水穩(wěn)基層試驗段施工技術方案

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術方案一、工程概況本次試驗段鋪筑采用半幅施工的方式。擬選用主線路基左幅K86+380K86+720.67做試驗路段，全長340.67m，該段級配碎石底基層已鋪設完畢，各項技術指標均符合公路工程質量檢驗評定標準要求。公路等級：四車道高速公路，路基寬度：24.5m；計算行車速度： V=80m/h；設計荷載：汽車超20級，掛120；抗震強度VII度. 二、施工組織方案（一）施工準備1、原材料和混凝土配合比：水泥為易門中瑞集團P·S 32.5級，屬指揮部統(tǒng)供材料，各項試驗檢測指標土均符合要求；集料為老凹塘易發(fā)石料場生產(chǎn)的碎石，該料源(JPCJ-BL2-SL-001)已經(jīng)

2、指揮部中心試驗室驗證和審批，石料的抗壓強度為64.1MPa，壓碎值18.5%，其強度和壓碎值指標均滿足規(guī)范用料要求。按招標文件和現(xiàn)行基層施工技術規(guī)范JTJ034-2000中3.2.2中規(guī)定及表3.2.2中級配碎石3號級配范圍要求，組成水泥穩(wěn)定碎石混合料的材料由幾組不同規(guī)格的碎石（31.519mm，199.5mm，9.54.75mm）和4.75mm以下的石屑經(jīng)嚴格級配設計而成。已進場各規(guī)格集料的物理、力學性質指標圴達到設計及規(guī)范要求。已進場集料的物理、力學性質指標液限（%）4#23.1塑性指數(shù)4#6.6針片狀含量（%）1#17.2堆積密度（g/cm3）1#1.4022#18.62#1.4113#

3、19.33#1.460混合料18.74#1.588泥塊含量（%）1#0.0表觀相對密度1#2.6912#0.02#2.6853#0.13#2.689含泥量（%）4#18.74#2.703砂當量（%）4#67壓碎值（%）18.52、鋪筑基層試驗路段機械設備配置（擬）拌和場施工設備配置名稱數(shù)量規(guī)格型號主要用途拌和機1臺DWBS-500拌混合料裝載機3臺ZL50上料運輸車輛3輛東風8T運料到悶料場微型車1輛面包車生產(chǎn)、生活用運料及施工現(xiàn)場設備配置名稱數(shù)量規(guī)格型號主要用途平地機1臺PY-185A攤鋪、整平混合料攤鋪機1臺DT1400攤鋪、整平混合料壓路機1臺LTD110H振動基層壓路機1臺YZTY22

4、(K)振動拖碾碾壓基層裝載機1臺ZL50牽引振動拖碾運料車輛3輛東風自卸12T運輸拌好的料灑水車1輛東風牌8T噴灑、補充水份水準儀1臺DS3-D2高程測量彎沉檢測車1輛BZZ-100KN測基層彎沉鉆芯機1臺取芯樣灌砂儀2套20cm測壓實度3、擬定人員配備及職責施工要點人員數(shù)量主要職責鋪筑現(xiàn)場現(xiàn)場負責人1負責整個施工現(xiàn)場的施工運轉技術員2放線、抄平、控制標高、松鋪厚度質檢員1對試驗段質量全過程監(jiān)控試驗員4檢測級配、含水量、水泥劑量、無側限試件成型、壓實度民工15配合攤鋪、施工及處理局部離析（二）施工工藝水泥穩(wěn)定混凝土拌和、施工放樣、運料、攤鋪、碾壓。1、混合料拌和及含水量控制（1）生產(chǎn)配合比在正

5、式拌制級配碎石混合料前，以指揮部驗證并審批的SWC-BL2-02目標配合比（1#：2#：3#：4#=13.5%：27.5%： 21%：38%）和現(xiàn)場試驗員檢測出的各集料實際含水量為依據(jù)，再進行拌和機生產(chǎn)配合比的調試、對比、確定，以確保所確定的生產(chǎn)級配曲線盡可能接近目標配合比的級配曲線,同樣它必須是一根順滑的曲線。（2）生產(chǎn)拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工。拌和機生產(chǎn)量為500t/h，配備有高精度電子動態(tài)計量器，元謀縣技術監(jiān)督局對此已進行過計量標定。我部已進行完設備調試，其運轉正常。拌和時嚴格按試驗室提供的標準配合比進行。由于水泥穩(wěn)定碎石混合料在運輸、攤鋪、碾壓過程中含水量

6、會有損失，為了使現(xiàn)場混合料能夠在接近最佳含水量下碾壓，根據(jù)目前工地現(xiàn)場附近的天氣情況，初步擬定早晨7：0011：00拌和混合料含水量宜比最佳含水量高0.51.0%，11：0018：00拌和的混合料含水時宜比最佳含水量高1.01.5%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。屆時根據(jù)實際具體情況和試驗結果加以總結和確定。另外在拌和過程中，現(xiàn)場試驗員要隨時進行抽樣作混合料的篩分、含水量測定、水泥摻量滴定等試驗，檢驗級配、含水量、水泥劑量等是否正常以及拌料的均勻性，如果發(fā)現(xiàn)異常時，要及時予以處理，拌和站停止粒料的供給，使?jié)L筒空轉35min，待余料出盡前再停機。2、下承層準備鋪筑前在路上適量灑水，用1820

7、T壓路機碾壓檢驗（23遍），便級配碎石層表面密實平整，無松散現(xiàn)象。3、施工放樣我部在下承層驗收合格的基礎上已完成了恢復中線，直線段10m設一樁，平曲線段每510m設一樁，已通過平面控制定出了攤鋪路面水泥穩(wěn)定碎石基層的邊線位置，通過標高測定確定了下承層表面高程與原設計高程的差值，同時在該試驗段內已預設了10個觀測點，并在路肩邊緣外0.30.5m設指示樁。4、運料水泥穩(wěn)定碎石混合料從拌和場到施工現(xiàn)場的運輸采用自卸車運料。我單位對即將參加試驗段施工的駕駛員已進行了崗前培訓，各駕駛員已掌握了運輸路線、運料順序、作業(yè)程序、相關注意事項和發(fā)生故障時的處理方法等。為減少運料車調頭時對路床的剪切破壞，施工時一

8、律采用后退式卸料方式。5、攤鋪試驗段鋪筑時采用兩層攤鋪方式，其中第一層攤鋪采用平地機配合人工方式，第二層采用攤鋪機配合人工方式。預定松鋪系數(shù)第一層采用1.20，第二層采用1.30，現(xiàn)場技術員插桿掛線，用水準儀控制填筑的松鋪厚度和高程，并在各樁位上將松鋪高度標識用紅色的油漆醒目標出，以便更好地引導平地機操作。在攤鋪前要灑水車在下承層上適當灑水。當卸料長度達2030m時平地機開始攤鋪整平，平地機整平時力爭一次到位，避免反復整平導致混合料離析。平地機整平時集料往往會向鏟刀兩側堆積，生產(chǎn)工人需隨時將兩側級配碎石均勻撒布中間，并保證中線、邊線所掛的線外露出，為平地機整平提供操作依據(jù)。工人跟隨平地機及時消

9、除粗集料離析現(xiàn)象，對可能出現(xiàn)的粗集窩、粗集料帶則需添加細集料并人工拌合均勻后整平，對于可能出現(xiàn)的細集料窩、細集料帶則添加粗集料并人工拌合均勻后整平。整平后用灑水車來回灑一遍，以補充攤鋪過程中損失的水分，保證混合料始終接近最佳含水量狀態(tài)。6、碾壓攤鋪完成之后，要立即進行碾壓。碾壓時擬分初壓、復壓和終壓三道工序，初壓采用靜壓方式、采用LTD220H壓路機靜壓一遍，并及時檢查平整度、路拱等，若有局部不平整采用人工找平，找平后再重新靜壓一遍。靜壓時速擬為2Km/h，錯輪1/3.復壓時采用YZTY22(K)拖式振動碾進行碾壓，碾壓采用弱振（2遍）強振（68遍）弱振（2遍）的方式，時速擬為1.51.7Km

10、/h，錯輪1/3，強振以壓路機“蹦起來”為準，完后再進行弱振兩遍，最后終壓采用LTD220H壓路機靜壓兩遍進行收光、找平，時速擬為4Km/h。碾壓時先輕后重，先慢后快，碾壓方向與路中心線平行，直線段由外側向中心碾壓、超高段由內側向外側碾壓，一次連續(xù)均勻進行碾壓，保持壓實后表面平整，無輪跡或隆起，碾壓過程中保持級配碎石表面始終濕潤。嚴禁壓路機在其上調頭和急剎車，以保持級配碎石料層表面不受破壞?，F(xiàn)場技術員在攤鋪完成后，應立即對預設的各觀測點進行第一次水平測量，準確測定各點松鋪時的高程，在復壓弱振2遍完后對各觀測點進行第二次水平測量，復壓強振2遍完時，對各觀測點進行第三次高程測量，強振4遍完時，對各

11、觀測點進行第四次高程測量，同時在各測點附近1m外處第一次檢測壓實度，強振完6遍時，對各測點進行第五次高程測量，同時在各測點環(huán)形1m外第二次檢測壓實度，在強振完8遍時，對各測點進行第六次高程測量，同時在各測點環(huán)形1m外第三次檢測壓實度，同時平整度、橫坡等指標需達到設計。壓實度檢測采用灌砂法，每次檢測完后應立即取達到最佳含水量的相同級配碎石按56cm厚分層人工夯實。無法碾壓的位置用人工或小型夯機夯實。檢測壓實度和高程要求動作迅速、準確。7、檢測與總結通過上述試驗，根據(jù)檢測結果進行試驗段施工總結，確定實際松鋪系數(shù)、壓實機械的選擇和組合，壓實順序、速度和遍數(shù)、每車料整平前的堆放距離、施工設備組織程序及

12、每一作業(yè)段的合適長度等。將試驗段施工總結報告上報待批。 三、 質量依據(jù)及保證措施（一）質量依據(jù)1、招標（設計）文件2、公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ034 -2000）3、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（二）質量保證措施1、施工前， 由技術負責人向現(xiàn)場負責人進行技術交底；施工過程中，插桿掛線 ，嚴格控制松鋪厚度。2、對參與人員進行質量意識教育，保證人人樹立起“質量第一，規(guī)范施工”的思想。3、現(xiàn)場負責人對級配碎石施工進行技術指導和質量控制。4、施工原始記錄及時整理、存檔待查。四、安全保證措施建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理 、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。機械操作人員絕不允許酒后操作，對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。五、 環(huán)保措施1、施工中注意不使廢料堆積在已