空預(yù)器檢修規(guī)程

1、空預(yù)器檢修規(guī)程1、設(shè)備概況及參數(shù)1.1設(shè)備概況：空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來(lái)加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置，回收了煙氣熱量、降低了排煙溫度，因而提高 了鍋爐效率；還由于空氣的預(yù)熱強(qiáng)化了燃料的著火和燃燒過(guò)程， 減少了燃料的不完全燃燒熱損失?？諝忸A(yù)熱器已成為現(xiàn)代鍋爐的 一個(gè)重要組成部分?？諝忸A(yù)熱器按其傳熱方式大致可分為表面式和再生式兩大類，再生式空氣預(yù)熱器由于具有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所以又稱為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器又可分為受熱面旋轉(zhuǎn)和風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)兩類。 受熱面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，又稱為容克式空氣預(yù)熱器。本機(jī)組鍋爐配備兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，是上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，型號(hào)為2-34.5V

2、I(50 °)-86”(90”)，兩臺(tái)空預(yù)器轉(zhuǎn) 向相反，轉(zhuǎn)向?yàn)橛啥物L(fēng)至一次風(fēng)。空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)倉(cāng)分隔布置，一次風(fēng)倉(cāng)角度為50°，二 次風(fēng)倉(cāng)角度為130 °，煙氣倉(cāng)角度為180°。空預(yù)器正常轉(zhuǎn)速為 1.19rpm,沖洗盤車時(shí)轉(zhuǎn)速為0.3rpm，氣動(dòng)盤車提供安裝調(diào)試使 用，盤車轉(zhuǎn)速0.084rpm，氣動(dòng)馬達(dá)氣源壓力為 0.65MPa,耗氣量 為 6.37m3/mi n.空氣預(yù)熱器配備4根吹灰器，吹灰器的介質(zhì)采用蒸汽，蒸汽過(guò) 熱度應(yīng)大于150C，蒸汽壓力1.37Mpa，耗汽量8.25噸/小時(shí)（每 臺(tái)吹灰器）?？諝忸A(yù)熱器的漏風(fēng)率在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于6%運(yùn)行

3、一年后不高于8% 次風(fēng)的漏風(fēng)率不高于 35%?？疹A(yù)器主要組成部件有：轉(zhuǎn)子、外殼、傳熱元件、導(dǎo)向、支撐軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置和密封元件組成。具體空氣預(yù)熱器參數(shù)見下表，示意圖見圖 1-1 :二次現(xiàn)出口容克式空氣預(yù)熱器示意圖圖1-1空預(yù)器示意圖1.2設(shè)備參數(shù):表1-1空氣預(yù)熱器參數(shù)性能表序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值1型式二分倉(cāng)容克式預(yù)熱器2- 34.5VI(50 °) - 86” (90 ”)2數(shù)量臺(tái)2/每臺(tái)鍋爐3入口煙氣溫度(BMCR)3824出口煙氣溫度(BMCR)(未修正/修正)C126/1215入口空氣溫度(BMCR) 一次風(fēng)/二次風(fēng)C23/206一次風(fēng)出口溫度(BMCR)C3377二

4、次風(fēng)出口溫度(BMCR)C3488投運(yùn)時(shí)及運(yùn)仃年后的漏風(fēng)率(BRL)%6,89高溫段傳熱元件的材質(zhì)SPCC序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值10高溫段傳熱元件的厚度mm0.511高溫段傳熱元件的面積2 m8043212高溫段傳熱元件的高度mm115013低溫段傳熱元件的材質(zhì)抗腐蝕大波紋SPCC搪瓷板14低溫段傳熱元件的厚度mm1.215低溫段傳熱元件的面積2 m6639116低溫段傳熱元件的高度mm105017有無(wú)電子自動(dòng)控制密封系 統(tǒng)有18電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y DFC23119電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)3序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值20電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14702

5、1該子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)功率kW1.022空氣預(yù)熱器軸承潤(rùn)滑及冷卻方式潤(rùn)滑油站23空預(yù)器軸承型號(hào)下 294/800EF 上23192CAK/W3324空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑mm1642125空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子高度m278426空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子總重量t62027空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min1.19序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值28空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)臺(tái) 數(shù)臺(tái)129空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn) 速r/min148030空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)銘牌功率kW45 （1.5 倍余量）31空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)減速機(jī)型 式3級(jí)齒輪減速32空氣預(yù)熱器輔助馬達(dá)型式二相交流33空氣預(yù)熱器輔助馬達(dá)臺(tái)數(shù)臺(tái)1電動(dòng)，1氣動(dòng)34空氣預(yù)熱器輔助馬達(dá)功率

6、kW電動(dòng)15kw,氣動(dòng)3.45kw35輔助馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)速rpm0.336氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速rpm0.084序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值37氣動(dòng)馬達(dá)耗氣量mi/min6.37，氣源壓力為0.65MPa38沖洗介質(zhì)（工業(yè)水）壓力MPa0.5239沖洗介質(zhì)耗水量t/h350（每根管，管直徑DN200mm）40空預(yù)器熱二次風(fēng)滅火工業(yè)水壓力MPa0.5241設(shè)計(jì)流量t/h103 （每根管，管徑DN150mm42空預(yù)器熱一次風(fēng)滅火工業(yè)水壓力MPa0.5243設(shè)計(jì)流量t/h52（每根管，管徑DN150m）2、檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期備注A級(jí)檢修每6年C級(jí)檢修每1.5年3、檢修項(xiàng)目A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目；(1) 清除空

7、氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰：轉(zhuǎn)子換熱元件積灰、空預(yù)器煙風(fēng)道死角的積灰。(2) 空預(yù)器冷熱端扇形板、軸向板檢查調(diào)整。(3) 冷熱端徑向密封片、旁路密封片檢查更換調(diào)整間隙。(4) 軸向密封片檢查、軸向密封間隙調(diào)整。(5) 導(dǎo)向、支撐軸承清理檢查。(6) 減速機(jī)檢查、清理、換油、密封更換。(7) 減速機(jī)與傳動(dòng)齒輪間隙、磨損檢查。(8) 空預(yù)器傳動(dòng)裝置檢查、滲漏點(diǎn)處理、換油。(9) 空預(yù)器扇形板提升裝置檢修。(10) 空預(yù)器圍帶檢查。(11) 測(cè)量轉(zhuǎn)子水平度、晃度。(12) 檢查、修理進(jìn)出口擋板、膨脹節(jié)。(13) 檢查、修理冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)。(14) 檢查、沖洗水及消防系統(tǒng)；紅外線火災(zāi)報(bào)警裝置檢查、

8、 檢修。(15) 空預(yù)器轉(zhuǎn)子外殼漏風(fēng)檢查、處理。C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。(1) 清除空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰：轉(zhuǎn)子換熱元件積灰、 空預(yù)器煙風(fēng)道死角的積灰。(2) 檢查轉(zhuǎn)子隔板、換熱元件；檢查蓄熱元件的腐蝕和磨損 情況、蓄熱元件堵灰情況。(3) 空預(yù)器冷熱端扇形板、軸向板檢查調(diào)整。(4) 冷熱端徑向密封片、旁路密封片檢查更換調(diào)整間隙。(5) 軸向密封片檢查、軸向密封間隙調(diào)整。(6) 減速機(jī)檢查、清理、換油、密封更換。(7) 空預(yù)器扇形板提升裝置檢修。(8) 空預(yù)器圍帶檢查。(9) 檢查、修理進(jìn)出口擋板、膨脹節(jié)。(10) 檢查、修理冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)。(11) 空預(yù)器轉(zhuǎn)子外殼漏風(fēng)檢查、處理。4、檢修

9、前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1修前漏風(fēng)率測(cè)試試驗(yàn)負(fù)荷為 額定工況負(fù) 荷(1000MW, 鍋爐燃用與 設(shè)計(jì)煤質(zhì)相 近的煤種。空預(yù)器進(jìn)出口氧量本次試驗(yàn)方 法依照美國(guó) 機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(ASME)的性能試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，同 時(shí)參考電站測(cè)試空氣預(yù) 熱器漏風(fēng) 率。鍋爐性能試 驗(yàn)規(guī)程的相關(guān)規(guī)疋進(jìn)行試驗(yàn)，鍋爐效 率以反平衡 法（熱損失 法）計(jì)算。5、主要備品備件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1導(dǎo)向軸承SKF 23192CAK/W33件12支承軸承SKF 294/800EF件13氣驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92RB045臺(tái)14主電機(jī)聯(lián)軸器45kW套15超越離合器SCPF700件26油泵1.6m3/h , 1.0M

10、Pa,3GR30X 4W2臺(tái)17三向密封片片若干8減速箱輸入輸出軸油封© 60*80*7 、 ©190*220*15個(gè)109雙筒濾芯SXU-A個(gè)410擦機(jī)布kg511煤油kg3012清洗劑755瓶513白面標(biāo)粉kg314保險(xiǎn)絲5A盒115砂紙#80張1016空油桶只517記號(hào)筆粗白支318耐油石棉板2mmkg319上下軸承用油ISO-VG680( SHC636升340+4520減速機(jī)用油ISO-VG320(SHC632升75+1221油霧器N32透平油升322超越離合器油脂美孚潤(rùn)滑脂Mobilgrease MPkg0.16823盤根各種型號(hào)kg1024石墨盤根10*10kg

11、2525松銹劑瓶426減速機(jī)軸承油脂#3鋰基脂kg127墊塊轉(zhuǎn)子頂起后用套128不銹鋼墊片找中心kg229密封膠樂(lè)泰平面密封膠、鐵支20錨60930生料帶卷1031二硫化鉬kg132砂輪片100mm片3033氧氣瓶334乙炔瓶335手持切割機(jī)臺(tái)136角向磨光機(jī)© 100臺(tái)237氣割套138拖線盤只239電焊機(jī)臺(tái)140手拉葫蘆5t、2t只441百分表只342游標(biāo)卡尺把143塞尺把244框式、合像水平儀把145間隙測(cè)量專用尺套146頂轉(zhuǎn)子專用工200t/4 只套1具47支承軸承襯墊吊耳套148加油工具把149密封片調(diào)整直尺套16、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1支承軸

12、承的檢修1.1測(cè)量支承軸承座水平 度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)支承軸承進(jìn)行放油并沖 洗，通過(guò)觀察孔查看軸承 情況，如軸承有損壞按以 下步驟進(jìn)行檢修。1.2拆去冷端固疋密圭寸盤 上的扇形弧板，準(zhǔn)備4臺(tái) 專用千斤頂和墊鐵，將千 斤頂定位放在冷端中間梁 的煙空氣側(cè)支承點(diǎn)上準(zhǔn)備 好千斤頂下墊塊和起頂后 用的等高支撐塊。1.1軸承座水平度小于 0.25mm/m1.3利用調(diào)整裝置將熱端 扇形板提高約10mm左右， 扇形板與T型鋼檢查板面 不應(yīng)有雜物。在軸承卸載 后放盡潤(rùn)滑油，拆去防塵 罩下壓圈、盤根及防塵罩、 停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置，拆除進(jìn)出 口油管及溫度計(jì)電纜等影 響支承軸承移出的所有零 部件。1.4做好軸承座、墊

13、鐵、 墊片匹配及位置的記號(hào)。 拆去軸承座和梁的連接螺 栓,均勻起頂轉(zhuǎn)子中心筒 上升5mm左右，并用等咼 墊塊墊實(shí)轉(zhuǎn)子中心筒，在 軸承檢修或更換前不要挪 動(dòng)千斤頂。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、 人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：。起頂裝置試驗(yàn)合格，1.6滾珠、內(nèi)外鋼圈表 面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、不漏油，由起重工進(jìn)行 指揮操作。0安裝百分表，測(cè)量轉(zhuǎn) 子上升下降高度，及時(shí) 匯報(bào)指揮人員。頂升完 成后關(guān)閉各千斤頂油管 路閥門，及時(shí)加等高墊 塊。下落前，開啟油泵 通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整油壓， 使轉(zhuǎn)子緩慢下降，切勿 采用切換閥直接卸壓。0起頂、下落過(guò)程中切 勿將身體伸入冷端梁和 轉(zhuǎn)子之間。1.5用起頂螺栓起頂軸承 座23mm抽去墊板和墊

14、 片，并放下軸承座，利用其 兩側(cè)吊耳，移動(dòng)軸承座通 過(guò)中間梁開孔處至檢修 點(diǎn)。(8.325t )起皮、斑點(diǎn)、磨損無(wú) 過(guò)熱變色等現(xiàn)象，保 持架完整無(wú)裂紋，無(wú) 嚴(yán)重的磨損等，否則 更換。1.7軸承座水平度小于 0.25mm/m1.6起吊軸承，進(jìn)行清洗、 檢查。(軸承重3.23t)1.7將軸承組件移裝到預(yù) 熱器中間梁上，軸承應(yīng)遮 蓋防塵。按拆卸時(shí)的記號(hào) 回裝墊塊和墊片組，找正 緊固好螺栓lOOON.m,用 框式水平儀或合像水平儀 檢驗(yàn)軸承座水平度。1.8緩慢將轉(zhuǎn)子下落至支 承軸承上。進(jìn)出口油管、 溫度計(jì)、油位計(jì)及放油堵 等附件重新加生料帶、密 封膠處理。調(diào)整好油管位 置和距離，加注潤(rùn)滑油至 正常油位

15、，安裝好密封盤 根，在軸承蓋安裝時(shí)涂抹 樂(lè)泰平面密封膠和鐵錨 604密封膠。1.9加油后及時(shí)檢查各部 分密封是否良好，是否有 滲漏，否則進(jìn)行處理。做 好檢修場(chǎng)地周圍的保潔工 作。2導(dǎo)向軸承的檢修2.1準(zhǔn)備葫蘆安裝于導(dǎo)向 軸承上方。2.2拆除軸承箱防護(hù)罩的 連接螺栓，用吊環(huán)螺釘和 葫蘆，將軸承座蓋連同內(nèi) 部的進(jìn)油管一塊兒吊起并 拆除。放到合適的場(chǎng)地， 放置點(diǎn)應(yīng)有木板等鋪墊， 防止損壞設(shè)備。2.3用合像水平儀或框式 水平儀檢查過(guò)渡套端面水 平度。用氣馬達(dá)盤動(dòng)一圈， 檢查并記錄水平度，也可 在空預(yù)器內(nèi)部轉(zhuǎn)子上或下 軸承過(guò)渡墊上放置框式水 平儀進(jìn)行多方面復(fù)核轉(zhuǎn)子 水平度，超過(guò) 0.25mm/m 用墊片

16、和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整導(dǎo) 向軸承座中心和水平度。2.4如需調(diào)整軸承座上方 三 顆M64（ 圖770055-E1-44 中序 27）2.3轉(zhuǎn)子水平度小于0.25mm/m時(shí)，必須提前做好熱端三 塊扇形板的固定工作，防 止扇形板掉落壓到轉(zhuǎn)子。 軸承座四個(gè)方向調(diào)整時(shí)也 必須做好臨時(shí)支撐及固定 工作防止轉(zhuǎn)子偏斜過(guò)大。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、 人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：0做好支撐工作。0焊接止動(dòng)塊、定位塊 時(shí)電流不許過(guò)軸承2.5轉(zhuǎn)子水平檢查調(diào)整完 成后卸下徹底放油絲堵， 將軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油放 盡。對(duì)導(dǎo)向軸承進(jìn)行清理、 檢查。2.6回裝進(jìn)出口油管、溫 度計(jì)、油位計(jì)及放油堵等 附件。調(diào)整好油管位置和 距離，加注潤(rùn)滑油到高出

17、 軸承6mm的油位，安裝好2.5軸承原始間隙檢 查方法：保持軸承兩 列滾子對(duì)中，滾子和 滾道間隙基本致， 徑向游隙。軸承裝 配后間隙減少量為：0.203mm （緊力）。密封盤根，將軸承箱防護(hù) 罩按原來(lái)的記號(hào)回裝，并 緊固防護(hù)罩的螺絲，回裝 油管路等。2.7徹底檢查油水管路接 頭部分是否泄漏，清理檢 修場(chǎng)地和導(dǎo)向軸承周圍， 做好試運(yùn)行準(zhǔn)備。3傳熱元件的檢查3.傳熱元件的檢查 安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損 壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：o更換傳熱元件時(shí)戴 厚手套，防止元件割手。°更換傳熱元件時(shí)需 保持轉(zhuǎn)子平衡，對(duì)角更 換。3.1檢查冷熱傳熱元件腐 蝕磨損情況，傳熱元件、框 架、托架不得有嚴(yán)重腐蝕 及磨

18、損變形、彎曲等現(xiàn)象， 否則更換，更換程序按以3.1每個(gè)框架內(nèi)傳熱 元件的腐蝕和磨損量 達(dá)到總數(shù)的1/3時(shí)， 必須更換新的。下步驟進(jìn)行。3.2打開預(yù)熱器外冗下部 人孔門。用氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子下部的旁路 門與外殼下部人孔門重合 時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。3.3拆除轉(zhuǎn)子低溫段孔 門，用拽鉤把低溫段傳熱 元件逐一拽出，并用吊裝 工具吊到零米地面運(yùn)走。3.4回裝新的傳熱元件， 檢查處理露出的傳熱元 件，最后關(guān)閉人孔門。3.5高溫段的傳熱元件需 在二次風(fēng)道處開啟一吊裝 孔門，在其上方設(shè)置單軌 吊車。3.6拆除熱端徑向密封 片，利用氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 子到需要吊出的傳熱元件 位置時(shí)，用電動(dòng)葫蘆將傳 熱元件逐一吊

19、出，為了保持轉(zhuǎn)子的平衡，應(yīng)對(duì)角取 出和回裝高中溫段傳熱元 件。3.7按拆除的相反順序回 裝新的傳熱元件，安裝完 畢后，按徑向密封片更換 順序回裝徑向密封片。3.8檢查清除轉(zhuǎn)子表面的 雜物，恢復(fù)二次風(fēng)道處的 吊裝孔，關(guān)閉人孔門。4冷熱端 徑向密 封片檢 修及調(diào) 整4.1打開人孔門檢查冷熱 端徑向密封片損壞清況， 冷端搭好腳手架并固定鋪 設(shè)的木板，復(fù)測(cè)原始各密 封間隙，要求冷熱端密封 片各記錄3塊扇形板6條 邊尺寸。根據(jù)復(fù)測(cè)尺寸決 定是否調(diào)整扇形板或密封 片尺寸。4.2熱端復(fù)測(cè)前需將扇形 板下放至測(cè)量位置，即最 外側(cè)密圭寸片位置上端距離4.1記錄原始尺寸。4.4記錄調(diào)整后尺寸。扇形板底部2mm扇形

20、板 底部距離轉(zhuǎn)子角鋼上表面 8mm冷熱端徑向密封間隙 測(cè)量也可以按圖紙架直尺 的方式來(lái)檢查密封片的間 隙。4.3如需調(diào)整密封片則按 照?qǐng)D紙安裝調(diào)整好直尺， 根據(jù)設(shè)計(jì)間隙調(diào)整密封片 位置，緊固螺栓。重新轉(zhuǎn) 動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查基準(zhǔn)密封片與 三塊扇形板的六條邊是否 符合技術(shù)要求。另外扇形 板與密封片間隙與原設(shè)計(jì) 偏差較大的、扇形板兩側(cè) 不平的則調(diào)整扇形板兩側(cè) 水平。4.4調(diào)整完后將其中一片 徑向密封片與三塊扇形板 的六條邊的間隙進(jìn)行次 復(fù)測(cè),并作好記錄。熱端徑向密封間隙 從中心筒至外側(cè)設(shè) 計(jì)值依為6mm 9mm11.5mm,11.5mm,8mm ,2mm冷端徑向密封間隙從中心筒至外側(cè)設(shè)計(jì)值依次為Omn，4.

21、5mm12mm,22mm,35mm,51m5軸向、5.1拆除冷熱端扇形板兩5.1測(cè)量軸向密封修旁路、靜密封的檢修前尺寸。側(cè)的冷端、熱端旁路密封， 檢查軸向密封磨損情況， 測(cè)量軸向密封上下部與弧 形板的間隙。5.2根據(jù)間隙測(cè)量結(jié)果調(diào) 節(jié)主支座和一次風(fēng)支座弧 形板位置到設(shè)計(jì)值。5.3如按以上步驟仍不能 達(dá)到圖紙要求，打開軸向 密封調(diào)節(jié)門按技術(shù)要求安 裝軸向密封片直尺組件， 用螺栓將直尺固定在角鋼 上并將角鋼焊在熱端和冷 端鄰近軸向密圭寸板的外殼 內(nèi)側(cè)。5.4安裝軸向密封壓板和 軸向密封片，并用螺母和 墊圈固定，但不要擰緊 , 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密圭寸片 位于直尺下面，調(diào)節(jié)密圭寸 片使其恰好接觸直，這

22、時(shí) 緊固螺栓。按此程序逐一調(diào)整所有密封片。5.5在所有軸向密封片都 按直尺調(diào)整緊固后，拆去 直尺。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向 密封片處在軸向密封板邊 緣處，用三角尺測(cè)量冷端 和熱端處的軸向密封片和 軸向密封板間的間隙。用 主支座板外部的調(diào)節(jié)器螺 母調(diào)節(jié)軸向密封板，直至 達(dá)到5.7所要求的間隙： 即熱端16mm冷端8mm 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子到另一邊用同樣 的方法檢查和調(diào)整另外兩 塊軸向弧形板。5.6測(cè)量冷熱端旁路密封 尺寸，對(duì)尺寸不符合設(shè)計(jì) 要求的，調(diào)整旁路密封尺 寸。5.7測(cè)量調(diào)整完后所有軸 向、旁路密封片各部位尺 寸，拆除并清理冷端架子5.7記錄調(diào)整完的軸 向、旁路密封間隙。 弧形密封板與軸向密 封片熱端間隙為

23、 16mm,冷端間隙為 8mm旁路密封片與轉(zhuǎn) 子角鋼之間熱端間隙 為8.5mm,冷端間隙為 51mm木板及周圍的雜物，加密 封繩回裝所有的檢修門。5.8對(duì)扇形板兩側(cè)開空， 對(duì)內(nèi)部進(jìn)行吸塵。對(duì)六塊 扇形板兩側(cè)的靜密封進(jìn)行 檢查調(diào)整，螺栓脫落處更 換螺栓，檢查靜密封是否 有脫開。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng) 造成人員擠傷風(fēng)險(xiǎn)控制措施：o空預(yù)器需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，需 通知空預(yù)器冷熱端內(nèi)部 所有人員。設(shè)專人指揮， 專人操作氣動(dòng)馬達(dá)手動(dòng) 門，通訊良好。66.1根據(jù)油泵實(shí)際運(yùn)行情 況決定安排對(duì)油泵進(jìn)行解 體間隙。將電機(jī)停電，拉閘 掛牌。關(guān)閉油泵出入口， 使其與系統(tǒng)隔絕。6.2拆開泵出入口法蘭盤、泵的地腳螺栓，將泵 運(yùn)到檢

24、修場(chǎng)地。6.3解體聯(lián)軸器，取下鍵， 拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下 填料箱,取下機(jī)械密封，卸 下彈性擋圈。同時(shí)取下主 桿、從桿、平衡套，并將 主桿和滾動(dòng)軸承自前蓋上 取下。6.4拆下卡環(huán)，各部件解 體檢查清洗。6.5主動(dòng)、從動(dòng)螺桿不得 彎曲，螺桿的磨損可通過(guò) 壓力表測(cè)定，達(dá)不到額定 壓力值更換。6.6按著拆卸標(biāo)記回裝, 不得隨意調(diào)換方向裝配時(shí) 必須保證所有部件無(wú)臟 物，避免從桿、平衡套掉 下碰壞。各部螺栓緊完后 檢查，不得有松動(dòng)。主動(dòng)、 從動(dòng)螺桿不得彎曲，螺桿6.7聯(lián)軸器的同心度偏差v 0.08mm。的磨損可通過(guò)壓力表測(cè)定,達(dá)不到額定壓力值更 換。6.7泵安裝找正完畢后， 手動(dòng)盤車不卡澀，無(wú)異音， 轉(zhuǎn)

25、動(dòng)靈活。6.8檢修后首次啟動(dòng)油泵 應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量 的油避免干啟動(dòng)。7雙筒網(wǎng) 式過(guò)濾 器、換 向閥的 檢修7.1擰開徹底放油絲堵， 將油放到容器內(nèi)。拆下濾 網(wǎng)組件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺 母，取下壓蓋頂套。7.2檢查濾片和密封墊 圈,將拆下來(lái)的零部件放 到干凈的容器內(nèi)進(jìn)行清 洗,如有損壞須更換冋型 號(hào)的濾網(wǎng)。7.3按拆卸相反順序，按 照原來(lái)的位置，進(jìn)行回裝， 不應(yīng)互換。7.4取下開口銷松開螺母,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓 緊螺母，檢查0形密封環(huán) 有無(wú)損壞，取出閥芯、檢 查清洗，清洗時(shí)注意按繞 絲的方向刷。7.5換向閥回裝按拆卸相 反方向進(jìn)行?；匮b時(shí)密封 要嚴(yán)密，防止漏泄。7.6安裝時(shí)換向閥芯要完 好無(wú)

26、損。冷油器檢修8.1將冷油器的出入口水 閥、油閥關(guān)閉，使其與系 統(tǒng)隔絕。8.2解開油出入口、水出 入口法蘭盤，將拆下的螺 栓擺放整齊。8.3打開水室，清理內(nèi)部 雜物，用鋼絲拉布的方式 清理管壁內(nèi)的污垢。8.4如果需要清洗油回 路,則將冷卻器內(nèi)管組抽 出，檢查冷油器管組應(yīng)無(wú)8.3管組如嚴(yán)重腐蝕，應(yīng)更換。破裂，無(wú)水垢，堵死管組 不超過(guò)總數(shù)的3%管組板 不能失去密封性，密封件 無(wú)損壞，同時(shí)全部清洗干 凈。否則須更換。8.5回裝按拆卸相反順序 進(jìn)行。8.6各部法蘭結(jié)合面要用 耐油石棉板固定好，防止 泄漏。8.7水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為1.25 工作壓力不泄漏。9減速 箱、磁 力聯(lián)軸 的檢修9.1拆除減速箱各聯(lián)軸

27、器 罩殼，檢查輸入軸、輸出 軸油圭寸滲油情況。9.2對(duì)滲漏的地方，用液 壓拉馬拆除聯(lián)軸器，輸入 軸端蓋，更換新的骨架密 封?；匮b端蓋前清理并涂 抹密圭寸膠。輸出軸位于減 速箱下方，如需更換油封 則需先拆除大齒輪，在大9.1、9.5減速機(jī)齒輪正常、不滲油、油質(zhì) 油位正常，軸承無(wú)損 壞。齒輪下方安裝托架，在頂 拔齒輪時(shí)防止齒輪突然掉 落。9.3磁力聯(lián)軸器拆卸前必 須先安裝8顆內(nèi)六角螺 栓，以固定永磁體和導(dǎo)磁 體原始位置。松掉聯(lián)軸器 兩端漲套螺栓和法蘭螺 栓。對(duì)主電機(jī)各墊塊予以 編號(hào)并妥善保存，恢復(fù)磁 力聯(lián)軸器時(shí)可先利用找中 心專用工具將電機(jī)調(diào)整位 置，盤動(dòng)電機(jī)，感覺專用 工具松緊合適，即找中心 合

28、格，即可安裝磁力聯(lián)軸 器。要求漲套螺栓緊力均 勻合適。螺栓有損壞立即 進(jìn)行更換。9.4在減速箱放油完畢后 打開減速箱檢修門，檢查 內(nèi)部齒輪情況，如有損壞， 整體更換減速箱。用面粉9.8找中心：徑向軸向偏差小于0.13mm，團(tuán)清理內(nèi)部及油位鏡。9.5打開檢修箱上部軸承 蓋，檢查軸承情況，清理、 添加油脂。9.6超越離合器進(jìn)行解體 檢查清理，軸承、楔塊有 損壞的進(jìn)行更換，添加離 合器滑脂。9.7檢查清理氣馬達(dá)過(guò)濾 器，油霧器更換油及油脂， 檢查有無(wú)滲漏情況，否則 進(jìn)行處理。9.8各聯(lián)軸器找中心。9.9對(duì)氣馬達(dá)進(jìn)氣管路進(jìn) 行重新拆除安裝，將各閥 門、管路調(diào)整到合適位置， 支架重新固定，保證工藝 美觀

29、。9.10恢復(fù)各罩殼，清理衛(wèi) 生。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、 人身傷害對(duì)輪間隙3-5mm風(fēng)險(xiǎn)控制措施：減速機(jī)等設(shè)備起吊時(shí)專 人指揮，選擇合適的吊 具。嚴(yán)禁歪拉斜吊。10大齒輪及圍帶的檢修10.1打開大齒輪檢修門 板至一定角度。領(lǐng)用軟管 和聯(lián)系吸塵車將大齒輪箱 內(nèi)灰塵吸完。10.2檢查傳動(dòng)齒輪的磨 損情況，檢測(cè)大齒輪硬度。 如磨損嚴(yán)重可換面使用大 齒輪，用拉拔器或加熱的 方法拆除傳動(dòng)齒輪。10.3回裝新的傳動(dòng)齒前 用清洗劑徹底清洗各結(jié)合 面，并用砂布將軸與齒輪 的軸和孔內(nèi)的銹蝕和毛剌 打磨凈?；匮b時(shí)同樣用加 熱方法裝配，軸與齒輪裝 配好后可用鎖緊蓋鎖緊到 位。10.4用游標(biāo)卡尺測(cè)量傳10.2測(cè)量磨損

30、情況， 檢查齒輪無(wú)缺齒，齒 根無(wú)裂紋；齒輪磨損 達(dá)1/4時(shí)應(yīng)更換。10.4檢查圍帶焊縫無(wú) 裂紋，銷軸無(wú)松脫， 測(cè)量磨損數(shù)量；圍帶 銷磨損超過(guò)1/4時(shí)應(yīng) 更換，用百分表測(cè)量每段圍帶兩端數(shù)第5根銷軸動(dòng)圍帶銷的磨損量,用百 分表在圍帶銷上測(cè)量圍帶 的徑向跳動(dòng)值。如偏差較 大，需換新的或旋轉(zhuǎn) 180 °繼續(xù)使用。按10.5-10.10 進(jìn)行調(diào)整。10.5在預(yù)熱器外殼較寬 敞的位置，用火焊割開一 便于工作的人孔。在上方 殼體上焊牢一吊環(huán)，掛上 手動(dòng)葫蘆。10.6傳動(dòng)圍帶銷解體前 先在外殼相對(duì)于圍帶合適 位置焊接一基準(zhǔn)支架，測(cè) 量?jī)啥蝹鲃?dòng)接口處的圍帶 銷間距及圍帶上下外圈與 支架的距離，并記錄。用火 焊割除圍帶上面的支承 塊，再切割圍帶下支承塊 的焊縫，沖出兩只連接