產品質量檢驗與可靠性

1、產品質量檢驗與可靠性前言 質量是構成社會財富的物質內容，從人們的日常生活到工業(yè)、農業(yè)、國防、科學研究等各行各業(yè)均息息相關。質量問題是經濟發(fā)展中的一個戰(zhàn)略問題。質量水平高低一個國家經濟、科技、教育和管理水平的綜合反映。質量意識強弱是一個國家國民素質優(yōu)劣的標志。作為質量管理體系的重要環(huán)節(jié)，質量檢驗是保證產品質量的關鍵所在。而從事質量檢驗的人員素質對質量檢驗工作質量起著決定性的作用。因此系統(tǒng)地、完整地了解、熟悉、掌握產品質量檢驗與可靠性的基本知識對質量人員來說是極其必要的目錄：一、質量的基本知識二、質量檢驗的依據三、質量檢驗的工作內容四、產品質量的抽樣檢驗五、產品質量檢驗技術六、質量檢驗的統(tǒng)計與數據

2、處理七、產品質量的可靠性目錄1、質量：ISO：2008標準對質量定義：“一組固有特性滿足要求的程度”質量的基本知識固有特性是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性要求是指明示的通常隱含的或必須履行的要求或期望2、檢驗：ISO：2008標準對質量定義：“通過觀察或判斷，適當時結合測量、試驗或估量所進行的符合性評價”。3、質量特性：ISO：2008標準對質量特性定義：“與要求有關的產品、過程或體系的固有特性”。根據影響顧客滿意要求程度不同，可劃分為關鍵、重要、一般。術語：質量的基本知識1、質量檢驗階段2、統(tǒng)計質量控制階段3、全面質量管理階段質量控制的三個階段：質量檢驗的功能1、鑒別功能對

3、原料、外購、外協(xié)、半成品、成品進行質量鑒別的過程2、把關功能鑒別是把關的前提，把關是質量檢驗活動最重要功能3、預防功能對原料、過程采取抽檢，避免后續(xù)大量報廢4、報告功能收集、積累、整理、分析大量的檢驗信息，根據需求形成報告5、監(jiān)督功能通過檢驗對產品質量狀態(tài)和工藝狀態(tài)進行監(jiān)督（發(fā)生不合格）質量的基本知識1、按生產過程的順序分類2、按檢驗地點分類3、按檢驗方法分類4、按被檢驗產品的數量分類5、按檢驗性質分類6、按檢驗的效果分類等質量檢驗的分類：質量檢驗的基本要素：1、檢驗對象產品或服務2、檢驗依據技術標準、產品圖紙、制造工藝和供需合同等3、檢驗手段對產品的特性進行測量、檢查、試驗、度量4、檢驗數據

4、用數據表示檢驗的結果5、檢驗結論對于檢驗的結果與規(guī)定的要求對比，作出結論6、檢驗文件包括檢驗計劃書、委托書、檢驗記錄、統(tǒng)計表等質量的基本知識質量檢驗的步驟1.檢驗的準備2.測量或試驗3.記錄4.比較和判斷5.確認和處置 質量的基本知識檢驗的準備檢驗的準備 熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。測量或試驗測量或試驗 按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。3. 記錄記錄 對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀證據保存下來。質量的基本知識4、比較和判定、比較和判定 由專職人員將檢驗的結

5、果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。5、確認和處置、確認和處置 檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。 對合格品準予放行，并及時轉入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、 交付（消售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置。 對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處理。質量檢驗的依據質量檢驗依據有關質量法律法規(guī)技術標準技術文件采購標準管理標準產品標準其他相關標準基礎標準設計文件工藝文件合同技術協(xié)議質量手冊程序文件支持性文件規(guī)章制度質量檢驗的依據檢驗工作的具體內容包括：制定檢

6、驗計劃、抽樣、檢驗、檢驗數據的處理和表示、按檢驗依據判定、檢驗數據的統(tǒng)計與分析、檢驗狀態(tài)標識、檢驗報告等作用:1.明確每個檢驗崗位和檢驗員的具體職責和任務;2.被檢產品的質量特性及與產品的關系;3.做好檢驗的準備工作.內容:1.設計檢驗流程圖; 2.選擇檢驗方式;3.檢驗點(崗位)設置; 4.質量缺陷嚴重性分級;5.編制質量特性分析表; 6.制定檢驗規(guī)程(作業(yè)指導書);7.提出檢測設備計劃; 8.檢驗人員配備及培訓.質量檢驗的依據計數抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1投骰子法：參見國家標準GB10111。2隨機數表法3抽簽法二）分層隨機抽樣 將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各

7、層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產品劃分成若干層時，應盡量使同一層內的產品質量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣 當產品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣 當產品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣 質量檢驗的依據1 、主要職

8、責主要職責: :u 按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u 做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u 做好產品狀態(tài)的標識做好產品狀態(tài)的標識; ;u進行不合格品統(tǒng)計和控制進行不合格品統(tǒng)計和控制; ;u 異常信息反饋異常信息反饋. .質量檢驗的依據1、主要職責、主要職責:u 按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、作業(yè)指導書等如質量計劃、作業(yè)指導書等) )實施檢驗實施檢驗; ;u 做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態(tài)的標識做

9、好產品狀態(tài)的標識; ;u 進行不合格品統(tǒng)計和控制進行不合格品統(tǒng)計和控制; ;u 異常信息反饋異常信息反饋. . 2 2、過程檢驗的分類、過程檢驗的分類:u首首/ /末件檢驗末件檢驗; ;u作業(yè)員自檢作業(yè)員自檢; ;u檢驗員巡檢檢驗員巡檢; ;u 轉序檢驗轉序檢驗. .注注: :企業(yè)在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進行選擇使企業(yè)在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進行選擇使用用. .質量檢驗的依據1 、主要職責主要職責: :u 按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u 做好

10、記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u 做好產品狀態(tài)的標識做好產品狀態(tài)的標識; ;u 進行不合格品統(tǒng)計和控制進行不合格品統(tǒng)計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .注注: :只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后, ,產品才能轉序或產品才能轉序或入庫入庫. .質量檢驗的依據1 、主要職責、主要職責: :u 按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃、出貨檢驗指導書如質量計劃、出貨檢驗指導書) )實施檢驗實施檢驗; ;u 做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u 做好產品狀態(tài)的標識做好產品狀態(tài)的標識

11、; ;u 對不合格品進行登記、隔離并采取措施對不合格品進行登記、隔離并采取措施; ;u 對采取措施的結果進行驗證對采取措施的結果進行驗證; ;u 異常信息反饋異常信息反饋. . 2 、主要內容、主要內容: :u產品產品; ;u 標識標識; ;u 包裝包裝. .質量檢驗的依據一）工序質量工序質量屬于制造質量范疇，主要指產品或工序質量特性符合設計規(guī)范與工藝標準的程度二）工序質量的波動 1、正常波動由于偶然原因引起的隨機誤差而造成的波動，例如在符合規(guī)定的工藝條件下，仍會產品原材料的微小差異、機床的輕微震動等使工序質量產生波動。但這些情況在什么時候發(fā)生具有隨機性，故稱隨機波動，也即正常波動。 2、異常

12、波動由于系統(tǒng)原因引起的系統(tǒng)誤差而造成的波動，例如混料、設備間隙過大、夾具嚴重松動等，又稱系統(tǒng)波動以上可以采用控制圖、直方圖等手段加以區(qū)別三）工序質量控制的概念 工序質量的波動是由工序因素人、機、料、法、環(huán)和檢測（簡稱5M1E）發(fā)生變化而引起的。四）系統(tǒng)隨機抽樣 當產品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣 質量檢驗的依據1、不合格品的定義、不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品. .2、不合格品的控制要求、不合格品的控制要求u 標識標

13、識u 記錄記錄u 評審評審u 隔離隔離u 處置處置 3、不合格品評審和處置的方法、不合格品評審和處置的方法u 返工返工; ;u 返修返修; ;u讓步接受讓步接受; ;u降級或改做它用降級或改做它用; ;u拒收或報廢拒收或報廢. .發(fā)現(xiàn)不合格品應立即進行質量分析，采取糾正措施和預防措施。發(fā)現(xiàn)不合格品應立即進行質量分析，采取糾正措施和預防措施。建立健全不合格制度和檔案。定期進行分析統(tǒng)計，掌握不合格原因及規(guī)律建立健全不合格制度和檔案。定期進行分析統(tǒng)計，掌握不合格原因及規(guī)律質量檢驗的依據1、檢驗記錄 記錄是活動的憑證。不作記錄嚴格說可視為沒有進行過活動。因此每個檢驗人員在從事檢驗工作的第一天一定要養(yǎng)成

14、作記錄的習慣。做好原始記錄應注意：、原始記錄表格設計要科學、合理，應有足夠的信息、檢驗人員必須如實記錄原始觀察值，不得直接填寫檢驗結果、應采用法定計量單位。如遇非法定計量單位，應換算、記錄出現(xiàn)差錯，應采用“劃該法”2、檢驗報告通常就是出廠報告。檢驗報告是企業(yè)檢驗機構進行檢驗的最終產品，也是企業(yè)檢驗機構檢驗工作質量水平的綜合體現(xiàn)。報告的準確性和可靠性直接關系到企業(yè)的形象和信譽，是處理好企業(yè)與顧客關系的重要砝碼。需注意一下幾點： 1、檢驗報告應加蓋檢驗機構公章。報告不應手寫2、應包含所有的客戶要求的信息3、檢驗結果與檢驗結論 質量檢驗的依據4、產品質量的抽樣檢驗抽樣檢驗的基本概念 4.1.1全數檢

15、驗與抽樣檢驗 A）全數檢驗又叫百分之百檢驗，也就是對交驗批的每一件產品進行檢驗，根據檢驗的結果對每件產品作出合格與否的判定。下列情況不適合進行全數檢驗，或不可能進行全數檢驗:（1）當檢驗具有破壞性時,如微動開關壽命。（2）交驗批量很大時，就不宜實施全數檢驗（3）被檢產品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時，無法全數檢驗，如電線、鋼材等。（4）交驗產品結構復雜，檢驗項目多，而又希望檢驗費用少時，一般不采用全數檢驗 質量檢驗的依據B）抽樣檢驗抽樣檢驗就是根據選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產品作為樣本進行檢測，并將檢測結果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。 Nnd比較整批接收整批不接收隨

16、機抽樣全檢樣本中不合格品數或不合格數dAcdRe交驗總量樣本量質量檢驗的依據1節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞性或檢驗費用很高的。2對于散裝的產品（如塑料、油漆等）或連續(xù)體（如鋼材、電線等）， 只能抽樣檢驗3加強質量管理保證產品質量。4在進貨檢驗時，可促使供貨方提供高質量的產品。5抽樣檢驗所用時間少，得出結論快。6采用抽樣檢驗，可以集中力量檢驗主要質量特性進行。 將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當壞，稱為第一種錯誤，對生產方不利，又叫做生產方風險，產生這種錯誤的概率為，故也稱錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風險，產生這種錯誤的

17、概率為，故也稱錯誤。 抽樣檢驗方法1對于無法采用全數檢驗的場合，如檢驗是破壞性的，或被檢驗產品是大批量連續(xù)體時，應采用抽樣檢驗。2對于產品的主要質量特性，如已實現(xiàn)自動化檢驗（非破壞性）時，應采用全數檢驗3產品批量小且為非破壞性檢驗時，可全數檢驗；產品批量大時，可抽樣檢驗。4生產過程失控，產品質量低或波動大時，可全數檢驗（非破壞性）；生產過程受控，產品質量高且穩(wěn)定時，可抽樣檢驗。5產品的關鍵、重要特性若不合格，則產品轉入下道工序或在使用中將導致致命后果或會造成重大損失，此類特性應全數檢驗；一般件、一般特性，可抽樣檢驗。 6檢驗項目少、檢驗費用低的檢驗，可用全數檢驗；檢驗項目多、檢驗費用高的檢驗，

18、可抽樣檢驗。 檢驗方法按抽樣方案分類一按判定基準分 1）計數抽樣方案 利用計數檢驗結果，以不合格的個數為基準來判定產品批合格與否。2）計量抽樣方案 利用計量檢驗結果來判定產品批合格與否二、按檢驗的實施方式分類（1）標準型抽樣方案 標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（2）挑選型抽樣方案 挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。 （3）調整型抽樣方案： 調整型抽樣方案適用于連續(xù)批的檢驗， （4）連續(xù)生產型抽樣方案 適用于連續(xù)生產的生產線 三、按抽樣的次數分三、按抽樣的次數分1）一次抽樣方案）一次抽樣方案2）二次抽樣方案）二次抽樣方案3）多次抽樣方案）多次抽樣方案4）序貫抽

19、樣方案）序貫抽樣方案 每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數不預先規(guī)定，每抽檢一個樣本后都應作出三種每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數不預先規(guī)定，每抽檢一個樣本后都應作出三種可能的判決，即接收該批、拒收該批、繼續(xù)抽檢一個樣本，直至作出批接收與否的結論?？赡艿呐袥Q，即接收該批、拒收該批、繼續(xù)抽檢一個樣本，直至作出批接收與否的結論。 檢驗方法按抽樣方案分類四、按檢驗的目的分類（1）逐批抽樣檢驗對每一檢驗批逐批抽取樣本，進行檢驗，判定批產品是否接收，主要用于產品的交收檢驗。（2）周期抽樣檢驗對一個周期內的產品進行例行試驗或型式試驗。周期檢驗與逐批檢驗結合起來，對產品進行生產定型或維持生產定型

20、，以判定生產過程的穩(wěn)定性。（3）控制性抽樣檢驗在連續(xù)生產過程中定期對在制品抽取樣本進行檢驗，作出質量狀況判斷，以對生產過程進行控制。（4）監(jiān)督性抽樣檢驗對企業(yè)在一個周期內的產品質量進行監(jiān)督檢驗，由質量監(jiān)督部門實施質量檢驗的依據類型標準代號或名稱批質量指標檢驗指標抽樣次數必須的歷史資料主要適用范圍計計數數標標準準型型GBGBT13262T13262不合格品率不合格品率P P0 0，P P1 1，次次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗PHILIPSPHILIPS，SSSSSS不合格品率不合格品率P P0.500.50一次一次二次二次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢

21、驗，適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗，N N10001000時用二次抽樣方案時用二次抽樣方案挑挑選選型型DodgeDodgeRomingRoming抽樣檢查表抽樣檢查表不合格品率不合格品率LTPDLTPD一次一次P P適用于工序間連續(xù)檢查或成品交驗，不適用于破適用于工序間連續(xù)檢查或成品交驗，不適用于破壞性檢查壞性檢查二次二次AOQLAOQL一次一次二次二次GBGBT13546T13546不合格品率不合格品率LQLQAOQLAOQL次次P P調調整整型型GB/T2828.1GB/T2828.1每百單位產品不合格每百單位產品不合格品數或每百單品數或每百單位產品不合格位產品不合格數數AQLAQL次

22、次過去的檢過去的檢驗歷驗歷史史適用于連續(xù)批的有數個廠商可供選擇的購入檢查適用于連續(xù)批的有數個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗和有確定用戶的出廠檢驗二次二次五次五次GBGBT13264T13264不合格品率不合格品率P P0 0，P P1 1一次一次適用于檢驗費用很高和帶有破壞性的檢查，適用適用于檢驗費用很高和帶有破壞性的檢查，適用于孤立批或連續(xù)批檢查于孤立批或連續(xù)批檢查二次二次周期周期檢驗檢驗GB2829GB2829每百單位產品不合格每百單位產品不合格品數或每百單品數或每百單位產品不合格位產品不合格數數RQLRQL一次一次過去的檢過去的檢驗歷驗歷史史適用于生產過程穩(wěn)定性檢查包括：生

23、產定型和周適用于生產過程穩(wěn)定性檢查包括：生產定型和周期性生產系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查期性生產系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查二次二次五次五次連續(xù)連續(xù)GB8052GB8052不合格品率不合格品率AQLAQL適用于連續(xù)不斷的生產檢查適用于連續(xù)不斷的生產檢查跳檢跳檢GB/T13263GB/T13263不合格或不合格品數不合格或不合格品數AQLAQL適用于連續(xù)批檢查，但不適用于涉及人身安全產適用于連續(xù)批檢查，但不適用于涉及人身安全產品的檢查品的檢查計計量量標標準準型型GB8053GB8053GB8054GB8054不合格品率不合格品率平均值平均值P P0 0，P P1 10 0，1 1一次一次標準標準偏差偏差適用于孤立批的購入、

24、工序和出廠檢驗適用于孤立批的購入、工序和出廠檢驗調整型調整型GB6378GB6378不合格品率不合格品率AQLAQL一次一次過去的檢過去的檢驗歷驗歷史史適用于連續(xù)批的有數個廠商可供選擇的購入檢查適用于連續(xù)批的有數個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗和有確定用戶的出廠檢驗質量檢驗的依據計數抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1投骰子法：參見國家標準GB10111。2隨機數表法3抽簽法二）分層隨機抽樣 將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產品劃分成若干層時，應盡量使同一層內的產品質量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產品堆放的上、下

25、或前后位置分層，也可按生產時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣 當產品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣 當產品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣 質量檢驗的依據GB/T2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃1、GB/T2828.1-2003是調整型抽樣檢驗標

26、準, 是用于計數檢驗的， 它包括以接收質量限（AQL）檢索的一次、二次和多次抽樣檢驗方案。2、該標準的最大特點是抽樣方案的寬嚴度可以隨交驗批產品質量不同而進行調整。 5.1.1 GB/T2828.1的特點和范圍的特點和范圍1）GB/T2828.1-2003規(guī)定了一個計數抽樣檢驗系統(tǒng)。規(guī)定了一個計數抽樣檢驗系統(tǒng)。 抽樣計劃可用于下述檢驗（但不限于） ：a最終產品； b零部件和原材料； c操作； d在制品；e庫存品； f維修操作； g數據或記錄； h管理程序。2） 該抽樣計劃主要用于連續(xù)系列批該抽樣計劃主要用于連續(xù)系列批。連續(xù)系列批的系列長度足以允許使用轉移規(guī)則。這些規(guī)則為：a一旦發(fā)現(xiàn)質量變劣，通

27、過轉移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗給使用方提供一種保護；b一旦達到一致好的質量，經負責部門決定，通過轉移到放寬檢驗提供一種鼓勵，以減少檢驗費用。對孤立批的檢驗也可以使用GB2828.1-2003的抽樣方案。質量檢驗的依據1515、符號和縮略語、符號和縮略語GB/T2828.1-2003使用的符號和縮略語：Ac：接收數；Re：拒收數；AQL：接收質量限（以不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示）；d：從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數或不合格數D：批中的不合格品數或不合格數；N：批量；n：樣本量；IL：檢驗水平。CL：樣本量字碼質量檢驗的依據一次抽檢方案的程序框圖一次抽檢方案的程序框圖抽檢一個樣本量為抽檢一個樣本量為n的樣本的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數統(tǒng)計樣本中的不合格品數批不接受批不接受批接收批接收dACdRe注：注：d為樣本中的不合格數為樣本中的不合格數AC：接收數：接收數Re：不接收數：不接收數質量檢驗的依據二次抽檢方案程序二次抽檢方案程序抽檢一個樣本量為抽檢一個樣本量為n1的樣本的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數統(tǒng)計樣本中不合格品數d1批接受批接受批不接受批不接受再檢一個樣本再檢一個樣本量為量為n2的樣的樣本本d1 Ac1d1 Re1Ac1d1Re1d1+d2 Ac2d1+d2 Re2(Re2=Ac2+1)質量檢驗的依據1. 檢驗開