品質(zhì)檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、品質(zhì)檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)講座品質(zhì)檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)講座Quality Inspection Basal Knowledge Training品質(zhì)部品質(zhì)部 品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)一、品質(zhì)檢驗(yàn)基本知識(shí)一、品質(zhì)檢驗(yàn)基本知識(shí)1.掌握品質(zhì)檢驗(yàn)的基本概念2.掌握品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)3.了解品質(zhì)檢驗(yàn)的主要功能4.掌握品質(zhì)檢驗(yàn)的步驟n定義：檢驗(yàn)就是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)的基本概念的基本概念品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢

2、驗(yàn)的基本要點(diǎn)的基本要點(diǎn)1 1 1.不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的質(zhì)量特性，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會(huì)不同。一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律法規(guī)的強(qiáng)制性要求，都要對(duì)其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對(duì)環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對(duì)產(chǎn)品相應(yīng)質(zhì)量特性的要求。 2.對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和其它相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、作業(yè)文件或檢驗(yàn)規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)和檢驗(yàn)后比較檢驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)。 品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)的基本要點(diǎn)2 3.產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中形成的，是由

3、產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)的。因此，不僅要對(duì)過(guò)程（操作）人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、合格上崗，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行核定，對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時(shí)對(duì)作業(yè)（工藝）參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。 品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)的基本要點(diǎn)3 品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)的基本要點(diǎn)4 4.質(zhì)量檢驗(yàn)是要對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過(guò)物理的、化學(xué)的和其它科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測(cè)量，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測(cè)手段，包括各種計(jì)量檢測(cè)器具、

4、儀器儀表、試驗(yàn)設(shè)備等，并且對(duì)其實(shí)施有效控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精密度。品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)的基本要點(diǎn)5 5.質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過(guò)程（工藝）文件或檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對(duì)比，確定每項(xiàng)質(zhì)量特性是否合格，從而對(duì)單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。 1、鑒別功能。鑒別功能。2、“把關(guān)把關(guān)”功能功能3、預(yù)防功能預(yù)防功能4、報(bào)告功能。報(bào)告功能。品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)的主要功能的主要功能品質(zhì)檢驗(yàn)要做到三滿意品質(zhì)檢驗(yàn)要做到三滿意1.讓生產(chǎn)操作員滿意.2.讓下一道工序滿意. 要樹(shù)立下一道工序就是客戶的思想,不要把問(wèn)題留給下一道工序. 第一次就把事情做“對(duì)”每一次把事情做“好”3.出貨到客

5、戶的產(chǎn)品讓客戶滿意.品質(zhì)檢驗(yàn)要成為三員品質(zhì)檢驗(yàn)要成為三員 “三員”是指 1.質(zhì)量第一的宣傳員. 2.生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督員. 3.生產(chǎn)人員的輔導(dǎo)員 品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容報(bào)告內(nèi)容 1.原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率； 2.過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率和等級(jí)率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； 3. 按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報(bào)廢率以及相應(yīng)廢品損失金額； 4.產(chǎn)品報(bào)告原因的分析； 5.重大質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查、分析和處理意見(jiàn)； 6.提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。檢驗(yàn)檢驗(yàn)一般的工作程序：一般的工作程序：n準(zhǔn)備階段n決定檢查單位n決定檢查項(xiàng)目n決定試驗(yàn)方法n

6、決定質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)n決定在生產(chǎn)過(guò)程那個(gè)階段檢查n決定全檢、抽檢還是無(wú)試驗(yàn)檢查n決定質(zhì)量指標(biāo)n選擇抽樣表(計(jì)數(shù)、計(jì)量和抽樣類型)n實(shí)施階段n決定批的構(gòu)成n決定抽樣方法n決定批處理方法n整理階段n決定檢查結(jié)果的記錄方法。n決定檢查結(jié)果的處理方法。何何時(shí)時(shí)需要需要采采用全用全檢？檢？n生產(chǎn)過(guò)程不能保證達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率大時(shí)。n不合格品漏檢有可能造成人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M(fèi)者帶來(lái)重大損失時(shí)。n檢查效果比檢查費(fèi)用大時(shí)，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩(wěn)定的“過(guò)止量規(guī)檢查時(shí)。n全檢花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用高并限制在非破壞性檢查項(xiàng)目的檢查。n全檢時(shí)，很少有產(chǎn)品的性能指標(biāo)全部檢查，一般只對(duì)特定檢查項(xiàng)目

7、進(jìn)行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個(gè)不合格品也沒(méi)有。n全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動(dòng)檢驗(yàn)，完善管理和使作業(yè)合理化。何何時(shí)時(shí)需要使用抽需要使用抽樣檢驗(yàn)？樣檢驗(yàn)？n產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時(shí)無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；n允許一定數(shù)量的不合格存在；n希望減少檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)費(fèi)用時(shí)；n刺激生產(chǎn)者注意改進(jìn)質(zhì)量時(shí)；n破壞性檢查全檢不允許時(shí)。何何時(shí)時(shí)需要需要采采用抽用抽樣檢驗(yàn)？樣檢驗(yàn)？n間斷交易，以往批質(zhì)量情報(bào)不充分時(shí)；n質(zhì)量水平達(dá)不到，全檢又沒(méi)有必要，只對(duì)壞批進(jìn)行全檢，希望改善平均質(zhì)量時(shí)；n根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時(shí)，批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多，轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時(shí)；n抽樣檢查與全

8、檢相比，受檢單位產(chǎn)品數(shù)少，檢查項(xiàng)可多些，但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當(dāng)不合格品率很小時(shí)，很難抽出不合格品。抽樣檢驗(yàn)基本概念抽樣檢驗(yàn)基本概念 什幺是抽樣檢驗(yàn) 是指從一批特性相似的產(chǎn)品中用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法隨機(jī)抽取一定的樣本通過(guò)對(duì)這些樣本的判定從而對(duì)該批產(chǎn)品做出判定 符符號(hào)號(hào)及名及名詞詞解解釋釋nN:批量 批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批量。nn:樣品量 從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集，稱為樣本。樣本中單位產(chǎn)品數(shù)，稱為樣本大小。n抽樣方案 樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。nAcAc:合格判定數(shù)作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判

9、定數(shù)。nReRe:不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)。符符號(hào)號(hào)及名及名詞詞解解釋釋nAQL:合格質(zhì)量水平抽樣檢查中，認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平。n作出IL:檢查水平提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系，稱為檢查水平。檢查水平高，批中抽取的樣本相對(duì)多。批的批的定義和構(gòu)定義和構(gòu)成原成原則則n各種產(chǎn)品，具有相同的來(lái)源，在相同的條件下生產(chǎn)所得到相同規(guī)格的一群產(chǎn)品，稱為批。n不同原料、零件和制造的產(chǎn)品不得歸在一起。n用不同制造機(jī)械、制造方法制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。n不同時(shí)間或交替輪翻制造的產(chǎn)品，不能歸在一

10、起。合格批的合格批的處處理理n檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。n合格批入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下道工序。這時(shí)，要求附上合格證或檢查記錄，按系統(tǒng)規(guī)定辦法處理。不合格批的不合格批的處處理理n經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點(diǎn)切勿與合格批混淆，不合格批可據(jù)具體情況作如下處理，且要事先做出規(guī)定：n退貨或返工。n全檢更換不合格品或修復(fù)不合格品。n檢查部門(mén)或產(chǎn)品接收方對(duì)產(chǎn)品全檢，挑出不合格品。n整批報(bào)廢。n讓步接收。再再提交檢提交檢查查n退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣(mài)方要作全檢，挑出或修復(fù)不合格品。若不合格項(xiàng)系破壞性檢查，

11、可全檢合適的代替特性，否則不得再次提交檢查。n再檢查注意事項(xiàng)：n注明是再提交批n注明不合格項(xiàng)或等級(jí)n全檢時(shí)，合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分n不要與其它初次提交批混淆。STD-105E( (GB2828) )的使用的使用- -1n規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性n在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，必須明確對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量特性。n不合格（缺點(diǎn)）分類n嚴(yán)重缺點(diǎn)（Critical） ：對(duì)消費(fèi)者的安全來(lái)說(shuō)是致命的，也就是說(shuō)它對(duì)使用者來(lái)說(shuō)會(huì)導(dǎo)致?lián)p害或不安全，引起身體的損傷或?qū)θ祟惖纳?健康/安全等方面存在影響因素。 STD-105E( (GB2828) )的使用的使用- -1n主要缺點(diǎn)（Majo

12、r）：會(huì)導(dǎo)致功能壞機(jī)或物料使用能力降低，且不能達(dá)致其計(jì)劃之目的或n其它外觀受到嚴(yán)重?fù)p傷。 n輕微缺點(diǎn)（Minor）：不會(huì)導(dǎo)致物料的使用能力降低，但其稍偏離目前所建立的關(guān)于產(chǎn)品的有效使用或操作的標(biāo)準(zhǔn)。 STD-105E( (GB2828) )的使用的使用- -2n規(guī)定合格質(zhì)量水平n規(guī)定檢查水平n確定檢查批n檢查嚴(yán)格度的規(guī)定n除非另有規(guī)定，不然在檢查開(kāi)始時(shí)用正常檢查。n抽樣方案類型的選擇(一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣)轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正常加嚴(yán)若在不超過(guò)連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查加嚴(yán)正常當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí)，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢

13、查批)合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查正常減量當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查n連續(xù)10批(不包括再提交檢查批)正常檢查合格n連續(xù)10批或要求多于10批所抽取的樣本不合格(或缺陷)總數(shù)，小于或等于標(biāo)準(zhǔn)的表1中所列的界限數(shù)LRn生產(chǎn)正常n主管質(zhì)量部門(mén)同意轉(zhuǎn)到放寬檢查放寬正常在進(jìn)行放寬檢查時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查n有一批放寬檢查不合格n生產(chǎn)不正常n主管質(zhì)量部門(mén)認(rèn)為有必要回到正常檢查加嚴(yán)暫停加嚴(yán)檢查開(kāi)始后，不合格批(不包括再次提交檢查批)累計(jì)到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù))時(shí)，暫時(shí)停止按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查。零允收數(shù)抽樣計(jì)劃n零缺陷計(jì)劃

14、是由Nicholas L. Squeglia所開(kāi)發(fā)的。n它和GB2828相比可以以較少檢驗(yàn)數(shù)而能提供相同或較高的消費(fèi)者保障。n除了經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)外，它還易于使用及管理。n起初是用在軍方產(chǎn)品，后來(lái)更廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)上計(jì)數(shù)型的抽樣，特別強(qiáng)調(diào)在零缺陷的輸出。C=0抽樣計(jì)劃和105E（GB2828）抽樣計(jì)劃的關(guān)系STD-105EA.Q.LSAMPLE SIZEACC.NO.1.0%12534.0%12510C=0 PLANASSOC. A.Q.LSAMPLE SIZEACC.NO.1.0%4204.0%180零缺陷的原理n直接利用MIL-STD-105E修改而成。n表中的ASSOCIATED A.Q.L是一個(gè)索引值。n另外運(yùn)用此表可能增加判退的批數(shù)。n零缺陷的另外考慮：n如果你