動，防止對地基沉降的影響。(2)頂進(jìn)過程中，如遇有地下障礙物(例如樁或塊石等)可在氣壓下人工排除。(3)局部氣壓平衡工具管由前、后兩段組成，前段與后段之間設(shè)置有四組糾偏油缸(每組各為80T)成對角線布置，通過糾偏油缸的伸縮，實現(xiàn)糾偏。工具管分兩個艙室：前艙為沖泥艙，后艙為操作室(兼變壓艙)沖泥艙的前端設(shè)有泥土的擠壓刃腳和格柵，再加有局部氣壓，可有效防止開挖面的塌方。工具管后端設(shè)有泥漿槽，向工具管外壁壓注泥漿，可大大減小頂

21、管阻力，后艙操作室安有糾偏油泵車，以控制四組油缸的伸縮，止匕外，還裝有水力機(jī)械，將前艙高壓水槍沖成的泥漿吸出排放到管外，使其工具管不斷的向前頂進(jìn)。3、軌道及后座布置本工程設(shè)計允許的頂力不允許超過12000KN頂管后背墻按照16000KN設(shè)計并施工完成。在井下頂進(jìn)軸線的后方，布置四臺主千斤頂，分兩列布置，主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m,主頂千斤頂每只最大頂力為4000kN;主頂支架上裝有活動底架，頂進(jìn)用的導(dǎo)軌上也裝有活動底架，便于調(diào)整軸線。將頂進(jìn)管段安放在主千斤頂前面的導(dǎo)向軌道架上，管道的最前面是工具管。導(dǎo)軌全長6.5m,頂管導(dǎo)軌兩旁搭設(shè)平臺，可放置頂鐵、中轉(zhuǎn)泥漿箱和灰渣泵以及配電

22、箱、電焊機(jī)、主油泵車等。頂管后座墻前放一塊70mmS的后座鋼板，四只千斤頂緊靠在后座鋼板上，安裝要求與軌道坡度一致，并與工作井后墻密貼，如有縫隙要用砂漿或混凝土填塞密實，其允許垂直偏差為土3mm四只千斤頂安裝在支架上，支架與底板預(yù)埋件焊牢，千斤頂與頂管軸線的偏差以及前后水平差均應(yīng)控制在土3mn內(nèi)，千斤頂與頂管軸線的不平行度應(yīng)控制在土3mn內(nèi)，兩只千斤頂之間設(shè)有測量平臺，平臺上安放有全站儀和水準(zhǔn)儀，用以檢測頂管前進(jìn)的偏差。頂進(jìn)設(shè)備安裝之前，先進(jìn)行頂進(jìn)軸線的精確放樣，軸線放好后，安裝頂進(jìn)后座，之后安裝主頂裝置和導(dǎo)軌，再之后搭設(shè)井內(nèi)的工作平臺，安裝其他設(shè)備，最后進(jìn)行頂進(jìn)設(shè)備的調(diào)試工作。本工程頂管按1

23、.44%坡度進(jìn)行，考慮到坡度較小，后座及軌道布置時按水平頂進(jìn)要求進(jìn)行布置。后座布置時，充分考慮到墻體結(jié)構(gòu)的允許受力，減少頂力對墻體結(jié)構(gòu)的影響。利用設(shè)置在工具頭上的糾偏油缸，通過糾偏油缸不同角度的伸縮，實現(xiàn)坡度的調(diào)整。4、頂進(jìn)系統(tǒng)主頂機(jī)械裝置采用四只雙作用油缸，該油缸行程1100mm頂力為4000KN油壓31.5MPa主頂千斤頂合計頂力最大可達(dá)16000KN實際頂進(jìn)不允許超過12000KN四只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過主頂裝置來輔助糾偏。5、出土系統(tǒng)出土系統(tǒng)采用水力機(jī)械出泥方式，泥漿管道為無縫鋼管，直徑150mm泥漿通過管道排入沉井南側(cè)泥漿池中。6、通風(fēng)系統(tǒng)本工程管道較短，通

24、過地層無地下有害氣體，為保證管內(nèi)操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境，管內(nèi)采用48鍍鋅鋼管輸送經(jīng)過空氣凈化系統(tǒng)過濾冷卻的壓縮空氣通風(fēng)，壓縮空氣經(jīng)冷卻器干燥除去部分水分，經(jīng)空氣濾清裝置將空氣凈化，工地配置6m3/min的空壓機(jī)2臺，通過2只6m3的儲氣罐供氣。7、泥漿減阻頂進(jìn)施工中，運用觸變泥漿可以有效減小頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)時通過管道上的壓漿孔，向管道外壁壓入觸變泥漿，在管道外形成一個泥漿環(huán)套，以減小管外壁與土體間的摩擦力，從而減小頂推力。壓漿孔每道4個、呈900角布置。頂管前端40m范圍內(nèi)，每道壓漿孔的間距為6m在40m100mg圍內(nèi)，每道壓漿孔的問距為12m100m以后，每道壓漿孔的間距為20m壓漿原則是

25、：先壓后頂，隨頂隨壓。工具管尾部壓漿量控制在0.2m30.4m3,補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量控制在0.1m30.2m3o觸變泥漿由膨潤土、水和CM飯一定比例混合而成，也可使用配置好的復(fù)合泥漿材料。觸變泥漿的拌制要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，泥漿拌好后應(yīng)放置24小時方可使用，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有一定的粘度，也要有良好的流動性。壓漿是通過儲漿池外的壓漿泵將泥漿壓送至管道內(nèi)，經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外側(cè)。施工中在壓漿泵、工具管尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓漿的壓力。觸變泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土質(zhì)的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用

26、量大得多。實際壓漿量一般可達(dá)理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)的情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)調(diào)整。泥漿暫定配合比為：膨潤土：水:Na2CO3:CMC=1:（56）:（2030）:（20-30）觸變泥漿指標(biāo)如表4-9所示。表4-9觸變泥漿指標(biāo)項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.11.15g/cm3泥漿比重計2粘度1825s500ml漏斗法3PH值79PH試紙4失水率25cm3/30min失水儀5穩(wěn)定性&0.02g/cm2穩(wěn)定性筒合理的泥漿攪拌方法是保證泥漿質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，該工程采用RM-2000型2m3泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。具攪拌程序為：水（1.4m3）+Na2CO3+潤土（攪拌3分鐘

27、）+CMC（增木劑）+水（0.6m3,攪拌5分鐘）=2m3新漿，投料是要嚴(yán)格按照以上順序進(jìn)行。泥漿配置時，先配置4m3然后進(jìn)行取樣檢驗，在確定泥漿性能參數(shù)合乎要求后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。在觸變泥漿使用材料中，均采用優(yōu)質(zhì)材料，以達(dá)到減阻效果明顯?，F(xiàn)場采用磚砌筑泥漿池，泥漿池分為原漿和廢漿池，容積為46m3通過注漿泵、注漿管連接關(guān)閉注漿口。2.4.3主要技術(shù)安全措施1、洞口加固頂管施工前出洞口采用石灰土分層夯實封堵，隨沉井下沉?xí)r應(yīng)封堵完成，內(nèi)側(cè)用悶板封堵。當(dāng)頂管開始要頂進(jìn)時，拆除預(yù)留洞的密封悶板，工具管頭應(yīng)與門洞盡量靠近，一旦將悶板抽出，頂管工具頭應(yīng)以最快的速度出洞頂進(jìn)。洞口注漿，由于沉井下沉過程中

28、，造成沉井周邊土質(zhì)擾動，土質(zhì)不穩(wěn)定，在開啟悶板后，前方土體可能坍塌，為保證工具管順利出洞，必須在洞口以外8m范圍內(nèi)對土體采取注漿加固措施，注漿加固范圍為管道上下左右四周各3m范圍，注漿材料為水泥和膨潤土漿。2、工具管穿墻工具管穿墻前需做好下列檢查工作：(1)工具管糾偏靈活，液壓系統(tǒng)無滲漏。(2)各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。(3)工具管調(diào)零正確。(4)工具管調(diào)正好穿墻位置(管端允許稍稍向上，不能向下)，主千斤頂頂住頂鐵。打開穿墻洞悶板，立刻將工具管頂進(jìn)，從此開始，管道應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直到穿墻止水安裝完畢。當(dāng)工具管尾部將要出洞時，暫停頂進(jìn)，安裝穿墻止水，其中擋環(huán)、軋?zhí)m在工廠加工制作。其安裝順序是：首先安裝擋環(huán)，接

29、著繞5道盤根，再安裝擋環(huán)和軋?zhí)m，最后焊卡馬板。完成上述工作后，管道繼續(xù)頂進(jìn)，借助頂進(jìn)的力量，通過卡馬板將盤根壓緊，最后固定軋?zhí)m。3、頂進(jìn)測量兩根頂管長度均為173.5m,引水管穿墻管起始處中心標(biāo)高為-7.5m,設(shè)計的頂管結(jié)束處標(biāo)高為-10.0m,其落差為2.5m,整根頂管坡度為1.44%,在這樣坡度不大的情況下頂管，難度較小。所以本工程的測量方法如下：在沉井內(nèi)，測放頂管軌道時，其管道的坡度與頂管的軸線坡度一致，在頂管過程中使管道的前進(jìn)方向與平頂相吻合。軌道按水平方向布置。(1)千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c設(shè)計軸線完全吻合。(2)井上測放軸線及由上面向井內(nèi)傳遞頂進(jìn)方向。(3)在頂管過程中，采用全站儀進(jìn)行全

30、過程測量。1）先在主頂力架內(nèi)測放一個測量平臺。2）測量平臺上架設(shè)全站儀，將全站儀的目鏡的視準(zhǔn)軸與頂管軸線吻合，同時將視準(zhǔn)軸對準(zhǔn)工具頭光耙中心，然后將儀器固定，不再變更全站儀視準(zhǔn)軸方向。進(jìn)行全過程監(jiān)測工具頭行進(jìn)路線。3）頂管每段為6m及5.4m,頂進(jìn)過程中每60cm左右，測量員進(jìn)行觀測一次，通過光斑便宜計算偏差角度，角度偏差不大于0.5度，開始糾偏。每頂進(jìn)一段，對所測的軸線、標(biāo)高進(jìn)行進(jìn)一步的復(fù)測。（4）施工期間，在頂管經(jīng)過的路面設(shè)置3組位移、沉降觀測點，每組4個測點，組織測量人員對位移沉降觀測點進(jìn)行觀測記錄，多測量、勤記錄，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，并采取有效應(yīng)急措施。（5）管內(nèi)定向測量

31、按穿墻孔與接收孔的實際坐標(biāo)進(jìn)行測量放線，定出控制軸線，然后將控制軸線投影到工作并測量平臺及沉井壁后方兩個平臺。測量平臺的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計標(biāo)高及工具頭測量點的位置來確定。本工程頂管測量采用全站儀，可以隨時進(jìn)行計算指導(dǎo)糾偏，在頂進(jìn)過程中隨時可掌握偏差情況。4、頂進(jìn)本工程采用一只網(wǎng)格式局部氣壓平衡頂管機(jī)，逐根頂進(jìn)施工。頂管實行24小時不間斷頂進(jìn)（除焊接、補(bǔ)漆外）。頂進(jìn)速度控制為每小時60cm,除去組對、焊接、油漆時間（約9小時）外，每日頂進(jìn)長度約在15m左右。工具管穿墻出洞后，就可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工，一節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，焊接連接，再繼續(xù)頂進(jìn)。頂力值通過油缸壓力表進(jìn)行讀數(shù)和控制，頂進(jìn)過程中做好頂力記錄。頂進(jìn)施工的頂進(jìn)斷面均為淤泥質(zhì)粘土，因此頂進(jìn)中網(wǎng)格必須全部切入土體后，才能用高壓水槍沖散擠入的土體，高壓水槍在其沖刷區(qū)域內(nèi)要有一定的壓力和射程，水槍的沖射區(qū)域應(yīng)能輻射到整個網(wǎng)格的斷面。工具管的泥水倉必需滿足防滲要求，防止頂進(jìn)的泥水滲入管道內(nèi)。供應(yīng)進(jìn)入水的高壓泵（多級泵）布置在地面，進(jìn)水管采用小108無縫鋼管法蘭連接，管道要保證順直，連接可靠