水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

1、一、水泥攪拌樁原理水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強度。 二、水泥攪拌樁類型目前，水泥攪拌樁按主要使用的施做方法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。 三、施工工藝流程一、施工準備1.攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。1.水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。1.水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)

2、備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。1.水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。三、施工工藝流程二、施工流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。 三、施工工藝流程三、各流程主要施工方法1.測量放線根據(jù)已測設(shè)的中線和邊線并按設(shè)計要求布設(shè)樁點，每個樁點用石灰標識并插上竹簽，竹簽上系上紅帶。 2.鉆機就位鉆機就位前應(yīng)核對圖紙，確保樁位符合設(shè)計要求。

3、鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。為保證鉆孔達到要求的垂直度鉆機就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。現(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，使垂直度偏差不超過1。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。 三、施工工藝及流程3.射水試驗鉆機就位后進行低壓射水試驗檢查噴嘴是否暢通壓力是否正常。4.制漿 1）配置漿液時，水要清潔、酸堿適中。2）漿液配比選定后，先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入。 3）開動攪拌機攪拌拌合均勻后放人灰漿池備用。5.預攪拌下沉開啟攪拌機電機，待一切正常后，放松樁級鉆頭上的鋼絲繩，使其向

4、下旋轉(zhuǎn)鉆進，鉆至設(shè)計停灰面時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi)，先原地空轉(zhuǎn)幾圈后，再邊噴漿邊下沉攪拌，直到設(shè)計高程。三、施工工藝及流程6.提升噴漿攪拌鉆頭鉆進至設(shè)計高程后，繼續(xù)開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi)，在原地空轉(zhuǎn)幾圈后再邊噴漿邊攪拌提升攪拌，提升過程中始終保持送漿要連續(xù)，中間不得間斷，提升速度必須嚴格控制，保證提升至設(shè)計樁頭位置時，料斗內(nèi)按設(shè)計用量搬制的水泥漿剛好均勻用完。7.重復下沉、提升攪拌，為保證水泥漿和土攪拌均勻，將鉆機重復攪拌下沉至設(shè)計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)造物，受力較大，為保證樁頭受力后不損壞，在重復攪拌的過程中，可在樁頭1m的范圍內(nèi)二次噴漿加固。三、施工工藝及

5、流程8.清洗 1）施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水清洗。 2）向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液。 3）將黏附在鉆頭的軟土清洗干凈。 9.移位1）沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結(jié)束。 2）把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。3）重復上述步驟，進行下一根樁的施工。四、質(zhì)量保證措施1.施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。 2.根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。 3.攪

6、拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 四、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量保證措施4.施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的，樁位的偏差不大于偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。求。 5.制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。漿液泵輸漿量，漿液經(jīng)輸漿管到泵送必須連續(xù)。漿液泵輸漿量，漿液經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆

7、頭起吊提升速度按試驗標定達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。參數(shù)進行。6.前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。藝參數(shù)相吻合。 四、質(zhì)量保證措施7.后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后，將輸漿管拆下，復供漿時再噴漿提升。停機后，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合妥為清

8、洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。量計控制并有專人記錄。 8.當攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，應(yīng)特別注意樁當攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜地面時，宜應(yīng)慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌停止提升，攪拌10秒秒20秒，以保證樁頭密實均秒，以保證樁頭密實均勻。勻。 四、質(zhì)量保證

9、措施9.當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管點應(yīng)進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。五、水泥攪拌樁施工中問題分析及水泥攪拌樁施工中問題分析及處理方法處理方法 1、噴漿阻塞、噴漿阻塞原因分析：原因分析： A、水泥受潮結(jié)塊。、水泥受潮結(jié)塊。 B、制漿池濾網(wǎng)

10、破損以及清渣不及時、制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時 處理措施處理措施A、改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。、改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。 B、加強設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。、加強設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。 2、速度失穩(wěn)、速度失穩(wěn)原因分析：原因分析： A、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。 B、機組人員操作不規(guī)范、不熟練。、機組人員操作不規(guī)范、不熟練。 處理措施：處理措施： A、不符合技術(shù)要求的設(shè)備機具不得進場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。、不符合技術(shù)要求的設(shè)備機具不得進場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。B、督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立

11、持證上崗制度。、督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度。 五、水泥攪拌樁施工中問題分析及水泥攪拌樁施工中問題分析及處理方法處理方法3、噴漿不足、噴漿不足原因分析：原因分析：A、輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；、輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況； B、輸漿管道過長，沿程壓力損失增大、輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。處理措施：處理措施： A、及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時可停、及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時可停機換管。機換管。 B、制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具、制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具

12、備時，可適當調(diào)增泵送壓力。備時，可適當調(diào)增泵送壓力。 4、進尺受阻、進尺受阻原因分析：原因分析：地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。處理措施：處理措施：A、及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機。、及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機。B、當障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情、當障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施。況共同協(xié)商處理措施。六、影響成樁質(zhì)量的因素1.鉆桿傾斜。鉆桿傾斜成樁對后期檢測有嚴重影響。2.水灰比計量不準確。水灰比不穩(wěn)定嚴重影響后期成樁強度，是影響樁身質(zhì)量的重要原因。3.原材水泥質(zhì)量不過關(guān)。水泥受潮、結(jié)塊強度降低，造成水泥漿凝結(jié)達不到設(shè)計樁身強度。六、影響成樁質(zhì)量的因素4.攪拌用水PH值酸性過大。攪拌用水不符合施工要求造成水泥凝結(jié)不充分，影響樁身質(zhì)量。5. 地質(zhì)情況影響。土質(zhì)中含有大量腐質(zhì)土、地下水酸性過大等，水泥凝結(jié)不充分造成樁身斷樁、松散。6.鉆頭磨損。攪拌不均勻影響成樁質(zhì)量。7.鉆機鉆機、提升速度快慢不一，鉆機、攪拌速度控制不當。從而造成樁身不均勻，影響成樁質(zhì)量，是影響成樁質(zhì)量的重要原因。六、影響成樁質(zhì)量的